工廠新進員工5S訓練內(nèi)容

1、工廠新進員工5S訓練內(nèi)容 一、概述 ，其內(nèi)容包括：管理活動5S，是在日本廣受推崇的一套工廠生產(chǎn)現(xiàn)場組織 1S-整理(SEIRI)、2S-整頓(SEITON)、3S-清掃(SEISO)、4S-清潔(SEIKETSU)、5S-素養(yǎng)(SHITSUKE)。這五個字詞都是以S為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱為5S，這套珍貴的管理經(jīng)驗，道理非常淺顯，然而作用巨大，功效卓著，_x0005_S 的讀音并不重要，但其內(nèi)在涵義卻不可忽視。 步驟一、整理 整理，是5S活動計劃的第一步，基本上整理是區(qū)分哪些是有用的、哪些 是少用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無用的東西清除出現(xiàn)場，留下最有 用和必要的東西。 生產(chǎn)過程中

2、經(jīng)常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)和減低產(chǎn)量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時閑 置，如果不及時清除，也會使生產(chǎn)現(xiàn)場變得凌亂。 在整理工作中，有一個要解決的問題是，確定一個整理準則，對生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品進行分類，確認整理對象及處理方法，是丟掉呢，還是修理?是撤離呢， ?還是換個更適合的地方放置 迫切性 率頻 使 用 法 儲藏 低 ·一年少過一次 ·儲藏在遠處 ·可能一年一次 ·每二到六個月一次 中 ·一個月最少一次 ·一個星期最少一次 ·置放在工廠內(nèi)的一個地方 高 ·一天

3、最少一次 ·一個鐘頭最少一次 ·帶在身邊或放在個別工作場所 注意：沒有明確的整理準則，將使整理工作帶來困難和反復。 污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來得迫切，它們不僅使工廠顯得 不雅，也增加了不必要的開支。 對付滴漏的方法： 檢查污垢和滴漏的嚴重程度 (1) 著手大清除 (2) 檢查污垢和滴漏的起因 (3) 確定最嚴重的部位 (4) 詳細列出問題的起因 (5) 尋找相應的措施。根據(jù)問題性質(zhì)，有兩種基本方法：(6) a)源頭行動-只要情況許可，從源頭著手根除問題，至少能將破壞降低到最 ;低程度 b)收集廢物-對難以清理的地方，不是每次能直接進入問題源頭，不過，可 以把廢

4、物收集起來，使破壞地方減少。 在工作現(xiàn)場設(shè)立檢查點： 哪些東西使工作場所最容易變得凌亂 有沒有哪些用不著的電線或水管到處亂丟 丟在地上有沒有哪些工具或原材料 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來，分類處理和貼上標識 是不是所有儀器和工具都分類收藏 步驟二、整頓 整頓，是將工具、器材、物料的位置肯定下來，以便需要時能立即找到。 、分析情況1 基本方法是： 、劃定儲藏空間2 、規(guī)定儲藏方法3 、訂立儲藏規(guī)則 4 一、分析情況 分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一位員工在完成任務(wù) 過程中來回走動的路程、重復的動作、耗用的時間、記下問題的所在、將資料列 成圖表，問題的解決方法就是顯而易見了

5、。 二、劃定儲藏空間 將整理之后所騰出的貨架、櫥柜等進行重新配用，倘若要增加空間，應在 最低限度內(nèi)添置貨架。 將常用的東西放在最近身邊的地方，其適當高度是肩膀到膝蓋之間，不常用 的東西可另換位置擺放。 放置物品的地面、貨架、櫥柜應劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號，以便一看就知 道它們應放在哪里。 三、規(guī)定儲藏方法 在確定了儲藏地點以后，還得制定儲藏分類方法，選擇儲藏的分類方法時， 應考慮： 選擇適合的歸類標準，例如：用途、功能、形態(tài)、高度等。1. 清楚展示物品名稱及儲藏地點、用途。2. 簡化取用和歸還過程。3. 整頓的目的是以最少的時間和精力，達到最高效率、最高工作質(zhì)量和最保安 全，其中物品名稱和存放

6、地點一定要明確地標清楚，才能讓每個人都隨時知道要 可以方便索取和歸還。把功能相同或接近的物品放在同一區(qū)域，用的東西在哪里， 如果索取的物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰，存放物品應清楚 標明應有的數(shù)量，當有哪些不見了，就能一目了然。 四、訂立儲藏規(guī)則 如果我們沒有訂立一個儲藏程序和儲藏管制系統(tǒng)，同時要求所有人嚴格遵 ，就是空談，問題就無法得到改善。守，那我們前面所講的排除找東西的麻煩 管制好日常存貨量1. 根據(jù)生產(chǎn)實際情況，不斷改進儲藏程序2. 訓練員工熟悉程序，主動遵照儲藏規(guī)則辦事 3. 注意以下檢查點： 儲放場所都清楚標明了存放區(qū)域、物品名稱 工具是否已區(qū)分不常用的、常用的、專用的

7、周轉(zhuǎn)箱、產(chǎn)品堆疊的高度是否恰當 地板是否坑洼不平或有裂開現(xiàn)象，有否堆置障礙物 步驟三、清掃 清掃不僅指清理垃圾和污垢，還包括維持和預防，實際上，清掃的要求是在于細心地檢查，讓所有物品保持在最佳狀態(tài)中，清掃看來似家常事，事實上， !建立一個一塵不染的工廠并不容易做到，因為，我們的目標是： 這里要強調(diào)一點是：任何污垢和廢物都可能減低生產(chǎn)效率，帶來不良品，甚 至引起意外。 洗一洗、擦一擦，可能我們會發(fā)現(xiàn)許多平時未曾發(fā)覺的缺陷，找出許多存在 的問題根源， 細心的檢查，例常的清掃以及恰當?shù)念A防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的 重要條件。 大清理，并找出污物源頭一般情況 清掃廠房和所有器材個別情況 通過清掃

8、檢查，預防機器、夾具和工具出毛病 詳細情況 器材的清掃設(shè)備 一、工作場地 進入任何一個車間，一個常見的問題是：由誰來負責許多人共用的機器或場所，清掃工作要先從這些入手，采用圖標劃分范圍、分配工作、明確每個人應扮 演的角色和責任范圍。 小心、有序地清理個別場地和器材，能及時發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況 的惡化。 二、尋找污源，執(zhí)行改善措施 在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標志臺車、地臺板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、廢品箱等的放置區(qū)域，同時標明禁止堆放的界線(例 ，杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。栓、電閘前面)如消防 容易產(chǎn)生粉塵、飛屑的部位，應裝上檔板、蓋子或設(shè)計更好的改善裝

9、置，以利安全和便于廢料收集，有粘附性的廢物如膠帶、樹脂等，更應裝有收集裝置以 免重新弄臟地面。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次大掃除，而在于大掃除之后如何保持長 久的整潔和有效的預防。 、保持整潔三、建立制度 雖然所有的人都愛清潔，但每個人對清潔重要性的認識都不同，這正是工廠 清掃活動不好推行的原因。 清掃和整理、整頓一樣，必須經(jīng)過廣泛宣傳、深入教育和充分討論， 藉統(tǒng)一所有人的意志，形成制度，并將三個步驟結(jié)合起來方能奏效。 堅持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動的制度，是很有現(xiàn)實意義和作用 的。 步驟四、清潔 清潔步驟是要提供一套統(tǒng)一化標簽和操作程序，通過制度化來維持長期實行 前面三個步驟的成

10、果。 清潔中很重要的一點是：目視管理。 我們時?？吹揭恍┎涣棘F(xiàn)象遲遲不見改善，這并不全部是我們的員工不想改善，而是他們不知道問題出在哪里，目視管理，是將潛伏在工廠中的許多異?，F(xiàn)象和問題點，如實地顯現(xiàn)出來，使任何人一見便知，以便盡快加以控制和改善的一種方法。運用各種視覺效果(顏色、線條、標記、記號、圖表、樣板、模型等) 顯示其管理要求和現(xiàn)狀， 。怎么做是什么任何人看到，都能確定 按不同的管理目的，應采用不同的目視管理形式。 序號 管理目的 式 理 形目 視 管 在制品管理1 紅、白、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 進度管理 2 進度管理、看板 規(guī)范 作業(yè)順序 3 標準組合作業(yè)組合圖板 部品供應情況

11、 4 圖表、看板 效率管理 5 圖表、看板 消除作業(yè)錯誤6 不良品樣板、優(yōu)等品樣板 管理 品質(zhì) 7 控制圖、檢驗部品標記 設(shè)備、工具管理 8 標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板 異常狀態(tài)顯示 9 燈示板 安全管理10 警示牌、燈示、指示牌 新員工教育11 技能顯示圖、部件組合顯示板 對顧客的宣傳12 立型看板 目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要 花點心思，同時，得到大家的鼎力合作，就能見到成績。 步驟五、素養(yǎng) 5S活動許多人在推行不久之后，有可能逐漸懶散下來，為了培養(yǎng)員工有好 的習慣， 樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想和牢固的安全意識，同時能持之以恒。 要達到這個目的，開展多層次和多種形式的訓練是必要的，同時還要建立一套完善和嚴格的約束制度。當然，紀律應該是自覺遵守的，是員工要求參與改善 的一種規(guī)范，而不是在增加負擔。環(huán)境 訓練的方式很多，比如：口頭指示也是一種訓練，利用漫畫說明某項操作的要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好。 我們可以用許多方法去提醒員工執(zhí)行檢查工作，只是這些方法必須簡單明了，而且要經(jīng)過大家的充分討論才確定下來,然后,讓員工一起