預(yù)應(yīng)力作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建京滬高速鐵路第標(biāo)段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制 人： 審 核 人：技術(shù)負責(zé)人：單位負責(zé)人：預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1.原材料及機具選購京津城際連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，其中縱橫向均采用鋼絞線，金屬波紋管成孔；豎向采用精扎螺紋鋼，鐵皮管成孔。簡支箱梁采用縱向預(yù)應(yīng)力體系，采用鋼絞線，金屬波紋管成孔?？v向預(yù)應(yīng)力錨固體系采用自錨式拉絲體系，兩端張拉(個別縱向腹板鋼筋為單端張拉)，一次拉完一個孔道內(nèi)幾束鋼絞線，管道采用金屬波紋管。橫向預(yù)應(yīng)力體系采用BM及BMP錨具及錨固體系，一端固定一端張拉，每次張拉一個孔道內(nèi)幾束鋼絞線的一束，采用內(nèi)徑90*19mm扁形波紋管。豎向錨固采用JLM型錨具，每次張拉一根，下端

2、固定在梁內(nèi)，管道形成采用內(nèi)徑35鐵皮管成孔。所有材料進場時必須由供貨商提供該批材料的質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值，鋼絞線進場后先經(jīng)外觀檢查，合格后進行力學(xué)性能及彈性模量試驗.預(yù)應(yīng)力施工時需采取覆蓋等措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護用水澆淋，防止出現(xiàn)銹蝕。進場后存放于干燥處，并高出地面20cm，上面及時蓋好。橫向單束初調(diào)及張拉采用穿心式雙作用千斤頂，縱向整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。根據(jù)以上原則，縱向擬采用柳州產(chǎn)YCW500型，最大張拉力500噸；橫向張拉采用YDC240Q型千斤頂，最大張拉力25噸；豎向張拉采

3、用YC60A千斤頂，最大張拉力60噸，同時滿足25mm及32mm精扎螺紋鋼張拉要求。錨具、夾具和連接器需符合國家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）每一擠壓錨具廠家的擠壓元件和其出廠的擠壓機是配套的，不同廠家的通常沒有配套的技術(shù)文件，故不能共同使用。波紋管采用現(xiàn)場卷制，鐵皮管由市場購買。2.原材料檢驗試驗根據(jù)客運專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件規(guī)定，鋼絞線每批不大于30噸，同廠家同品種同規(guī)格同批號為一個檢驗批，選擇廠家時需對破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率、松馳率進行全面檢驗；日常檢驗時需對破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長率對行檢驗。錨具每批不大于1000套的

4、同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號錨具為一個批次，選擇廠家及日常檢驗均需對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻檢驗。夾具及連接具的驗收批劃分為同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件、同一廠家，不超過1000套為一個檢驗批，連接器每個檢驗批不超過500套。夾具及連接器選擇廠家及日常檢驗檢驗需對外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變進行檢驗。精扎螺紋鋼每30噸為一批，每批取4根80cm進行兩拉兩彎試驗；錨具為1000套取3套，不足1000套時取3套，每套錨具配1根130cm精扎螺紋鋼進行靜載試驗。鋼絞線錨具送樣時不需配鋼絞線。精扎螺紋鋼、鋼絞線、錨具取樣由作業(yè)隊負責(zé)，送樣由項目分部負責(zé)，送往中治集

5、團建筑研究總院建筑檢測中心，位于海淀區(qū)西土城路33號2號樓2層，電話82227427，聯(lián)系人：鮑主任。錨具及夾具進場時需對外觀檢查、硬度檢驗（設(shè)計有要求時對硬度進行試驗）和靜載錨固性能試驗進行驗收。外觀檢查每批中抽10%的錨具并不少于10套，檢查外觀質(zhì)量及外形尺寸，錨具不得有裂紋以免發(fā)生險情，經(jīng)驗表明如有一件有裂紋，則該批產(chǎn)品很有可能還有類似情況，需全部逐套細查；硬度檢驗從每批中抽查5%且不少于5套進行檢驗，當(dāng)有一個零件不合格時取雙倍數(shù)量零件重檢，仍有一件不合格時本批產(chǎn)品逐個檢驗；靜載試驗是在通過以上兩項的錨具中抽取6套樣品，由國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機構(gòu)進行靜載錨固性能試

6、驗，當(dāng)有一個試件不合格時取雙倍數(shù)量重檢，仍有一個不合格時該批錨具被評為不合格。波紋管每批不大于50000m的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號金屬波紋管為一個批次。選擇生產(chǎn)廠家時需對外觀、尺寸、徑向剛度、荷載下抗?jié)B漏、彎曲抗?jié)B漏進行檢驗；日常檢驗僅對外觀、尺寸進行檢驗。3.張拉設(shè)備校正臨時工程使用千斤頂及油壓表可送1號梁場中心試驗室進行校正，正式工程校正暫定送往北京市技術(shù)監(jiān)督站校正。預(yù)應(yīng)力筋張拉過程中遇有下列情況之一時，需要重新校驗：千斤頂油封損壞，漏油嚴重；油壓表指針不能返回零點；千斤頂調(diào)換新油壓表。高壓油管使用前需作耐久試驗，不合格的不能使用。張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1

7、.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表應(yīng)選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)力應(yīng)力張拉力的1.52倍，精度不低于1.0級，校正有效期為1周。當(dāng)用0.4級時，校正有效期可為1個月。壓力表發(fā)生故障后必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定油壓數(shù)宜為使用油壓數(shù)的1.4倍。壓力表與張拉千斤頂配套使用，預(yù)應(yīng)力設(shè)備需建立臺帳及卡片并定期檢查。設(shè)備標(biāo)定后，標(biāo)出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉噸位的對應(yīng)曲線，并得出張拉力與油壓表讀數(shù)的回歸方程，以此確定不同張拉應(yīng)力階段的油壓表讀數(shù)。首次張拉時需要對管道摩阻損失、錨圈口摩阻損失進行試驗。但張拉千斤頂工具

8、錨處最大張拉力不得超過設(shè)計所提供的最大張拉應(yīng)力。4. 波紋管的安裝縱向預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管。波紋管要求表面光潔無污物、無孔洞。安裝波紋管時用鐵絲將管體與井字型定位鋼筋捆綁在一起，并與主筋點焊連接，每50cm設(shè)一道定位鋼筋，每個節(jié)段每根管道檢查不少于3處。管道軸線應(yīng)與墊板垂直，確保管道在澆筑混凝土?xí)r不上浮、不變位。橫向預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道位置橫向偏差不得大于5mm；縱向預(yù)應(yīng)力筋孔道距跨中4m范圍不大于4mm，其余部位不大于6mm。金屬波紋管接長采用大一號同型波紋管做為接頭管，接頭長度不少于30cm，接頭裝置宜避開孔道彎曲處，管兩端用密封膠帶封裹。施工中避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂，波紋管接頭處內(nèi)套管要

9、旋緊，并用二層膠布將接口處纏5cm寬，管道之間的連接以及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。波紋管安裝完成后要進行一次檢查，確認數(shù)量、位置、布置形式符合設(shè)計要求后，方可澆筑混凝土。每一梁段澆筑后因立即檢查有無漏漿和堵管，及時清理。4鋼絞線加工及綁扎預(yù)應(yīng)力工程的施工單位應(yīng)有專業(yè)資質(zhì)，施工前需對工人進行培訓(xùn)，安裝時必須認真，鋼絞線連接器必須放置密封罩筒，以保證澆灌砼后張拉預(yù)應(yīng)力時造成事故，導(dǎo)致對砼鑿開處理或傷及人身安全。提前根據(jù)設(shè)計圖紙中鋼絞線平豎曲線大樣，計算出鋼絞線在各部位處的空間坐標(biāo)，核對各鋼絞線是否相抵觸。鋼絞線下料應(yīng)按設(shè)計孔道長度加張拉設(shè)備長度（我部施工的四聯(lián)連續(xù)梁最大伸長量四環(huán)380mm

10、、三環(huán)281mm），并留錨外不少于10cm的長度進行下料，下料采用砂輪機平放切割。斷后平放在地面上，并用鐵絲對端部進行綁扎防止鋼絞線散頭。鋼絞線下料長公式如下：L=l+2L1+nL2+2L3其中L為下料長，l為錨具支承板間孔道長度，L1為錨具高度，L2為張拉千斤頂支承端面到槽形口外端面間的距離（包括工具錨高度），L3為長度富余量一般取10cm，當(dāng)單端張拉時n取1，當(dāng)雙端張拉時n取2。三四環(huán)精扎螺紋鋼下料時，需考慮掛籃錨固需要，確定長度。鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用20#鉛絲捆扎編束防止纏絞，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿。鋼絞線存放及搬運時支點距離不得大于3m

11、，端部懸出長度不得大于1.5m。鋼筋綁扎過程中，按50cm間距布設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管定位鋼筋網(wǎng)片，穿入波紋管，然后穿入鋼絞線。穿鋼絞線前用高壓風(fēng)沖洗孔道內(nèi)雜物，不許用高壓水沖洗以免造成漿體離析?？卓阱^下墊板不垂直度不得大于1°。5.精扎螺紋鋼綁扎精扎螺紋鋼根據(jù)張拉錨具長度及預(yù)留量進行單根提料，由廠家按要求長度截好后發(fā)貨到現(xiàn)場。在混凝土澆筑之前，將精軋螺紋鋼裝入金屬波紋管內(nèi)，下端絲扣上擰進一個錐形母，澆筑混凝土后即自行錨固于梁體內(nèi)，上端先安置點焊有彈簧筋的錨墊板，然后在錨墊板上加放一個墊圈，再在上端絲扣上擰進一個六邊形螺母，使錨墊緊貼鋼管。螺母下側(cè)面開有一小方口，以作壓漿時排氣出口。精扎螺紋

12、鋼上不得有焊接，并防止焊接鋼筋時傷及精扎螺紋鋼。6.張拉操作工藝高壓油表及千斤頂必須經(jīng)過校正合格后方可使用，每跨梁張拉時必須有專人負責(zé)及時填寫張拉記錄，以保證張拉準(zhǔn)確。張拉時實行張拉力與伸長量雙項控制，以油表讀數(shù)為主，伸長值做為校核。張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行，各節(jié)段先張拉縱向再豎向再橫向。橫向在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。具體每聯(lián)連續(xù)梁張拉順序及噸位見附表。施工時嚴格按設(shè)計順序進行張拉，預(yù)應(yīng)力筋張拉分初張拉、終張拉、補拉。張拉工藝流程為：010%k（作伸長量標(biāo)記）100%k（靜停5分鐘）補拉k（測伸長量）錨固。初張拉是指拉到0.1k，做伸長量標(biāo)記；終張拉是拉到設(shè)計要求值k；補

13、拉是指終張拉完靜停5分鐘后對張拉松弛進行補拉并測伸長量。清除錨墊板上混凝土，夾片和錨板錐孔不應(yīng)粘泥漿或其它雜物。選擇與預(yù)應(yīng)力筋相對應(yīng)的配套錨具，用小鋼管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。安裝限位板，限位板有止口與錨板定位，限位板凹槽深度一般為35mm。檢查張拉設(shè)備，將油泵空運轉(zhuǎn)12分鐘，使油缸進回油12次，以排出千斤頂及油管中的空氣，使張拉時壓力平穩(wěn)。工具錨應(yīng)與前端張拉錨具對正安裝，不得使工具錨與張拉端之間鋼絞線扭攪。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達到0.1k時停止供油。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)識。向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進行張拉，張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)

14、力鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測量鋼絞線伸長量加以校核。5分鐘后若油壓稍有下降，須補油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。打開高壓油泵截止閥，張拉千斤頂油缸壓力緩慢降至零，油缸回程，夾片即自動跟進錨固，逐項卸下工具錨、千斤頂、限位板，封錨并作好張拉紀錄，一束鋼絞線張拉完畢。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。張拉前及張拉過程中應(yīng)認真測量各種應(yīng)力狀態(tài)下，千斤頂?shù)男谐?，并做好記錄，其尺寸?/p>

15、差為實際伸長值，用以校核理論伸長值，實際伸長值與理論伸長值相差6%時，應(yīng)退出夾片，查明誤差原因，經(jīng)適當(dāng)處理后重新張拉。7.壓漿工藝預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝；壓漿泵采用浙江產(chǎn)雙泵同時作業(yè)，連續(xù)進行；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認出漿濃度和進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)確定在-0.06-0.10MPa之間；為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.500.60MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。壓漿應(yīng)在張拉完成后48小時內(nèi)進行，水泥漿自攪拌至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過40min。

16、冬季壓漿時采取保溫措施，防止波紋管內(nèi)集有水珠，造成水泥漿離析?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。8.質(zhì)量保證措施8.1.波紋管堵塞防制在布設(shè)波紋管過程中，檢查波紋管的完整性，是否有漏洞和損壞現(xiàn)象，如有在破裂處切斷使用或更換。波紋管之間和波紋管與錨墊板之間接頭處，用密封帶包扎牢固密封。且在綁扎過程中保證波紋管線型圓順，不出現(xiàn)折線段，同時教育并防止作業(yè)人員踩踏波紋管。在澆筑混凝土前認真檢查波紋管，是否通順密封，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在焊接頂部鋼筋時，須防止焊碴掉到波紋管上，因燒傷而產(chǎn)生漏漿。澆注砼過程中，振搗工須特別防止振搗器碰到波紋管,另外用比波紋管小的PVC管在波紋管內(nèi)來回抽動，防止波紋管內(nèi)時漿。8.2.張

17、拉梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計要求值時，每聯(lián)連續(xù)梁要求不同，三環(huán)60+100+60m連續(xù)梁為強度及彈性模量達100%到進行預(yù)應(yīng)力張拉；其余三聯(lián)32+48+32m、40+64+40m、60+128+60m連續(xù)梁為強度及彈性模量達90%到進行預(yù)應(yīng)力張拉；但合攏后的張拉均為強度及彈性模量達100%方可進行。張拉實行專人專機責(zé)任制，張拉記錄表上由技術(shù)人員填寫張拉順序、控制應(yīng)力、油壓表讀數(shù)和伸長量，張拉操作者應(yīng)將實際值記入記錄表內(nèi)作為原始記錄，保證張拉值符合設(shè)計。各節(jié)段底板、腹板、頂板波紋管安放后必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，分次報項目分部技術(shù)科檢查，合格后方可支立內(nèi)側(cè)模及澆筑砼，不能一次綁扎完成再報檢。

18、8.3.壓漿梁部內(nèi)模須在混凝土強度達到設(shè)計強度的60%以上時方可拆除。灌漿順序先下后上，緩慢進行。封閉排氣孔后，應(yīng)繼續(xù)保壓適當(dāng)時間。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢?？椎缐簼{采用真空壓漿。壓漿采用水泥與壓漿劑拌合物。水膠比不超過0.30，且不得泌水，流動度控制在1320s之間，抗壓強度不小于設(shè)計強度，拌制的水泥漿初凝時間不大于3h，終凝時間小于24h，水泥漿從拌制到壓入孔道，時間不超過3045分鐘。為了消除掛籃走行時梁體撓度對新壓漿質(zhì)量的影響，宜在掛籃走行到位后壓漿。8.4.封端澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，對錨具進行防銹處理，同時檢查確認無漏壓的管道后，