SSOP衛(wèi)生標準操作程序

1、衛(wèi)生標準操作程序（SSO戌件）受控狀態(tài)：受控版本號：B/0編號：WL-QM-2013-01審核：黃芝華批準：王麗麗大連萬蓮貿(mào)易有限公司發(fā)布日期：2013-01-01實施日期：2013-01-01目錄衛(wèi)生標準操作程序（SSOP執(zhí)行說明 1SSOP01 水的安全性2SSOP- 02 食品接觸表面衛(wèi)生3SSOP 03 預防交叉污染和二次污染 4SSOP- 04手部清洗消毒和靴鞋消毒，衛(wèi)生間設備的維護和衛(wèi)生保持 5SSOd 05 防止食品被外來污染物污染 6SSOP-06有毒有害化學物質(zhì)的標識、貯存和使用 8SSOP- 07 員工的健康與衛(wèi)生控制 9SSOP-08 鼠類、蟲類的防治 10SSOd 09

2、 廢棄物的處理 11SSOP-10 結(jié)構(gòu)和布局 12SSOd 11 包裝、儲存、運輸?shù)男l(wèi)生控制 13SSOd 12 清洗消毒標準操作規(guī)范 13SSOP-13 消毒液配制使用規(guī)定 16SSOP-14 清洗消毒頻率及負責人的分配表 17SSOd 15 每日衛(wèi)生檢查對照表 18衛(wèi)生標準操作程序（SSOP執(zhí)行說明目的：使生產(chǎn)管理人員、加工操作人員能有效的理解、執(zhí)行和監(jiān)督檢查 SSOP適用范圍：面食生產(chǎn)加工、銷售。1. 程序內(nèi)容2. 1 要求程序的許多內(nèi)容是對衛(wèi)生安全的基本要求，對要求要充分理解。3. 2培訓I本規(guī)定執(zhí)行前、執(zhí)行期間，需按培訓計劃進行培訓，特別是新員工必須進行本程序的培訓。培訓后需作記錄

3、。4. 3執(zhí)行程序的執(zhí)行應根據(jù)職責分開，由各部門按照有關(guān)操作要求具體負責實施，要落實到責任人。并根據(jù)操作的復雜程度，責任人的能力制訂更為具體的執(zhí)行步驟。5. 4監(jiān)督檢查衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督檢查，由公司領導、廠長辦公室及各部門主任完成，在每天的 晨檢會上口頭通報。6. 5糾正措施對SSOP勺不符合項參照糾正措施程序糾偏，衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督負責SSOP勺不符 合項對產(chǎn)品安全影響的評估。7. SSOP的制定和修改2. 1本程序的制定和修改由衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督小組負責。3. 記錄3. 1本程序所要求的記錄必須完成。8. 2記錄的保存。（參照衛(wèi)生質(zhì)量記錄管理制度）9. 標準4. 1程序的執(zhí)行及檢查要根據(jù)標準進行。4. 2對

4、尚未有標準或有標準卻無條件檢查的項目需加大操作的監(jiān)控和記錄。SSOP-01水的安全性目的：達到水源安全性，確保在加工過程中，直接接觸產(chǎn)品或產(chǎn)品表面的水經(jīng)過處 理達到國家飲用水的標準和要求。1.水源的衛(wèi)生要求1. 1本公司整個生產(chǎn)加工用水和清潔用水，都使用城市公用自來水。1. 2加工用水各項指標均符合GB5749-2007生活飲用水衛(wèi)生標準。2. 水質(zhì)的衛(wèi)生檢測2. 1由市（區(qū)）衛(wèi)生防疫站每年對水質(zhì)進行一次全項目的檢測，檢驗報告結(jié)果要 存檔。3. 防止水的污染3. 1飲用水和非飲用水的輸水管道在設計和安裝上均由公司的設備部門負責，確 保飲用水和非飲用水的輸水管道是分離的，互相沒有交叉和滲透。城市

5、公共用水管 線、蒸汽管線用不同顏色加以區(qū)別。車間使用的軟水管用后盤掛于墻上，不能拖在 地面，不直接浸入水槽中。3. 2每只水管出水口都編號，掛標識牌。3. 3每日生產(chǎn)用水前，應將水管內(nèi)存的靜止水排放后再使用。3. 4保證供水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)無交叉污染。見供水、排水網(wǎng)絡圖3. 5由維修部門定期對供水、排水系統(tǒng)進行檢查，防止出現(xiàn)管道末端堵塞、管道 破裂以及虹吸倒流現(xiàn)象的發(fā)生，并將檢查、維護結(jié)果記錄在設備儀器維修保養(yǎng)記 錄中。3. 6車間污水排放暢通，排水道內(nèi)無垃圾、下腳料、原料等雜物，并且按規(guī)定清 洗消毒，做好記錄。4. 標準4. 1 國家飲用水標準：GB5749-20074. 2 微生物檢驗標準：

6、細菌總數(shù) GB5750-85大腸菌群GB5750-854. 3細菌檢驗結(jié)果中有一項不合格則判為不合格。5.糾正措施5. 1如果發(fā)現(xiàn)所使用的水源經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢測，指標不符合要求的，加工廠要 首先中止使用此水源，并對使用此水源加工的產(chǎn)品進行隔離評估。對此水源重新檢 測合格后方可繼續(xù)使用。6. 記錄7. 1設備儀器維修保養(yǎng)記錄SSOP-02食品接觸表面衛(wèi)生目的：與食品儀器直接接觸的工器具、設備及其它接觸物（手、手套等）要保持良 好的衛(wèi)生狀況。工廠、工作臺和工器具1. 1設備、工作臺和工器具應采用無毒、無味、抗腐蝕、不吸水、不變形的材料（如不銹鋼），便于拆卸，易清洗消毒。1. 2設備不應安裝在緊貼墻

7、面的死角，應裝在讓機器里面與四周有足夠的空間來 做清洗和衛(wèi)生工作1. 3器具應平滑無坑洞易清洗。1. 4在更換設備或采購新的設備時，生產(chǎn)技術(shù)主管、質(zhì)量監(jiān)督主管、需協(xié)商和評 價新的設備是否會影響相關(guān)的加工步驟，是否耐用并容易清洗。生產(chǎn)技術(shù)主管對用 于生產(chǎn)加工的設備及儀表定期檢查校正，并將維修結(jié)果記錄。2. 一切直接接觸產(chǎn)品的器具和設備的表面都要進行有效的清洗消毒。2. 1每天開工前，質(zhì)量監(jiān)督主管對加工所需的一切設備、工器具進行檢查，若衛(wèi)生條件不符合，則重新洗滌消毒，否則不能進行生產(chǎn)。2. 2加工過程中，手、工器具必須按規(guī)定的清洗指導和頻率進行操作，由質(zhì)量管理人員進行監(jiān)督指導。2.1.1 若器具、

8、手等被污染（如落地）應隨時清洗，消毒。2.1.2 在就餐休息時，設備和工器具進行必要清洗。2.1.3 每日生產(chǎn)結(jié)束后，按責任分工，依照要求和標準對生產(chǎn)車間的一切設備、工 作臺、工器具、地面等全部清洗干凈，并進行消毒（參見 SSOP-13,由質(zhì)量監(jiān)督主 管負責監(jiān)督檢查，符合后方可離開車間。3. 產(chǎn)品接觸物要定時進行有效地清洗、消毒。3. 1與產(chǎn)品或產(chǎn)品接觸面接觸的手套和外衣，必須由防水、無毒的材料制成，并保持清潔衛(wèi)生，換洗的工作服需清洗、消毒。3. 2由公司統(tǒng)一發(fā)給工作防水圍裙和工作手套，生產(chǎn)線上的主管人員要確保其工人配帶這些用品。員工不得以個人的用品取而代之，要求工人將其用品保持清潔衛(wèi) 生。3

9、. 3膠手套允許特殊崗位，特殊情況下（如手部受傷者）使用，同洗手消毒方法, 并隨時檢查手套是否有破損的現(xiàn)象，如有破損及時更換。3. 4 人員的衛(wèi)生清潔參照SSOP-0旗行SSOP-03預防交叉污染和二次污染目的：防止加工人員、原料和廢棄物、工器具、包裝材料及區(qū)域間的交叉及二次污 染。1. 培訓1. 1對員工定期進行良好衛(wèi)生規(guī)范的培訓，使其了解衛(wèi)生操作要求及規(guī)定。培訓 情況要記錄在員工培訓記錄上。1. 2要求員工正確理解交叉污染存在的普遍性、危害性及復雜性。2. 人員污染2. 1 所有員工應遵守SSOP-0叱規(guī)定。2. 2員工在接觸原料、半成品和成品之前都需要保持手的潔凈2. 3工作中在處理廢棄

10、物、接觸地面或其它污染物后，在接觸產(chǎn)品之前必須清洗 和消毒手和手套。2. 4低風險區(qū)（熟制區(qū)）的工作人員不應向高風險區(qū)流動（生制區(qū)）。3. 器具、設備及包裝材料的污染3. 1食品的接觸器具的使用是專人專用，洗菜筐、半成品盤等要?？饘Ｓ?。3. 2低風險區(qū)和高風險區(qū)的器具不得交叉使用。3. 3食品接觸的器具、設備表面被廢水、污物等污染或碰到了地面及其它不衛(wèi)生物品時，必須立即清洗和消毒。3. 4生產(chǎn)加工等設施與器具使用前應確認其已被清潔消毒。3. 5已清洗過的設備和器具應避免再受污染。食物容器必須放置在離地面 15厘米 以上。3. 6加工用水的水龍頭不能直接接觸地面，不用時應將水龍頭放在水管架上。4

11、, 原料、成品和廢棄物的污染4. 1低風險區(qū)的原料處理無論如何不得在高風險區(qū)處理。4. 2廢棄物的處理應遵守SSOP-9之規(guī)定。4. 3未加工的原料和已加工的半成品必須分開存放。4. 4落地產(chǎn)品放入有專門標識的商品筐中由專人進行處理。4. 5已加工的成品與未加工的原料必須分別存放。5. 糾正措施5. 1如果質(zhì)量監(jiān)督主管發(fā)現(xiàn)工人不按規(guī)定的程序洗手消毒，應責令其返回洗手消毒，并對其進行衛(wèi)生教育。5. 2質(zhì)量監(jiān)督主管如發(fā)現(xiàn)生熟區(qū)域交叉，則必須停止生產(chǎn)，及時調(diào)整，并對這段 時間加工的產(chǎn)品進行隔離評估。SSOP-04手部清洗和消毒，衛(wèi)生間設備的維護和衛(wèi)生保持A、目的：手部清洗和消毒，保證員工能有效的進行

12、洗手消毒。1 .設施配置1. 1在車間的入口處設有完善的洗手消毒設施：洗手器、洗滌液、消毒液。1.2在車間入口的洗手消毒處設有標牌，明示洗手消毒程序。1. 3在車間入口處設有較門寬的靴鞋消毒池。2. 維護2. 1衛(wèi)生員、質(zhì)量監(jiān)督主管要維護這些設施的完好，以及保障洗滌劑貯存器內(nèi)洗 滌液的量和消毒槽（池）內(nèi)消毒液的量及其濃度，并記錄。2. 2在生產(chǎn)期間，衛(wèi)生員要經(jīng)常對衛(wèi)生設施清洗和消毒，同時也要循環(huán)檢查這些 設施，以保證其衛(wèi)生和設備完好齊全。2. 3洗手消毒設施應保持潔凈。2. 4衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督負責監(jiān)督檢查。B、目的：衛(wèi)生間設備的維護和衛(wèi)生保持，保證員工能及時的進出衛(wèi)生問，消除衛(wèi)生 間對員工的污染。

13、3. 配置4. 1衛(wèi)生間與加工間隔離。3. 2衛(wèi)生間的墻壁，地面需用瓷磚貼附，地面排水暢通。3. 3分別設有間隔的男、女衛(wèi)生問，與加工區(qū)衛(wèi)生設施分開，衛(wèi)生間通風良好。3. 4設施要確保上水充足，下水通暢，衛(wèi)生和設備狀況良好。3. 5衛(wèi)生間配有洗手器、洗滌劑、消毒劑，配有專用拖鞋及更衣處、換鞋處。4. 維護4. 1由維修部門負責使衛(wèi)生間設施處于可使用的良好狀態(tài)。4. 2衛(wèi)生員要定期，及時的清洗衛(wèi)生間內(nèi)的設施，使其達到衛(wèi)生標準。4. 3員工應遵守衛(wèi)生間使用制度，確保衛(wèi)生間的清潔。4. 4衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)督負責監(jiān)督檢查。5. 糾正措施5. 1當監(jiān)測人員發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生間、洗手設施的衛(wèi)生用品缺少或使用不當時，應該馬

14、上 修理損壞的設備和補充衛(wèi)生用品。5. 2當發(fā)現(xiàn)消毒液的濃度不夠時，應更換具有適宜濃度的消毒液，并且如果必要 的話，應該要求工人重新對手消毒，并且對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行評估。5. 3化驗員應定時對工人的手做微生物檢查，以便驗證消毒液濃度的有效性。6. 記錄6. 1設備、設施衛(wèi)生清潔記錄6. 2消毒液配制、使用記錄6. 3衛(wèi)生設施清潔記錄6. 4環(huán)節(jié)抽樣記錄6. 5工作服清洗、消毒記錄SSOP-05防止食品被外來污染物污染目的：防止外來污染物接觸到產(chǎn)品或間接接觸到產(chǎn)品上而造成污染。加工場所設施1. 1墻壁、支柱和地面采用無毒、不滲水、防滑、無裂縫，堅固耐久、易清洗消毒的瓷磚材料，地面有一定的坡度。要

15、定期清洗，不得有納垢、侵蝕等情形。1.2天花板，使用無毒、白色、防水、防霉、不脫落、耐腐蝕、易于清洗的食品 級塑料扣板。天花板要定期洗滌，不得有成片剝落、積塵、納垢、侵蝕等情形。食 品暴露的正上方天花板不應有冷凝物下滴情形。1. 3車間入口，門窗及其他孔道需設有滅蚊蠅燈、紗窗、紗網(wǎng)或透明軟門簾。上 述設施要定期清洗，不得有成片剝落、積塵、納垢，侵蝕等情形。1.4照明設施裝有防爆燈罩，生產(chǎn)用溫度計一般為金屬溫度計，不得使用玻璃溫度計，以防發(fā)生意外時，造成玻璃碎片的污染。1. 5排水溝尺寸的大小應以能滿足污水流暢排出，排水溝平滑不滲水，要定期清 洗，不得有納垢，侵蝕、異味等情形。2. 6車間內(nèi)設有

16、通風排汽設施。3. 7車間生產(chǎn)時，窗戶需關(guān)嚴并密封好。4. 外來物質(zhì)2. 1潤滑油、燃料、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他化學、物理或生物等污染物存放于專用倉庫中，有專人管理，并備領用記錄2. 2不恰當?shù)氖褂没瘜W品、清潔劑和消毒劑可能會直接的通過噴灑或間接的通過煙霧污染食品，這就要求在清潔消毒時，濃度要適當，應將食品、食品接觸面、包 裝材料移開、蓋住。濃度的配制要符合殘留要求。2. 3生產(chǎn)設備按時維護保養(yǎng)，及時做好清潔消毒，以免機油污染食品。3. 預防3. 1 遵守 SSOP-03 SSOP-0M規(guī)定3. 2光源選用日光燈，光線應不改變食品的本色并便于員工發(fā)現(xiàn)外來污染物3. 3各班組負責人應定期

17、檢查設施的運行狀況。4. 糾正措施4. 1如果發(fā)現(xiàn)與食品直接或間接接觸的表面有冷凝水的現(xiàn)象，要及時查找原因，可以根據(jù)具體情況采取以下措施除去冷凝水。4.1.1 調(diào)整空氣流通和房間溫度以減少凝集，及時去除凝結(jié)物。4.1.2 及時去除不衛(wèi)生表面的凝結(jié)物。4.1.3 安裝遮蓋物防止凝結(jié)物落到食品、包裝材料或食品接觸面上。4. 2 發(fā)現(xiàn)存污水的區(qū)域要及時清除地面的積水。4. 3 如果在加工過程中不恰當使用了有毒化學物質(zhì)，應對產(chǎn)生影響的產(chǎn)品進行評 估，并加強對工人使用化學藥品的培訓。5. 記錄5. 1設備、設施衛(wèi)生清潔記錄5. 2消毒液配制使用記錄SSOP-06有毒有害化學物質(zhì)的標識、貯存和使用目的：產(chǎn)

18、品、產(chǎn)品接觸面及包裝材料防止接觸潤滑油、清潔劑、消毒劑及其它化學 污染物。1. 標識1. 1實驗室的化學藥品及車間所使用的清潔劑和消毒劑應放在指定位置，標識清 楚準確。1.2維修保養(yǎng)部門將所有不能用于食品的潤滑劑、機油等要標認清楚。1. 3在通常情況下公司不備殺蟲劑，只在蚊、蟲、蠅孽生的季節(jié)即買即用。殺蟲 劑、鼠藥遠離生產(chǎn)區(qū)單獨存放，并正確標識。2. 4公司需用化學品時要填寫采購計劃，經(jīng)批準后方可采購，入廠時遠離生產(chǎn)區(qū) 單獨存放，并正確標識。3. 貯存2. 1實驗室的化學藥品由專人購買、專人管理存放于化驗室。2. 2車間所使用的清潔劑和消毒劑應放置于指定位置并遠離生產(chǎn)區(qū)，專人管理。并記錄存放量

19、、品牌和購買商家。盛裝消毒劑的容器必須堅固、耐腐蝕、封口嚴密C2. 3殺蟲劑、鼠藥遠離生產(chǎn)區(qū)單獨存放。并記錄存放量、品牌和購買商家。2. 4潤滑劑、機油存放于維修部門。2. 5清潔用物質(zhì)應與殺蟲劑、鼠藥分開放置，以免意外混合或誤用。食品級化學 藥品應與非食品級物質(zhì)分開貯存。3. 使用3. 1對相應崗位的員工進行如何使用清潔劑、消毒劑及其它化學品的培訓。3. 2公司中所有化學物品的購買、存放、管理、發(fā)放都由專人負責，且這些物質(zhì) 的使用要有領取記錄。3. 3盛過化學品的容器，無論是否清洗，不得再存放食品。3. 4生產(chǎn)未用完的化學品須存放于原處，不使用化學品的生產(chǎn)去不得存放或短暫 存放化學品。3.

20、5化學品使用時要按照指導書或說明書的要求使用。4. 糾正措施4. 1資料不全或不適用的有毒物質(zhì)應單獨存放，直到拿到所需資料。資料不全應 退給供應商。4. 2儲存不恰當?shù)幕瘜W物應移到合適的地方。有開啟的容器應重新密封。4. 3對受到污染的食品要重新評估。5. 記錄5. 1化學品存放領用記錄SSOP-07員工的健康與衛(wèi)生控制目的：加強對員工個人衛(wèi)生的控制，以防人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的危害。1. 員工健康1.1 公司建有加工人員健康檔案。1. 2生產(chǎn)車間的員工、管理人員每年一次由主管部門（衛(wèi)生監(jiān)督所）組織體檢， 并出具健康證明，必要時做臨時檢查。2. 3經(jīng)市（區(qū)）衛(wèi)生監(jiān)督所體檢或主管人員檢查，發(fā)現(xiàn)任

21、何有或可能有疾病、傳 染病、外傷或切傷、燙傷、開放性潰瘍及其他任何可能對食品、食品接觸面或包裝 材料造成污染的員工，都要調(diào)離食品加工生產(chǎn)崗位。3. 4對新入廠的員工進行培訓，要特別強調(diào)在以后的生產(chǎn)過程中如果生病或受傷、 或是與傳染病患者（如腸道疾病、肝炎疾病等）有接觸，都必須立即通知生產(chǎn)主管 人員）尤其是他們尚無癥狀時，更應注意向主管人員匯報），培訓結(jié)果記錄存檔,1 . 5所有管理人員都有監(jiān)督了解工人身體健康狀況的責任。在觀察到或被告知有 可能污染生產(chǎn)工序的工人生病或受傷的情況下，生產(chǎn)主管人員可以要求其離開生產(chǎn) 線，并記錄在每日班前衛(wèi)生檢查記錄中。4. 個人衛(wèi)生狀況2. 1按照培訓計劃對員工進

22、行個人衛(wèi)生和食品安全的教育培訓，新進廠員工要集 中進行系統(tǒng)的培訓，經(jīng)考核合格方可上崗。培訓和考核效果要記錄。2. 2工作時應穿戴整潔的工作衣帽、鞋、袖口、領口要扣嚴，勿使內(nèi)衣外露，工 作帽要將頭發(fā)完全罩住。防止頭發(fā)等夾雜物落入食品中。2. 3與食品有接觸的從業(yè)人員要勤理發(fā)、洗澡，不得留長指甲、涂抹指甲油及佩 帶飾物等。2. 4工作人員應經(jīng)常保持手部清潔，在進入加工場所前、上衛(wèi)生間后須即刻洗手 消毒。進入加工車間的所有人員在清洗消毒手和手套后，不能接觸自己的鼻、口、 頭發(fā)及其它可能引起污染的表面。2. 5工作人員的個人衣物及物品應放置在更衣室，不得帶入加工問。也不得穿戴 工作服到加工區(qū)以外的地方

23、。2. 6工作期間嚴禁大聲喧嘩、吸煙、嚼口香糖及飲食等行為。3. 記錄4. 1健康檢查記錄檔案SSOP-08鼠類、蟲類的防治目的：能有效控制鼠類、蟲類。1.在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁有老鼠、昆蟲、蛇及其它昆蟲。檢查員每天開工前，要檢 查車間及設備，以確保無害蟲。2. 預防措施2. 1日常工作中如發(fā)現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)要及時清除，車間內(nèi)廢棄物日產(chǎn)日清。2. 2維修保養(yǎng)部門要維護生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有門窗，在安裝設備或水管時，周圍墻壁如 果造成裂縫或空洞要及時修補，車間內(nèi)所有與外界相通的開口（如換氣扇口等）均 設有防護網(wǎng)，加工車間安裝通風設備，保持車間內(nèi)空氣新鮮，通風口設有防蚊蠅、 防蟲和防塵設施。2. 3在工作區(qū)任何人不得隨意

24、打開車間更衣室、衛(wèi)生間等處門窗，已安有紗窗的 除外。2. 4生產(chǎn)車間在建筑方面要做到防鼠，排水系統(tǒng)暢通，排水口安裝網(wǎng)罩，車間內(nèi) 所有的下水出水口均設有鐵網(wǎng)，以防老鼠穿入。2. 5廠區(qū)衛(wèi)生間有沖水、洗手設備，保持清潔，不滋生嶂螂及蚊蠅。2. 6廠區(qū)廢棄物遠離車間，集中堆放，當天清理出廠，避免污染。廢水、廢氣要 按環(huán)保規(guī)定排放。2. 7在衛(wèi)生檢查時，要檢查紗窗，防護網(wǎng)等防護設施的狀態(tài)并記錄。3. 控制措施3. 1在蚊、蟲、蠅大量滋生的季節(jié)，公司采用藥物噴灑的形式以維護廠區(qū)環(huán)境無 害蟲，特別是垃圾場。3. 2在廠區(qū)和生產(chǎn)區(qū)設置滅鼠點，主要用粘鼠板或捕鼠器，每周定期進行檢查滅 鼠情況，捕鼠結(jié)果記錄在工

25、廠防蚊、蠅、鼠記錄中。3. 3車間內(nèi)對蚊蠅的消滅采用集中定期的噴灑殺滅方式。3. 4在車間員工入口、成品出口處安裝滅蠅燈。滅蠅燈的安裝高度在1.8-2.2米4.記錄4. 1蟲鼠害防治記錄SSOP-09廢棄物的處理目的：采用合理有效的處理方式達到防止污染。1 . 廢棄物的分類1.1 加工間廢棄物（下腳料、廢品等）。1.2 生活垃圾（員工日常生活垃圾）。1 . 3其他垃圾（設備、工器具廢棄物）。2 , 廢棄物的處理2. 1加工過程產(chǎn)生的下腳料每天中午及下班時進行清理，送到垃圾存放區(qū)。2. 2加工間廢棄物必須當天清理干凈。2. 3加工間廢棄物和生活垃圾可以存放同一垃圾點，垃圾點須定期清理、消毒和 殺

26、蟲火鼠。2. 4加工間廢棄物和生活垃圾要當日清理出廠區(qū)。3. 記錄SSOP-10結(jié)構(gòu)和布局目的：保證合理的廠區(qū)環(huán)境和加工操作空間，防止交叉污染。1.工廠布局1. 1工廠內(nèi)的道路為水泥地面，平坦、無積水、無塵土飛揚。1. 2工廠內(nèi)的生活區(qū)和加工區(qū)必須分開，以控制不同區(qū)域的人員和物品相互交叉 感染。2. 加工區(qū)域的結(jié)構(gòu)和布局2. 1加工車間必須保證有良好的通風和防塵設施，照明充分2. 2加工車間的地面必須保證有一定的排水坡度，墻壁必須采用易清洗消毒的建 筑材料。2. 3加工車間的布局，生產(chǎn)工序安排，機器設施的擺放，必須設計合理。2. 4加工車間內(nèi)的物流應是從低風險向高風險。人流應是高風險流向低風險

27、。3. 技術(shù)改造3. 1凡加工區(qū)域內(nèi)的技術(shù)改進，設施增添及生產(chǎn)工藝的更新，具方案必須由質(zhì)量 監(jiān)督主管審核，否則不能進行。3. 2加工區(qū)域內(nèi)的技術(shù)改造，質(zhì)量監(jiān)督主管必須派人員監(jiān)督執(zhí)行，工程結(jié)束時， 對總體情況進行驗收。4. 環(huán)境維護4. 1廠區(qū)的環(huán)境需定期清掃，并搞好綠化，不得有雜草叢生。4. 2垃圾存放地需遠離車間，并不得朝向車間門。SSOP-11包裝、儲存、運輸?shù)男l(wèi)生控制目的：控制產(chǎn)品包裝、儲存、運輸條件，防止產(chǎn)品污染。1. 包裝物料必須符合衛(wèi)生要求2. 內(nèi)外包裝材料分別存放，標識清楚，內(nèi)包裝物放置于加有防塵設施的擱架上。3. 包裝材料符合規(guī)定要求，清潔無破損，標識內(nèi)容完整、無缺陷。4. 搬

28、運時輕拿輕放，防止內(nèi)外包裝損壞。5. 倉庫內(nèi)有管理記錄，注意物品的保質(zhì)期，先進先出，分類管理，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6. 輸車輛必須保持良好的衛(wèi)生狀態(tài)。裝卸產(chǎn)品時必須輕拿輕放，防止損壞包裝。7. 記錄7.1 化學品存放、領用記錄7.2 工廠防蚊、蠅、鼠記錄SSOP-12清洗消毒標準操作規(guī)范目的：有效的實施和監(jiān)督清洗消毒工作。A:生產(chǎn)車間入口處（所有員工、管理人員及外來人員）去除手部異物或污物，充分將手部濕潤沾取少量皂液，雙手十指交叉搓揉直至整個手 充分搓揉將皂液用流水沖洗干凈去除手部異物或污，充分將手部濕潤1. 2靴鞋凡是進入車間的人員都需經(jīng)過消毒池，并使雙靴充分消毒1. 3工作衣物1.

29、3.1 衣物按正常衣服洗滌干凈。2. 工器具、設備、工作臺、筐、盆、秤（秤盤）2. 1工作前：用消毒液噴霧，約1分鐘即可。2. 2 工作結(jié)束后：用洗滌劑溶液刷洗，再用水沖洗凈即可。2.3.1注意事項a. 清洗前，必須斷電源。b. 切勿將水噴到開關(guān)上。3. 設施及環(huán)境3. 1地面、下水道溝槽、墻、窗、玻璃、頂燈A.清洗消毒a. 清掃異物b. 簡單刷洗c. 清水沖洗后清除積水。B .日常清洗a. 清洗異物b. 刷洗c. 清水沖凈后清除積水。3. 2靴鞋消毒池、洗手槽A.每日清洗一次。B .沖凈異物。C. 刷子蘸清潔劑刷洗。D. 清水沖凈。注意：1. 工器具、設備工器具定期用火堿刷洗，平時用清水以及

30、消毒劑噴灑和煮沸消毒。正確方法: 將火堿融化在開水中，分別用刷子刷洗工器具，然后用清水沖洗干凈，噴灑消毒劑。能入煮沸槽的工器具煮沸10分鐘消毒，大件的工器具使用沸騰的開水潑灑消毒。2. 設施及環(huán)境墻、門、窗、玻璃、燈、頂，等定期進行衛(wèi)生清掃。地面和下水道溝槽使用清水清潔，定期使用火堿液刷洗。過水池和洗手槽使用清潔劑和清水清洗。3. 清洗消毒要做到工器具、設備無灰塵、無污漬、無油跡、無殘留雜質(zhì)。人員手的清潔消毒應達到微生物指標。SSOP-13消毒液配制使用規(guī)定目的：確保消毒液有效規(guī)范的使用消毒液的配比及使用方法使用說明表消母劑濃度范圍方法次氯酸鈉50-100PPM手部浸泡1分鐘后清洗150-200PPM工器具浸泡3分鐘后清洗200PPM環(huán)境、廁所、過水池浸泡30秒高鈕酸鉀100PPM過水池浸泡30秒火堿3%地面、下水道刷洗物理方法消毒手段濃度范圍時間熱水82 c工器具2分鐘以上紫外線每立方米不少于1.5W車間環(huán)境空間2米以 內(nèi)，實驗室不少于30分鐘消毒液的