低溫液體汽車罐車定期檢驗(yàn)工藝

1、 1 / 7 低溫液體汽車罐車定期檢驗(yàn)方案 2、檢驗(yàn)依據(jù) （1）壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 （2）JB/T6897低溫液體槽車 （3）GB18442低溫絕熱壓力容器 （4）GB/T18443.118443.5低溫絕熱壓力容器試驗(yàn)方法 （5）罐車出廠技術(shù)文件及說明書 （6）其它相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3、方法、程序、內(nèi)容和要求 3.1在用罐車的定期檢驗(yàn)分為年度檢驗(yàn)、全面檢驗(yàn)。 3.2年度檢驗(yàn) 3.2.1資料審查 (1)罐車隨車文件： 使用登記證、罐車出廠技術(shù)資料、歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告。 必要時(shí)，提供準(zhǔn)運(yùn)證、運(yùn)輸許可證、駕駛資格證和押運(yùn)員證。 (2)對于首次檢驗(yàn)的，應(yīng)該對資料全面審查；對于非首次檢驗(yàn)的，重點(diǎn)審查新增和

2、變更的部分，特別是上次檢驗(yàn)報(bào)告中提出的問題是否已解決或有無防范措施。 (3)詳細(xì)了解罐車使用情況,對于不設(shè)人孔的深冷型罐車檢查運(yùn)行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗。 (4)檢查罐體表面漆色,核對銘牌。 3.2.3保溫層式設(shè)有人孔的低溫罐車： 2 / 7 （1）罐體表面、接口部位焊縫、裂紋、腐蝕、劃痕、凹坑、泄漏、損傷等缺陷； （2）罐體與底盤（車架或框架）、遮陽罩、操作臺、連接緊固件、導(dǎo)靜電裝置等； （3）罐內(nèi)防波板與罐體連接結(jié)構(gòu)形式，以及防波板與罐體、氣相管與罐體連接處的裂紋、脫落等； （4）排污疏水裝置； 3.2.4絕熱層式不設(shè)人孔的低溫深冷型罐車： 3.2.4.1用戶使用情況

3、： 運(yùn)行記錄（裝卸頻率、異常情況），外殼的結(jié)霜、冒汗； 3.2.4.2真空夾層檢查； (1)外殼碰傷、結(jié)霜、冒汗、油漆脫落等； (2)夾層珠光砂的沉降； (3)真空測定應(yīng)滿足： 真空多層1.33 pa；真空粉末13.3 pa； (4)必要時(shí)進(jìn)行“漏率測量”、“容積測量”、“漏放氣速率測量”、“靜態(tài)蒸發(fā)率測量”。 3.2.4.3管路系統(tǒng)和閥門 (1)各安全附件和其他附件接口的泄漏，連接的牢固可靠； (2)各管路系統(tǒng)與真空夾層的連接焊縫的表面裂紋； (3)各管路的碰傷、堵塞等情況。 3 / 7 3.2.5安全閥、爆破片裝置、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電裝置、裝卸軟管和其他附件檢驗(yàn)。 3.2.6氣

4、密性試驗(yàn)。 3.3全面檢驗(yàn) 3.3.1全面檢驗(yàn)包括罐車罐體年度檢驗(yàn)的全部內(nèi)容。 3.3.2首次全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查和幾何尺寸檢查，以后的檢驗(yàn)僅對運(yùn)行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。 3.3.3對罐體內(nèi)外表面進(jìn)行清理，對罐內(nèi)焊縫采用碗形鋼絲刷打磨，必要時(shí)亦可用砂輪打磨，應(yīng)當(dāng)保證其表面達(dá)到檢驗(yàn)要求。（對于不設(shè)人孔的深冷型罐車無此要求） 罐內(nèi)用電應(yīng)當(dāng)采用絕緣良好的導(dǎo)線，并采用低壓電照明，電源應(yīng)有可靠的觸電保護(hù)裝置。 罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，罐外應(yīng)當(dāng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 檢驗(yàn)院(分院)用設(shè)備應(yīng)當(dāng)在有效檢定期內(nèi)。 3.3.4結(jié)構(gòu)檢查： 包括檢查封頭型式、筒體與封頭的連接方式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座的型式與布置、

5、排污口設(shè)置等。 3.3.5幾何尺寸檢查： 包括測量罐體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差、縱環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量、焊縫棱角度、焊縫余高等。 3.3.6壁厚測定，測厚應(yīng)當(dāng)在外觀檢驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，罐體每塊鋼板至少測3點(diǎn)，以下具有代表性的部件增加測點(diǎn)，測定后標(biāo)圖記錄： （對于不設(shè)人孔的xx型罐車無此要求） 4 / 7 (1)液位經(jīng)常波動的部件； (2)易腐蝕、沖刷的部位； (3)制造時(shí)的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位； (4)表面檢查時(shí)，有懷疑的部件。 3.3.7無損檢測（對于不設(shè)人孔的深冷型罐車只做外表面探傷） 罐體角焊縫和內(nèi)表面對接焊縫應(yīng)該做100表面探傷，凡罐車存在以下情況之一時(shí)，還應(yīng)該對焊縫進(jìn)行射

6、線或超聲抽查： （1）罐車停用時(shí)間超過1年以上，重新投用的； （2）罐體制造時(shí)對接焊縫經(jīng)二次以上返修的部位和使用過程中補(bǔ)焊的部位； （3）焊縫錯(cuò)邊量、棱角度超標(biāo)的部位； （4）焊縫出現(xiàn)滲漏的部位及其兩端延長部位； （5）因事故造成罐體焊縫或近縫處嚴(yán)重?fù)p傷變形的部位； （6）上次埋藏缺陷檢查有懷疑，要求作跟蹤檢查的部位； （7）用戶要求或檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。 對已做過此項(xiàng)目檢查的，下次全面檢驗(yàn)時(shí)，如經(jīng)外觀或表面檢查未發(fā)現(xiàn)缺陷，一般可不再做此項(xiàng)目檢查，但罐體經(jīng)兩個(gè)檢驗(yàn)周期后應(yīng)該對上述部位進(jìn)行超聲波復(fù)查。超聲波檢查按JB4730壓力容器無損檢測進(jìn)行，I級合格。 3.3.8耐壓試驗(yàn) (1)保溫層式設(shè)

7、有人孔的低溫罐車： 罐體應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)一般為水，試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓，以罐體無明顯變形，各閥門附件無泄漏為合格。 5 / 7 (2)耐壓試驗(yàn)也可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)?，將罐?nèi)壓力升壓到罐體試驗(yàn)壓力。對內(nèi)筒外部管路可見部位，各閥門附件進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。 4、結(jié)果的處理 對檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，檢驗(yàn)員應(yīng)該詳細(xì)記錄缺陷性質(zhì)位置，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，由用戶委托有資質(zhì)單位進(jìn)行修理，修理時(shí)實(shí)施現(xiàn)場監(jiān)檢，修理完成后，修理單位應(yīng)當(dāng)提供詳細(xì)的返修記錄。 罐體檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)人員應(yīng)該根據(jù)檢查和檢驗(yàn)結(jié)果，按容檢規(guī)的規(guī)定評定罐車罐體

8、的安全狀況等級，提出繼續(xù)使用的條件，下次檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)類別，并出具“壓力容器定期（全面）檢驗(yàn)報(bào)告”，按本單位“質(zhì)量管理體系”的規(guī)定進(jìn)行審核、簽章。 5、記錄和報(bào)告 51檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)時(shí)必須有記錄,記錄應(yīng)當(dāng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確，記錄包括壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄。 52檢驗(yàn)報(bào)告出具以及檢驗(yàn)信息反饋。 （1）現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，項(xiàng)目組應(yīng)及時(shí)匯總并審核檢驗(yàn)原始記錄，若檢驗(yàn)合格,因設(shè)備使用需要，檢驗(yàn)人員可在報(bào)告出具前，首先出具特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書 （1）將檢驗(yàn)初步結(jié)論書面通知使用單位。 （2）檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)缺陷，檢驗(yàn)人員需要使用單位進(jìn)行整治，應(yīng)出具特種設(shè)備檢驗(yàn)意見書 （2），將缺陷情況通知使用單位。并通知發(fā)證機(jī)構(gòu)

9、，整改合格后，再出具檢驗(yàn)報(bào)告。 （3）檢驗(yàn)工作全部結(jié)束后，項(xiàng)目組應(yīng)當(dāng)及時(shí)出具壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告或耐壓試驗(yàn)報(bào)告、壓力容器年度檢查報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告出具時(shí)間： 6 / 7 一般設(shè)備應(yīng)當(dāng)在10個(gè)工作日內(nèi)完成，大型設(shè)備可以在30個(gè)工作日內(nèi)完成。 （4）全面檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級簽字。 6、資料歸檔 下列資料應(yīng)當(dāng)歸檔： （1）檢驗(yàn)協(xié)議書； （2）檢驗(yàn)方案、大綱等； （3）檢驗(yàn)過程中有關(guān)的來往文件、信函等資料； （4）JSTJ-XZBS-02-14-01-XX壓力容器全面檢驗(yàn)原始記錄； （5）JSTJ-XZBS-02-14-02-XX壓力容器全面檢驗(yàn)報(bào)告； （6）JSTJ-XZBS-02-14-

10、07-XX壓力容器耐壓試驗(yàn)記錄； （7）JSTJ-XZBS-02-14-08-XX壓力容器耐壓試驗(yàn)報(bào)告； （8）JSTJ-XZBS-02-14-05-XX壓力容器年度檢查記錄； （9）JSTJ-XZBS-02-14-06-XX壓力容器年度檢查報(bào)告； （10）JSTJ-XZBS-02-14-03-XX特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書 （1）； （11）JSTJ-XZBS-02-14-04-XX特種設(shè)備檢驗(yàn)意見通知書 （2）。 7、相關(guān)文件 （1）JSTJ-CX-01文件控制程序 （2）JSTJ-CX-02記錄控制程序 7 / 7 （3）JSTJ-CX-12檢驗(yàn)工作程序 （4）JSTJ-CX-16檢驗(yàn)檢測安全管理程序 （5）JSTJ-CX-17檢驗(yàn)檢測質(zhì)量控制程序 （6）JSTJ-CX-29檢驗(yàn)報(bào)告和證書控制程序 （7）JSTJ-XZ-02-14壓力容