高科朗山工程模板施工方案14.5.13

1、歌山建設(shè) 模板專項(xiàng)施工方案模板工程施工方案一. 、工程概況： 高科·朗山工程位于西安市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)科技七路與團(tuán)結(jié)南路西南角，該工程住宅地下三層，地上九層和二十七層，為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下為自行庫、庫房及設(shè)備用房，一層商業(yè)用房，二二十七層為住宅，地下車庫為三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為約100000m2，地上總高度為 91.9 m，建筑類別為一類，建筑物耐久年限50年，抗震設(shè)防烈度8度，工程由西安龍億房地產(chǎn)開發(fā)有限公司興建，中國建筑西北設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，西安高新建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理。二、建筑特點(diǎn)： 1、2、3號住宅地下室為自車庫、儲藏間，一層為商業(yè)用房，二層以上為住宅。4、5、6、7號住宅地

2、下室為設(shè)備間、儲藏間，一層以上為住宅。工程設(shè)計(jì)±0.000相對于絕對標(biāo)高（黃海系）413.10，室內(nèi)外高差為0.3m。各層結(jié)構(gòu)層高為：單位：米樓號層位3號7號地下車庫負(fù)3層4.254.274.2負(fù)2層3.63.833.9負(fù)1層住宅2.953.974商業(yè)5.95管道層1.73標(biāo)準(zhǔn)層3.13.1高科·朗山基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)地梁：3號樓： 800×1200、850×1200、950×1200、125000×1200、1400×1200，筏板厚度600局部700；7號樓: 500×1200、600×1200、6

3、50×1200、筏板厚度600，梁高于筏板0.6m；車庫地梁：、800×1200、700×1200，筏板厚度0.4米局部0.5米。車庫柱斷面尺寸為700×700、600×600；車庫框架梁截面：300×800、350×800、500×800、300×700、300×750、300×1000、250×800、500×800、，次梁：250×400、250×500、300×700,。車庫最大柱距8100，砼的最大澆筑深度為1.2m。住宅部分

4、剪力墻厚度為：3號、7號樓負(fù)三層一層外墻為300、內(nèi)墻：300、250、200。三、施工順序及用料：基礎(chǔ)施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)放線筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)模板安裝、加固負(fù)3層墻柱鋼筋插筋鋼筋、模板驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、拆模。 主體結(jié)構(gòu)的施工順序?yàn)椋耗０迮c鋼筋制作成型、放線模板支撐腳手架搭設(shè)柱、墻鋼筋焊接、綁扎鋪梁、頂板底模梁、板鋼筋綁扎安墻模板、加固模板、鋼筋驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。 模板制作、安裝：模板工程是本項(xiàng)目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。模板總的原則是構(gòu)造簡單，裝拆方便，利

5、于施工。根據(jù)這些條件和本工程的特點(diǎn)，在本工程除基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)以上柱子、墻、梁板全部采用15mm厚膠合板模板、鋼管腳手架支撐固定，確保結(jié)構(gòu)工程優(yōu)質(zhì)，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。用膠合板作模板，50×80木方作龍骨和擱柵，滿堂扣件式腳手架作支承固定系統(tǒng)。樓板模板采用早拆模體系，以加快模板的周轉(zhuǎn)使用。 支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿堂架子，搭設(shè)時(shí)先搭設(shè)下段，鋪上操作腳手板，然后在開間的兩端拉通線，確定好標(biāo)高后，將上部立桿和橫桿固定，固定后的立桿標(biāo)高和平面位置必滿足要求，這樣立桿頂標(biāo)高和木方上表面標(biāo)高一致，經(jīng)檢查無誤后，方可進(jìn)行下道工序。 為保證模板的施工質(zhì)量，施工時(shí)必須做好以下工作。 a. 立模前，首先做好

6、測量放線工作，所有軸線標(biāo)高都必須引測復(fù)核，不可延用，以便及時(shí)調(diào)整誤差。 b. 立柱模板時(shí)，認(rèn)真清理柱施工縫表面雜屑、殘留水泥砂漿及松動石子，將表面清洗干凈。同時(shí)，柱模板下必須留設(shè)清洗口。 c. 模板安裝過程中，測量人員要實(shí)施跟蹤檢查，對門窗洞口、預(yù)埋件的位置、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、軸線位置等，檢驗(yàn)其是否符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝的幾何尺寸允許偏差詳見下表。序號項(xiàng) 目規(guī)范允許偏差(mm)本公司允許偏差(mm)1標(biāo)高+2 -5+2 -32表面平整543軸線324截面尺寸+2 -5+2 -35層高垂直度326相鄰兩板表面高差22 d. 為了便于模板周轉(zhuǎn)，柱模一套，梁、板底模及支撐系統(tǒng)配置三套

7、。柱、梁等模板成型后均編號，以防止上層使用時(shí)混淆。為加快周轉(zhuǎn)，應(yīng)減少因砼粘結(jié)對膠合板面的損傷。模板拆除后，及時(shí)清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，重復(fù)使用前須涂刷隔離劑。模板每次使用后視其變形及損壞程度，及時(shí)組織整理或更換，確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。 e. 砼澆筑過程中，派專人進(jìn)行檢查觀察模板外觀形狀，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 f. 砼達(dá)到拆除設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行拆模，拆除過程中必須遵照GB50204-2002中的規(guī)定執(zhí)行。模板工程質(zhì)量程序控制書面或口頭交底操作人員參加和鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄底部標(biāo)高，中心線、斷面尺寸放線

8、中間抽查自檢按規(guī)范要求約定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角清理現(xiàn)場，文明施工按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查100%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每3050m(m2)各抽查一處，但不應(yīng)少于3處技術(shù)交底支 模質(zhì)量評定拆 模資料整理學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板選擇整理模板模板涂隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作工程用料：1、方柱：多層木夾板50×80木方；48×3.5短鋼管作柱箍；12對拉螺桿；山形卡；20PVC套管。2、墻：多層木夾板；50×80木方；48×3.5鋼管；14對拉螺桿；山形卡；20PVC套管。3、梁：多層木夾板50&#

9、215;80木方；48×3.5鋼管；12對拉螺桿；4、板：15厚竹夾板；50×80木方；48×3.5鋼管；四、施工方法：1、基礎(chǔ)施工 1）、基礎(chǔ)底板：筏板厚度為600mm用木夾板作側(cè)模，50*80木方作背楞。2）、筏板基礎(chǔ)梁與板底相平，筏板基礎(chǔ)梁1200高，內(nèi)側(cè)模板高度600，為吊模施工，外周圍模1200mm高，梁上剪力墻設(shè)置水平施工縫，梁內(nèi)模上翻。3）、施工前將軸線引測到已綁扎完的基礎(chǔ)鋼筋上，用16短鋼筋(100mm)在墻內(nèi)外線上焊接模板定位筋，間距1000mm。模板可先按結(jié)構(gòu)圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)制，現(xiàn)場安裝，上方水平鋼管與基礎(chǔ)梁吊模拉通延伸至基坑壁固定牢固。4）、梁

10、支模詳圖。由于筏板上反高度為600mm（梁內(nèi)模高度），梁外模高度1200 mm。因此吊模需在中間用對拉螺桿將其固定，其下部用短螺桿焊接在筏板底筋上。詳圖。5）、下部用螺桿焊接在筏板底筋上，傾斜角度不大于450，中部用短螺桿焊接在中層鋼筋上，焊接時(shí)對拉方向應(yīng)焊在同一根鋼筋上。6）、集水坑模板制作成整體,然后安裝,面板可用木夾板制作,木方作楞木，內(nèi)筒用木方十字頂撐使其形成整體。下部開一出氣洞用作澆筑砼使用。四周用鋼筋焊接在水坑底筋,上部固定在橫向鋼管上,以防整體模板上浮.2、剪力墻、外墻施工1）、地下室基礎(chǔ)底板以上墻模用15厚木夾板和50×80木方配制，內(nèi)側(cè)與滿堂腳手架相連，外側(cè)用鋼管頂

11、托加固，保證模板的軸線位置和垂直度。木方豎楞間距150，橫向通長鋼管用止水螺栓對拉間距下部450、上部可500。止水螺栓橫向間距為450。詳見墻體模板強(qiáng)度驗(yàn)算。2）、外側(cè)墻體可預(yù)制成大模,然后安裝，內(nèi)墻為散拼散拆。3)、所有模板均刷脫模劑，下部吊模處跟上部墻體相接處需用12mm厚海棉條壓在模板內(nèi)側(cè)，保證模板的平整，防止發(fā)生漏漿現(xiàn)象。剪力墻外側(cè)模板上口必須背一根通長木方，然后拉通線調(diào)直。4）、模板支設(shè)如下圖：5）、剪力墻施工：5.1用50×80的木方做立檔，間距為150。橫檔（橫肋）用48鋼管，間距與螺桿間距詳圖。14穿墻螺桿外側(cè)套內(nèi)徑為20mm的硬塑管固定，長度大于墻厚100。由于墻

12、體L轉(zhuǎn)角及T型轉(zhuǎn)角處螺桿間距較大，因此在轉(zhuǎn)角處加焊螺桿用于加固。焊接時(shí)螺桿兩頭要在同一根墻體鋼筋上。詳圖：5.2剪力墻模板支模前，即地下室頂板砼澆灌完畢，進(jìn)行投點(diǎn)放線，彈出主控制線及各墻體的邊線以及 200mm控制線。沿墻邊模板腳下用砂漿找平，并在距樓面（基礎(chǔ)面）100-150豎向鋼筋上，焊接鋼筋定位筋（直徑12），以墻體的邊線為準(zhǔn)間距800，確保水平位置的正確，其余部位使用與墻體等厚度的水泥撐棍保證截面尺寸。5.3墻體支模以放好的墻邊線為準(zhǔn)，經(jīng)控制線復(fù)核，模板上口水平方向平直采用拉線方法檢查調(diào)直，豎直方向均采用吊線墜的方法調(diào)整其垂直度，垂直度偏差不得超過3mm。墻體模板安裝順序：、按位置線安

13、裝門洞口模板，安放預(yù)埋件；、把預(yù)先準(zhǔn)備好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料管和穿墻螺桿；、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào) 整 斜撐（拉桿），待模板到預(yù)定位置垂直后，擰緊穿墻螺桿；、模板安裝完畢，要對模板的拼縫及下口是否嚴(yán)密、螺栓的緊 固是否一致、斜撐拉桿是否穩(wěn)固等要逐一檢查。對門窗及其它予留洞口的位置、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高等均需進(jìn)行復(fù)核。地下室墻體鋼管主楞間距450；6）、墻體模板強(qiáng)度驗(yàn)算：見后附計(jì)算書。3、柱模板1）、按照墻定位方法定位及根部用砂漿找平。2）、方柱采用15厚木夾板，滿刷水性脫模劑，外側(cè)釘50*80木方間距為200mm，柱角處用50*80木方封閉接縫。

14、木方與多層板交接處刨平，外設(shè)鋼管柱箍、螺桿間距詳圖。兩根鋼管作水平柱箍，12對拉螺桿間距同柱箍；柱箍間距為：450.中間對拉螺桿水平方向間距為：450，拉桿用PVC套管，套管頭必須伸出柱側(cè)模。3）、柱模接縫處及根部貼密封條，以防漏漿。4）、柱箍及對拉螺桿的強(qiáng)度驗(yàn)算：見后附計(jì)算書。4、梁、板模板1）、梁底滿堂支撐腳手架與板支撐架同步進(jìn)行，梁下兩側(cè)支撐間距1000，框架主梁底中間間距900另加一根鋼管垂直頂撐，并與架體連接。高度大于800的梁側(cè)加兩道12對拉螺栓，間距900；梁、板模支撐用鋼管相互連接，每層不少于3道，第一道距地面200mm，第二道為1600mm。上部水平拉桿間距不大于1500mm

15、；梁底承重水平鋼管與立桿連接直角扣件每處不少于兩個(gè)，以增加梁底桿抗滑移能力；柱與柱間在梁兩側(cè)加設(shè)剪刀撐，使柱、梁、板的支撐系統(tǒng)有足夠的穩(wěn)定性。2）、在框架柱上模上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。按照軸線位置在梁兩側(cè)支撐上拉通線固定梁底橫桿，再將兩根順楞按要求放在橫桿上，將梁底板釘在順楞上，側(cè)板立在底板的木帶上，而后側(cè)板底側(cè)釘上木方夾住。在支撐底下加一填充木楔，調(diào)整梁的模板標(biāo)高后，同時(shí)用圓釘將木楔釘牢以防松動。3）、按設(shè)計(jì)要求，梁的跨度大于4米時(shí)，起拱高度為3。4）、梁側(cè)模與底模之間粘貼密封帶，以保嚴(yán)密不漏漿。5）、平臺板的下部滿堂支撐立桿間距不大于1200，擱柵采用50*80木方，間距不大于20

16、0。6）、相跨較大房間其模板起拱高度可控制在1.52以內(nèi)。7）、模板的接縫寬度不得大于2。拼縫處粘10寬膠帶防止漏漿。板、梁交接處用密封帶粘封。8）、平臺板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量板面標(biāo)高，進(jìn)行校正。板滿堂腳手支撐系統(tǒng)圖梁模節(jié)點(diǎn)圖9）、鋼管支撐計(jì)算：見后附計(jì)算書。5、電梯井模板支設(shè)模1）、電梯井筒模面板采用15竹夾板，四面做成大模板，按裝時(shí)拼裝成筒模。如圖：2）、模板制作時(shí)，角部外側(cè)20厚鋼板包角，內(nèi)加20*70扁鐵背肋，再用三角形板，間距400將其做成整角。內(nèi)側(cè)焊接14螺栓與橫向鋼管將中間大模與邊角連接，再用14螺栓將木方與邊肋連接。3）、模板支設(shè)時(shí)在電梯井筒內(nèi)用鋼管加頂托進(jìn)行相互撐緊。大筒模板

17、與筒外側(cè)模板之間設(shè)12對拉螺栓（橫向600MM,豎向400MM），以固定模板和承擔(dān)側(cè)壓力。6、樓梯模板支設(shè)1）、樓梯在本層剪力墻澆筑完畢拆除側(cè)模后即進(jìn)行支設(shè)。2）、樓梯底模仍用15厚竹夾板，50*80木方作背楞，鋼管支撐。3）、施工前，先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，確定各部件尺寸。安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設(shè)樓梯模板。安裝底模時(shí)，應(yīng)將樓梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相連，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）、由于樓梯底模為傾斜，因此用與板底相垂直的支撐來加固，支撐之間以拉桿相連接。5）、安裝樓梯側(cè)模時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。用斜撐等固定在樓梯底

18、模邊上，并保持垂直。6）、安裝梯級模板時(shí)應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出的梯級圖進(jìn)行操作。梯級模板應(yīng)與擋木三角木等固定。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠。三角木的數(shù)量應(yīng)根據(jù)樓梯寬度的不同，用2到3根,要保證梯級模板在砼澆筑過程中不會產(chǎn)生過大的變形和移動.7、模板拆除1）、墻柱模板、梁側(cè)板、砼強(qiáng)度達(dá)到2MPa，能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)即可拆除；2.00m板梁8.00m時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到75%R28方可拆除，跨度大于8M以上的砼強(qiáng)度必須達(dá)到100%后方可拆模。模板拆除必須得到施工負(fù)責(zé)人的同意和書面通知。2）、平臺模板、梁底模板拆除時(shí)應(yīng)由前向后退著進(jìn)行。先拆水平拉桿，

19、再逐步拆除支撐、模板，嚴(yán)禁將支撐一次全部拆除，造成模板大片或整體下落傷人。3）、模板拆除后要及時(shí)清理、整修，刷好脫模劑，以便上層使用。五、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理體系:建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總工程師中間控制，專職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)，建立橫向?qū)I(yè)，縱向從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 項(xiàng)目部質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組組長：金永勤 模板工程專項(xiàng)質(zhì)量控制組成員：工長：周建華質(zhì)量檢查員：呂航 模板工程受控施工班組：金崇長2、加強(qiáng)過程控制，每一施工工序都必須經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)收后才允許下道工序施工。3、通病的防治措施：1）、軸線引測必須從一層開始，按位置線就位，豎向模板根

20、部全部用水泥砂漿找平。保證軸線位置。2）、豎向模板下部貼緊已澆筑砼表面時(shí),應(yīng)嵌海棉條或用密封帶粘貼，以防漏漿。第一步砼澆筑厚度不得超過50cm，并及時(shí)振搗，以保證墻、柱不爛根。3）、按規(guī)定強(qiáng)度拆模，低溫施工時(shí)應(yīng)延長拆模時(shí)間，認(rèn)真清除模板上的水泥殘?jiān)?，脫模劑要涂刷均勻，以防模板與墻粘連，造成砼表面麻面。4）、大體積砼，地下室外墻等重要結(jié)構(gòu)側(cè)模，拆模時(shí)間不易過早，待砼內(nèi)部溫度下降至與室溫不超過25時(shí)再拆除。5）、木工帶班參與軸線、控制線的投放；墻、柱根部和頂部必須設(shè)限位措施；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，以保證模板水平，豎向位置準(zhǔn)確。6）、對特殊構(gòu)件，對模板要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板有足夠強(qiáng)度、剛度和

21、穩(wěn)定性。7）、模板制作時(shí)應(yīng)先保證接縫處、構(gòu)件陰陽角處為整板，多少找補(bǔ)可放在中間位置。8）、如墻柱板一次封模澆筑砼時(shí)，在墻、柱拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清理完畢后及時(shí)將清掃口處封模。9）、拆模后，必須清除模板上遺留砼殘漿，再刷脫模劑。脫模劑涂刷均勻，防止漏刷，也不要涂刷過厚。10）、柱高超過3M，上部梁鋼筋很密時(shí)，側(cè)模要開澆筑孔，以便砼澆筑、振搗。4、質(zhì)量要求：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1）、基本項(xiàng)目：1.1模板接縫寬度不得大于1.5mm。1.2模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施，模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000CM2；柱、梁應(yīng)不大于400CM2

22、。2）、允許偏差項(xiàng)目：墻梁柱軸線位移3mm；標(biāo)高+2-5；墻梁柱截面尺寸+2-5；每層垂直度3mm；相鄰兩板面高低差2mm；表面平整度5mm；預(yù)埋鋼板中心線位移3mm；預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3mm；預(yù)留洞中心線位移10mm；預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10mm。5、成品保護(hù)1）、配制墻體模板平放時(shí)要用木方墊，立方時(shí)做分類模板架，其與地面夾角為75度，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在配好的模板上堆放分散模板和配件。2）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺，

23、以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。3）、拆模時(shí)，不得用大錘撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內(nèi)部受到損傷。六、安全保證措施1、安全管理體系。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)委員會的安全生產(chǎn)組織保證體系；成立安全領(lǐng)導(dǎo)組，項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)組對項(xiàng)目安全全面負(fù)責(zé)，實(shí)行分級管理，建立健全四個(gè)安全制度：安全責(zé)任制、安全教育制度、安全設(shè)施驗(yàn)收制度、安全檢查制度。項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：金永勤模板工程專項(xiàng)安全控制組成員：專職安全員：董洪波 工長：周建華 模板工程施工班組：金崇長2、模板安裝管理措施：1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿

24、硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2）、高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護(hù)措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。3）、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4）、安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。5）、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連結(jié)件和支撐件上攀登上下。6）、支模時(shí)，操作人員不者站在支撐上

25、，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或6cm*8cm的木方。7）、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。8）、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。9）、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。10）、支設(shè)高度在3M以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)

26、設(shè)立操作平臺，低于3M的可用馬凳操作。11）、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8M高度以上。12）、二人抬運(yùn)模板時(shí)要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用索具系牢，采用垂直升降機(jī)械運(yùn)輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時(shí)，上下有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。高空拆模時(shí)，應(yīng)有專人指揮。地面應(yīng)標(biāo)出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。13）、模板上施工時(shí)，堆物不宜過多，且不宜集中一處。14）、模板施工時(shí)，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時(shí)，不準(zhǔn)從頂部往下套。15）、地下室頂模板，支撐還另需考慮機(jī)械行走、材料運(yùn)輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。16）、高空作業(yè)要搭高腳手架或操作臺，上下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。17）、遇六級以上的大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作