LBTF2500篦冷機(jī)說(shuō)明書1

1、LBTF2500篦冷機(jī)說(shuō)明書一、技術(shù)性能該篦冷機(jī)技術(shù)性能均見后面的“技術(shù)性能表”中（見附表2）。二、結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)介L(zhǎng)BTF2500篦冷機(jī)由上殼體、下部框架、篦床、傳動(dòng)裝置、柵條裝置、熟料破碎機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)及風(fēng)管系統(tǒng)等組成。另配十一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，其中高壓風(fēng)機(jī)用于熱端充氣梁篦板部分，中壓風(fēng)機(jī)用于低漏料篦板和普通篦板部分。熱熟料從窯口卸落在篦床上，落入前端的入口分配系統(tǒng)中，從階梯篦床和充氣篦板中吹來(lái)的冷風(fēng)使得熟料急劇冷卻，沿篦床全長(zhǎng)分布開，并在自重和風(fēng)力的作用下滑落至第一段往復(fù)推動(dòng)的篦板上，在往復(fù)推動(dòng)的篦板推送下，形成一定厚度的料層，落入第二段往復(fù)推動(dòng)的篦板上。往復(fù)篦板的冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入

2、料層中，滲透擴(kuò)散，對(duì)熱熟料進(jìn)行冷卻，冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達(dá)到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過(guò)柵條落入篦冷機(jī)后的輸送機(jī)中，大塊熟料則經(jīng)過(guò)破碎、在冷卻后匯入輸送機(jī)中；部分細(xì)粒熟料及粉塵通過(guò)篦床的篦縫及篦孔漏下進(jìn)入下灰錐斗，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間后，當(dāng)下灰錐斗中料位達(dá)到一定高度時(shí)，控制鎖風(fēng)閥門自動(dòng)打開，漏下的細(xì)粒便進(jìn)入篦冷機(jī)下的熟料輸送設(shè)備中被輸送走。當(dāng)下灰錐斗中殘存的細(xì)粒尚能封住鎖風(fēng)閥門時(shí)，閥板即已關(guān)閉從而保證不會(huì)漏風(fēng)?，F(xiàn)代篦冷機(jī)的設(shè)計(jì)關(guān)鍵是該篦冷機(jī)應(yīng)具有高冷卻效率、高熱回收率、

3、和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。為實(shí)現(xiàn)這些要求，該篦冷機(jī)的篦床是復(fù)合篦床。整個(gè)篦床分為三部分。（1）高溫區(qū)，高溫區(qū)由入料分配系統(tǒng)和六排充氣篦床組成，入料分配系統(tǒng)由四排階梯篦板組成，傾斜面與水平面成一定角度，入料分配系統(tǒng)將熟料收集到一個(gè)窄盒內(nèi)，水平噴射氣流在熟料所有孔隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上的氣流，流態(tài)化細(xì)粉被分到熟料層表面。在脈沖氣流的作用下，這樣它們既不會(huì)循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會(huì)滯留在粗料孔隙中影響空氣流動(dòng)，所獲得的熟料層分布均勻而透氣。為了滿足左右兩邊因料層、料溫狀況的不同而對(duì)冷卻風(fēng)的特殊要求，每根階梯固定梁又用一隔板分隔為左右兩個(gè)獨(dú)立的“小風(fēng)室”，并各自獨(dú)立供風(fēng)。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)在最高溫區(qū)采用“入口分配系統(tǒng)”的

4、優(yōu)點(diǎn)是（a）將高溫熟料急劇冷卻，在很大程度上提高了熟料的質(zhì)量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均勻可使冷卻風(fēng)流在很大溫差下進(jìn)行良好的熱交換，保證高的人回收率。（c）均勻分布部分流態(tài)化的熟料層為整體冷卻系統(tǒng)提供好的條件，并可防止后面的篦板受磨損或被燒壞。由于正對(duì)窯下料口區(qū)域的篦床采用該系統(tǒng)，熱熟料易于堆積，雖可調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來(lái)對(duì)積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實(shí)際需要間斷地“開炮”，適時(shí)清理過(guò)多的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。六排充氣篦床由箱式篦板梁（包括活動(dòng)梁和固定梁）和充氣篦板組成，箱式篦板梁與充氣篦板組成左、右獨(dú)立、防漏的“小冷風(fēng)室”。這

5、樣可根據(jù)料層的情況調(diào)節(jié)每個(gè)：“小冷風(fēng)室”的風(fēng)量、風(fēng)壓。使熟料分布得更加的均勻，最大限度回收熟料中的熱量。該區(qū)為第一室，共設(shè)有四臺(tái)充氣風(fēng)機(jī)和一臺(tái)平衡風(fēng)機(jī)。（2）中溫區(qū)：由第二室的八排充氣固定篦板、低漏料活動(dòng)篦板組合篦床和第三室的十一排低漏料篦床組成。該結(jié)構(gòu)不但能較好的回收熟料中的熱量，而且能減少活動(dòng)部件以達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，并且篦下的漏料也很少。第二室除設(shè)一臺(tái)充氣風(fēng)機(jī)外，另外設(shè)置一臺(tái)平衡風(fēng)機(jī)，第三室只設(shè)置一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)。（3）低溫區(qū)：即后續(xù)冷卻區(qū)，該區(qū)包括第四、五、六室，該區(qū)各室都各設(shè)一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)，冷風(fēng)通過(guò)篦板上的孔和篦板間的間隙，再穿過(guò)料層，在穿過(guò)料層時(shí)與料層進(jìn)行熱交換。經(jīng)過(guò)前端“充氣梁”區(qū)的冷

6、卻，熟料已顯著降溫，故該區(qū)采用普通篦板，這足以實(shí)現(xiàn)對(duì)該機(jī)性能的要求。充氣篦床和普通篦床都由許多與水平成相同角度并疊排列的篦板所組成，篦板分活動(dòng)篦板和固定篦板，分別固定在活動(dòng)篦板梁和固定篦板梁上，它們按“活動(dòng)”、“固定”、“活動(dòng)”相間排列，活動(dòng)篦板和固定篦板通過(guò)各自橫梁，直接安裝在活動(dòng)框架和側(cè)框架上?；顒?dòng)框架通過(guò)與其相連接的滑塊軸，由曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)。使其沿托輪導(dǎo)軌作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)活動(dòng)篦板往復(fù)移動(dòng)，推動(dòng)物料前進(jìn)。篦下各冷風(fēng)室由隔墻板隔開，隔墻板下連底板，上連固定篦板梁，兩側(cè)連側(cè)框架。固定篦板間設(shè)有密封隔板。為確保各冷風(fēng)室不漏風(fēng)，室間不竄風(fēng)，要求隔墻要?dú)饷芎附?；活?dòng)框架穿過(guò)隔強(qiáng)板外設(shè)交迭片

7、式密封裝置；主軸外套裝密封套管，滑塊軸（從活軸）兩端穿過(guò)隔墻處裝有滑板密封；每個(gè)冷風(fēng)室的下灰錐斗下方設(shè)有電動(dòng)鎖風(fēng)閥，能保持料封，并定時(shí)關(guān)閉。卸料端裝有錘式熟料破碎機(jī)，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25毫米以下）通過(guò)柵條卸下。而大塊熟料則落入破碎機(jī)破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達(dá)到要求的粒度為止。在破碎機(jī)前方的上殼體上懸掛垂直鏈幕，以避免料塊打擊在廢氣管壁上及防止破碎后的熟料塊拋得過(guò)遠(yuǎn)。在破碎機(jī)打擊區(qū)殼體頂部設(shè)有沖擊板。為了避免篦板漏料在篦下隔室中過(guò)分堆積，底板上開有若干下料口，漏下的細(xì)料通過(guò)下料口由設(shè)置于冷卻機(jī)下方的熟料輸送設(shè)備中被輸送走。在上下殼體適當(dāng)位置上分別設(shè)置了人孔門和觀察孔。上部殼體

8、砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收和不太高的工作環(huán)境溫度。通過(guò)料層后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）等余熱利用外，多余的冷卻空氣將通過(guò)必要的收塵后排入大氣中。本篦冷機(jī)采用了集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。但從使用效果出發(fā)，熟料破碎機(jī)軸承，仍用人工定期潤(rùn)滑。詳見潤(rùn)滑表及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書。上述篦冷機(jī)的結(jié)構(gòu)保證它有如下的主要功能：即可使紅熱熟料快速冷卻，又可從熟了的冷卻過(guò)程中回收余熱以提高窯的二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)的風(fēng)溫，從而降低窯系統(tǒng)的熱耗；同時(shí)它還對(duì)物料起著輸送、破碎和篩分的作用。最佳的熱回收和冷卻效果由維持適當(dāng)?shù)牧蠈雍穸群捅匾睦鋮s風(fēng)量來(lái)獲得，而冷卻風(fēng)量和與料層相關(guān)的篦床阻力，

9、以及物料粒度和停留時(shí)間等都直接或間接地受篦床速度的影響。為了使篦床機(jī)獲得最佳效果和穩(wěn)定地工作，篦冷機(jī)要求配置三元控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測(cè)裝置。三元控制的內(nèi)容為：a） 控制穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。通過(guò)監(jiān)測(cè)第一室阻力篦床充氣風(fēng)管內(nèi)壓力和第二室篦下壓力來(lái)調(diào)整第一段篦床速度，通過(guò)監(jiān)測(cè)第四室的篦下壓力來(lái)調(diào)整第二段篦床的速度，當(dāng)壓力增高時(shí)，說(shuō)明料層阻立增加，料層變厚或物料變細(xì)，這時(shí)應(yīng)加快篦床速度。反之減慢速度，以維持基本穩(wěn)定的料層厚度（阻力）。b） 控制恒定的風(fēng)量。當(dāng)料層阻力變大時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)阻力增加，進(jìn)入空氣量則減少，為了保持恒定的風(fēng)量，控制系統(tǒng)將增大風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。反之，減少風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。c） 控制穩(wěn)定的窯頭負(fù)壓

10、，以保證必要的二次空氣量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負(fù)壓（一般為-100至25Pa）調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或風(fēng)門開度）。該篦冷機(jī)設(shè)有下列監(jiān)測(cè)和保護(hù)裝置：a） 篦板測(cè)溫及報(bào)警裝置，報(bào)警溫度設(shè)定在230260之間，以使操作者有充分的時(shí)間去判斷溫度升高的原因并采取必要措施；b） 每個(gè)室均應(yīng)設(shè)置篦下壓力監(jiān)控裝置，用以了解篦板、料層情況。c） 料層狀況電視監(jiān)視裝置，監(jiān)視裝置裝在上殼體頂部能看到高溫區(qū)料層情況處。d） 風(fēng)室漏料鎖風(fēng)閥的開、閉控制和故障報(bào)警；當(dāng)篦下下灰錐斗集存一定的熟料時(shí)（一般為12立方米）。鎖風(fēng)閥打開，當(dāng)斗中熟料快漏完時(shí)，關(guān)閉鎖風(fēng)閥。e） 常規(guī)的電機(jī)過(guò)栽保護(hù)及風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)和

11、報(bào)警裝置等。風(fēng)機(jī)的性能是篦冷機(jī)主要性能的根本保證，故本篦冷機(jī)在選配風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)滿足如下要求：a） 風(fēng)機(jī)必須保證在一定負(fù)載下有穩(wěn)定的足夠的風(fēng)量和風(fēng)壓；b） 有良好的效率，以降低能耗；c） 要配有良好性能的調(diào)節(jié)閥門及執(zhí)行器，保證風(fēng)量的良好調(diào)節(jié)；d） 高壓風(fēng)機(jī)配裝銷聲器，有利于環(huán)境保護(hù)。三、操作說(shuō)明（一）安全操作同任何設(shè)備一樣，廠方必須制定出安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保人身和設(shè)備的安全，篦冷機(jī)操作人員應(yīng)遵循安全第一、預(yù)防為主的原則，防患于未然。篦冷機(jī)進(jìn)料端的物料溫度很高，往往超過(guò)1100。有時(shí)甚至可以達(dá)到1600以上。從而導(dǎo)致殼體上某些部件的表面溫度相當(dāng)高。從篦冷機(jī)卸出的熟料，盡管大部分已冷卻，單方仍

12、雜有熱的顆粒，不要用手去摸，以免燙傷。安裝護(hù)罩和蓋板。凡是篦冷機(jī)上的安全護(hù)罩和開孔蓋板沒有安裝妥善時(shí)，不要啟動(dòng)設(shè)備；維修后啟動(dòng)設(shè)備前要確認(rèn)所有安全護(hù)罩和開孔蓋已重新蓋好。特別是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其各部分殼體絕對(duì)不允許打開。人孔門風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，篦下隔室的人孔門不允許打開，因?yàn)榇藭r(shí)篦下區(qū)應(yīng)該處于負(fù)壓狀態(tài)，粉塵會(huì)從開口處飛揚(yáng)，若篦板有碎損時(shí)還會(huì)有熱物料吹出。篦冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也不要打開上殼體人孔門，雖然篦上區(qū)應(yīng)該處于負(fù)壓狀態(tài)，但不正常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)正壓,打開門則可能吹出熱的氣體及芬塵。如果要進(jìn)入篦上區(qū)或打開人孔門，要讓物料有足夠的冷卻時(shí)間，以免燒傷。另外，如果在料層很厚的情況下停止冷卻機(jī)的運(yùn)行，堆積的熱物料會(huì)比

13、人孔門下緣還高，開門時(shí)會(huì)導(dǎo)致物料外溢，此時(shí)即使冷卻了的物料，不小心也會(huì)帶來(lái)麻煩。打開看火平臺(tái)觀察孔蓋時(shí)，要戴面罩和防護(hù)鏡，以防止因情況失常產(chǎn)生正壓而噴出人的氣體和粉塵造成傷害，特別是該觀察孔正處于熱回收帶上方。溫度很高，更應(yīng)多加小心，觀察裝置不用時(shí)要蓋好。觀察破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況時(shí)要通過(guò)觀察空防護(hù)玻璃進(jìn)行。觀察口只有在蓋住安全罩允許打開。（二）操作方法篦冷機(jī)篦下所需的風(fēng)量、風(fēng)壓均隨不用的窯型、產(chǎn)量、工況及環(huán)境條件（環(huán)境溫度、海拔高度等）而異，即使是相同的產(chǎn)量，配風(fēng)也可能不同，為此，凡選用我院篦冷機(jī)，均應(yīng)向我院咨詢，以獲得正確的配風(fēng)量及風(fēng)壓，選取適宜的風(fēng)機(jī)。篦床料層應(yīng)保持大致給定的厚度（一般情況下第一

14、段為650mm750mm，第二段為450mm550mm），料厚的選擇以獲得最佳的冷卻和熱回收效果為原則。料層阻力受料層厚度的變化及物料顆粒粗細(xì)變化的影響。當(dāng)篦冷機(jī)按給定的能力操作時(shí)，篦冷機(jī)的風(fēng)機(jī)應(yīng)提供給定的操作理論風(fēng)量。這樣，風(fēng)機(jī)有可能提供比給定風(fēng)量高1015%的風(fēng)量。其它條件應(yīng)大致與給定的數(shù)值相符。若篦冷機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在設(shè)計(jì)能力之上工作，篦冷機(jī)的安全系數(shù)勢(shì)必降低。如果這時(shí)出現(xiàn)嚴(yán)重失常情況，篦冷機(jī)將遭受相當(dāng)大的損傷。篦冷機(jī)的篦床推動(dòng)速度和冷卻空氣需要量是和其產(chǎn)量成正比的。因此，任何產(chǎn)量下的篦冷機(jī)篦速和需要的空氣量可以通過(guò)設(shè)計(jì)能力和實(shí)際能力或所希望彈道導(dǎo)彈的正比關(guān)系來(lái)確定。如果確定的正常生產(chǎn)能力超過(guò)了

15、設(shè)計(jì)能力的10%。應(yīng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以確定有無(wú)可能性。至于降低能力的操作，首先要減小通過(guò)最后的那個(gè)篦下隔室的空氣，進(jìn)而朝進(jìn)料端各室遞減，知道熱回收帶的那些篦下隔室。熱回收帶的空氣量應(yīng)始終保持或接近額定水平。降低能力的操作還需要考慮如下幾個(gè)主要因素，即空氣減少時(shí)，漏料有所增加。導(dǎo)致篦板磨損加劇。為此，通過(guò)任何一個(gè)隔室的空氣流動(dòng)都不能完全中斷，且要觀察漏料量并避免漏料不適當(dāng)?shù)脑龆唷Ａ硗?，?yīng)觀察排風(fēng)情況，排風(fēng)機(jī)按熱態(tài)空氣的工況選型，如冷空氣過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致排風(fēng)機(jī)過(guò)負(fù)荷，所以在降低能力操作時(shí)，應(yīng)檢查排風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)的電流及排風(fēng)溫度，切勿使排風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間超載工作。冷卻空氣除冷卻物料外，還冷卻篦板，所以若冷卻空氣量

16、不足將會(huì)導(dǎo)致機(jī)件本身過(guò)熱，從而縮短設(shè)備的壽命。盡管降低能力的操作有時(shí)是必要的，然而，產(chǎn)量越低，篦冷機(jī)操作越困難。所以，即使必須大幅度降低產(chǎn)量，也要將減少量盡量控制到最低限度，并盡可能縮短其操作時(shí)間。（三）自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制是這類篦冷機(jī)成功地進(jìn)行操作所必需的。當(dāng)然，在啟動(dòng)和維修作業(yè)中，也需要人工控制。對(duì)于提供控制元件和儀表的廠商，應(yīng)同時(shí)提供相應(yīng)的說(shuō)明書及簡(jiǎn)圖，給出有關(guān)功能和使用方面的資料。要求自動(dòng)控制系統(tǒng)利用工藝過(guò)程本身各有關(guān)變量的自控回路來(lái)實(shí)現(xiàn)各部分設(shè)備的控制.自控回路基本上包括傳感器、控制器和執(zhí)行構(gòu)，其作用分述如下。傳感器測(cè)定工藝過(guò)程變量，并向控制傳遞信息。在多數(shù)情況下，還包括一個(gè)變送器，

17、以將測(cè)定值轉(zhuǎn)換成需要的形式?？刂破鲗鞲衅鳒y(cè)定的值與操作人員所選擇的設(shè)定值進(jìn)行比較，按其差值或修正值來(lái)改變輸出值。通?？刂破魇褂萌N調(diào)節(jié)方式（或稱調(diào)節(jié)規(guī)律）。即比例調(diào)節(jié)、積分調(diào)節(jié)和微分調(diào)節(jié)，三者又可以綜合運(yùn)用。在比例調(diào)節(jié)方式中，控制器的輸出值與其輸入信號(hào)的變化量成比例變化；只要因載荷持續(xù)的變化使得在工藝過(guò)程值和設(shè)定值之間存在一個(gè)差值，則積分調(diào)節(jié)使控制器的輸出值按預(yù)定的間隔變化。這樣，使工藝過(guò)程值返回到設(shè)定值，但是，控制器的輸出值已是一個(gè)新值，如果工藝過(guò)程值在預(yù)選定的微分設(shè)定時(shí)間中持續(xù)變化時(shí)，則微分調(diào)節(jié)控制器的輸出值立刻變化到一個(gè)值，這個(gè)值是比例調(diào)節(jié)所需要的。在操作條件下，調(diào)價(jià)控制器以確定設(shè)定值

18、，這個(gè)設(shè)定值應(yīng)當(dāng)使工藝過(guò)程的實(shí)際變化在該設(shè)定點(diǎn)上下波動(dòng)最小、波動(dòng)時(shí)間最短。控制器也可被設(shè)定以用于人工操作。但這個(gè)設(shè)定點(diǎn)就沒有控制作用。輸出值可以被調(diào)節(jié)至任何所希望的水平，輸入值被顯示，但控制器此時(shí)不做任何響應(yīng)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為控制回路的最后部分，從控制器按收輸出的信號(hào)，并用它調(diào)整設(shè)備，從而糾正了工藝過(guò)程中的偏差。盡管控制系統(tǒng)的組成不盡相同，但下列的三元控制是必不可少的，用它監(jiān)控篦冷機(jī)，做到合理正常操作。三元控制內(nèi)容如下表，并詳述如下。監(jiān)控條件應(yīng)用第一室充氣風(fēng)管壓力第二室篦下壓力用調(diào)整篦床速度方式控制第一段料層厚度第四室篦下壓力用調(diào)整篦床速度方式控制第二段料層厚度熱回收帶各室的風(fēng)壓保持恒定的冷卻風(fēng)量

19、窯頭罩中的風(fēng)壓保持來(lái)自冷卻機(jī)的二次風(fēng)量和排除剩余空氣篦冷機(jī)篦床速度借助于控制回路，使用進(jìn)料端第一室充氣風(fēng)管壓力和第二室篦下壓力調(diào)節(jié)篦冷機(jī)第一段篦床速度。且使用第四室的篦下壓力來(lái)調(diào)節(jié)第二段篦床的速度，這兩個(gè)壓力是一定空氣流量下料層阻力的顯示。為了保持一定的料層阻力，以調(diào)整篦床篦速來(lái)調(diào)整料層厚度。因此，利用風(fēng)壓的變化控制回路，風(fēng)壓的變化引起篦床速度的響應(yīng)，并促進(jìn)冷卻風(fēng)量的響應(yīng)。兩個(gè)回路交互作用，從而維持了需要的風(fēng)量，控制了料層厚度以使物料快速冷卻。所謂交互作用舉例如下：如果篦冷機(jī)進(jìn)料量增加，料層有效厚度也增厚，隨之篦下靜壓也相應(yīng)增加，而冷卻風(fēng)量卻減少了，壓力的增加引起篦速的加快，同時(shí)，風(fēng)量的減少使

20、控制回路力圖增加風(fēng)量，促使其恢復(fù)到正常水平，隨著風(fēng)量增加，篦下靜壓再次增加，速度控制回路也使篦床速度再次加快，以減少使料層恢復(fù)到正常厚度所需要的時(shí)間。必須指出，不允許料層阻力超過(guò)風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)壓力。經(jīng)由篦下隔室的冷卻風(fēng)，除冷卻物料外，還起著保護(hù)篦冷機(jī)構(gòu)件免遭熱損害的作用。至于每臺(tái)篦冷機(jī)篦床的最佳料層阻力應(yīng)由實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。調(diào)整篦速的控制器，應(yīng)該按比例調(diào)節(jié)而不按積分調(diào)節(jié)，以使篦速和篦選壓力成正比。建議正常操作壓力設(shè)定為風(fēng)機(jī)額定靜壓的2/3左右。例如：風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)壓力為5470Pa，那么控制器設(shè)定點(diǎn)的正常操作壓力即為3647Pa，關(guān)于控制器比例帶范圍的設(shè)定值，應(yīng)當(dāng)在篦冷機(jī)篦下壓力達(dá)到最大風(fēng)壓力之前使篦

21、床速度達(dá)到最大值。建議將最大比例帶設(shè)定為2530%。由于這個(gè)設(shè)定，篦冷機(jī)篦速就隨著第二、四室壓力的增加或減少而逐漸加快或減慢。若篦冷機(jī)的操作能適應(yīng)窯工況的波動(dòng)，則不必再調(diào)，倘若篦冷機(jī)篦速變化跟不上窯的工況變化，可降低比例帶設(shè)定一節(jié)。冷卻風(fēng)量所需要的冷卻風(fēng)量將隨物料處理量和物料溫度變化而變化，但通過(guò)風(fēng)機(jī)風(fēng)門（或變速傳動(dòng)）的自動(dòng)調(diào)節(jié)，各室的風(fēng)量仍相對(duì)保持不變。為顯示風(fēng)量有時(shí)各室風(fēng)機(jī)進(jìn)口處裝有環(huán)形流壓計(jì)，其控制條件為負(fù)壓控制。每臺(tái)風(fēng)機(jī)供貨時(shí)均應(yīng)同時(shí)提供其實(shí)際風(fēng)量曲線。風(fēng)機(jī)控制器的操作范圍為風(fēng)機(jī)理論能力的1.3倍。所以正常的風(fēng)機(jī)理論能力設(shè)定值應(yīng)接近全剖度的70%，用于各室風(fēng)機(jī)的控制器應(yīng)該以比例調(diào)節(jié)和積

22、分調(diào)節(jié)共同工作。對(duì)于變速傳動(dòng)，調(diào)速不可達(dá)到零速，即使是在最小設(shè)定值下，也應(yīng)獲得足以保持篦床的風(fēng)量。推薦最初設(shè)定值： 比例帶 10% 積分速度 重復(fù)5次/每分鐘參考下面“控制器調(diào)節(jié)”一節(jié)。風(fēng)機(jī)的風(fēng)門裝有機(jī)械止動(dòng)裝置，以防止風(fēng)門完全關(guān)閉，因此應(yīng)把連結(jié)風(fēng)門及其驅(qū)動(dòng)裝置的連桿機(jī)構(gòu)作適當(dāng)調(diào)節(jié)，使得在驅(qū)動(dòng)裝置處于對(duì)應(yīng)風(fēng)門的所謂“全閉”位置時(shí)，風(fēng)門實(shí)際仍有10%左右的開度。排風(fēng)控制在煅燒過(guò)程中，使用來(lái)自篦冷機(jī)的空氣作為已預(yù)熱的二次燃燒空氣（二次風(fēng)），二次風(fēng)由窯頭負(fù)壓抽引。通常，冷卻風(fēng)量超過(guò)燃燒需要的空氣量，所以，用一排風(fēng)系統(tǒng)把多余的空氣排到大氣中。為了保持適當(dāng)?shù)目諝饬浚瑧?yīng)檢測(cè)窯頭負(fù)壓，并按要求之負(fù)壓值來(lái)控制

23、排風(fēng)機(jī)風(fēng)門的開度或變速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以調(diào)節(jié)排風(fēng)量和進(jìn)入窯頭的二次風(fēng)量，這樣，除了保持入窯二次風(fēng)量外，還保持了相對(duì)大氣壓力的穩(wěn)定的負(fù)壓，以助窯燃燒帶的穩(wěn)定操作并有效地防止不適當(dāng)?shù)母G頭漏風(fēng)。窯頭負(fù)壓控制器的操作范圍為-10025Pa。控制器的設(shè)定值盡可能在靠近零點(diǎn)的微小負(fù)壓處。如果控制點(diǎn)按窯頭壓力為-5Pa設(shè)定，當(dāng)入窯的二次風(fēng)量因窯尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度加大而增加時(shí)，那么窯頭罩的負(fù)壓值將變得較大，這一變化將使冷卻機(jī)余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門略微關(guān)小或降低其交速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而減少排風(fēng)量而增加入窯風(fēng)量，以適應(yīng)二次風(fēng)量增加的需要。這樣窯頭負(fù)壓又恢復(fù)到設(shè)定點(diǎn)，這種回路的控制器也要以比例調(diào)節(jié)和積分調(diào)分共同操作。建議最初

24、設(shè)定值： 比例帶 10% 積分調(diào)節(jié) 重復(fù)5次/每分鐘參考下面“控制器調(diào)節(jié)”一節(jié)?？刂破髡{(diào)節(jié)首先，要確定控制器是只有一種比例調(diào)節(jié)方式還是具有比例積分兩種調(diào)節(jié)方式，或者具有比例、積分和微分三種調(diào)節(jié)方式。每種方式有隨儀表產(chǎn)品不同而異的調(diào)節(jié)值。對(duì)比例調(diào)節(jié)，有的用百分比刻度的比例帶（PB）、有的則以增益的實(shí)際數(shù)字（G）來(lái)表達(dá)。二者互為倒數(shù)。積分調(diào)節(jié)以每分鐘的重復(fù)次數(shù)（R/M）（積分速度）或每重復(fù)一次的分鐘數(shù)（M/R）（積分時(shí)間）來(lái)表示，二者也互為倒數(shù)。微分調(diào)節(jié)則在所有的情況下都是一個(gè)時(shí)間設(shè)定值，參考儀表的詳細(xì)說(shuō)明。控制器的作用可為正向也可以為反向，正向作用指輸出信號(hào)隨過(guò)程輸入信號(hào)的增加（或減少）而增加（

25、減少），反向作用制輸出信號(hào)隨過(guò)程輸入信號(hào)的增加（或減少）而減少（或增加），幾乎在所有情況下，控制器都有這種改變動(dòng)作的功能。一個(gè)給定的自控回路中要求的動(dòng)作是以過(guò)程控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)說(shuō)明和安裝為依據(jù)的.例如,一臺(tái)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要求從控制器那里得到一個(gè)增大的信號(hào),以拉動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的拉桿；但就風(fēng)門而言，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的位置決定著當(dāng)拉桿被傳動(dòng)時(shí)風(fēng)門是打開還是關(guān)閉。下面是確定控制器近似設(shè)定值的簡(jiǎn)單而實(shí)用的方法，即所謂“極限靈敏度”整定法。用人工操作使工藝過(guò)程開始，并引入正常操作點(diǎn)，參考“啟動(dòng)”一段。將積分按鈕轉(zhuǎn)向“off”（停止）位置，如沒有“off”位置，設(shè)定R/M到最低值或M/R到最高值。設(shè)定比例帶（P

26、B）或增益（G）至各自回路儀表的初始點(diǎn)，如未給出初始點(diǎn)，可采用100%PB或增益至1。將控制器置于自動(dòng)操作中。以小的檔次、長(zhǎng)的時(shí)間間隔逐漸地降低PB值（即提高增益G），知道獲得過(guò)程輸入信號(hào)的幅振蕩。記錄PB值或增益（G）的設(shè)定值，測(cè)量一次全振蕩的時(shí)間，令PB設(shè)定值為PBU，或令G設(shè)定值為GU，測(cè)定的時(shí)間用TU表示（即振蕩周期）。按如下等式調(diào)節(jié)控制器設(shè)定值比例調(diào)節(jié)-PB=2PBU或G=0.5GU比例及積分調(diào)節(jié)-PB=2.2PBU，或積分時(shí)間M/R=0.833TU比例、積分及微分調(diào)節(jié)PB=1.65PBU或G=0.6GUR/M=2TU或M/R=0.5TU微分時(shí)間=0.125TU鑒于自動(dòng)控制對(duì)篦冷機(jī)的

27、有效工作至關(guān)重要,所以這里用了較大篇幅作了介紹。盡管如此，也只是基本的介紹，由于自動(dòng)控制設(shè)計(jì)及儀表遙控的不同，本節(jié)只供參考，具體應(yīng)按照自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的有關(guān)圖紙及資料要求來(lái)執(zhí)行。（四）啟動(dòng)在篦冷機(jī)初次投料操作之前，必須使篦冷機(jī)及其附屬設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)行8小時(shí)以上，以確保在正常工作時(shí)運(yùn)行正常，并檢查連接篦板的螺栓確實(shí)緊固無(wú)誤后，方可啟動(dòng)篦冷機(jī)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止篦冷機(jī)篦板在最初投料運(yùn)行時(shí)受沖擊和過(guò)熱損壞，應(yīng)在初運(yùn)行之前在第一、二、三室篦床上均勻鋪設(shè)約200毫米厚的冷熟料，然后按下速程序啟動(dòng)篦冷機(jī)。所有自動(dòng)控制裝置先設(shè)定人工操作。篦冷機(jī)啟動(dòng)后由人工操作直至各控制參靈敏達(dá)到下的熟料輸送設(shè)備，以免造成物料

28、的積壓或堵塞。當(dāng)物料在篦冷機(jī)入料端堆積起來(lái)時(shí)，篦床以最低速度運(yùn)行，直到堆積物料被鋪散開后暫停運(yùn)行，待新的物料堆積到一定程度后，再重新開動(dòng)篦床，以同樣方式鋪散舞料。如此重復(fù)操作，一直到篦床全部被物料復(fù)蓋。當(dāng)篦床以最低速度運(yùn)行。且按一定進(jìn)料量而能夠保持料層復(fù)蓋住全部篦板時(shí)，即可投入自動(dòng)控制篦速的操作。至于余風(fēng)排風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)該在第一隔室上部篦板區(qū)被物料完全復(fù)蓋以后，各室冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)之前進(jìn)行。排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，其風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)或者風(fēng)機(jī)以最低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)（后者系對(duì)變速電機(jī)而言），當(dāng)達(dá)到排風(fēng)機(jī)的設(shè)定轉(zhuǎn)速和窯頭罩負(fù)壓設(shè)定值，或者排風(fēng)機(jī)達(dá)到比期望速風(fēng)大的速度時(shí)（后者僅對(duì)變速電機(jī)而言），排風(fēng)機(jī)即可投入自動(dòng)控制。排風(fēng)

29、機(jī)的風(fēng)門仍保持關(guān)閉或者變速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速仍為最低，在以下步驟中，隨著各室冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和其風(fēng)門的開啟，排風(fēng)機(jī)將自動(dòng)打開風(fēng)門以保持窯頭負(fù)壓設(shè)定值。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，在排風(fēng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門必須關(guān)閉，或?qū)κ褂米兯匐妱?dòng)機(jī)的排風(fēng)機(jī)而言，則必須以最低轉(zhuǎn)速啟動(dòng)。因?yàn)榕棚L(fēng)機(jī)是按高溫操作設(shè)計(jì)的，而在大量排冷風(fēng)的情況下操作會(huì)導(dǎo)致超負(fù)荷并可能損壞電動(dòng)機(jī)。關(guān)于第一隔室冷卻風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)：應(yīng)在第一室篦床完全被物料復(fù)蓋，且排風(fēng)機(jī)已投入運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。篦冷機(jī)啟動(dòng)時(shí)風(fēng)門應(yīng)處于靠緊擋塊的關(guān)閉位置或以最低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，隨著后續(xù)各室篦床被物料復(fù)蓋，也以同樣的方式依此啟動(dòng)各室冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)全部冷卻風(fēng)機(jī)處于上述運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，調(diào)整第一室流壓計(jì)的流量控

30、制的設(shè)計(jì)整定值，使風(fēng)機(jī)處于自動(dòng)狀態(tài)。這個(gè)設(shè)定整定值表示在單線儀表圖上或流壓計(jì)的設(shè)計(jì)流量曲線上。對(duì)每個(gè)裝有流壓計(jì)作流量控制的風(fēng)機(jī)重復(fù)上述同樣的操作。篦冷機(jī)啟動(dòng)并自動(dòng)操作后，仔細(xì)觀察控制器的反應(yīng)是否正常，所選擇的整定值是否取得滿意的效果。（五）停機(jī)對(duì)于正常情況，篦冷機(jī)在停止進(jìn)料前，不能停機(jī)。待進(jìn)入篦冷機(jī)的物料全部被冷卻之后，篦冷機(jī)才能停機(jī)且中斷進(jìn)料。當(dāng)篦冷機(jī)篦床上物料被冷卻后或不再進(jìn)一步輸送時(shí)，此時(shí)篦冷機(jī)篦床并不是空的。當(dāng)篦冷機(jī)確實(shí)需要停止卸料時(shí)，則停止篦冷機(jī)的傳動(dòng)和破碎機(jī)，而冷卻風(fēng)機(jī)只能待剩余物料和篦冷機(jī)自身充分冷卻以后才能停機(jī)。六、維護(hù)對(duì)于篦冷機(jī)來(lái)說(shuō)，預(yù)防性維護(hù)比故障性維修更為重要。因?yàn)轶骼錂C(jī)

31、或輔助設(shè)備的突然故障往往會(huì)導(dǎo)致整個(gè)燒成系統(tǒng)的停機(jī)。所以，每當(dāng)篦冷機(jī)因某種原因而停機(jī)時(shí)，都應(yīng)抓緊時(shí)間仔細(xì)檢查，并修理或更換損壞的零件，以及過(guò)磨損的和不可靠的零部件，即使一次停機(jī)多費(fèi)一些維修時(shí)間，也比消耗更大，涉及更廣的事故停機(jī)值得。（一）潤(rùn)滑后面潤(rùn)滑表列出了篦冷機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)，并區(qū)分了人工潤(rùn)滑和自動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)，無(wú)論采用何種方式潤(rùn)滑，其潤(rùn)滑脂用量和潤(rùn)滑周期都應(yīng)當(dāng)按其設(shè)備情況的實(shí)際確定。此外，可參考有關(guān)軸承及傳動(dòng)的裝置的產(chǎn)品說(shuō)明。對(duì)于潤(rùn)滑，小油脂量和短間隔要比大油脂量長(zhǎng)間隔的效果更為理想。過(guò)量的潤(rùn)滑反而易使軸承過(guò)熱，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p傷和停機(jī)事故。所以經(jīng)常是過(guò)量潤(rùn)滑麻煩更多。-特別注意，避免給破碎機(jī)軸承過(guò)多的潤(rùn)

32、滑。經(jīng)驗(yàn)證明，如果潤(rùn)滑脂的水平面高于軸的底部，將可能發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。因?yàn)檫@些軸承在組裝時(shí)已充滿了油脂，所以，在破碎機(jī)操作前，應(yīng)減少油脂量，可打開軸承蓋用木片刮去多余的油脂。潤(rùn)滑脂應(yīng)保存在清潔、密閉良好的容器內(nèi)，儲(chǔ)存在干凈的地方，并在容器上標(biāo)明潤(rùn)滑脂的型號(hào)和使用方法。使用前應(yīng)將容器及潤(rùn)滑設(shè)備清理干凈，以防臟物或雜物帶進(jìn)軸承中。應(yīng)該避免不同類型的潤(rùn)滑油脂混雜在一起，不同潤(rùn)滑肢混在一起去造成軸承故障，如想更換型號(hào)、性能不同的潤(rùn)滑肢，必須將舊的潤(rùn)滑肢全部清洗掉。關(guān)于自動(dòng)潤(rùn)滑的應(yīng)用另見“自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)說(shuō)明書”。（二）零部件的檢查和維修1、軸承定期檢查破碎機(jī)軸承和各風(fēng)機(jī)軸承溫度是否過(guò)高，并對(duì)那些運(yùn)行中一直發(fā)熱

33、的軸承做出下次停機(jī)的檢修安排。大多數(shù)情況下，軸承發(fā)熱都是由于過(guò)量潤(rùn)滑或潤(rùn)滑不足引起的。通常這些軸承的故障發(fā)展是很快的，軸承的故障會(huì)導(dǎo)致該設(shè)備的停機(jī)，而且冷卻風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)或破碎機(jī)等的停機(jī)還將引起篦冷機(jī)和回裝窯或分解爐的停機(jī)。定期對(duì)篦冷機(jī)的主軸承作過(guò)熱、噪音和不平度檢查，注意有無(wú)不正常現(xiàn)象。肉眼觀察活動(dòng)框架的托輪是否正常旋轉(zhuǎn)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)則意味著軸承出了故障。2、停機(jī)按風(fēng)機(jī)出廠說(shuō)明書檢查全部風(fēng)機(jī)，特別是排風(fēng)機(jī)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)檢查磨損情況和不安全因素。對(duì)即將損壞又沒有庫(kù)存的零部件要及時(shí)訂購(gòu)備用，應(yīng)指出，風(fēng)機(jī)處理含塵空氣比處理干凈空氣的磨損要快得多。風(fēng)機(jī)若在操作中發(fā)生震動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查原因并采措施，風(fēng)機(jī)震動(dòng)的

34、產(chǎn)生往往是早期故障的征兆，注意對(duì)出現(xiàn)震動(dòng)的風(fēng)機(jī)不要再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。3、破碎機(jī)錘頭每當(dāng)停機(jī)并允許進(jìn)入冷卻機(jī)卸料端時(shí)，就應(yīng)檢查破碎機(jī)的錘頭，并更換嚴(yán)重?fù)p或已損壞的部件。為了保持平衡，錘頭更換總是在相對(duì)應(yīng)方向成對(duì)地進(jìn)行。錘頭的拆裝參考有關(guān)圖紙進(jìn)行。一般來(lái)說(shuō)，拆下的錘頭可以堆焊修正或調(diào)面后再次使用。但必須注意轉(zhuǎn)子的平衡問(wèn)題。操作中破碎機(jī)的震動(dòng)往往是由于錘頭破損造成轉(zhuǎn)子不平衡所致。出現(xiàn)這種情況，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將導(dǎo)致軸和軸承的嚴(yán)重?fù)p傷，故應(yīng)立刻停止破碎機(jī)、篦冷機(jī)和窯的運(yùn)行，更換錘頭并盡快作必要的修理。4、篦板和螺栓每逢允許進(jìn)入篦下隔室的較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)，都應(yīng)進(jìn)入機(jī)內(nèi)對(duì)所有篦板和螺栓進(jìn)行檢查，更換所有開裂的和明顯磨損了

35、的篦板，并按需要更換或緊固那些松動(dòng)了的螺栓。在大修時(shí)（或至少一年一次）徹底清除篦板上的物料，從篦板上檢查篦板，并更換所有過(guò)磨損、破裂以及有其它毛病的篦板。操作中，篦板磨損或破壞會(huì)使漏料增多，這可能導(dǎo)致空氣“短路”循環(huán)，篦下壓力迅速下降，如果破損的篦斑在停機(jī)時(shí)沒及時(shí)更換，將招致其它篦板以及篦下構(gòu)件的嚴(yán)重破損一旦出現(xiàn)這種情況，物料最熱的進(jìn)料端將處于非常危險(xiǎn)的境地。所以，篦板的維護(hù)不可忽視。5、托輪及其導(dǎo)軌只要停機(jī)時(shí)間允許，應(yīng)檢查托輪及輪軌的接觸、磨損情況。如果二者之一出現(xiàn)磨損而影響正常工作，就應(yīng)進(jìn)行更換。即使來(lái)不及更換，起碼也要用墊片調(diào)整輪軌，予以矯正。托輪和輪軌過(guò)量的磨損，會(huì)使活動(dòng)框架下沉，導(dǎo)致

36、活動(dòng)篦板和固定篦板之間的摩擦，從而大大降低篦板和有關(guān)零部件的使用壽命。6、隔墻板密封在足夠長(zhǎng)的停機(jī)時(shí)間里，應(yīng)檢查并調(diào)整隔墻板密封，保持相鄰隔室間的最佳密封效果。石棉板密封被夾在壓板和隔墻板之間，調(diào)整石棉板密封使其邊緣緊靠著活動(dòng)框架。當(dāng)石棉板密封最終磨損到無(wú)法再調(diào)整時(shí)應(yīng)予以更換。7、滑塊軸密封對(duì)軸密封裝置應(yīng)定期檢查，看是否有空氣泄漏和粉塵堆積。通常只有擰緊調(diào)節(jié)彈簧，就可以避免或解決這一問(wèn)題。如果某些主要件必須更換，可安排在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。當(dāng)平衡曲軸和滑塊軸進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)測(cè)量其位置，以保證它們和滑動(dòng)框架之間正常的定位。滑塊軸應(yīng)與活動(dòng)框架的軸線相垂直，與平衡曲軸平行。8、三角皮帶傳動(dòng)定期檢查三角皮帶有否

37、磨損、撕裂、張緊程度是否合適。通常操作中三角皮帶有過(guò)于松弛的傾向。皮帶正常的張緊度可參考有關(guān)皮帶使用說(shuō)明，新皮帶在首次安裝使用時(shí)有拉長(zhǎng)的傾向，所以在使用皮帶的最初幾個(gè)星期內(nèi)要多次檢查和調(diào)節(jié)其張緊度。在張緊皮帶的同時(shí)，用一把直尺校準(zhǔn)皮帶輪槽使之彼此對(duì)正。更換皮帶時(shí)只能整套相匹配的皮帶一起換，而不要把新舊不同或型號(hào)各異的皮帶混在一起使用。當(dāng)拆卸或更換三皮帶時(shí)，不要在皮帶輪槽兩邊撬動(dòng)，否則會(huì)損傷皮帶并易使皮帶輪上產(chǎn)生毛刺而加劇皮帶的磨損。卸下皮帶時(shí)應(yīng)檢查皮帶輪是否清潔，有否缺口或毛刺，并做必要處理。9、鏈傳動(dòng)及其防護(hù)罩拉緊鏈條使之不致松脫，但也不能緊到使軸變形的程度。建議松動(dòng)鏈條中間垂度約為二鏈輪公

38、切線長(zhǎng)度的23%，利用傳動(dòng)底座上的頂絲調(diào)節(jié)鏈條松緊度，為了得到更大的調(diào)節(jié)余地，可以從鏈條上拆除鏈節(jié)。鏈輪罩要定期清洗，去除內(nèi)部污垢。10、耐火襯當(dāng)停機(jī)時(shí)間足夠長(zhǎng)，足以使篦上區(qū)冷卻到可以進(jìn)入時(shí)，要檢查耐火襯有否斷裂、破損，且應(yīng)盡可能立即修復(fù)。耐火襯破損太多會(huì)使工藝過(guò)程熱損失加大。特別是耐火襯缺損將構(gòu)成孔洞使殼體局部過(guò)熱，以致?lián)p壞金屬殼體，并可能灼傷人員。11、破碎機(jī)觀察口破碎機(jī)上的觀察口應(yīng)保持干凈，使觀察時(shí)不必打開，在清掃觀察口之前，必須將防護(hù)擋板擋住，以免錘頭拋擊出的熱物料從開口處飛濺出來(lái)傷人。12、其它諸如電動(dòng)弧形閥工作是否正常；閥板和破碎機(jī)柵條的磨損；導(dǎo)向板的磨損以及其它各易損件都應(yīng)該適時(shí)

39、檢查并修復(fù)或更換。此外，與之相關(guān)的輔機(jī)，如排風(fēng)收塵系統(tǒng)等，均應(yīng)按有關(guān)使用說(shuō)明合理地操作和維護(hù)，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。七、備品備件盡管正確地操作和維護(hù)可以延長(zhǎng)零部件的使用壽命，但由于工作條件和未能避免的某些失常工況和操作，使一些零部件的使用周期難以確切預(yù)料，所以，為了保證正常生產(chǎn)，對(duì)一些易損件用戶應(yīng)有適量的備品。后面附表3中給出了不同篦冷機(jī)主要備品備件的明細(xì)表，至于備品數(shù)量由用戶根據(jù)具體情況自行決定并訂購(gòu)。八、附表附表1潤(rùn)滑表潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑說(shuō)明人工自動(dòng)曲柄軸頭軸承滑塊軸頭軸承外托輪軸承內(nèi)托輪軸承篦冷機(jī)傳動(dòng)主軸承不采用O號(hào)極壓鋰基潤(rùn)滑油油脂廠家：天津市漢沾石油化工廠破碎機(jī)主軸承O號(hào)極壓鋰

40、基潤(rùn)滑油不適用篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)滾子鏈HJ30號(hào)機(jī)械油不適用篦冷機(jī)傳動(dòng)裝置的減速箱90#S-P極壓工業(yè)齒輪油不適用或按產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行各電動(dòng)機(jī)軸承不適用按產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行各風(fēng)機(jī)及輔屬設(shè)備的潤(rùn)滑不適用按產(chǎn)品說(shuō)明執(zhí)行附表2篦冷機(jī)技術(shù)性能表篦冷機(jī)主體規(guī)格LBTF2500第一段主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YSNP180S-6產(chǎn)量t/d2500功率kw37篦床名義面積62.6轉(zhuǎn)速r/min1000篦床有效面積61.58電壓V380入料溫度1371第一段主傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)ZSY224-28-II出料溫度65+環(huán)境溫度速比28出料粒度mm25中心距mm496篦板沖程mm130第一段鏈輪速比19/56篦板沖程數(shù)s/min

41、612第二段主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)主電動(dòng)機(jī)型號(hào)YSNP280M-6傳動(dòng)段數(shù)2功率kw45熟料破碎機(jī)規(guī)格1000×2700轉(zhuǎn)速r/min1000轉(zhuǎn)子速度r/min350電壓V380錘緣線速度m/s18第二段主傳動(dòng)減速機(jī)型號(hào)ZSY250-25-I錘頭個(gè)數(shù) 個(gè)18速比25錘頭單重kg63.5中心距mm555型號(hào)YR280S-8第二段鏈輪速比19/56電機(jī)功率kW55供風(fēng)電機(jī)電機(jī)型號(hào)YCJ132-0.75-23電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min723電機(jī)功率kw0.75電機(jī)電壓V380電機(jī)電壓V380弧形閥減速器型號(hào)XWED0.37-42-1/385干油集中潤(rùn)滑站型號(hào)DRB-L195Z-H功率kw給油能力mL195速比I0.37公稱壓力MPa201/385電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y90S-4-85出軸轉(zhuǎn)速r/min3.9電動(dòng)機(jī)功率kW1.1數(shù)量10電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速r/min75附表3備品備件表序號(hào)圖號(hào)名稱材料單重裝配部位備注1LBT21106.32.12剖分軸承(固定)278傳動(dòng)2LBT21106.32.12剖分軸承(活動(dòng))278傳動(dòng)3CR369.02-2小鏈輪35SiMn49.6傳動(dòng)4CR369.03-1小鏈輪35SiMn30.21傳動(dòng)5CR369