SMW工法樁施工

1、SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書日期：2012-09-30 來(lái)源：建筑工程質(zhì)量安全網(wǎng) 作者：建筑工程質(zhì)量安全網(wǎng) 閱讀：4285次字體：大 中 小內(nèi)容提要：SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書SMW工法樁作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于粘性土、砂性土以及砂礫石等地層施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物， 遇明洪(塘)及低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿 足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動(dòng)的要求。2.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。2.3技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量控制點(diǎn)放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪

2、拌樁定位準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.4根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線開(kāi)挖導(dǎo)向溝，并在溝槽邊設(shè)置攪拌樁定位型鋼， 標(biāo)出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.5三軸攪拌機(jī)與樁架進(jìn)場(chǎng)組裝并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.6釆用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土施工導(dǎo)墻時(shí)，導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土層上，并高出地面100mm，導(dǎo)墻凈距應(yīng)比水泥土攪拌墻設(shè)計(jì)厚度增加40 60mm。3、 技術(shù)要求3.1編制依據(jù)略3.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法號(hào)或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1樁底標(biāo)高（mm)50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm)50每根1用鋼尺量3樁徑（mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每

3、根全過(guò)程經(jīng)緯伩測(cè)量3.3型鋼插入允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。8.1.4攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水，但要保證攪拌時(shí)間，增加攪拌次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。8.1.5嚴(yán)格控制下沉速度，使原狀土被充分?jǐn)嚢璩浞制扑椋欣谕酀{均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應(yīng)，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現(xiàn)夾心層現(xiàn)象。水泥攪拌樁的滲透系數(shù)應(yīng)小于 10-7cm/s。8.1.6發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等

4、1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。當(dāng)相鄰樁的施工因故停止超過(guò) 8h時(shí)，重新進(jìn)行套打攪拌。如因相融時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無(wú)法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下釆取局部補(bǔ)樁或注漿措施。8.1.7樁體28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于1.2MPa，施工時(shí)為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強(qiáng)度，可摻加少量的早強(qiáng)劑。8.1.8 H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標(biāo)高以下，翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并滿足等強(qiáng)度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內(nèi)，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。8.1.9控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min )。 8.1.10型鋼插入的時(shí)間，攪拌樁完

5、成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時(shí)，H型鋼的插入時(shí)間可相應(yīng)增加。 8.2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率協(xié)本卡社號(hào)或允許值范圍點(diǎn)數(shù)檢查方法1樁底標(biāo)高（mm)50每根1測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差（mm)50每根1用鋼尺量3樁徑（mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯伩測(cè)量8.3型鋼插入允許偏差序檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法號(hào)或允許值范圍點(diǎn)數(shù)1型鋼垂直度1/200每根全過(guò)程經(jīng)緯伩測(cè)量2型鋼長(zhǎng)度 (mm)10每根1用鋼尺量3型鋼底標(biāo)高 (mm)-30每根1用水準(zhǔn)伩量4型鋼平面位置50 (平行于基坑方向）每根1用鋼尺量(mm)10 (垂直于基

6、坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A (*)3每根1量角器測(cè)量9、 質(zhì)量保證措施9.1 對(duì)周圍局部區(qū)域管線的保護(hù)措施1)施工前對(duì)管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設(shè)深度、路徑與圍護(hù)的距離調(diào)查清楚，并設(shè)立監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工全過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控。2)施工期間，管線位移出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即釆用控制攪拌樁的施工速度，調(diào)整工藝參數(shù)等有效措施。9.2成樁施工期的質(zhì)量控制1)認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。2)材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做安定性試驗(yàn)，測(cè)試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的水泥，進(jìn)場(chǎng)水

7、泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。3)對(duì)多規(guī)格樁長(zhǎng)和型鋼長(zhǎng)度在施工過(guò)程，每班項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)要下達(dá)當(dāng)日作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)量員即時(shí)檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長(zhǎng)、質(zhì)量員核對(duì)，防止出現(xiàn)差錯(cuò)。4)保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例保，對(duì)壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測(cè)，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5)成樁期間，每天每臺(tái)機(jī)械要求做一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，及時(shí)送實(shí)驗(yàn)室。6)在施工過(guò)程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。9.3確保

8、樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求1)水泥流量、注漿壓力釆用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4)發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。9.4開(kāi)挖前養(yǎng)護(hù)期的質(zhì)量控制1)

9、按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個(gè)檢驗(yàn)批，及時(shí)將水泥送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行28天水泥檢測(cè)。2)攪拌樁試塊及時(shí)送室驗(yàn)室做28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試，測(cè)得的28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.5插入型鋼質(zhì)量保證措施1)型鋼到場(chǎng)需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符合施工要求后，進(jìn)行下插型鋼施工。2)型鋼進(jìn)場(chǎng)要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3)型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平。4)型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達(dá)到垂直度要求后下插型鋼，利用水準(zhǔn)儀控制型鋼的頂標(biāo)高，保證型鋼的插入深度和留置長(zhǎng)度

10、。5)型鋼起吊安裝前必須重新檢驗(yàn)表面的減摩劑涂層是否完整。9.6工法樁施工特殊情況處理措施9.6.1施工冷縫處理1 )由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接的強(qiáng)度和抗?jié)B度。2)嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。3)如上述方法無(wú)法滿足要求，釆取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，以防偏 鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的止水效果。陰影部分為24小時(shí)以前施工的SMW攪拌樁9.6.2滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，需組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體釆用以下兩種方法補(bǔ)漏。9.6.3引

11、流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。9.6.4雙液注漿1)配制化學(xué)漿液。2)將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。3)注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。4)注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時(shí)間地表試驗(yàn)。9.6.5遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對(duì)粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過(guò)程中如遇較大孤石，則釆用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無(wú)法沖脫，則釆用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。9.6.6垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位

12、樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。9.6.7意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過(guò)24h，則第二根樁釆用增加20%漿量，或釆用加樁。9.6.8斷樁、開(kāi)叉等的補(bǔ)救措施在基坑開(kāi)挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開(kāi)叉處，則釆用在開(kāi)挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開(kāi)叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼滿焊。9.6.9 SWM樁與鉆孔圍護(hù)樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時(shí)由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處釆取以下

13、技術(shù)措施：1)在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分?jǐn)嚢?，施工中?yán)禁沖水下沉。2)在接頭處外側(cè)作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用。3)在內(nèi)側(cè)釆用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。9.6.10其它情況的處理1)有異常時(shí)，如施工遇無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，釆取補(bǔ)救措施。2)在碰到地面溝或地下管線無(wú)法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。3)施工過(guò)程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿

14、點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10、 安全、環(huán)保保證措施10.1安全保證措施10.1.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌負(fù)荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水；發(fā)生卡轉(zhuǎn)、停轉(zhuǎn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)切斷電源，并將攪拌機(jī)強(qiáng)制提升出地面，然后再重新啟動(dòng)電機(jī)。10.1.2當(dāng)電網(wǎng)電壓低于350V時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停工，以保護(hù)電機(jī)。10.1.3泵送水泥漿前，管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。10.1.4水泥漿內(nèi)不得夾有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，可在集料斗上部裝設(shè)細(xì)網(wǎng)進(jìn)行過(guò)篩。10.1.5輸漿管路應(yīng)保持干凈，嚴(yán)防水泥漿結(jié)塊，每日完工后應(yīng)徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生事故而停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)先拆卸管路，排除水泥結(jié)石，然后進(jìn)行清洗。10.1.6應(yīng)定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油的清