凈水站常見故障及處理辦法

1、凈水站常見故障及處理辦法 凈水站承擔分公司工業(yè)污水凈化任務，擁有大量的各類型設(shè)備以及煩瑣的操作程序。為了有效的提高生產(chǎn)率和避免各種事故的發(fā)生，現(xiàn)將生產(chǎn)運行中常見的故障列出并描述如何處理，確保在生產(chǎn)中的“零事故”并力爭“零故障”。一、 集水井水位過低此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下三種情況造成：1、閘門井內(nèi)閘門關(guān)閉或開啟度過?。簷z查確認后開啟閘門或調(diào)整閘門開啟程度并確認操作機構(gòu)良好。 2、機械隔柵井內(nèi)污泥雜物堵塞：檢查確認后開啟機械隔柵除渣機清除雜物疏通水道。 3、用戶排水量猛減：檢查確認前兩項無問題后可確認為此種情況，可調(diào)整一級提升泵的開啟頻率（頻繁啟閉）并及時匯報或通過調(diào)度和用戶進行溝通。 二、一級、二

2、級、三級和四級提升泵不上水 此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下五種情況造成： 1、泵體內(nèi)有空氣：啟泵后聲音異常伴有泵體輕微震動，如不及時排除可能造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生損壞葉輪。檢查確認后打開泵體排氣閥排除空氣，要確認泵體內(nèi)空氣徹底排除干凈后方可關(guān)閉。 2、泵進、出口閥門關(guān)閉未開啟：啟泵后聲音為未帶負荷的空曠聲并伴有泵體震動。檢查確認后開啟閥門，但閥門不可開啟幅度過大，一定要循序漸進。 3、泵進、出口管道堵塞：啟泵后聲音嘈雜并伴有泵體和管道劇烈震動。進口可通過泵體排氣閥檢查確定，出口可通過管道頂部壓力表和所對應水池進口和流量計來確定。檢查確定后及時切換提升泵并匯報，此種情況操作工無力解決，需要和檢修溝通。 4、葉輪

3、脫落：啟泵后聲音安靜泵體和管道沒有任何震動。檢查確認無前幾種情況時可初步認為，由于需要解體才能確定所以需及時匯報并及時切換提升泵。 5、水泵電機電源缺相：啟泵后電機不轉(zhuǎn)并發(fā)出“嗡嗡”聲。此種情況發(fā)生時需立即切斷電源，否則容易燒毀電機。及時匯報并及時切換提升泵。 三、污水調(diào)節(jié)池水位過低 此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下五種情況造成： 1、一級提升泵不上水：參照前面水泵不上水作檢查并作出相應處理。 2、一級提升泵流量低于二級提升泵：一級泵進、出口閥門未全開啟。檢查確認后調(diào)整閥門開啟度。 3、一級提升泵出口逆止閥失靈：在停泵時形成虹吸對污水調(diào)節(jié)池中倒抽使水位急劇下降。檢查確認后關(guān)閉水泵出口閥，匯報聯(lián)系檢修處理。

4、 4、水池開裂滲漏：此狀況一般不可能發(fā)生，一但發(fā)生及時匯報。 5、一級提升泵長時間未開啟：此狀況如發(fā)生必然是操作工操作時責任心不強，需加強責任心并精心操作。 6、超聲波液位儀損壞顯示零水位：立即匯報聯(lián)系檢修，現(xiàn)場檢查水位并確定補水時間改用經(jīng)驗法操作。 四、清水池（清水調(diào)節(jié)池）水位過低 此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下八種情況造成： 1、二級提升泵不上水：參照前水泵不上水檢查處理。 2、二級提升泵流量過?。簷z查進出、口閥門是否開啟度過小，確認后調(diào)整閥門開啟度。 3、凈水器排泥、反沖洗過度：由于進行此項操作時凈水器所有水源不在向清水池供水，全部供給排泥和反沖。所以操作前要調(diào)整好清水池水位，并確保操作適當。 4

5、、凈水器濾料堵塞：如發(fā)生此種情況時會造成濾室壓力過大，導致反沖管不間斷反沖并無法遏制。此時所有水源會全部供應反沖，不會有水進入清水道。發(fā)生濾料堵塞一種情況是脫泥系統(tǒng)失效，無法進行泥水分離致使大量泥漿再次進入凈水器惡性循環(huán)。此種情況發(fā)生時無法挽救，必須恢復脫泥系統(tǒng)并更換濾料。另一種情況是濾料反沖洗時間短力度不夠，周而復始導致濾料堵塞。此種情況完全可以避免，要求操作工操作時要加強責任心精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。但此種情況一般不會造成所有濾室全部堵塞，如出現(xiàn)個別濾室堵塞可調(diào)整水池水位后有針對性的強力反沖洗直至洗凈濾料。再一種情況是加藥量不夠或藥效不好導致大量污泥不能絮凝沉淀進入沉降室，污泥顆粒會大

6、量進入濾料之中并填充濾料中的空隙，嚴重時反沖洗無效。避免此現(xiàn)象要求嚴格操作規(guī)程，確認加藥量和避免使用不合格藥品。 5、清水道出口閥門關(guān)閉或開啟度過?。捍藭r會發(fā)生凈水器反應室水箱污水外溢，凈水器處于失控狀態(tài)。此種情況一般由誤操作造成，也可因閥門損壞造成。精心操作該現(xiàn)象不會發(fā)生，如閥門損壞可匯報聯(lián)系檢修。 6、清水外排閥門未關(guān)閉：此時大量中水由外排管排出，不在進入清水池。此情況多數(shù)由誤操作造成，也可因閥門損壞造成。檢查閥門完好時關(guān)閉閥門，如閥門損壞可匯報聯(lián)系檢修。 7、清水池開裂泄漏：此情況一般不會發(fā)生，一但發(fā)生及時匯報。 8、儀表失靈讀數(shù)錯誤：此情況一般發(fā)生在冬季夜間，發(fā)生時二次表讀數(shù)一般不會顯

7、示為零并會變動。主要是因為清水池為封閉式水池大量蒸發(fā)水蒸氣由檢查口排出，而液位探頭安裝位置正好在檢查口上方，由于冬季夜間寒冷水蒸氣在遇到探頭時即凝結(jié)成水，隨后凍結(jié)成冰造成超聲波探頭的錯誤探測。此狀況發(fā)生時需到現(xiàn)場檢查水位和探頭，用干爽軟抹布輕擦探頭超聲波發(fā)射面去除冰和水即可。如連續(xù)失靈必須計算凈水器產(chǎn)水量和水池補水時間，用經(jīng)驗法操作。另外，如屬探頭實質(zhì)性損傷，二次表讀數(shù)一般顯示為零并不會變動，此時需立即匯報聯(lián)系檢修并立即改用經(jīng)驗操作法。 五、凈水器濾室反沖洗無法停止 此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下四種情況造成： 1、凈水器濾室濾料過臟堵塞：此項參照前條檢查處理。 2、凈水器清水道出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài)：此

8、情況多數(shù)發(fā)生在停產(chǎn)后恢復生產(chǎn)之時，此情況發(fā)生時凈水器八個濾室會同時進行自動反沖，但每個濾室的反沖力度都不大。此時無論如何破壞哄吸都不會起作用，停二級泵反沖即停，開二級泵反沖立即開始。處理此狀況時首先確定濾料沒有堵塞，然后立即檢查清水道出口閥門并開啟。另一種情況是誤操作造成，只要精心操作即可避免。 3、凈水器清水道出口閥門開啟度過小：此情況發(fā)生時八個濾室中會有個別反沖不停無法人為控制，但一般不會同時反沖。此時無論怎么破壞哄吸或強力反沖都無法停止，這主要是因為進水量大于出水量造成濾室壓力增大引起自動反沖。處理時檢查確定閥門問題后完全開啟閥門即可。 4、計時斗排水球閥堵塞或損壞：此情況發(fā)生時計時斗內(nèi)

9、水無法排出，導致反沖哄吸無法破壞既空氣無法進入濾室反沖無法停止。此時如是因堵塞引起可旋轉(zhuǎn)排水球閥手柄至開啟方向后用鐵絲之類物品清通排水閥即可。如是因球閥損壞導致可用兩種方法解決，一是暫時停止二級泵供水待反沖停止時更換損壞球閥，二是帶水拆除損壞球閥進行排水待反沖停止時安裝新球閥即可。 六、凈水器濾室手動反沖洗無法引起哄吸 此狀況發(fā)生可能由以下四種情況造成 1、手動反沖補水球閥損壞：由于反洗是由補水管的進水順流帶走哄吸管和濾室內(nèi)的空氣而引起哄吸，所以此閥門損壞時手動是無法進行反沖洗的。關(guān)閉前端閥門后更換該球閥即可。 2、計時斗排水閥損壞計時斗不存水：由于計時斗不存水就無法進行水封，就會有空氣不斷進

10、入虹吸管和濾室內(nèi)而無法產(chǎn)生哄吸現(xiàn)象。解決時更換球閥即可。 3、計時斗腐蝕銹通或計時斗補水管腐蝕銹通：計時斗銹通時既不存水。計時斗補水管是由哄吸管頂部接出利用濾室壓力升高時對計時斗進行補水，反沖時此管由計時斗內(nèi)水面進行水封以防止空氣進入濾室，如此管銹通時既無法水封。此狀況發(fā)生時立即匯報聯(lián)系檢修。 4、四級泵供水壓力過低：由于手動反沖補水的水源來自四級泵出口，如四級蹦供水壓力過低時就不會有足夠的帶壓水源進行補水排除空氣，而導致反沖無法進行。處理時可適當提高四級出口壓力并立即匯報聯(lián)系溝通。 七、凈水器沉降室排泥無法進行 簡稱自動排泥，由于此排泥也是利用哄吸原理進行，所以無法哄吸時多數(shù)是因為排泥計時水

11、箱補水閥堵塞或損壞造成。該補水閥連接于渦流室內(nèi)，渦流室內(nèi)的污泥會慢慢的沉積于該閥門和管道內(nèi)，此情況發(fā)生時用鐵絲類物件清通即可。如閥門損壞更換即可。還有一種情況有可能發(fā)生，即水箱內(nèi)哄吸發(fā)生管腐蝕銹通時由于空氣可從銹通處進入哄吸管而無法引起哄吸，此時需匯報聯(lián)系檢修。另外，如補水閥損壞無法關(guān)閉可導致自動排泥連續(xù)進行而無法停止，此時更換閥門即可。 八、濃漿泵不上水 該泵不上水可能由以下幾種情況造成 1、濃漿泵膠套破損：此狀況發(fā)生時水泵不會產(chǎn)生異響，多數(shù)情況是水泵出水量首先減小，停泵后再啟動時無法上水。此情況發(fā)生時可切換水泵運行并立即匯報聯(lián)系檢修。 2、濃漿泵補水閥損壞無法開啟：此處補水主要是排除泵體內(nèi)

12、或吸入管內(nèi)的空氣。此情況發(fā)生時多數(shù)是閥芯脫落，無論怎么轉(zhuǎn)動手柄閥桿都沒有停止處，可無止境的轉(zhuǎn)動。處理時切換水泵運行并立即匯報聯(lián)系檢修。 3、濃漿泵螺桿軸斷裂：此狀況發(fā)生時水泵聲音立即減小，偶爾伴有異響，停泵后用手盤車時異常輕松，沒有任何阻力。切換運行后立即匯報聯(lián)系檢修。 4、濃漿泵吸入口堵塞：次狀況發(fā)生時水泵會發(fā)出空轉(zhuǎn)不帶負荷的空曠聲并伴有震動。處理時可停泵打開補水閥進行反沖，直至將堵塞沖開為止，如不行需立即匯報聯(lián)系檢修。 5、濃漿泵吸入管結(jié)凍：此狀況發(fā)生多數(shù)在冬季停泵時，由于吸入管坡度很小停泵時如回流不凈即可凍死?？捎脧U油和破布、燒柴等烘烤凍結(jié)處即可。為防止此現(xiàn)象發(fā)生，在停泵時可將補水閥打開

13、向沉淀池中少量補水以防止凍結(jié)。 6、水泵無法啟動：此現(xiàn)象一般是電器部分的問題，多數(shù)是因為熱繼電器跳閘所至。需立即匯報聯(lián)系檢修。 九、離心式脫泥機不出泥 此現(xiàn)象發(fā)生可能由以下兩種情況造成 1、脫泥機內(nèi)部溢流調(diào)節(jié)孔板調(diào)節(jié)位置不合適：如果此孔板調(diào)節(jié)位置不合適的話，進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的污水是無法有效的進行泥水分離的。但此調(diào)節(jié)板是調(diào)試運行時固定好的，除非固定螺絲松動導致孔板移位。此現(xiàn)象發(fā)生時可能出現(xiàn)出水口的出水含泥量突然增高，而出料口在沒有堵塞的情況下卻沒有泥料。此時需立即匯報聯(lián)系檢修。 2、出料口堵塞：如出現(xiàn)此情況可能因以下情況造成，一種是停機時未按操作規(guī)程進行清水沖洗導致脫泥機內(nèi)部有存泥未排出卡在出料口附近

14、，重新啟動運行又產(chǎn)生新的干泥料堆積于此造成堵塞。只要嚴格操作規(guī)程就能避免此情況發(fā)生。第二種是螺旋輸送機未啟動或因故障突然停機造成，此時脫泥機還在運行從出料口不斷出料并堆積于該出口處造成堵塞。啟動系統(tǒng)時要多注意觀察并注意巡查即能避免該情況發(fā)生。第三種是停機操作時由于螺旋輸送機為即停而脫泥機為變頻減速慢停，此過程需十分鐘時間，此時如脫泥機內(nèi)還有干料輸出就會堆積于出料口重新啟動時造成堵塞。此種情況必需改變操作方法，即停機時先停轉(zhuǎn)鼓和螺旋在十分鐘后確認以停機并無干料堆積于出料口時再停螺旋輸送機。第四種是副電機皮帶突然斷裂并未及時發(fā)現(xiàn)，此時負責螺旋出料的副電機不轉(zhuǎn)導致螺旋不轉(zhuǎn)，大量的泥漿不斷進入轉(zhuǎn)鼓干料

15、無法排出造成堵塞。只有加強責任心在巡檢時多注意觀察才能避免此狀況發(fā)生。這里如果是主電機皮帶斷裂同樣能造成堵塞，但如果主副電機皮帶同時斷裂則不會造成堵塞現(xiàn)象發(fā)生。另外，皮帶斷裂時停機也必需先停轉(zhuǎn)鼓和螺旋，而螺旋輸送機必需在十分鐘后確認無出料時再停。最后一種是螺旋輸送機在夜間被凍住，這是因為停機時還有泥料未排除干凈造成。避免此狀況發(fā)生要求停螺旋輸送機時一定要確認機內(nèi)泥料以排除干凈。 無論是因為哪一種情況造成的堵塞如不及時發(fā)現(xiàn)并及時處理都會造成嚴重的后果，及時發(fā)現(xiàn)可對脫泥機解體清理即可，如未及時發(fā)現(xiàn)嚴重時可能造成機器報廢。這里要求操作一定要規(guī)范，巡檢一定要認真才能避免此故障發(fā)生。 十、回流管網(wǎng)堵塞 如該管網(wǎng)堵塞，沉淀池溢流口和脫泥機排水口都會無法正常排水，會造成池水外溢，此時需及時匯報聯(lián)系檢修清通。 十一、電器故障 電器故障有很多，這里我們只簡要的介紹一下凈水站常見的幾種情況。 1、熱繼電器跳閘：多數(shù)情況下是因為超