SMW工法樁施工

1、SMW工法樁作業(yè)指導書日期：2012-09-30 來源：建筑工程質量安全網 作者：建筑工程質量安全網 閱讀：4285次字體：大 中 小內容提要：SMW工法樁作業(yè)指導書SMW工法樁作業(yè)指導書1、適用范圍適用于粘性土、砂性土以及砂礫石等地層施工。2、作業(yè)準備2.1施工現場應先進行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物， 遇明洪(塘)及低掛地時應抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿 足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2.3技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪

2、拌樁定位準確，并經監(jiān)理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大于5mm。2.4根據基坑圍護內邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼， 標出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.5三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉正常后方可就位。2.6釆用現澆的鋼筋混凝土施工導墻時，導墻宜筑于密實的粘性土層上，并高出地面100mm，導墻凈距應比水泥土攪拌墻設計厚度增加40 60mm。3、 技術要求3.1編制依據略3.2水泥土攪拌樁成樁允許偏差序檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法號或允許值范圍點數1樁底標高（mm)50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm)50每根1用鋼尺量3樁徑（mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每

3、根全過程經緯伩測量3.3型鋼插入允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法或允許值范圍點數1型鋼垂直度2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。8.1.4攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數，提高攪拌轉數，降低鉆進速度。8.1.5嚴格控制下沉速度，使原狀土被充分攪拌充分破碎，有利于同水泥漿均勻拌和。水泥漿必須不間斷供應，壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現夾心層現象。水泥攪拌樁的滲透系數應小于 10-7cm/s。8.1.6發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等

4、1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁。當相鄰樁的施工因故停止超過 8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時，則在設計認可下釆取局部補樁或注漿措施。8.1.7樁體28天的無側限抗壓強度應大于1.2MPa，施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。8.1.8 H型鋼的接頭設在基坑底標高以下，翼板和腹板的焊接應相互錯開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%。以內，并除銹,在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。8.1.9控制注漿量和提升速度（下沉不大于1m/min，上提2m/min )。 8.1.10型鋼插入的時間，攪拌樁完

5、成后30min內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。 8.2 水泥土攪拌樁成樁允許偏差序檢查項目允許偏差檢查頻率協本卡社號或允許值范圍點數檢查方法1樁底標高（mm)50每根1測鉆桿長度2樁位偏差（mm)50每根1用鋼尺量3樁徑（mm)10每根1用鋼尺量4樁體垂直度1/200每根全過程經緯伩測量8.3型鋼插入允許偏差序檢查項目允許偏差檢查頻率檢查方法號或允許值范圍點數1型鋼垂直度1/200每根全過程經緯伩測量2型鋼長度 (mm)10每根1用鋼尺量3型鋼底標高 (mm)-30每根1用水準伩量4型鋼平面位置50 (平行于基坑方向）每根1用鋼尺量(mm)10 (垂直于基

6、坑方向）每根1用鋼尺量5型心轉角A (*)3每根1量角器測量9、 質量保證措施9.1 對周圍局部區(qū)域管線的保護措施1)施工前對管線：煤氣、電纜、上、下水管線，特別是大口徑壓力管線的埋設深度、路徑與圍護的距離調查清楚，并設立監(jiān)測點，施工全過程實時監(jiān)控。2)施工期間，管線位移出現報警時，應立即釆用控制攪拌樁的施工速度，調整工藝參數等有效措施。9.2成樁施工期的質量控制1)認真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術交底，以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量。2)材料供應部門在材料送至現場時，應同時提交材料質保單，水泥要做安定性試驗，測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥，進場水

7、泥及時送檢，合格后方可使用。3)對多規(guī)格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業(yè)指導書，明確作業(yè)要求。施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄，班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。4)保證施工機械設備性能良好狀態(tài)，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測，并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。5)成樁期間，每天每臺機械要求做一組試塊，試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養(yǎng)護，及時送實驗室。6)在施工過程中，若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。9.3確保

8、樁身強度和均勻性質量要求1)水泥流量、注漿壓力釆用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。2)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。3)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。4)發(fā)生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。9.4開挖前養(yǎng)護期的質量控制1)

9、按400T散裝水泥、200T袋裝水泥為一個檢驗批，及時將水泥送實驗室進行28天水泥檢測。2)攪拌樁試塊及時送室驗室做28天無側限抗壓強度測試，測得的28天無側限抗壓強度不應小于設計強度。9.5插入型鋼質量保證措施1)型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質量，認為質量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。2)型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3)型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并校核其水平。4)型鋼吊起后用經緯儀調整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度

10、。5)型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。9.6工法樁施工特殊情況處理措施9.6.1施工冷縫處理1 )由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。2)嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。3)如上述方法無法滿足要求，釆取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏 鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。陰影部分為24小時以前施工的SMW攪拌樁9.6.2滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現墻體有漏點，及時進行封堵。具體釆用以下兩種方法補漏。9.6.3引

11、流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結。9.6.4雙液注漿1)配制化學漿液。2)將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內備用。3)注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。4)注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。9.6.5遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則釆用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則釆用加樁補強的方法。9.6.6垂直度控制及糾斜措施準確定位

12、樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，釆用加樁的措施，在其背面補作加強樁。9.6.7意外停機時的應急措施發(fā)生意處停機事件，將鉆桿下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁釆用增加20%漿量，或釆用加樁。9.6.8斷樁、開叉等的補救措施在基坑開挖中發(fā)現SMW樁有斷樁、開叉處，則釆用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與SMW工法樁內的型鋼滿焊。9.6.9 SWM樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規(guī)則，易產生大規(guī)模涌水、涌砂現象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處釆取以下

13、技術措施：1)在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。2)在接頭處外側作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。3)在內側釆用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。9.6.10其它情況的處理1)有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經各方研究后，釆取補救措施。2)在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協商，確定解決辦法。3)施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿

14、點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結堵管。4)發(fā)現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。10、 安全、環(huán)保保證措施10.1安全保證措施10.1.1當發(fā)現攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉、停轉現象時，應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機。10.1.2當電網電壓低于350V時，應暫時停工，以保護電機。10.1.3泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。10.1.4水泥漿內不得夾有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，可在集料斗上部裝設細網進行過篩。10.1.5輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生事故而停機半小時以上，應先拆卸管路，排除水泥結石，然后進行清洗。10.1.6應定期拆卸清洗灰漿泵，注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清