第一章磨削加工

1、磨床練習(xí)1 (手搖磨床功能簡介)16151918171210119865432141317功能控制部件說明：1. 毛刷（沙粒清理）2. 砂輪法欄3. 金剛砂輪平面休整器 4. 法欄拆卸扳手5. 砂輪拆卸扳手6. 磁力平臺工作扳手（10#內(nèi)六角）7. 磁力平臺8. X軸電子光感尺9. 砂輪安全保護(hù)罩緊固螺栓10. 砂輪安全保護(hù)罩11. 電子光感尺數(shù)顯儀器12. X軸操縱盤13. 平臺X軸限位器14. 眼鏡盒15. 主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)16. 吸塵器運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)17. Y軸操縱盤18. 平臺橫向活動操縱盤19. 吸塵器IMBE機(jī)械加工第1頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖磨床結(jié)構(gòu)功能簡介)簡介表面質(zhì)量要求較

2、高的各種平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的機(jī)床是平面磨床，砂輪的工作表面可以是圓周表面，也可以是端面。 當(dāng)采用砂輪周邊磨削方式時，磨床主軸按臥式布局；當(dāng)采用砂輪端面磨削方式時，磨床主軸按立式布局。平面磨削時，工件可安裝在作往復(fù)直線運(yùn)動的矩形工作臺上，也可安裝在作圓周運(yùn)動的圓形工作臺上。 /> 按主軸布局及工作臺形狀的組合，普通平面磨床可分為下列四類；（1）臥軸矩臺式平面磨床；在這種機(jī)床中，工件由矩形電磁工作臺吸住。砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，工作臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動和橫向進(jìn)給運(yùn)動。 （2）立軸矩臺式平面磨床； 在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，矩形工作

3、臺作縱向往復(fù)運(yùn)動，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動。 （3）立軸圓臺式平面磨床； 在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，砂輪架作間歇的豎直切入運(yùn)動。 （4）臥軸圓臺式平面磨床；在這種機(jī)床上，砂輪作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動，圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動，砂輪架作連續(xù)的徑向進(jìn)給運(yùn)動和間歇的豎直切入運(yùn)動。此外，工作臺的回轉(zhuǎn)中心線可以調(diào)整至傾斜位置，以便磨削錐面。 IMBE機(jī)械加工第2頁手搖磨床練習(xí)1 磨床練習(xí)1 (手搖磨床結(jié)構(gòu)功能簡介) 目前，用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。 臥軸矩臺平面磨床的砂輪主軸通常是由內(nèi)連式異步電動機(jī)直接帶動的。往往電機(jī)軸就是主軸，電動的定子就裝在砂輪架3

4、的體殼內(nèi)。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導(dǎo)軌作間歇的橫向進(jìn)給運(yùn)動(手動或液動)。滑座和砂輪架一起，沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的豎直切入運(yùn)動(手動)。工作臺沿床身的導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運(yùn)動(液壓傳動)。 目前我國生產(chǎn)的臥軸矩臺平面磨床能達(dá)到的加工質(zhì)量為： 普通精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.015mm1000mm，表面粗糙度Ra=0.320.63um。高精度級：試件精磨后，加工面對基面的平行度為0.005mm1000mm, 表面粗糙度Ra=0.040.01um。 立軸圓臺平面磨床砂輪架的主軸也是由內(nèi)連式異步電動機(jī)直接驅(qū)動。砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌，作間歇的豎直切入運(yùn)動。圓工作臺旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動。為了便于

5、裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。由于砂輪直徑大，所以常采用鑲片砂輪。這種砂輪使冷液容易沖入切削使砂輪不易堵塞。這種機(jī)床生產(chǎn)率高，適用于成批生產(chǎn)。IMBE機(jī)械加工第3頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖磨床安全操作規(guī)程) 安全操作基本注意事項(xiàng) 磨床安全操作規(guī)程:1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機(jī)械切削工的安全操作規(guī)程。 2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。 3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。 4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗(yàn)，開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)無誤

6、后方可使用。5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。 6、進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。 7、砂輪未退離工件時，不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。 8、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。 10、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。 11、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上

7、，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。 12、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。 13、不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。 14、經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。 磨床應(yīng)有的安全防護(hù)裝置:a）、磨床上所有回轉(zhuǎn)件，例如：砂輪、電動機(jī)、皮帶輪和工件頭架等，必須安設(shè)防護(hù)罩。防護(hù)罩 應(yīng)牢固地固定其聯(lián)接強(qiáng)度不得低于防護(hù)罩強(qiáng)度。 平面磨床工作臺的兩端或四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄板，以防被磨工件飛出。b）、帶電動、氣動或液壓夾緊裝置的磨床應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置，即夾緊力消失時應(yīng)同時停止磨削工 作。c）、使用切削液的磨床應(yīng)設(shè)有防濺擋板，以防止切削液飛濺到操作人員和

8、周圍地面上，干磨時應(yīng) 配除塵裝置。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖平面磨床加工技術(shù)手冊)1. 砂輪 1.1砂輪的表示。 如：WA46K180*13.5*31.75 其中WA表示磨料，46表示粒度，K表示結(jié)合劑，180表示沙輪 外徑，13.5表示厚度，31.75表示內(nèi)徑。 1.2砂輪的適用轉(zhuǎn)速 3600轉(zhuǎn)/分鐘 1.3砂輪的鑒別 在連接法蘭之前，檢查砂輪外觀是否有裂紋或破損。用手指插入砂輪孔提起砂輪，用木錘輕 敲砂輪側(cè)面，如發(fā)出金屬般的聲音則砂輪是好的，如果聲音悶濁，表明已損壞，不要使用。確認(rèn) 標(biāo)有砂輪規(guī)格的標(biāo)簽紙，均貼在砂輪兩側(cè)。1.4 砂輪的安裝1.4.1 檢查錐孔和砂輪

9、面有沒有損壞，有沒有灰塵。1.4.2 擦凈砂輪主軸的錐度部分。1.4.3 鎖緊鏍母的內(nèi)螺紋(左旋螺紋)。1.4.4 然后，插入扳手并用木錘輕敲。 15 砂輪的平衡 1.5.1 根據(jù)不同的砂輪選擇對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)琺蘭首先拆掉琺蘭之平衡配重塊如果使用舊琺蘭盤要先清潔琺蘭特別是除鏽將砂輪裝于琺蘭上并擰緊所有螺絲,便可以進(jìn)行校正 1.5.2 將U型平衡架校好水平 1.5.3 在法蘭上裝配砂輪，平衡塊先不裝。 1.5.4 將琺蘭盤裝入校正平衡用的芯軸放在U型架上. 1.5.5 待砂輪靜止后砂輪最重的一點(diǎn)會在砂輪正下方故先將一個配重塊裝在最重點(diǎn)對面擰緊螺絲用奇異筆做上記號. 1.5.6 將另外兩個配重塊分別放在

10、標(biāo)記配重塊兩邊兩個圓四分點(diǎn)向下一點(diǎn)處輕輕擰緊大致成等邊三角形排列。 1.5.7 輕輕轉(zhuǎn)動砂輪調(diào)節(jié)兩個配重塊直至砂輪可任意停止而有標(biāo)記的配重塊可以是圓周內(nèi)任意位置為止表示砂輪已平衡。 注意：用不平衡的砂輪會產(chǎn)生振動，在磨削表面留下顫痕或降低加工精度，也會影響主軸的精度。 IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖平面磨床加工技術(shù)手冊)1 6 砂輪的修整 1.6.1 金剛筆相對砂輪的垂線傾斜5°，當(dāng)由于反復(fù)修整而金剛筆磨損時，旋轉(zhuǎn)金剛筆，始終保持銳邊與砂輪接觸，用磨損了的金剛筆修整砂輪會降低砂輪磨削效果。如圖所示： 1.6.2 避免過多的修整量，并大量地供給冷卻液，以免金剛筆發(fā)

11、熱過多磨損或低溫?zé)龎摹?1.6.3 尖銳的金剛筆可用于修整良好的修整表面,在高速磨削時會起到拋光的作用。 1.6.4 為獲得金剛筆尖銳的邊緣，將金剛筆在支撐架內(nèi)旋轉(zhuǎn)一個角度，又可獲得一個尖銳角來修砂輪。 1.6.5 為加工更光潔的工作表面，在修整砂輪時要求用鋒利的金剛筆并橫向進(jìn)給要均勻。 1.6.6 金剛筆直接吸在工作臺上修砂輪與裝在輪頭箱上的修整器相比，常常能獲得更好的砂輪表面 2 金剛筆的使用 2.1 修砂輪時，進(jìn)刀量不能過大，通常在0.010.02mm。 2.2 修砂輪時必配冷卻液充分冷卻，否則金剛筆易發(fā)熱，磨損很快甚至在低溫下燒毀金剛筆。 2.3 金剛筆磨鈍了，可拆下?lián)Q個角度，以獲得尖

12、銳的邊緣。 2.4 砂輪快速下降時，注意避免直接撞到金剛筆，以免金剛頭崩飛角裂或燒壞。 2.5 勿用任何物體敲打金剛筆。 2.6 金剛筆直接吸在工作臺上修砂輪與裝在輪頭箱上的修整器相比，常常能獲得更好的砂輪表面。 2.7 金剛筆用好后不要放在機(jī)床工作臺上或周圍邊緣，以免不慎撞擊或碰落地上，把金剛筆撞壞或摔壞，應(yīng)收好妥善保管。 3砂輪進(jìn)給標(biāo)準(zhǔn) 前后進(jìn)給干式正面研磨 粗磨 0.01-0.03mm 2.5-5mm 精磨 0.0025-0.015mm 1-3mm干式端面研磨 粗，精磨 0.0025-0.015 注：濕式研磨比干式增加50%-100%，沙輪之粒度，硬度，結(jié)合劑等應(yīng)依工作物之材質(zhì)適當(dāng)選擇4

13、 關(guān)于切割片砂輪的規(guī)范操作 4.1 用切割片切割材料時，應(yīng)該用手搖，不可開自動，因用手搖可感覺和控制切割片的使用狀況和壽命，避免不必要的破損及浪費(fèi)。4.2 切割材料時要留0.20.3mm的余量，然后用銅棒敲斷，避免切到墊塊破壞墊塊的精度及外觀。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖平面磨床加工技術(shù)手冊) 4.3 切割材料時要注意材料的熱變形，感覺有異，立即停止，翻身再切。熱處理工件配冷卻液充分冷卻，注意燒焦以免降低工件硬度，增加加工應(yīng)力，甚至工件報廢。5 萬能夾具的維護(hù)及保養(yǎng) 5.1 勿動涂有黃色的螺釘。 5.2 在成形修整器工作時，注意不要敲擊及震動。 5.3 在移動V形塊時要

14、特別小心，尤其對小齒輪不要給以不必要的大力，另外，對所有的螺釘也不要給以不必要的大力(尤其注意V形塊的裝配螺釘和裝夾工件的螺釘)。5.4 使用完夾具后，用浸了油的布或海綿或噴灑防銹劑防銹，注意不要用防銹油。6正弦平口鉗、正弦磁性平臺的使用方法 6.1 H100×Sin 6.2 H為用塊規(guī)墊高的高度 6.3 100為兩軸的中心距 6.4 為需加工角度 6.4.1 利用塊規(guī)墊高的H高度尺寸，磨出的角度就是所求的， 6.4.2 但用正弦平口鉗，正弦磁性平臺加工工件，工件必須打表與正弦平口鉗，正弦磁性平臺，及與磨床X向或Y向，平行或垂直。7 模板的板面磨削7.1 清除模板的氧化層及表面毛刺。

15、7.2 檢查模板的尺寸是否符合圖紙要求，余量有多少，變形量有多少及沉孔深度。7.3 檢查孔到邊的余量，加工時要保證螺絲孔位置+0.1mm到-0.1mm。7.4 根據(jù)模板的變形狀況來確定模板在加工時的擺放方向，以及確定是否要加過磁塊或墊塊。7.5 加工時，一定要從變形內(nèi)凹的平面開始加工，四角用等高磁塊墊起，且對角高度一致，光平四角后，以此面四個角為基準(zhǔn)，將板翻面，四角直接放置在工作臺上，加工另一面。7.6 加工模板的進(jìn)刀量要根據(jù)模板的硬度來確定，模板硬度越高則進(jìn)刀量就須越小，一般情況下，沒經(jīng)熱處理的模板粗加工時可進(jìn)給0.020.03mm/次，精加工時要重修殺砂輪，用進(jìn)給量為0.0040.008m

16、m/次進(jìn)行精磨。對于熱處理后且有一定硬度的模板，進(jìn)給量要控制在時要小于0.01mm范圍內(nèi)，精加工0.0020.006mm/次,從而減少熱變形。7.7 加工到接近所需尺寸時，要用過磁塊墊著多次換面加工，每換面加工時，均以前一次所磨平面為基準(zhǔn)。從而避免磁力過大而變形，保證模板的平面度和尺寸精度。7.8 在加工過程中，切削液要充分，砂輪鈍了要及時休整，否則會造成板塊燒焦，降低硬度， 增加加工應(yīng)力，甚至龜裂造成報廢。7.9 在加工過程中的空隙里，做好下一塊模板的準(zhǔn)備工作，即01)03)的工作，減少無端時 間浪費(fèi)，提高工作效率。7.9 模板的高度尺寸XX.00，要求做到0.00 -0.01mm。取下公差

17、。8. 磨6面： 8.1 清除工件的氧化層和表面毛刺。 8.2 檢查零件的尺寸是否符合圖紙要求，余量有多少。 8.3 檢查孔到邊的余量，加工時要保證螺絲孔的位置+0.1mm到-0.1mm。 8.4 先加工面積大的兩面，然后用平口鉗夾住加工好的兩個面（注意有一個側(cè)面要夾的比 平口鉗的側(cè)面低），平口鉗平放在工作臺上加工一個面后，平口鉗側(cè)放在工作臺上加工 側(cè)面。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (手搖平面磨床加工技術(shù)手冊)8.5 最后以平口鉗加工后的兩個面為基準(zhǔn)加工剩下兩個面。 8.6 加工過程中，主要要注意用平口鉗夾持工件時要清理工件的毛刺和平口鉗。加工中注 意不要過熱導(dǎo)致工件變形。9

18、. 磨腰形沖頭：9.1 磨腰形沖頭主要是使用沖子成型器加工，9.2 T沖夾在沖子成型器上，打表找正圓心。9.3 沖子成型器調(diào)在0度和180度，切出尺寸a，90度和270度，切出尺寸b。9.4 校表使沖子成型器在0度，90度和270度3處同心。角度限位調(diào)整在90度到270度。（角度可以調(diào)小1度，在89度到269度，以免搖圓時傷到直面）9.5 上磨床搖圓，另一面同理。9.6 用平口鉗夾住尺寸b處，切出尾部直伸位。9.7 加工過程中要注意a尺寸一定要在0度和180度位置切出，后面才好調(diào)。9.8 下刀速度不宜太快，要避免燒傷工件退火。9.9 腰形的根部應(yīng)該有一定的R角或C角過渡。IMBE機(jī)械加工第頁手

19、搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (磨削)砂輪材質(zhì)及操作參數(shù)的選用§ 成功的研磨大部份依賴操作者之經(jīng)驗(yàn)，他必須了解多種型式、形狀之砂輪特性及在各種不同狀況它們?nèi)绾巫饔谩Ｔ谙铝斜硎鲋杏姓f明構(gòu)成磨輪之基本要素是磨料粒度，結(jié)合材料，等級和結(jié)構(gòu)。砂輪的磨料§ 磨料最普通的型式為氧化鋁（alminum oxide）和碳化硅（silcon carbide），氧化鋁之結(jié)晶不如碳化硅硬，但較不如碳化硅脆，更適于研磨高抗拉強(qiáng)度如碳和合金鋼一質(zhì)地軟或硬的，可鍛精制鐵、青銅等。 氧化鋁的一些商業(yè)名稱是鋼鋁石（Aloxite, Alundum Borolon）。碳化硅之結(jié)晶是極度脆的，所以，以這種磨料作成的

20、砂輪適于研磨，諸如鋼等高抗拉強(qiáng)度之物質(zhì)，諸如鑄鐵、黃銅、青銅、鋁和一般銅，其它如橡皮、賽璐珞，大理石和玻璃等不可鍛之物質(zhì)。碳化硅的一般商用名稱是金鋼砂（carborundum, crystolon, electron）如下有氧化鋁和碳化硅兩類之物別形式說明，而在磨輪記號里對磨料有數(shù)字作為代號指示。砂粒尺寸§ 砂粒尺寸根據(jù)予以分類之篩子尺寸來命名，R(t:F0例如，一顆砂料能通過每一吋24個網(wǎng)眼之篩子時，叫做24砂粒，普通用作平面研磨之砂粒尺寸為48至80。對于粗研磨，當(dāng)光面并不重要時，可使用粗砂粒之磨輪，當(dāng)光面比較重要或者研磨面較狹窄時，需要使用狹邊細(xì)砂粒之磨。磨輪結(jié)合料§

21、 磨輪之結(jié)合是將磨料結(jié)合在一起，且在磨輪進(jìn)刀時支持他們。軟和硬這個名詞指示結(jié)合強(qiáng)度，磨料之結(jié)合率越大，環(huán)繞磨料顆粒之結(jié)合膜越厚，且結(jié)合支持力越強(qiáng)，磨輪越硬。磨輪一般有五種結(jié)合料： （a）    玻璃結(jié)合料：多過次75之磨輪是使用玻璃結(jié)合料制造，多孔性及強(qiáng)度賦予高的切削量，這類結(jié)合料不受水、酸、油或者普通溫度條件影響，所以此種型態(tài)之砂輪較常被使用于一般生產(chǎn)及工具室研磨。（b）    硅酸鹽結(jié)合料：硅酸鹽結(jié)合料之砂輪比玻璃結(jié)合料之砂輪更易釋放磨料顆粒，通常用于研磨刀具刀刃，但須在熱量產(chǎn)生保持在極小之情況下。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (磨削

22、)（c）    蟲膠結(jié)合料：這種結(jié)合料可以產(chǎn)生高度光面，深邊切削。.X（d）    樹脂結(jié)合料：|0這是一種合成有機(jī)化合物，這種型式之磨輪可作冷卻削，急速 切削，且能在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下切削。 （e）    橡膠結(jié)合料：橡膠結(jié)合料磨輪主要用于研磨良好光面，由于其強(qiáng)度及硬度，此種 結(jié)合料廣泛用于磨深槽及相似的工作。§ 成功的研磨大部份依賴操作者之經(jīng)驗(yàn)，他必須了解多種型式、形狀之砂輪特性及在各種不同狀況它們?nèi)绾巫饔?。在下列表述中有說明構(gòu)成磨輪之基本要素是磨料粒度，結(jié)合材料，等級和結(jié)構(gòu)。等級§ 磨輪之等級是支持力或結(jié)合強(qiáng)度等之量

23、度。砂輪如果磨料易于分裝的，我們稱之為軟性級，而顆粒能很強(qiáng)勁地結(jié)合，稱之為硬性級砂輪。結(jié)構(gòu)§ 這個名詞是指出顆粒之間距，也就是密度。ue5B5離散型之砂輪比相同等級和顆粒大小之稠密型砂輪研磨更快。硬而脆之物質(zhì)使用稠密型砂輪研磨更有效。如上面所說明：在選擇砂輪重要的考慮是被研磨之物質(zhì)特性。同樣地砂輪制造商也會介紹砂輪之規(guī)格，而更能適合工作的要求調(diào)整輪標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格為：A120TR,J s0調(diào)整輪主要是提供工作物軸向推力和因而產(chǎn)生的進(jìn)給率。將調(diào)整輪軸線傾斜使其不與砂輪軸線平行一致，可提供工作物所需的軸向推力，并使工作物在調(diào)整輪和砂輪間旋轉(zhuǎn)。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (磨削)

24、固定要素§ 1.被研磨之物質(zhì)§ 2.要求之精度和光面§ 3.研磨接觸之面積§ 4.研磨操作之特性變動要素 § 1.砂輪速度 2.進(jìn)刀率 3.研磨機(jī)之狀況R§  4.工作者之操作技巧（1） 如果被研磨之物質(zhì)是鋼或是它合金的一種，磨料通常使用氧化鋁，如果是鑄鐵，非鐵金屬或非金屬，則磨料使用碳化硅，細(xì)顆粒之磨料用于軟性，延性高之物質(zhì)。硬質(zhì)砂輪用于軟性物質(zhì)，軟質(zhì)砂輪用于硬性物質(zhì)。然而軟質(zhì)砂輪用于非常軟性之物質(zhì)比如黃銅，以避免阻塞或荷載，密接顆粒之磨料用于硬且脆之物質(zhì)，松離顆粒之磨料即用于軟性、延性好的物

25、質(zhì)。§ （2）考慮精度和光面需要使用粗顆粒之磨輪時，建議您使用快速切削，而需要精致光面時，使用細(xì)顆粒之磨輪。Q然而精致光面如果使用中等顆粒之砂輪事前適當(dāng)?shù)男拚^，仍然可以制作出，玻璃結(jié)合料是用于粗修和半精修，而樹脂、橡膠、蟲膠結(jié)合料用于高精修光面。§ （3）考慮及接觸面積時，小接觸面積使積，松離用細(xì)顆粒，且砂輪越需要硬，密切型之磨料使用于小接觸面型則用于大接觸面積。（4）考慮研磨操作之特性時，精密研磨通常使用玻璃結(jié)合料之磨輪，然而對于特殊極佳光面時，樹脂、橡膠和蟲膠結(jié)合料之磨輪也許更適合。（5） 如果相對于工作移動速率之砂輪轉(zhuǎn)速越高時，砂輪越要使用軟質(zhì)，如果砂輪轉(zhuǎn)

26、速必須降低砂輪速度使得砂輪作用似軟性，增加砂輪速度，使其作用似硬性。玻璃結(jié)合料砂輪使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡膠、蟲膠和樹脂結(jié)合料之砂輪使用于6500S.F.P.M以上者。（6）進(jìn)刀速率越高，研磨壓力越大，砂輪需越硬，如果工件之速率在每轉(zhuǎn)相同之進(jìn)刀量下必須提高，進(jìn)刀速率會自動提高向?qū)е律拜喣ズ母?。這種磨耗可使用硬質(zhì)砂輪而予以改善。IMBE機(jī)械加工第頁手搖磨床練習(xí)1磨床練習(xí)1 (磨削)磨削加工的特點(diǎn)及磨削過程 (特點(diǎn))§ 砂輪是由磨料和結(jié)合劉粘結(jié)而成的特殊多刃具，在砂輪表面每平方厘米面積上約有601400顆磨料，每顆磨粒相當(dāng)于一個刀齒，磨粒是一種高硬度的非金屬晶體，它

27、不但可磨削銅，鑄鐵等較軟的材料，而且還可以加工各種淬火鋼的零件，高速鋼刀具和硬質(zhì)合金等硬材料以及超硬材料。 砂輪具有較高的周線速長一般35m/s左右，砂輪在磨削時除了對工件表面有切削作用外，還有強(qiáng)烈的擠壓和摩擦作用，在磨削區(qū)域瞬時溫度高達(dá)1000左右; DSF§ 砂輪工作面經(jīng)修正，可形成極細(xì)微的刃口以切除工件表面極薄的金屬層。 § 磨削加工能獲得極高的加工精度和極細(xì)的表示粗糙度，磨削精度通常達(dá)到IT6IT7公差等級，表示粗糙度可達(dá)Ra1.250.16µm，如境磨削工件表示粗糙度為Ra0.1µm工件表光滑如境，尺寸精度和形壯精度可達(dá)到1um以內(nèi)，其誤差相當(dāng)

28、于人體頭發(fā)絲粗細(xì)的1/70或更小。 § 砂輪在磨削時，部分磨鈍的磨粒在一事實(shí)上的條件下能自動落或崩碎，從而使砂輪保持良好的磨削性能。 磨削過程§ 金屬磨削的實(shí)質(zhì)是工件被磨削的金屬表層，在無數(shù)磨粒瞬間的擠壓，摩擦作用下生產(chǎn)變形，而后轉(zhuǎn)為磨屑，并形成光潔表示的過程。金屬磨屑過程可分為：三個階段，砂輪表示的磨粒與工件材料接觸，為彈性變形成為第一階段，磨粒繼續(xù)切入工件，工件材料進(jìn)入塑性變形的第二階段，材料晶粒發(fā)生滑移。使塑性變形不斷增大，當(dāng)力達(dá)到工件的強(qiáng)度極限時，被磨削層材料。產(chǎn)生擠裂，即進(jìn)入第三階段，最后被切離。 § 磨削的全過程表現(xiàn)為，力和熱的作用，以磨削力磨削時砂輪

29、與工件間發(fā)生切削作用和摩擦作用，在砂輪和工件上分別，作用著大、小相等方向相反的力，這種相互作用的力稱為磨削力磨削熱磨削時產(chǎn)生的熱量較車削，銑削大，熱量轉(zhuǎn)入砂輪，磨悄或被切削液帶走，然而砂輪是熱的不良導(dǎo)體，因此幾乎80%的熱量轉(zhuǎn)入工件和磨屑，磨削區(qū)域的瞬間高溫可燒傷工件的表層，并使磨屑時特別注意對工件的冷卻。切削液過去又稱冷卻液，主要用來降低度磨削熱和減小龐大磨削過程中的摩擦。切削液的主要作用是：冷卻，潤滑，清洗，防銹在切削過程中，把切削液直接澆注在砂輪和工件接觸的地方，以達(dá)到切削液的作用保證零件加工的質(zhì)量。精度磨削加工及先進(jìn)的工藝方法§ 為了適應(yīng)各類零件的磨削，磨床和砂輪的品種，性能也有了進(jìn)一步的發(fā)展，在基本型譜的