拌合站專項施工組織設計

1、麗寧公路改擴建工程土建八合同段( K40+100 K45+400)拌和站專項施工方案施工單位：維西市政建設工程有限責任公司監(jiān)理單位：云南陸通建設監(jiān)理咨詢有限公司拌和站專項施工方案一、初步說明麗寧公路改擴建工程土建第8 合同段混凝土攪拌站地設在K41+190右側，此處為山腳，老公路邊，混凝土生產(chǎn)過程中灰塵、噪聲等對周邊環(huán)境的影響不大，晚間混凝土能順利生產(chǎn)。拌和站總占地面積約1630平方米。 場地緊挨路基主線，以降低運輸混凝土成本；進出場道路通暢，以減少成品混凝土運輸時間。我合同段根據(jù)混凝土攪拌站的實際地形和面積合理劃分設置功能區(qū)域，包括配電室、混凝土拌和樓生產(chǎn)區(qū)、集料存放區(qū)、蓄水池、散裝水泥罐、

2、混凝土試塊標準養(yǎng)護室等。具體設置見麗寧公路土建8 標拌合站布置圖混凝土攪拌站配置1 套壓器，供施工和生活使用，另準備1 套發(fā)電機組，以備停電時使用。拌和站分別設置2 座 750 型拌合機，拌合樓操作，2 輛 10m3的混凝土攪拌車，1臺龍工8028B型裝載機，設備，3 個 100t 的散裝水泥灌?；炷翑嚢枵镜毓? 個料倉，各種集料的料倉分隔開。二、場地建設總體要求1、場地平整開闊，使用率高。地表排水設施完善，地下水豐富的地方設置盲溝暗溝等地下排水設施，以保證場地能承受料車重荷載的反復作用。2、混凝土攪拌站適當位置設警示標志，懸掛質量、安全生產(chǎn)等宣傳標語并配備消防設施，做好安全用電、防火工作。

3、3、混凝土攪拌站建設完成后，所有混凝土拌和機必須配備自動計量裝置和打印系統(tǒng)，拌和站計量系統(tǒng)稱量偏差應符合國家規(guī)范規(guī)定，系統(tǒng)軟件不提供可以修改生產(chǎn)數(shù)據(jù)的功能。拌和站的計量設備應通過當?shù)卣挠嬃坎块T標定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應不定期進行復檢，確保計量準確。三、拌和站的施工方案1 、機械進場、清表拌和站施工時首先清表，清表至無膨松腐殖土及軟土時為宜。將清掉的表土外運到棄土場。在用壓路機輾壓基床，如出現(xiàn)地基出現(xiàn)反彈土（彈簧土）時，要盡量用石渣土翻填使基床密實。表土清除完后，用壓路機輾壓，碾壓后， 應再仔細檢查平整度和標高，即時修整，直至整平、壓實。2、砂石料堆放集料存放區(qū)隔墻采用混凝土進行澆筑，

4、墻頂厚度不小于50cm，高度1.5m，采用料倉的容量應滿足最大單批次混凝土連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還應滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。3、水泥存儲拌和站使用散裝水泥，配置3 個 100t 的大型水泥儲存罐。水泥由散裝水泥運輸車直接運輸至拌合站，然后抽進水泥儲存罐。4、拌和站基礎施工在規(guī)劃好的位置上測放出儲料倉和主機基礎的點位，灑出灰線。按照要求的開挖深度，進行放坡開挖。拌和樓主機基礎參考圖紙設計及檢算后的尺寸開挖，澆筑C25混凝土時預埋制作合格的法蘭盤。5、主機安裝a 、裝機前準備：安裝前，再次檢查設備外觀質量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結塊）等；對整機各

5、總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設備；計劃好起重機的進場時間。b、機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應注意設備之間對中和尺寸關系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施；對不再使用的回收粉，落實排放處理措施；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中

6、處理。c、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應備案記錄；電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設安全警示牌和嚴防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設，將電力電纜布設完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置， 線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟

7、膠鋪墊，防止機械振動磨損。電路接線由4 人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。6、拌和站使用a、設備調試：調試前整理調入的設備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調試：調試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調試時，注意觀察各機構工作狀況。保證啟動性能良好、運轉平穩(wěn)、溫

8、升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調試后請相關計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉和試生產(chǎn)，在各部分調試完好后，進行整機運轉和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。b、驗收：項目部派人參與設備的驗收工作，確認填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。c、塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應進行妥善處理，水泥拌和設備應設計水泥過濾池，拌和設備采取適當?shù)姆蹓m處理措施。7、操作要求a、混凝土拌合站的安裝，

9、應由專業(yè)人員進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。b 、作業(yè)檢查項目應符合下列要求：攪拌筒內和各配套機構的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷

10、。應按拌合站的技術性能準備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。機組各部分應逐步啟動。啟動后， 各部件運動的情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進入。攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉動作。8、拌和站拆除設備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調控制拆機秩序和進度。a、整機檢查和記

11、錄準備工作完成后，收集整理好設備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設備存在的問題等）和設備需要改進的設計建議。對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設備移交。b、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。c、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；拆線時， 查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉的調試工作，電機接線全部做好標記， 這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制

12、室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。d、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設備從停用到拆卸前，對設備進行正常e、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設備安裝的專人進行驗收，大件應盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。9、拌合站安裝注意事項a、使用最少16T 吊車配合，陸續(xù)將四個支腿用高強度螺栓通過法蘭盤固定在已經(jīng)完成的基礎法蘭盤上，螺栓不必緊固到位；然后安裝腿頂?shù)蔫旒芎托睋?，待桁架和斜撐?/p>

13、裝完畢后再次緊固支腿的螺栓到位。b、同樣使用吊車（最少25T）配合，將攪拌主機吊至桁架平臺安裝，螺栓連接。c、同樣方法安裝上層的支腿和下料口以及防護欄桿網(wǎng)，螺栓連接。主機及上層支腿安裝d、使用最少16T 吊車配合，安裝干料儲料倉。每個儲料倉的支腿固定在已完成的基礎法蘭盤上，螺栓連接，焊接加固。e、安裝干料倉和拌合主機之間的螺旋輸料機及螺旋輸送管道。f 、安裝砂石料上料斗。同樣使用螺栓通過法蘭盤緊固，務必位置準確，了解牢固。四、拌和站各功能區(qū)域的建設1、混凝土拌和生產(chǎn)區(qū)：架設混凝土拌和樓、100t 散裝水泥儲存罐3 個、儲水池1個，砌筑上料平臺。攪拌機的砂石料供料倉5 個，每個供料倉應采用鋼板焊

14、接加高再拼接模板，加高1m。防止竄料。2、集料存放區(qū)：不同粒徑、不同品種分倉放，不得混堆或交叉堆放，料倉墻采用混凝土進行澆筑，強頂厚度不小于50cm，高度1.5m，料倉的容量滿足最大單批次混凝土連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，另外還滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。砂石料應分開標明。3、施工機械停放區(qū)：面積大小保證停放裝載機、混凝土攪拌運輸車等混凝土生產(chǎn)設備。4、試驗區(qū)：按要求設置試件制作室、標準養(yǎng)護室等功能區(qū)域?；炷撂涠葯z測。試件制作、養(yǎng)護等工作，出具混凝土施工配料單，控制混凝土出機、施工現(xiàn)場的拌和物性能，按驗標要求的頻率制作混凝土試件，每天統(tǒng)計材料的實際用量，復核標配與實際配合比誤差，

15、及時調整。不能檢測的項目應送項目部工地試驗室檢測，由駐拌和站監(jiān)理按頻率進行抽檢。5、場內道路：拌合站設置在老公路邊，保證原材料進場、混凝土出場通暢不擁塞。五、質量和工期的保證措施1、質量保證體系的建立以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理，以控制施工過程為手段，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、作業(yè)負責人為副組長的全面質量領導小組，配備各專項質檢工程師，充分利用試驗室和微機進行各項工程的數(shù)據(jù)檢測和質量控制，形成第二級質檢體系，控制工程總體質量。質量保證體系組織機構框圖2、質量保證措施及質檢程序（ 1）材料進貨檢驗 凡進入拌合場地的所有工程材料均必須具有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證和質量保證書，做

16、出明確標識，一旦發(fā)現(xiàn)不合格應立即追回和更換。防止可能發(fā)（ 2）關鍵工序工程預檢 預檢的目的是通過對以后各施工工序有重大影響的作業(yè)項目進行檢查，生差錯而造成質量事故，預檢由總工程師牽頭，質檢部長組織有關人員進行，并做出預 檢記錄。3、工期保證抓好施工準備，做到進場快、安家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工進度的良好開端。提前進行現(xiàn)場調查，充分細致的做好開工前的準備工作。充分做好人員、設備、材料、資金的保障工作，配備性能優(yōu)良、數(shù)量充足的機械設備， 嚴格執(zhí)行設備管理制度和維修保養(yǎng)制度，責任明確到人，實行 “三定制度”即定人、定機、定崗位，確保機械設備的完好率和利用率。所需材料做到有組織、有計劃地

17、進行采購與供應，并做好儲備和保管工作，保證施工用料及時到位、材料質量滿足工程要求。六、環(huán)境保護措施1、成立環(huán)境保護領導小組，以項目經(jīng)理為組長，技術負責人為副組長，各部門負責人為組員，對攪拌站建設及施工過程中，對周邊的生態(tài)環(huán)境進行實時監(jiān)督，有效的減少污染，特別對污染源進行控制。2、環(huán)境保護的具體措施（ 1） 、施工中采取一切可靠合理措施，保護施工現(xiàn)場內外的環(huán)境，避免由于施工機械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。（ 2） 、拌合站施工時，配備灑水車隨時灑水，防止灰塵飛揚，污染環(huán)境。七、文明施工措施1、施工期間注意加強對開挖、吊裝設備的安全管理，規(guī)劃好各設備作業(yè)范圍、停放位置，固定好指

18、揮人員、安全管理人員等。2、施工與安裝期間，技術人員必須到崗，按要求嚴格控制好施工與安裝質量。整個混凝土拌和站鋼結構的安裝，必須符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）的有關規(guī)定3、準備安裝用的起重設備應依據(jù)主站屋頂高度、水泥倉的高度、攪拌平臺組合件質量及平臺所在標高及稱盆平臺組合件質量及平臺所在標高進行配備，選用合適的起重設備。4、在起重能力允許的條件下，應盡可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質量。5、各構件必須清點編號，吊裝時必須選擇正確的吊裝方法與吊點，由專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關規(guī)定進行高空作業(yè)。6、鋼結構的連接螺栓必須根

19、據(jù)設計圖正確配用，尤其是應該使用高強螺栓處不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓連接的接合面，要檢查表面處理是否合理，是否有損傷，損傷或不合格的要修復，連接面要清理干凈，不得有污垢和油污。7、安裝前，各構件必須清點編號。吊裝時，應有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。安裝后， 必須保證構件連接緊密，質量可靠。8、其他各部位施工安裝時，必須保證安全與質量。9、與監(jiān)理保持聯(lián)絡與溝通，按相關程序報監(jiān)理工程師審批、檢驗。各工序開展情況要及時向監(jiān)理報告。八、確保施工安全的措施1、安全管理成立以項目經(jīng)理為組長、技術負責人為副組長、工程施工等其他人員為安全員的安全小組。制定嚴格的

20、安全管理制度，經(jīng)常性地組織全體施工人員學習施工安全制度和安全操作規(guī)程。對每個施工環(huán)節(jié)制訂施工安全措施。2、加強現(xiàn)場管理, 促進安全生產(chǎn)加強現(xiàn)場安全管理是搞好施工安全的重點?，F(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標準工地為目標，全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術措施。管生產(chǎn)者必須管安全，從經(jīng)理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。施工人員要認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和嚴格按技術操作規(guī)程進行操作，做好自身防護和施工安全。3、安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗收制度。工程開工前，由項目安全領導小組會同有關部門，對將開工的項目進行全面的安全檢查驗收，填寫事故易發(fā)點檢查表，確認合格后方可開工。檢查驗收的主要內容包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓，施工方案是否進行交底，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。安全檢查要有重點。特別要做好對 “高空墜落”、 “機械傷害”、 “觸電”等易發(fā)事故場所的檢查，邊查邊改。同時推行安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標準化、程序化、規(guī)范化