炭弧氣刨操作技術(shù)

1、炭弧氣刨的操作技術(shù)(1)炭弧氣刨前準備工作清理工作場地，在 lOm 范圍內(nèi)應(yīng)無易燃、易爆物品。檢查電纜是否完好，電纜接頭處是否接觸良好。檢查空氣管道是否漏氣。檢查電源極性是否正確。在設(shè)備電源極性標注不好的情況下，可以采用兩種方法檢查電源極性。一是用儀器，例如萬用表。另一種是試刨，拿一塊低碳鋼板來試刨，刨削質(zhì)量較好時是反接，刨削質(zhì)量較差時是正接。根據(jù)氣刨作業(yè)的性質(zhì)和要求正確選定碳棒種類和直徑，并根據(jù)碳棒直徑選擇并調(diào)節(jié)好電流。調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力至所需大小。(2)炭弧氣刨與切割操作技術(shù)起弧前必須先送壓縮空氣，以免槽道產(chǎn)生“夾碳”現(xiàn)象。電弧引燃瞬間，不易拉得過長，以免媳滅。開始刨削時鋼板溫度低，不能很

2、快熔化，當電弧引燃后，刨削速度應(yīng)慢一些，以免夾碳。當鋼板熔化，且被壓縮空氣吹走時，可適當加快刨削速度。刨削過程中，碳棒不能做橫向移動和前后往復(fù)運動，只能沿刨削方向做直線運動。炭弧氣刨時，經(jīng)常在刨了一段槽以后，要停下來調(diào)整碳棒的伸出長度。在調(diào)整碳棒時，最好不要停止送風，以免槽道產(chǎn)生“夾碳”現(xiàn)象并可減少碳棒的燒損。要注意剛起弧時氣刨手把向下按時手的動作要輕一點，起刨的速度也要慢一點。當起弧的地方深度不一樣時，起弧的方法也有所不同，圖 5-21 給出了詳細的起弧動作、方法。(a)起弧處較深時(b)起弧處較淺時圖 5-21起弧動作炭弧氣刨的滅火點往往也是以后焊接時的收弧坑。如果氣刨碳棒運動方向時收弧操

3、作不好，在刨槽里留下熔化過的金屬，這些金屬由于含碳和氧都較多，以后焊接時收弧坑處容易出現(xiàn)缺陷，為了收弧良好，可以采用過渡式收弧法，如圖 5-22 所示。圖 5-22過渡式收弧法炭弧氣刨操作時眼睛要盯住準線，同時，要顧到刨槽的深淺。兩耳要仔細聆聽碳弧發(fā)出的響聲，因為有空氣的摩擦作用會使碳弧發(fā)出響聲來，弧長不同時，聲音也不一樣。刨深槽時，為了刨得準，可先試刨一條淺槽，然后沿這條槽再往深處刨。刨槽表面的光滑程度同操作是否平穩(wěn)有很大的關(guān)系，如果操作時，手把稍有上下波動，刨槽表面就會出現(xiàn)明顯的凸凹不平，因此，在操作過程中嚴格要求手把端得平穩(wěn)。炭弧氣刨刨削時要保持刨削速度均勻，清脆的嘶嘶聲表示電弧穩(wěn)定，這

4、時能得到光滑均勻的刨槽。速度太快易短路，使工件增碳，太慢易斷弧，刨槽質(zhì)量差。刨槽銜接時，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴重凹痕。夾緊碳棒時要調(diào)節(jié)碳棒使之伸出 80lOOmm，消耗到 3040mm時要重新調(diào)整碳棒的伸出長度。碳捧夾持要端正，碳棒可以有一定的傾角，但不能偏向槽的任何一側(cè)，即碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱，見圖 5-23。在垂直位置刨削時，應(yīng)由上向下操作，這樣重力的作用有利于除去熔化金屬；在平位置刨削時，既可從右向左，也可從左向右操作；在仰位置刨削時，熔化金屬由于重力的作用很容易落下，應(yīng)注意防止熔化金屬燙傷操作人員。(a)刨槽形狀對稱(b)刨槽形狀不對稱圖 5-

5、23碳棒與工件的相對位置在刨削工作開始和進行中，壓縮空氣不許中斷，否則，可能燒損氣刨槍。刨削結(jié)束時應(yīng)先拉斷電弧，再關(guān)閉壓縮空氣。焊縫背面開槽時，要注意保持一定的碳棒角度，電弧宜短些（保持弧長約 3mm），并均勻地向前刨削，以獲得尺寸一致、表面光潔的槽道。在厚板中開深坡口時要采取分段逐層刨削的辦法。在刨削過程中，盡量避免碳棒與刨口發(fā)生短路，否則會在該處形成含碳量很高的硬脆層。此時必須將該脆硬層去除，然后才能繼續(xù)刨削。清除焊縫中的裂紋時，應(yīng)先將裂紋兩端刨去一部分，以免裂紋受熱擴展。然后以較大的刨削量連續(xù)向下刨，直至裂紋完全被刨除。對于封底焊縫的開槽，刨削結(jié)束后應(yīng)做仔細的檢查，包括檢查槽道的寬度和深度是否一致；檢查焊根中的缺陷是否完全消除；檢查是否存在“夾碳”現(xiàn)象。并應(yīng)清除刨槽及邊緣的鐵渣、毛刺和氧化皮等，用鋼絲