噴涂鋁型材無鉻前處理工藝流程與詳細(xì)說明-1

1、1.無鉻前處理所需藥品價(jià)格、一般消耗與比較1.1 JH-C2鋁材酸脫劑（與原有相同） 價(jià)格： 元kg一般消耗：6.07.0 kg噸材 說明：無鉻前處理JH-C2鋁材酸脫劑消耗較高的原因，在于有鉻前處理的蝕刻量只要達(dá)到0.3gm2即可，而無鉻前處理需預(yù)脫脂與脫脂兩道工序，總蝕刻量務(wù)必達(dá)到0.8gm2，才使無鉻轉(zhuǎn)化膜均勻成膜、保證與漆膜良好接合。1.2 JH-C4環(huán)保型無鉻成膜劑 價(jià)格： 元kg一般消耗：1.82.0 kg噸材1.3 無鉻前處理與有鉻前處理兩者工藝差異比較 無鉻前處理與有鉻前處理兩者工藝差異見下表1。 表1 無鉻前處理與有鉻前處理兩者比較前處理類型有鉻前處理工藝無鉻前處理工藝轉(zhuǎn)化膜

2、顏色 注目的金黃色，自愈性良好幾乎無色，自愈性一般。膜重一般350600mgm2一般約30mgm2膜層組分含一類污染物質(zhì)六價(jià)鉻無毒性蝕刻量要求0.3gm20.8gm2脫脂差異只需一道脫脂共需兩道脫脂：一道預(yù)脫脂與一道脫脂水質(zhì)要求可全部采用自來水部分需要使用純水藥品總成本約55元噸材約105元噸材噴涂產(chǎn)品達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)情況達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)對環(huán)境影響惡劣影響嚴(yán)重對環(huán)境友好2.無鉻前處理工藝流程與詳細(xì)說明2.1無鉻前處理工藝流程擠壓坯料 裝掛 1#水洗 預(yù)脫脂 脫脂 2#水洗 3#水洗 4#純水洗 無鉻成膜 5#水洗 6#純水洗 烘干 待噴涂料2.2無鉻前處理各工序工藝說明2.2.1 裝掛 掛

3、具應(yīng)由不銹鋼材質(zhì)制作成魚刺形架子，每根料之間需保持2-10mm的間距。2.2.2 1#水洗 除去表面附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)省預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染。2.2.3 預(yù)脫脂 基本除去表面油污和自然氧化膜。1）配槽組成 JH-C2酸脫劑 20 - 30 g/L 自來水 余量2）工藝控制 JH-C2酸脫劑 20 80 g/LF- 0.5 - 1.0 g/LAl3 3g/L 時(shí) 間 10 - 15min 控液時(shí)間 20 30s 溫 度 常溫3）槽液維護(hù) JH-C2酸脫劑消耗一般為3.0 - 4.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加JH-C2酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每次加藥

4、量為半桶（15kg）或一桶（30kg）。 對新配槽液，初始階段JH-C2酸脫劑濃度控制在20 - 40 g/L，F(xiàn)-濃度控制在0.7 - 1.0 g/L；經(jīng)生產(chǎn)一段時(shí)間后的槽液，JH-C2酸脫劑濃度應(yīng)控制在40 - 80 g/L，F(xiàn)-濃度控制在0.5 - 0.7 g/L。 處理量達(dá)一定數(shù)量后，槽液需作調(diào)整，調(diào)整方法：將本槽液廢棄，把后道脫脂槽液抽入作為配槽基液，適當(dāng)加入一定量的JH-C2酸脫劑與自來水，即可投入生產(chǎn)。 2.2.4 2#水洗 預(yù)脫脂后進(jìn)入2#水洗，目的是不讓相對較臟的預(yù)脫脂槽液帶入隨后的脫脂槽液內(nèi)。 2.2.5 脫脂 進(jìn)一步除凈表面油污和自然氧化膜，為下道無鉻成膜提供完全清潔、無

5、氧化膜的良好鋁基體。1）配槽組成 JH-C2酸脫劑 20 - 25 g/L 自來水 余量2）工藝控制 JH-C2酸脫劑 20 70 g/LF- 0.4 - 0.8 g/LAl3 3 g/L 時(shí) 間 8 - 10min 控液時(shí)間 30 40s 溫 度 常溫3）槽液維護(hù) JH-C2酸脫劑消耗一般為2.0 - 3.0kg/噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加JH-C2酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每次加藥量為半桶或一桶。 對新配槽液，初始JH-C2酸脫劑濃度控制在20 - 30 g/L，F(xiàn)-濃度控制在0.6 - 0.8 g/L；經(jīng)生產(chǎn)一段時(shí)間后的槽液，JH-C2酸脫劑濃度應(yīng)控制在30 - 70

6、 g/L，F(xiàn)-濃度控制在0.4 - 0.6 g/L；。必要時(shí)可部分更新槽液，以防止脫脂槽液內(nèi)Al3+過多帶入無鉻成膜槽液。 處理量達(dá)一定數(shù)量后，槽液需重新配制，配制方法：將本槽液抽入已清空的前道預(yù)脫脂槽內(nèi)，按配槽濃度加入一定量的JH-C2酸脫劑與自來水，即可投入生產(chǎn)。 2.2.6 3#水洗與4#純水洗 洗凈表面殘留的脫脂槽液。 在正常生產(chǎn)過程中，3#水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求pH值3； 4#純水洗水質(zhì)要求pH值5，且電導(dǎo)率150us/cm。 2.2.7 無鉻成膜 表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力。1）配槽組成 JH-C4成膜劑 10 - 18 g/L 純 水 余量2）

7、工藝控制 電導(dǎo)率 800 1200 us/cm pH值 2.2 - 2.8 JH-C4成膜劑 8 - 25 g/LAl3 0.25 g/L 時(shí)間 30 60s（根據(jù)槽液溫度與電導(dǎo)率選?。┛匾簳r(shí)間 15 20s 溫 度 常溫3）槽液維護(hù) 優(yōu)先考慮采用自動加藥裝置，并根據(jù)自動顯示的槽液電導(dǎo)率及時(shí)調(diào)整JH-C4成膜劑補(bǔ)加速度，必要時(shí)可進(jìn)行部分更新槽液。4）槽液污染影響及防止措施鐵離子 即使是在低濃度下，鐵離子也會與JH-C4成膜劑中的聚合物絮凝，形成不溶的凝聚物繼而沉積到所處理的鋁材表面，影響噴涂產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)排除一切鐵離子的來源。鐵離子最高允許濃度10mg/L（即10ppm）。 磷酸根 磷酸鹽會

8、抑制轉(zhuǎn)化膜生成，當(dāng)采用酸性浸蝕工藝時(shí)，應(yīng)使用不含或少含磷酸根的酸性浸蝕劑。磷酸根最高允許濃度100mg/L（即100ppm）。 鉻離子 鉻離子很會抑制轉(zhuǎn)化膜生成，最高允許濃度1mg/L（即1ppm）。如用原鉻化槽配制無鉻成膜槽，務(wù)必對槽體徹底清洗。 鋁離子 由于鋁離子將參與無鉻鈍化膜形成的反應(yīng)，當(dāng)無鉻槽液中鋁離子濃度達(dá)到0.25 g/L（250ppm）時(shí)，無鉻鈍化膜的性能將急劇下降，為了得到良好的無鉻鈍化膜，鋁離子濃度0.25g/L。 2.2.8 5#水洗 基本洗凈殘留的無鉻成膜槽液，在正常生產(chǎn)過程中，水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求pH值4。 2.2.9 6#純水洗 進(jìn)一步洗凈殘留的成膜槽

9、液，純水洗的水質(zhì)要求pH值5，且電導(dǎo)率100us/cm。 2.2.10 瀝干 節(jié)省烘干時(shí)間與能耗，一般瀝干時(shí)間為10-20min。 2.2.11 烘干 所處理的鋁型材表面溫度100，烘干時(shí)間以完全烘干為準(zhǔn)。3.預(yù)脫脂槽、脫脂槽Al3測試方法及頻次 取10ml槽液，加50ml水，加數(shù)滴酚酞，用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由無色變粉紅色，記為 V1，取10ml槽液，加50ml水，加兩勺KF，數(shù)滴酚酞，用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定由無色變 粉紅色，記為V2 游離酸=12.8*V2*C Al3 =0.9*（V1-V2）*C 4.無鉻轉(zhuǎn)化膜槽液測試方法及頻次4.1無鉻前處理槽液測試方法 1）電導(dǎo)率 優(yōu)先考慮采用生產(chǎn)現(xiàn)

10、場連續(xù)測定顯示方式，也可采用每隔生產(chǎn)4小時(shí)現(xiàn)場取樣測定方式。2）pH值 采用儀器或精密pH值試紙測定3）JH-C4濃度 移取100 mL槽液于250 mL燒杯中，加大約10滴溴酚蘭指示劑，搖勻后用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液c(NaOH)=0.1 mol/L滴定，至試液由黃色變?yōu)樗{(lán)綠色為終點(diǎn)；記錄下所用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的毫升數(shù)V。按下式計(jì)算JH-C4濃度，單位為克每升(g/L)：JH-C4(g/L) = F.V.C式中：F系數(shù)（35）；V氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液之用量，單位為毫升(mL)；C氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液之濃度，單位為摩爾每升(mol/L)。 4）Al3濃度取槽液400ml，放置至室溫，用50ml移液管準(zhǔn)確移取50ml槽液分別到A、B兩個(gè)300ml的錐形瓶中。A燒杯加KF0.51.0g，加23滴酚酞指示劑，用0.1mol/L NaOH溶液滴定，由無色滴至紅色為終點(diǎn)，記錄消耗NaOH的體積記為V1 mlB燒杯加23滴酚酞指示劑，用0.1mol/L NaOH溶液滴定，由無色滴至紅色為終點(diǎn)，記錄消耗NaOH的體積記為V2 ml計(jì)算：鋁離子濃度（g/l）=0.18*（V2-V1）*f NaOH備注：0.18為相應(yīng)濃度的計(jì)算系數(shù)，A、B為消耗NaOH的體積，f NaOH為0.1mol/L NaOH溶液的濃度mol/L。5.脫脂槽、無鉻轉(zhuǎn)化槽槽液測試頻次無鉻前處理槽液測試頻次見表2。