生產(chǎn)制造年底工作總結(jié)樣例5

1、Word文檔，下載后可編輯生產(chǎn)制造年底工作總結(jié)樣例5第二篇：生產(chǎn)制造報告 本科課程實驗總結(jié)報告 課程名稱 系別 專業(yè) 班級 姓 名 學(xué) 號 授課教師 完 成 時 間 生產(chǎn)制造系統(tǒng) 會計系 會計學(xué) B0_ 趙士元 20_ 劉斌 20_ 年 11 月 _學(xué)院教務(wù)處制 說 明 1課程總結(jié)報告一律打印上交，字數(shù)操縱在2千字以上。具體格式要求如下： 報告中各標題采納四號黑體字，段前段后各0.5行，頂格； 正文局部采納小四宋體，1.5倍行距，首行縮進2字符； 頁面采納A4縱向，頁邊距采納上、下各2.5，左3，右2.6厘米。 實驗總結(jié)報告 一、 實驗內(nèi)容 了解制造性企業(yè)生產(chǎn)制造的根本理論與流程，掌握用友ER

2、P軟件生產(chǎn)制造模塊的根本操作。掌握常規(guī)銷售訂單的ERP流程，熟悉供給鏈管理的核心與生產(chǎn)制造之間的聯(lián)系。本次實驗所使用的就是 用友-軟件。首先是在課下建立賬戶并設(shè)置權(quán)限、錄入案例中企業(yè)的根本資料，在課上經(jīng)行銷售訂單的承接和產(chǎn)品的生產(chǎn)及發(fā)貨。 二、 實驗步驟 1、在銷售訂單表頭中輸入：訂單號、客戶名單、銷售類型、銷售日期等；在表體項中輸入品名、數(shù)量、價格、發(fā)貨日期、完工日期等等：銷售訂單的錄入。 2、進行物料低階碼推算工作，推算產(chǎn)品BOM中下一階與上一階及最高階的邏輯關(guān)系：物料低階碼的推算。 3、編制生產(chǎn)方案和采購方案：對MRP方案參數(shù)進行維護、累計提前期推算、計算生產(chǎn)方案和采購方案：MRP方案參

3、數(shù)維護-累計提前期推算-MRP方案生成-MRP方案維護。 4、進行能力需求計算，查看產(chǎn)能是否符合企業(yè)生產(chǎn)的需要，確定生產(chǎn)方案和采購方案：能力需求計算。 5、進行采購訂單的錄入審核和材料的入庫：采購訂單錄入-采購入庫單。 6、進行生產(chǎn)訂單的生成下發(fā)和承接工作：生產(chǎn)訂單自動生成-生產(chǎn)訂單整批處理 7、進行生產(chǎn)訂單工序方案生成、工序的領(lǐng)料工作，填制材料出庫單。 8、經(jīng)行生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)流程作業(yè)：以D半成品為例：填制工序轉(zhuǎn)移單(整批)-委外訂貨-委外加工單-委外發(fā)料-委外收料-工序轉(zhuǎn)移單(整批)-產(chǎn)成品入庫。 9、生產(chǎn)D半成品和產(chǎn)成品A：產(chǎn)成品入庫 10、依據(jù)銷售訂單參照生成發(fā)貨單及審核確認：發(fā)貨單-銷

4、售出庫單。 三、實驗收獲與體會 在生產(chǎn)制造的課上聽的一頭霧水，對制造企業(yè)的生產(chǎn)程序只有個粗淺的認識，真正見識了以后，對那句：“上ERP是找死，不上ERP是等死”終于有了深刻一些的理解。 首先我們要肯定ERP的憂點。實施ERP就是實施信息化，更多的是可以提升企業(yè)的標準化管理水平。沒有系統(tǒng)，你會發(fā)覺企業(yè)現(xiàn)場管理非?；靵y，單據(jù)滿天飛，有了系統(tǒng)，大家在計算機平臺上統(tǒng)一操作，按照統(tǒng)一的流程標準化操作，節(jié)約了大量的紙張和存儲空間，效率也就自然大幅度提升。通過軟件可以自動生成許多供管理者分析用的數(shù)據(jù)，例如生產(chǎn)線的各種能力：總負荷，超欠能力等，并且可以實時查看庫存原材料、產(chǎn)成品等信息，這對中層管理者來說是至關(guān)

5、重要的，不僅可以提升效率還可提供更多的參考信息，從而有助于做出正確的決策。并且數(shù)據(jù)的這種透明化，更可有效防止暗箱操作等非法行為的發(fā)生，對企業(yè)可持續(xù)健康的開展是有好處的。 通過這學(xué)期的學(xué)習(xí)讓我覺得這個生產(chǎn)制造系統(tǒng)并不容易上手，里面有許多規(guī)則，一但輸入錯誤，更改起來并不簡單，也可能是我們的學(xué)習(xí)要照顧到所有的方面，所以讓人有點不知所措，假如只學(xué)習(xí)其中的一個方面，只有供給鏈或者只有生產(chǎn)，也許就更容易上手。 我們此次實驗運用到是用友U8-72的生產(chǎn)制造系統(tǒng)，主要學(xué)習(xí)的是其中的采購管理、生產(chǎn)制造、及銷售管理。在使用之前，我們必須先建立帳套來對其實施有效的管理。在帳套的創(chuàng)立上，我必須設(shè)置好各項根本資料?；?/p>

6、先前學(xué)習(xí)會計信息系統(tǒng)的了解，明白用友U8系統(tǒng)每一步的進行過程都必須認真認真，因為此套系統(tǒng)環(huán)環(huán)相扣，一步出錯將對后面的建立及使用造成很大影響，因此根本資料的就相當于運行系統(tǒng)的基石。 在采購管理及銷售管理的操作中，我接觸了大量單據(jù)的錄入及生成。剛開始，對于單據(jù)數(shù)據(jù)的錄入顯得較煩躁，但是隨著實驗的進行，我卻對此產(chǎn)生了極大的興趣。在根本資料的準確設(shè)置的情況下，相應(yīng)完成各項環(huán)節(jié)，并且進一步的了解各個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣的重要性。他們之間有著緊密的聯(lián)系，若是其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了過失，將有可能導(dǎo)致下面步奏無法進行。其中，對于單據(jù)的審核印象最為深刻。有些單據(jù)若是沒有審核便無法依據(jù)其生成新的單據(jù)，例如未經(jīng)審核的“采購訂單

7、單”就無法下推生成“采購入庫單”。但是對于已經(jīng)審核的的單據(jù)想要進行修改信息就不是很方便，需要把與之關(guān)聯(lián)的單據(jù)反審核后才能進行改動，這就要求我必須對于之前的操作步奏有一個清楚的了解，否則想要查找與之相關(guān)聯(lián)的單據(jù)就很麻煩。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中就更麻煩了，MRP資料維護、生產(chǎn)方案生成、生產(chǎn)工序方案生成等等，那個步驟做的不正確，下一步就不能正常的生單。在生產(chǎn)制造系統(tǒng)中最 難理解的是工序的轉(zhuǎn)移這一塊，這也是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)最重要的一環(huán)。我們只有了解了企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工序的根底上，心里要十分清晰這個工序的下一工序是什么，在明確工序轉(zhuǎn)移的根底上，還要清晰明白這一工序的狀態(tài)是合格還是加工，只有這樣才能把整個生產(chǎn)流

8、程做好。 由于整個流程的復(fù)雜性，培養(yǎng)了我的認真與嚴謹?shù)膽B(tài)度，讓我在以后的學(xué)習(xí)中也能以認真的態(tài)度買你對學(xué)習(xí)、生活。在實驗的過程中，我深刻認識到對于一項知識的掌握，理論知識是根底，但動手操作，需要多練習(xí)及應(yīng)用才能對它有更深的了解及更好的掌握。因此，我必須不斷地學(xué)習(xí)，才能適應(yīng)社會的不斷開展。 在當今企業(yè)信息化越來越普遍的今天，經(jīng)歷一學(xué)期這樣的學(xué)習(xí)，對我們以后找工作自然是有很大的關(guān)心，但更重要的是學(xué)習(xí)到一種管理方法。通過這種方法能更標準日常操作，并能更宏觀的看待整個企業(yè)的運作流程，對競爭環(huán)境有必要的分析，畢竟競爭不是主觀因素所能決定的。而堅持這種方法需要的是毅力，需要對企業(yè)有更高的愿景，把企業(yè)放到更大

9、的舞臺，而不是僅僅維持經(jīng)營就好。 四、實驗主要內(nèi)容截圖 1、銷售訂單(審核后) 2、MRP方案維護(生效后) 3、采購訂單(審核后) 4、D半成品的工序轉(zhuǎn)移單(整批) 5、銷售出庫單 第三篇：制造、生產(chǎn)部門工作總結(jié)框架 目錄 綜述 1、降本增效 2、呆滯原輔料的處理 3、工藝設(shè)備技術(shù)改變 4、QC小組活動 5、質(zhì)量工具推進 6、QHSE完成情況 7、經(jīng)營方案完成 一、20_年工作完成情況及缺乏 1、降本增效包括經(jīng)營方案完成 2、合格率達成情況，過程操縱與監(jiān)督 3、原料利用率達成情況 4、方案完成率達成情況 5、設(shè)備技術(shù)升級改變 6、技術(shù)工藝提升，QC小組 7、平安建議達成情況和平安工作開展 8

10、、質(zhì)量本錢達成情況 9、創(chuàng)新提案達成情況 10、現(xiàn)場工作 11、質(zhì)量反應(yīng) 12、資源供給保障(原料、輔料、模具、天然氣) 13、呆滯原輔料處理 14、人員培訓(xùn)、企業(yè)文化 15、后勤保障、員工活動 二、20_年工作重點及措施 1、績效考核指標完成情況 2、管理制度的修改制定 3、定崗定編措施 三、需要公司支持事項 1、事項一 2、事項二 第四篇：生產(chǎn)制造現(xiàn)場現(xiàn)狀 生產(chǎn)制造現(xiàn)場現(xiàn)狀 v 任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無休加班耗。 v 銷售無預(yù)測，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。 v 訂單品種多，數(shù)量相對少，交期速度快，無法適應(yīng)了。 v 插單經(jīng)常事，方案總被攪，變化成方案，全程亂糟糟。 v

11、 物流無依靠，短缺不配套，庫存堆又高，資金占不少。 v 工裝布置亂，搬運工耗高，設(shè)備無保養(yǎng)，全憑維修了。 v 九千認證過，標準文本好，實施難度大，堆在柜里瞧。 v 員工意識弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗，質(zhì)量本錢高。 v 流程不改良，制程距離遙，生產(chǎn)周期長，效率往下掉。 v 換模時間久，能效白費掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。 v 節(jié)約是形式，白費真的高，本錢失調(diào)控，盈虧不知道。 v 5S 雖推行， 好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。 v 溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。 v 班組根底差，員工士氣消，主管方法錯，現(xiàn)場無績效。 v 技能差異大，員工流淌高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。 v

12、管理有真空，執(zhí)行終無效，上情下不達，下情上不曉。 v 微利時代到，競爭殘酷了，現(xiàn)場必改善，內(nèi)部挖財寶。 v 金礦在足下，務(wù)實去查找，精誠團結(jié)力，企業(yè)無限好！ 第五篇：機械制造生產(chǎn)過程 第二節(jié)復(fù)習(xí)課 一、總論課 1、機械制造生產(chǎn)過程 掌握和理解機械制造生產(chǎn)過程，是學(xué)生實習(xí)的最根本要求之一，在通過十幾個工種的學(xué)習(xí)后，結(jié)合實習(xí)和生產(chǎn)的理解，學(xué)生應(yīng)該有一個全新的認識。 人 原材料 市場信息產(chǎn)品設(shè)計審核生產(chǎn)預(yù)備設(shè)施 (方案設(shè)計、圖樣設(shè)計)作業(yè)指導(dǎo)書 反應(yīng)型材下料 熱處理過程鑄造 用戶(退火、淬火、調(diào)質(zhì)、發(fā)藍等)毛坯生產(chǎn)鍛造 沖壓 銷售焊接 零件裝配零件切削加工數(shù)控加工 (鉗)特種加工 2、工程意識和實踐

13、能力的培養(yǎng) 鍛練勞動態(tài)度，吃苦耐勞的精神； 學(xué)習(xí)一些根本的質(zhì)量、管理等概念； 培養(yǎng)與實踐相結(jié)合的能力，為參加工作打下根底； 3、材料課 材料的牌號、分類(高、中、低碳鋼中碳的含量)； 硬度的測定方法(布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度)； 材料的力學(xué)性能(強度、硬度、塑性、沖擊韌度、疲勞強度等)； 二、各工種重點內(nèi)容 (一)車工 1、切削三要素 切削速度(vc)、進給量(vf)、切削深度(背吃刀量)(ap)，是車削加工最根本知識； 2、車刀構(gòu)成 刀具的分類(整體式、焊接式、機夾式、可轉(zhuǎn)位式)； 能夠畫出典型車刀的圖形及各部位名稱(一尖兩刃三面)； 了解車刀各幾何角度及作用、各個基準面及坐標系； 3、

14、刀具材料 刀具材料要求的性能(紅硬性、剛性、耐磨性、強度、熱處理性能等)； 常用的刀具材料(高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷等)； 4、車床代號 以C_2A為例，掌握各局部代表的意義。 5、運動 切削加工的兩種根本運動：主運動，進給運動的概念； 車削的主運動和進給運動； 6、切削加工方法 重點掌握圓錐加工方法(小刀架轉(zhuǎn)位法，尾座偏移法，靠模法，寬刀法)。 7、有關(guān)附件知識 三爪、四爪卡盤的區(qū)別與特點(結(jié)構(gòu)，定心效率，定位精度，夾緊力，加工件)； 了解中心架，跟刀架等； 8、計算 切削速度vcdn60_1000（m/s），切削深度ap(dwdm)2。 (二)鉗工 1、鉗工的作用 生產(chǎn)前預(yù)備工作；單

15、件小批生產(chǎn)加工；部件裝配；設(shè)備維修等。 2、鉗工的特點 強度大，生產(chǎn)率低，工具簡單，操作靈活，能完成其它機械加工不能完成的工作等。 3、鉗工的根本操作 包括劃線，鋸切，鉆孔，擴孔，鉸孔，銼削，鏨削，攻絲，套扣，研磨，裝配等。 4、鉗工主要工具 銼刀(分類：粗齒用于粗加工、軟材料，細齒用于精加工、硬材料)； 鉆頭(角度；切削局部圖解)； 鉸刀(用途；使用)； 鋸條(角度；分類：粗齒用于塑性材料，細齒用于脆性材料)； 鏨子(種類：平鏨，窄鏨，油槽鏨等)； 絲錐(鉸杠)與板牙(架)； 5、銼削加工根本方法 銼平面：順向銼(小平面、精加工)；交叉銼(大平面、粗加工)；推銼(狹長面、修整)； 銼圓弧面(

16、滾銼)； 6、劃線的作用 確定加工基準；檢查毛胚尺寸和校正幾何形狀；分配加工余量。 1、焊接方法分類 依據(jù)焊接成形特點分熔化焊(手工電弧焊，氣體愛護焊)，壓力焊，釬焊三種。 2、焊條的組成及作用 焊芯(充當電極；填充金屬)； 藥皮(穩(wěn)?。粣圩o熔池；調(diào)節(jié)焊縫合金成分)； 3、焊接坡口形式 有I形，V形，_形，U形，雙V形等。 4、焊接接頭形式 有對接，搭接，角接，T形接頭等。 5、焊接位置 分平焊，橫焊，立焊，仰焊四種。 6、氣焊的火焰分類及應(yīng)用場合 氧化焰：用于焊接黃銅等； 中性焰：用于焊接低中碳鋼，不銹鋼，紫銅，鋁及鋁合金等； 碳化焰：用于焊接高碳鋼，硬質(zhì)合金，鑄鐵等； 7、焊接缺陷 常見的

17、有裂紋，夾渣，咬邊，燒穿，氣孔等。 (四)鑄造 1、鑄造的特點及使用場合 毛胚形狀復(fù)雜程度高，適應(yīng)性廣，批量生產(chǎn)，本錢低，材質(zhì)差等(同鍛工、焊工特點比擬)。 2、造型方法及分類 手工造型(整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造型、三箱造型)； 機器造型(簡略)； 3、型砂組成 由原砂、水、粘結(jié)劑、附屬物(木屑、煤粉等)組成。 4、型砂性能要求 具備耐火性、強度、透氣性、退讓性、可塑性等性能。 5、澆注系統(tǒng)組成及作用 外澆口：容納金屬液，緩沖沖擊； 直澆道：調(diào)速，調(diào)節(jié)充型能力； 橫澆道：擋渣，分配金屬液； 內(nèi)澆道：調(diào)節(jié)液流方向及速度； 6、鑄件缺陷 常見的有裂紋、夾砂、氣孔、縮松等(同鍛造、焊接比

18、擬)。 主要有砂型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、周密鑄造、消逝模鑄造等。 (五)鍛造 1、鍛造的分類(生產(chǎn)方法) 分自由鍛(手工、機器)、模鍛、胎模鍛三種。 2、鍛造的生產(chǎn)工藝過程 包括下料、加熱、鍛造成形、冷卻、清理、檢驗等過程。 3、鍛造的溫度范圍 始鍛溫度：同意加熱的最高溫度； 終鍛溫度：同意鍛造的最低溫度； 鍛造的溫度范圍：始鍛溫度與終鍛溫度的間隔； 4、自由鍛根本工序 包括鐓粗、拔長、沖孔、擴孔、彎曲、錯移、扭轉(zhuǎn)、切割等工序。 5、胚料加熱的目的 是為了降低變形抗力，提高塑性。 (六)熱處理 1、熱處理的作用 消除材料剩余應(yīng)力； 提高材料綜合機械性能； 2、熱處理分類 分位一般熱處理，外

19、表熱處理，特別熱處理三種。 3、一般熱處理主要工藝 退火：隨爐冷卻； 回火：空氣中冷卻； 正火：空氣中冷卻； 淬火：油冷或水冷； 調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火； 4、熱處理操作過程 熱處理過程實際上是加熱，保溫，冷卻的過程。 (七)銑工 1、臥銑、立銑的區(qū)別 機床主軸與工作臺垂直或平行。 2、分度頭的原理、計算和使用 3、銑削根本運動 主運動：銑刀旋轉(zhuǎn)運動；進給運動：工件直線運動。 4、機床型號 銑床_2：“6”臥式，“1”萬能升降臺型，“32”工作臺面寬度的110。 5、銑削方式 順銑和逆銑的區(qū)別(工件進給方向與切削速度方向關(guān)系)。 6、銑削的加工范圍 主要加工溝槽、平面、分度工件、切斷、齒輪加工等。 (八)刨工 1、刨削的特點 生產(chǎn)率低，通用性好，切削不穩(wěn)定。 2、刨削根本運動 主運動；進給運動。 3、刨削的加工范圍 主要加工各種溝槽、平面、臺階面等。 4、刨刀與車刀的區(qū)別 刨刀比車刀大；壯。 5、直頭刨刀與彎頭刨刀的區(qū)別 粗精加工；減少抗力；愛護加工面。 6、刨床典型機構(gòu) 擺桿機構(gòu)：操縱滑枕的直線運動； 偏心滑塊：操縱滑枕的調(diào)節(jié)長短； 棘輪結(jié)構(gòu)：操縱間隙進給； 7、機床型號 刨床B_5：“60”牛頭刨床，“65”最大刨削長度的110。 (九)磨工 1、磨削加工的作用及加工范圍。 2、磨削加工的工藝特點 參加切削磨粒數(shù)目多；磨粒硬度高、熱穩(wěn)定性好、自銳性好；磨削溫度高；