凈化池工程施工方案

1、凈化 xx 工程施工方案一）施工工藝定位放線T基礎(chǔ)開挖T砼墊層7底板、側(cè)壁模板7底板砼施工7澆筑砼T砼 養(yǎng)護(hù)。二）土方開挖1、開挖方案：由于本工程的需水量比較大，所以開挖深度較深，根據(jù)土質(zhì) 情況，當(dāng)?shù)厥┕べY源條件和工期要求，選擇采取放坡大開挖比較適宜。2、安全維護(hù)：基坑四周做 1.2 米高的臨時(shí)圍欄，兩道水平橫桿，夜間設(shè)紅 色警示標(biāo)志，溝兩邊每隔 30m 設(shè)碘鎢燈照明。3、施工準(zhǔn)備1）清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。（ 2）制定好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平、基坑開挖施工方案；確定好開挖路線、基底標(biāo)高、 邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn)。（ 3）完成測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制開挖邊線、軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)?；鶞?zhǔn) 點(diǎn)必須經(jīng)甲

2、方復(fù)測(cè)無誤后，方可施工。4）做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水溝的設(shè)置。4、開挖方案（1）本工程采用分部分層開挖，由反鏟挖掘機(jī)沿坑長度方向后退開挖，左 邊甩土，由兩臺(tái)裝載機(jī)運(yùn)土到指定地點(diǎn)。（ 2）邊坡的確定：按施工驗(yàn)收規(guī)范要求，邊坡暫按1:1.5 放坡執(zhí)行，如果開挖過程中出現(xiàn)邊坡不穩(wěn)定，及時(shí)撤出施工人員，采取削坡措施，確保邊坡安 全。（ 3）挖土過程中測(cè)量工配合測(cè)定標(biāo)高，當(dāng)挖土快接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀在 槽底測(cè)設(shè)3X 3n的方格控制網(wǎng)，并撒上白灰點(diǎn)，以示標(biāo)記。4）機(jī)械開挖，人工修整，隨時(shí)用標(biāo)桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。（ 5）挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，盡快地基釬探，會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、 監(jiān)理共同進(jìn)行驗(yàn)槽，辦

3、理驗(yàn)槽手續(xù)。三）鋼筋工程1、材料進(jìn)場(chǎng)：進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。根據(jù)材料計(jì)劃，物資部組織材料進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)材料各種證件必須齊全。材料 檢驗(yàn)由項(xiàng)目部委托，項(xiàng)目部見證取樣員在監(jiān)理或甲方監(jiān)督下見證取樣，送指定 試驗(yàn)室試驗(yàn)。沒有經(jīng)過檢驗(yàn)合格的材料，不能使用。不合格材料嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)堆 放。2、鋼筋制作及安裝 :（1）鋼筋檢驗(yàn)：質(zhì)量員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋分批驗(yàn)收，每批由同一截面尺寸和同一 爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于 60t。驗(yàn)收內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌，外觀檢查和力學(xué)性 能試驗(yàn)等。鋼筋驗(yàn)收合格方可使用。（ 2）鋼筋配料：鋼筋隊(duì)技術(shù)員根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先給出各種形狀和規(guī)格的 單根鋼筋簡圖并加以

4、編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料表， 經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核無誤后，方可加工。（3）鋼筋加工：鋼筋的調(diào)直過程即為除銹過程，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直細(xì)鋼 筋，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和 壓輥的壓緊程度。同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；為減少短 頭，減少損耗，應(yīng)先斷長料，后斷短料。鋼筋彎曲后，在其彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。為此，對(duì) n級(jí)鋼筋不能彎過頭再 彎回來。鋼筋接頭，為加快施工進(jìn)度鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊連接，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。4）鋼筋的綁扎與安裝： 準(zhǔn)備工作：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。 如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。劃出鋼筋

5、位置線：基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上劃線；柱的箍 筋在兩根對(duì)角主筋上劃點(diǎn)；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線。 基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時(shí)，應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1000m m,梅花點(diǎn)布置。 柱鋼筋的綁扎：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱 向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍 筋時(shí)綁扎相互間應(yīng)成八字形。箍筋加密區(qū)嚴(yán)格按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定執(zhí)行。 板鋼筋的綁扎：板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，注意板上部的

6、負(fù)筋，要防止被踩下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋 穿插稠密，注意梁頂面主筋間的凈距保持 30mm 以上，以利灌筑砼。（四）模 板工程1、施工準(zhǔn)備：（1）施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)圖紙規(guī)范全部熟悉后，對(duì)班組長及全部操作工進(jìn)行技術(shù)要點(diǎn)、操作程序、質(zhì)量要求、安全事項(xiàng)進(jìn)行全面交底。（ 2）根據(jù)模板設(shè)計(jì)提出需用量計(jì)劃，備好所需的模板、腳手管、扣件等周 轉(zhuǎn)料具。3）施工機(jī)具：平車、振動(dòng)器等機(jī)具完好無缺。2、操作工藝：(1)模板支撐安裝：采用鋼管腳手架，立管間距0.9m、1.2m,根據(jù)具體尺寸確定間距和排距。(2) 模板鋪設(shè)：池壁、板以12厚竹膠木模板為主，豎向背楞為 4X7木 方，間距為180mm。水平木楞外側(cè)為雙鋼管豎向背楞，用

7、 / 14燕尾扣對(duì)拉防水 螺桿加固，間距為400mm、600mm。外側(cè)由雙排腳手架對(duì)模板體系進(jìn)行水平方 向加固頂進(jìn)?，F(xiàn)澆板短向木背楞間距為180mm,長向?yàn)殡p鋼管間距為900mm,滿堂腳手架間距為900X 1200柱子模板為木模板，每個(gè)柱面兩側(cè)豎向木方必須 到位，間距小于200mm,水平鋼管卡箍間距不大于 500mm。模板必須篩選，不 能使用翹曲不平開裂的模板。模板必須清理干凈,不能有殘余砼及油污。板縫 之間夾海綿條,嚴(yán)禁漏漿。( 3)模板鋪設(shè)完畢,施工隊(duì)技術(shù)員應(yīng)對(duì)模板標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查,每個(gè)四角 及中心不少于5點(diǎn)，全數(shù)檢查，并將本層500伽測(cè)放到豎向鋼筋上，并按規(guī)定 做好記錄。( 4)模板拆除

8、：模板拆除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)砼強(qiáng)度的要求。側(cè)模在保證 拆除時(shí)不粘模,不損壞棱角。底模拆除,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件拆模試塊,現(xiàn)澆板拆 模砼強(qiáng)度為 75%。3、施工洞口的留設(shè) :由于檢查孔尺寸太小,模板及周轉(zhuǎn)料具不易撤出。留出凈化池檢修人孔所在的一跨,待凈化池內(nèi)模板拆除外運(yùn)后,再封閉施工洞口的混凝土。五)混凝土工程1、砼集中攪拌運(yùn)輸，泵送砼。按規(guī)范要求，在監(jiān)理監(jiān)視下做試塊，檢測(cè)砼強(qiáng)度。每班做兩次坍落度試驗(yàn),及時(shí)調(diào)整水灰比。2、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、予埋件的位置、標(biāo)高、數(shù)量及牢固情況等 進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好自檢記錄和工序交接記錄，為了避免澆筑砼時(shí)，碾壓 成形鋼筋，必須提前搭好砼運(yùn)輸馬道，對(duì)模板上的孔洞、縫隙

9、堵嚴(yán)封牢。3、凈化池底板以上 300mm 留設(shè)施工縫，周邊一圈安放鋼板止水帶，在墻 后居中，埋入砼中一半高度。墻體砼施工時(shí)，下砼必須對(duì)稱分層交圈進(jìn)行，每 層下砼高度不超過500mm,兩層砼的間隔時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，砼連續(xù)均勻施工，中途不得停止。施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)一臺(tái) 20kw 的備用電源，以確保砼連續(xù) 施工。4、砼振搗時(shí)做到專人振搗，“快插慢拔 ”，梅花形布點(diǎn)振搗，至表面翻漿不冒泡時(shí)為止。5、砼振搗密實(shí)后，根據(jù)頂面標(biāo)高用木抹子將表面壓實(shí)找平。6、砼施工原則上不留施工縫，若必須留設(shè)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。14 天。7、施工縫接縫處，繼續(xù)澆筑砼前要嚴(yán)格清理松動(dòng)石子及浮漿，沖洗干凈， 并用同砼配

10、比的同級(jí)水泥砂漿鋪 1015m 厚，做接槎處理。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)， 用草袋覆蓋或噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期不少于六）土方回填1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，現(xiàn)場(chǎng)不能堆土，回填土全部回運(yùn)，有甲方 指定土源，土的有機(jī)雜質(zhì)含量 5%（ 2）機(jī)具：采用蛙式打夯機(jī)和立式打夯機(jī)分層夯實(shí)基礎(chǔ)中間土方和邊角碾 壓不到之處。2、施工流程（1）施工程序：施工單位自檢合格 T監(jiān)理公司驗(yàn)收完基礎(chǔ)混凝土并在混凝 土隱蔽單上簽字T質(zhì)量監(jiān)督站檢查驗(yàn)收、辦理完基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定表 土 方分層回填T壓路機(jī)碾壓、打夯機(jī)配合 7土方試驗(yàn)。（2）土方鋪填：回填土用裝載機(jī)運(yùn)至坑內(nèi)，基坑內(nèi)按用土量每 10m 距離 一個(gè)標(biāo)高樁，人

11、工用鐵耙找平，虛鋪厚度不大于 350m m,經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后方可 進(jìn)行碾壓。（3）夯實(shí)：大面積采用壓路機(jī)碾壓分層厚度 300mm 內(nèi)，局部采用蛙式打 夯擊和立式打夯機(jī)夯實(shí)分層厚度控制在 200mm 內(nèi)，夯擊 34遍。上下兩步在接 槎處需錯(cuò)開 500mm 以上。第一次回填與第二次回填之間的交差過渡段，在第二 次回填進(jìn)采用 1：1.5 放坡搭接。（ 4）試驗(yàn)：每層夯實(shí)完后，在監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行 下層素土施工。施工中實(shí)際測(cè)定虛鋪系數(shù)，以確定最后一層砂土的虛鋪厚度。二、集水井工程施工（一）施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ) 面高程、平面尺寸是否符合要求。二）鋼

12、筋工程1、進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有 其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土 垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮 蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于 15cm。2、保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝 土制成。3、鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同 等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4、施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施

13、工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5、按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6、無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。三）模板工程1、模板采用木模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不 漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用 g8鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置 正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí) 產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使 接縫處的混凝土表面平整均勻。模板

14、的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使 豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳 手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂 覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模 板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。5、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支 架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷 載。四）混

15、凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工 要求與注意事項(xiàng)如下：1、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水 和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模 劑。2、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安 全。4、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1） 使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 1.5

16、倍；與側(cè)模應(yīng)保 持5 10cm的距離；插入下層混凝土 5 10cm;每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐 徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（ 2）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是 混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土 的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí) 間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（1） 校正。7、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)： 隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。（ 3）在灌

17、注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變 形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆 筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采 取措施，減少泌水。9、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還 應(yīng)第二遍壓光或拉毛。10、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng) 護(hù)。（五）集水井周的回填土。 1、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng) 度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。2、井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用素土回填 ,并振搗密

18、實(shí)。3、壓實(shí)機(jī)具：1）按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。2）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實(shí)工藝：（1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。（2）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在 混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。（ 4）在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯 機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周 60 公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)

19、夯，以清除碾壓死角。六）井框（蓋）安裝施工1、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做 法是：沿井筒周圍放加固鋼筋箍；放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼 井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好 （井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈 與井室平面位置一致）；井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固 （澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）； 用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。 2、對(duì)集水 井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是： 露出預(yù)制鋼筋砼井圈； 確定集水井的井 蓋標(biāo)高； 將集水井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用 46 個(gè)鐵制 楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置； 井蓋底與預(yù)制鋼筋

20、砼井圈間用高標(biāo) 號(hào)砂漿進(jìn)行填充； 每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后 方可撤去圍護(hù)； 井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。三、墻（地）面卷材防水工程施工一）水泥砂漿找平1、清理基層：將墻、地面基層上面的松散雜物清除干凈。2、抹找平層：先在表面上灑水濕潤，隨后按所沖筋高度鋪水泥砂漿，用鋁 合金杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)。砂漿的稠度應(yīng)控制在 7cm 左 右，厚度控制在10cm左右。使用1 : 2.5 （水泥：砂體積比），水泥砂漿水泥標(biāo) 號(hào)不低于 32.5號(hào)。3、壓實(shí)：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實(shí)三邊成活。頭遍提漿拉平，使砂 漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有

21、腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓 第二遍，將表面壓平整、密實(shí)，注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平； 當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略成毛面，使砂漿 找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。二）根據(jù)墻、地面尺寸鋪設(shè) 1.3mm 厚聚合物水泥防水粘結(jié)料。三）聚乙烯丙綸卷材1、卷材及基層已涂的膠基本干燥后，即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材的厚度 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、卷材從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪 貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。3、鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、

22、空鼓等現(xiàn)象。4、地面防水卷材沿墻體上翻 400mm。水泥砂漿面層：應(yīng)按規(guī)范要求施工，墊層終凝后，灑水濕潤，并在其上面 涂刷一層水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪設(shè)攤 1：2 水泥砂漿拌合料。做好面層壓光工 作，必須掌握好水泥砂漿在水泥初凝前完成抹平，終凝前完成壓光。一般抹壓 三遍，先用木抹子壓實(shí)、抹平，再用鐵抹子收光，并檢查平整度。待水泥砂漿 開始凝結(jié)，即人踏上有腳印但不下陷時(shí)，及時(shí)取出分格條，并及時(shí)修補(bǔ)分格縫缺損部分，做到平直整齊用鐵抹子抹壓第二遍，要求不漏壓，并將凹坑、砂眼 處壓平，當(dāng)水泥砂漿凝結(jié)，即人踩上去稍有腳印而無抹子紋時(shí)，可用鐵抹子壓 第三遍，并將第二遍留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光。鐵抹子二次

23、壓光。四、設(shè)備用房工程施工1、安裝地梁。1）H 型鋼柱、梁的加工制作1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開200mm以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度一的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干 凈。2）在組立機(jī)上組立 H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t<12時(shí)，用3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t > 1時(shí)，用04焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一 般點(diǎn)焊縫長2030mm,間隔200300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。2）鋼柱安裝鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。3）鋼梁安裝方法A、在現(xiàn)場(chǎng)做好梁的拼接，并做好校正工作。B、根據(jù)鋼梁實(shí)際重量計(jì)劃采用汽車吊整體安裝鋼梁，吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼 梁起吊時(shí)離地 50 毫米時(shí)檢查無誤后再繼續(xù)吊裝。C、安裝