服裝質(zhì)檢員培訓手冊

1、質(zhì)檢員培訓手冊 （由QC部培訓） 一、質(zhì)檢員基本要求：1 .初中以上（含初中）；2 .身體建康；3 .視力正常；4 .服從安排；5 .工作責任心強；二、質(zhì)檢員思想教育內(nèi)容：1.在“J.I.T生產(chǎn)管理系統(tǒng)采取群策群力，實行全員的“品質(zhì)保證”，在操作過程中做到確保品質(zhì)，同時減少人力和時間的浪費， 達到低生產(chǎn)成本， 提高生產(chǎn)效率，增加公司盈利。2 .品質(zhì)就是客人對產(chǎn)品要求的準質(zhì)，針對作業(yè)、服務(wù)來說“品質(zhì)就是客人 或承受者對你的工作，服務(wù)以至態(tài)度是否滿意。3 .“品質(zhì)是員工的生命！”。沒有品質(zhì)就沒有客戶，沒有客戶就沒有企業(yè)， 沒有品質(zhì)，就沒晉升機會，就會降薪，甚至沒有工作4 .質(zhì)檢所起的作用是防止把不

2、良品交給客戶，防止不良品在生產(chǎn)線上再發(fā)生。5 .在“J.I.T”生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，質(zhì)檢上失職比制造不良品者所負責的責任 更大，因為他導致不良品繼續(xù)在生產(chǎn)線上運作，所造成的損失比制造不 良品者更嚴重！三、質(zhì)檢員基本常識培訓：A.質(zhì)檢培訓的程序和內(nèi)容：1 .認識各種車種的線路：平車、雙針、銳骨、齒車針距 1寸12針。(1) .平車線路要求：底面線松緊要適度，不要起珠、斷線、跳線、歪斜，駁線不重疊，搭駁線位不可超過 1cm。(2) .銀骨線，底面松緊要平衡，針線不要掃牙，子口要飽滿鏟子口要均勻， 不可彎曲，整條骨位要順直、平順，不可起波浪，起皺，骨位不可吊 起或啄、扭。注：銳骨線分三種：a.三線骨位1

3、分寬;b.四線骨位2分寬;c.五線骨位 2.5分，但品質(zhì)要求都一樣。(3) .通車線路：分以下幾種：單針、蝦蘇、雙針網(wǎng)底。a.單針面像平車線底有鎖鏈底(多數(shù)用來拉煙，齒袖彎、膊、駁骨 )b.蝦蘇分窄針位1分寬、寬針2分寬，底面都有網(wǎng)線。c.雙針通車線針位1分寬、寬針2分寬，面象平車線底有網(wǎng)底。(4) .狗牙花(松緊要跟制單要求)。(5) .人字車、打棗，長度針距松緊(跟客人要求或布種調(diào)整)。(6) .波邊(用三線銳骨做，將線步調(diào)得最密，有嚴重浪波形狀要求，可跟 客人要求調(diào)整。(7) .鈕門：長度、針數(shù)、松緊、位置(按客人要求或布種調(diào)整)。2 .各部位的組成和品質(zhì)要求：A.衣服：(1) .納膊：

4、將前后幅拼在一起，一般骨位有膊頭繩(位置、質(zhì)地按客人要求定)骨位要平服，不要起皺、起拱，兩邊長短要相對稱。(2) .龜背：a.散口龜背要圓順，子口要飽滿;b.車龜背要圓順，不可起角、歪斜;(3) .做領(lǐng)：反領(lǐng)咀要尖但不能起啄，運下級領(lǐng)子口要均勻，領(lǐng)咀要圓順，兩邊對稱，間線要美觀不可大小、彎曲，藏子口，落坑，反光。(4) .開胸：要平服正中，不可歪斜，長短筒，角底角不可爛，角位要方正， 內(nèi)骨不要爆，散口筒底留尾不要起過1cm o(5) .上領(lǐng)：a.方領(lǐng)、上下級領(lǐng)，領(lǐng)形要圓順，后領(lǐng)尺寸要準確 (不可起皺、起拱)擺平 不要有走前或走后現(xiàn)象，領(lǐng)咀不可帶帽、反光， 接線要齊，領(lǐng)咀要圓順， 底面布不可扭，

5、谷布。b.轆領(lǐng)：領(lǐng)形要圓順，領(lǐng)高不可寬窄，羅紋拉力要均勻。c.拉領(lǐng)煙：要平服、圓順，子口要飽滿順直、不可彎曲，不可起拱、起皺。注：領(lǐng)拉度要夠不要爆線。(6) .車后領(lǐng)帶，不要露子口，后領(lǐng)尺寸要準，不要起皺、起拱。(7) .上拉鏈：a.車縫留拉鏈寬度不能太窄，上下拉動要順暢，不能夾布。b.衫身布不可起貓，拉鏈不可起拱、彎曲、領(lǐng)頂、衫腳不可啄。c.領(lǐng)骨、腳骨、袋位、領(lǐng)頂要平齊。e.間線，要平服，不要扭豆角，大小不勻，藏子口。注：拉鏈貼，不可緊，影響拉鏈外觀(8) .開袋、裝袋(位置要正確)a.角位要方正，圓位不可起角；b.開袋，角位要方正，不可爛角，外觀不可歪，袋口不可高低，角位不可打插雞。c.裝

6、鼠袋：兩邊形狀要一致。（袋口、袋側(cè)、袋頂）(9) .上袖（牛角衫、普通袖、圓桶袖）a.牛角袖：前后骨位弧度要對稱，領(lǐng)止口骨位一定要齊（關(guān)于領(lǐng)形）b.普通袖，袖彎抓位要圓，骨位不可起拱、起皺，袖山中位要居中，不可走前或走后。(10) .埋夾：a.要順直，骨位不可彎曲、吊腳，袖底對十字骨，放洗水嘍位置，要正準子口要飽滿。b.如客戶要求100%對間的全部對間條。(11) .腳叉：（平叉、人字帶叉）a.人字叉（分三角頂、平頂），平叉（分環(huán)口叉、散口叉），但外觀一定要靚,不可長短，歪斜，爆口，散線。(12) .袖叉：叉頂封咀不可歪，外觀要平服。(13) .封袖咀，骨撥后幅，袖口要齊，不能散口；(14)

7、.褲子a.前浪鈕牌間線要平順寬窄一致。b.側(cè)袋、后袋要兩邊對稱，平服（袋形要按客戶要求）外觀要端正。c.方袋角位要方正，圓角袋轉(zhuǎn)角要圓順，角位兩側(cè)對稱，裝袋線路不要粗柔不勻，彎曲。d.褲頭高要均勻，拉力一定要夠坐圍寬而不爆線，縮位要平均，前后浪側(cè)骨骨位要相對稱e.袋蓋形狀要標準，間邊線不可返光落坑。f.耳仔要定牢，不可歪斜，褲頭頂處要平，不可啄。g.前后浪側(cè)骨，骨位要平服，順直，不可有扭骨吊腳現(xiàn)象。(留意尺寸要求，可適當調(diào)整衣車)h.鐵腳要平齊，尺寸要準確。i.浪底十字骨要對齊。3 .制作的品質(zhì)：(1) .凡是裝上的如嘍頭、耳仔、腰帶、袋口、合縫 (側(cè)骨、內(nèi)浪、夾圈)、 花邊、扁帶、掛耳、介英

8、、領(lǐng)、褲頭鈕等都要用力向外拉，檢查是否牢 固。卷邊及條邊要用手撥開，檢查有否爆口；(2) .車縫檢查：a.漏間線；b.駁線不重疊，駁線超過 1公分，駁線位置不正確；c.縫線過松；d.縫步歪斜；e.斷線、跳線、落坑；f.用指甲撥鈕門位檢查鈕門線有否斷線、跳線、爛鈕門；(3) .線頭剪不清，拉齒、銳骨可留 0.5-1公分線頭，以防散脫，浮線清不干 凈。B .質(zhì)檢項目：1 .度寸：(1) .車縫生產(chǎn)線所生產(chǎn)的每張訂單， 每色、每碼首三件必須按制單要求詳細量度尺寸，弁作記錄。(2) .產(chǎn)品經(jīng)洗水、熨衣后成品，每色每碼首三件必須按制單要求重新量度尺 寸，弁作記錄。(3) .客戶量度尺寸方法各有不同， 制

9、單上會詳細說明。量度時如有懷疑，需 向AM或樣版房請教。(4) .以上量度尺寸記錄印本交生產(chǎn)線組長存底，夾在制單夾上。(5) .檢查完的每件成品疊放在該標準樣版上檢查有否車錯尺碼嘍、尺寸不符要求。2 .物料和位置位置符合客戶要求：(1) .商標：(包括主嘍、尺碼嘍、洗水嘍、織章、車花章 )a.按制單上的商標樣版逐個字母核對商標有否錯漏。b.檢查商標車縫方法及所裝位置是否符合制單要求，有否倒轉(zhuǎn)嘍頭、織章。(2) .用線：(包括面線、底線、銳骨線、鈕門線、釘鈕線 )a.檢查所用縫線顏色、粗細是否符合制單要求。b.量度1寸的線步是否有12針，分別抽查平車、雙針、銳骨、拉齒)(3) .拉鏈：a.上下拉

10、動拉鏈是否順暢，弁檢查不順暢原因。 .車縫留拉寬度太窄，或拉鏈牙內(nèi)藏線頭。 .拉鏈牙過密。(尤其是打牙后染色的拉鏈常出現(xiàn)此現(xiàn)象。)b.屈曲拉鏈向兩邊用力拉檢查是否牢固。(如果牙距過疏的拉鏈常出現(xiàn)此現(xiàn)象)(4) .鈕扣:a.鈕扣是否釘?shù)美喂?。b.鈕扣是否有蹦缺、毛邊。c.鈕扣上的花、字體有否倒轉(zhuǎn)釘。d.鈕扣是否容易斷裂。e.扣上鈕扣，檢查鈕門是否過松或過緊。(5) .檢查花邊、扁帶、繩、等的闊度及長度：(6) .布料：核對所用布料的紋向、對條、結(jié)格及襯布是否與制單相符。(7) .包裝后檢查包括：a.核對箱嘍。b.檢查裝箱數(shù)量與裝箱單是否相符。c.核對有否用錯掛卡、膠袋。d.檢查是否有扣漏鈕。3

11、.外觀：(1) .整體外觀端正。凡是外形歪斜、裝袋不平整、骨位扭曲、容折，胸仝、 褲頭、車腳、車袖口扭布，車縫起皺、打折都影響外觀。(2) .間線不直，間線距邊闊窄不平均-縮折不平均、圓位起角。(3) .對折檢查左右對稱部位：a.對折領(lǐng)，檢查領(lǐng)咀、領(lǐng)尖、肩位是否對稱。車嘍是否正中。b.對比左右襟全、工裝褲前后內(nèi)浪貼有否長短。c.全件對折檢查： .衫：檢查側(cè)骨、袖長、肩有否長短。 .褲：檢查側(cè)骨有否長短、中腰、側(cè)袋是否對稱。d.對折褲頭檢查嘍位是否正中、中腰、側(cè)袋是否對稱。.污漬；(5) .次布、粗紗、漏紗、爛窿、色差；C.檢查順序：A.檢查順序（右手食指沿著車縫線上一下，左-右順序時針移動檢查

12、）：a.前幅內(nèi)；a.后幅內(nèi)；b.前幅外；c.后幅外；d.對折；e.疊在同碼準樣板度尺寸；四、質(zhì)檢員現(xiàn)場守則1 .生產(chǎn)線運作守則：a. J.I.T”生產(chǎn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)以單件流水方式運作 ，傳遞工具以小膠籃傳 遞一件衣服（包括裁片、物料），籃子從1號工序傳到查衫員位置。b.每條車縫生產(chǎn)線基本工人數(shù)量按款式?jīng)Q定，各生產(chǎn)線沒有固定人員， 實際組員數(shù)目和人選視符生產(chǎn)款式由編排決定。c.排車形式，設(shè)置成 u形衣車向內(nèi)，流程為逆時針方向，查衫臺排放靠 近裁片臺位置，便于把小膠籃傳給裝籃員工。2 .生產(chǎn)運作配合：a.質(zhì)檢員檢查成品每道工序質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有某道工序不符合客戶工求時，用 返工標簽標明返工的地方，便于組長和

13、員工改善不良的地方，返工標的 記數(shù)方法以當天摘掉多少個返工為計量，第二天早上8: 30分前，用紙條的型式注明，日期、組別、成品數(shù)、返工標個數(shù)、加班時間，然后交 到QC部，再統(tǒng)一交編排上管理板。b.質(zhì)檢員把查出返工的返工籃退回給組長，讓組長改善好不良品工序， 如在查衫的過程中連續(xù)發(fā)現(xiàn)某道工序連續(xù)出現(xiàn)三件不良品的情況下，質(zhì) 檢員有權(quán)建議組長停產(chǎn)解決問題后再生產(chǎn)。c.每款每色每碼頭三件成品，質(zhì)檢員按制單度量尺寸弁做記錄，有問題及時向組長提出，及時進行改善。d.檢查完一件成品合格后，折疊整齊，放在查衫臺底下的成品箱里，在 計件器上翻一件成品牌，作為生產(chǎn)線的產(chǎn)量成品計數(shù)依據(jù)，如生產(chǎn)線時 一組兩線或一組多線的，分清出成品線的成品計數(shù)，（注：成品數(shù)是件為生產(chǎn)線員工的工資收依據(jù)，計數(shù)時不可馬虎）。五、質(zhì)檢員評核內(nèi)容：為了調(diào)動質(zhì)檢員的積極性 ，公司決定對質(zhì)檢員進行評核。評核方式以QC抽查質(zhì)檢員已查過的成品中的返工工率作為評核質(zhì)檢員的標準。抽查的返工件數(shù) X100%=返工率 抽查的件數(shù)1 .產(chǎn)品返工率不能超過 6%,如超過6%,需全部返查；2 .每個月平均返工率超過10% ,屬不合格；3 .每個月平均返工率超過 6%低于10% ,屬中等；4 .每個月平均返工率低于 6% ,屬合格。質(zhì)檢員基本工資為1600元/月薪，最低工資1200元/月薪，最高