余熱鍋爐安裝施工方案

1、 余熱鍋爐施工方案1余熱鍋爐施工方案余熱鍋爐施工方案一、工程概況 .2二、編制說明和編制依據(jù).2三、施工程序 .3四、施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機具配置 .41、施工組織機構(gòu)及保證體系.42、施工人員配備表 .73、主要設(shè)備工具配置表.7五、施工預(yù)備工作.8六、主要施工方案.81 基礎(chǔ)驗收與劃線.82 安裝程序.93 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝.104 鍋筒和管道的安裝.125 水壓試驗.146 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 .157 保溫.168 烘爐.179 煮爐和蒸汽試驗.1810 整機試運行.20七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求 .21八、質(zhì)量

2、保證和安全技術(shù)措施.211 主要質(zhì)量保證措施.212 安全技術(shù)措施 .22九 、文明施工.24十、計算機網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用.25十一、安裝竣工資料驗收：.25十二、危險識別表.25 余熱鍋爐施工方案2一、工程概況一、工程概況本工程余熱鍋爐為南京南鍋動力設(shè)備有限公司設(shè)計制造的雙壓，臥式，自然循環(huán)余熱鍋爐。余熱鍋爐設(shè)備主要包括：鍋筒、過熱器、減溫器、蒸發(fā)器、省煤器、給水預(yù)熱器、鍋爐構(gòu)架與護(hù)板、平臺扶梯等。余熱鍋爐沿燃機排氣軸向方向布置，尾部設(shè)有鋼煙囪。連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器和定排冷卻坑布置在余熱鍋爐尾部左側(cè)。高、中壓給水泵及給水加熱器再循環(huán)泵布置在余熱鍋爐左側(cè)的余熱鍋爐輔助生產(chǎn)工藝樓零米。余熱鍋爐

3、采用雙鍋筒具有螺旋翅片管受熱面一體化除氧器的雙壓自然循環(huán)結(jié)構(gòu)，臥式布置，鍋爐穩(wěn)定性好，抗震性強，鍋爐的主要部件鋼架支承，鍋爐運行技術(shù)要求低，操作管理方便。產(chǎn)品主要規(guī)格：產(chǎn)品名稱兩臺余熱鍋爐產(chǎn)品型號BQ136/500-30(4)-3.82(0.3)/450額定蒸發(fā)量30T/H余熱利用率82%額定蒸汽壓力3.82MPa鍋爐內(nèi)煙氣阻力2200Pa低壓除氧蒸汽溫度150過熱蒸汽溫度450進(jìn)口煙溫500水壓試驗5.3Mpa排煙溫度150二、編制說明和編制依據(jù)二、編制說明和編制依據(jù)1 編制說明為了保證工程合理、有序、順利進(jìn)行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用

4、于指導(dǎo)本工程施工。2 編制依據(jù)（1）南京南鍋動力設(shè)備有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書（2） 蒸汽鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程 余熱鍋爐施工方案3（3） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97（4） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98（5） 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-98電站鍋爐技術(shù)條件電站鍋爐技術(shù)條件 JB/T6696JB/T6696水管鍋爐受壓元件強度計算水管鍋爐受壓元件強度計算 GB/T9222GB/T9222電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇 DL/T5047DL/T5047三、施工程序三、施

5、工程序施工準(zhǔn)備：1、辦理審批手續(xù)，2、圖紙會審，3、方案編制，4、焊接工藝評定及制定焊接工藝指導(dǎo)書，5、施工人員資格審查，6、技術(shù)交底，7、施工機具及計量器具準(zhǔn)備，8、現(xiàn)場平面布置設(shè)備材料檢驗過熱器及過渡煙道段安裝鋼架組裝吊裝平臺組裝吊裝基礎(chǔ)驗收施工平臺搭設(shè)、鋼架拼裝、水冷壁組裝、金屬件焊接鍋筒除氧器安裝蒸發(fā)器、省煤器安裝和焊接下降管、頂部連接管、本體管路的安裝、焊接煙道安裝灰斗、振打器、及檢查門安裝水壓試驗 余熱鍋爐施工方案4四、施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備四、施工組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系、安全保證體系與施工人員及設(shè)備安裝機具配置安裝機具配置1、施工組織機構(gòu)及保證體

6、系 項目組織機構(gòu)圖項目組織機構(gòu)圖專 業(yè) 施 工 隊專 業(yè) 班 組 工程技術(shù)部cheng程部經(jīng)營預(yù)算部材料設(shè)備部綜合辦公室質(zhì)量安全部副經(jīng)理主任工程師項目經(jīng)理 余熱鍋爐施工方案5 項目質(zhì)量保諁體系項目質(zhì)量保諁體系各作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職質(zhì)量員各施工班組長業(yè)主/監(jiān)理質(zhì)監(jiān)站項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理主任工程師管道責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師專職質(zhì)量員單位總部材料責(zé)任工程師土建責(zé)任工程師 余熱鍋爐施工方案6 項目厲全保證體系項目厲全保證體系 管道責(zé)任工程師設(shè)備責(zé)任工程師各作業(yè)隊技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員各施工班組長材料責(zé)任工程師電儀責(zé)任工程師項目副經(jīng)理主任工程師專職安全員業(yè)主、監(jiān)理安監(jiān)站項目經(jīng)理 單位總

7、部土建責(zé)任工程師 余熱鍋爐施工方案72、施工人員配備表序號職務(wù)及工種人數(shù)備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人13起重工14鉗工45管工46電工17焊崢48探傷工19油漆保溫工43、主要設(shè)備工具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車80 噸臺12電動倒鏈10 噸臺63切割機臺14電焊機臺46氧氣工具套17安裝工具套2 余熱鍋爐施工方案8五、施工預(yù)備工作五、施工預(yù)備工作1、施工前認(rèn)真審查熟悉鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范（1）鍋爐圖紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖） ；（2）鍋爐強度計算書；（3鍋爐質(zhì)量證明；（4）鍋爐安裝使用說昆書；（5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書；（6）鍋爐機設(shè)備、安全閥、壓力表等的技術(shù)資料。2

8、、設(shè)備清點驗收鍋本體的檢查檢查鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符；水位表管咧、進(jìn)水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷。六、主要施工方案六、主要施工方案1.基礎(chǔ)驗收與劃線 1.1 鍋爐及輔助設(shè)備就位前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行核對與驗收； 1.2 鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線； 1.3 鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求： a縱向和橫向中廃線應(yīng)相互垂直； b相應(yīng)丄柱子定位中心線的間距允許偏差2mm； c各組對稱四根柱子定位中心線的兩對角線長度差不應(yīng)大于 5mm。1.4 施工現(xiàn)場及輔助場地1.4.1 清理和布置場地時應(yīng)考慮以下幾個方面： a運輸方便； b符合安裝的先后次序； c較精密的零部件應(yīng)盡量存

9、放在倉庫 里。 余熱鍋爐施工方案9 1.4.2 建立需要現(xiàn)場拼接管子的校正臺，對于校正臺的要求如下： a平臺的面積需按鍋爐受熱面積系統(tǒng)的大小而定； b平臺可用 12mm 厚鋼板鋪成，下面墊以道木； c平臺附近應(yīng)預(yù)留退火爐的場地（適用于須脹接的管子） 。1.4.3 準(zhǔn)備絕熱保溫材料的制作等場地。1.4.4 工具材料 根據(jù)安裝部件和實際安裝工作的需要，做出詳細(xì)計劃；按進(jìn)度和預(yù)算編制材料供應(yīng)計劃，合理安排施工工具的進(jìn)退場，確保安裝工作的順利完成。2 2 安裝程序2.1 安裝程序要求 鍋爐設(shè)備是屬于組合機組設(shè)備，故安裝工程的期限和質(zhì)量的保證是建立在各機組安裝程序合理安排基礎(chǔ)上，安裝程序須注意下列事項：

10、2.1.1 安裝工作應(yīng)盡量采取交叉、平行、流水作業(yè)；2.1.2 對于受壓元件的安裝，須經(jīng)該項設(shè)備檢驗和驗收完畢后方能進(jìn)行；2.1.3 盡量利用鍋爐設(shè)備的部件作為臨時性構(gòu)架，避免不必要的腳手架；2.1.4 需考慮對每個安裝程序的技術(shù)安全措施。2.2 安裝程序說明 對于安裝程序除應(yīng)參照上述的幾點事項編輯外，現(xiàn)把安裝程序中有關(guān)平行、交叉幾個主要問題說明如下：2.2.1 地基零件安裝正確無誤后才能吊裝模塊和各煙道、煙囪等大件；2.2.2 安裝起點一般從煙囪開始；2.2.3 在準(zhǔn)備起吊鍋筒時，即可安裝平臺扶梯，對妨礙鍋筒起吊的平臺可以暫時不裝；2.2.4 鍋筒吊裝完畢后須進(jìn)行校正驗收，然后開始安裝下降管

11、和導(dǎo)汽管等汽水管道；2.2.5 鍋筒內(nèi)部裝置需在水壓試驗合格后再進(jìn)行安裝；2.2.6 鍋爐附屬設(shè)備可以同時安裝；2.2.7 相鄰模塊、煙道之間的聯(lián)接保溫工作應(yīng)盡量提早進(jìn)行，以避免因保溫工作而拖延了整個鍋爐安裝的完成；2.2.8 鍋爐儀表的安裝，在水壓試驗前需裝好水位表、壓力表、放水閥和排空閥，其余儀表應(yīng)陸續(xù)在試運轉(zhuǎn)前裝好； 余熱鍋爐施工方案102.2.9 安裝時需考慮必要的安全措施。3 模塊鋼架和平臺扶梯等鋼構(gòu)件的安裝3.1 安裝前的準(zhǔn)備工作3.1.1 基礎(chǔ)的驗收和劃線3.1.1.1 基礎(chǔ)的驗收和劃線均以鍋爐地基圖的尺寸為準(zhǔn)，同時檢查基礎(chǔ)之標(biāo)高尺寸，基礎(chǔ)的表面及基礎(chǔ)的質(zhì)量。3.1.1.2 驗收

12、時應(yīng)先測量土建規(guī)定的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線（各鋼柱及煙囪中心線）間的關(guān)系尺寸。 1） 、基礎(chǔ)大小與設(shè)計尺寸之差為30mm； 2） 、各鋼柱中心線與主中心線之差為5mm。3.1.1.3 驗收合格后，將安裝基準(zhǔn)線用墨線彈于基礎(chǔ)面上。鍋爐整體的三條安裝基準(zhǔn)線為： 1） 、縱向基準(zhǔn)中心線 2） 、橫向基準(zhǔn)線 一般可采用煙囪橫向中心線； 3） 、標(biāo)高基準(zhǔn)線。3.1.1.4 在驗收基礎(chǔ)時應(yīng)由安裝單位會同使用單位人員及土建單位人員共同參加，并對驗收情況做出詳細(xì)記錄。3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)件的檢查 在安裝前須檢查由于運輸和保存期各單獨構(gòu)件的各種變形，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1)、鋼柱和橫梁的長度偏差，全長不

13、得超過5mm；2)、鋼柱和橫梁的彎曲度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm；3)、平臺框架的不平度每米內(nèi)不得超過 2mm；但全長內(nèi)不得超過 10mm；4)、護(hù)板、護(hù)板框的不平度不得超過 5mm；5)、各部件中二相鄰螺栓孔間中心位移不得超過 2mm，二任意螺栓孔間中心位移不得超過3mm；6)、鋼柱與橫梁的表面應(yīng)無特殊傷痕，加強板的焊縫處不允許有裂紋。3.1.3 鋼架變形超過上列標(biāo)準(zhǔn)，則須按熱校和冷校兩種方法進(jìn)行校正。1)、熱校適用于變形大，對于本身結(jié)構(gòu)比較強固的構(gòu)件；2)、冷校適用于變形不大的構(gòu)件；3)、熱?？捎媚咎俊⒔固炕蜓跻胰不鹧婕訜?，加熱的長度和分布應(yīng)根據(jù)彎曲和撓度的大 余熱

14、鍋爐施工方案11小而定；4)、用焦炭或木炭在簡陋爐子中進(jìn)行加熱時，其加熱部分長度不大于 1.2m，用焰嘴加熱時，其長度不大于 50mm；5） 、加熱應(yīng)該順著整個剖面均勻進(jìn)行，否則被校正的部件可能得到不應(yīng)有的額外變形；6） 、鋼架構(gòu)件加熱溫度最好不超過 800（顏色為暗色） ，以免由于本身重量而增加彎曲；7） 、在不重要的，由單件型鋼制造的，且彎曲度不大的部件上，可以利用加焊一條假焊縫，待焊縫冷卻收縮而將構(gòu)件拉直。3.2 模塊的吊裝：按“現(xiàn)場裝配件”圖示。3.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 鋼架各鋼柱的位置偏移不得超過 5mm;3.3.2 各鋼柱間距偏差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10m

15、m；3.3.3 各鋼柱、橫梁的標(biāo)高偏差不得超過 5mm；3.3.4 各鋼柱相互間標(biāo)高差不得超過 3mm；3.3.5 鋼柱的不垂直度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm；3.3.6 兩柱間兩對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 10mm（在每柱的兩端測量） ；3.3.7 各鋼柱上水平面內(nèi)或下水平面內(nèi)相應(yīng)對角線之長度差每米內(nèi)不得超過 1.5mm，全長內(nèi)不得超過 15mm；3.3.8 橫梁的不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 5mm；3.3.9 支撐鍋筒的大梁不水平度每米內(nèi)不得超過 1mm，全長內(nèi)不得超過 3mm；3.3.10 平臺、托架、扶梯、欄桿、欄桿柱和

16、擋腳板等應(yīng)焊接牢固，組裝平直，欄桿柱間距應(yīng)均勻，接頭表面光滑。3.3.11 在平臺、托架、扶梯等構(gòu)件上不應(yīng)任意切割孔洞，必要時在切割后應(yīng)予加固；3.3.12 混凝土凝固時，在 23 晝夜內(nèi)要大量地澆水保養(yǎng)（每晝夜 34 次） ，此時鋼架不能承受荷重；3.3.13 鋼架底腳已正確留出熱膨脹間隙。4 鍋筒和管道的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備工作 余熱鍋爐施工方案124.1.1 運輸工作 安裝單位在把鍋筒、管子運往現(xiàn)場時需注意下列幾項：a、載重車輛、起吊設(shè)備、捆扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都需要足夠的載重能力，并應(yīng)合符合技術(shù)規(guī)范；b、用鋼絲繩起吊鍋筒時，禁止在管孔中穿過或繞在短管上，鋼絲繩與鍋筒外壁接觸處應(yīng)

17、墊以木板或麻布，以防損壞鍋筒表面；c、鍋筒放置時，下面應(yīng)墊以枕木，勿使鍋筒外壁與地面接觸和摩擦，以防損壞鍋筒表面；d、管子堆放時應(yīng)以枕木墊平，管子和管子間以木板隔開，以防壓扁損壞管子。4.1.2 鍋筒、管子的檢查和校正4.1.2.1 檢查鍋筒、集箱表面和短管焊接處有無裂紋、撞傷等缺陷；4.1.2.2 對膨脹鍋筒，膨脹前管端與管孔均應(yīng)清除表面油污，并打磨至發(fā)出金屬光澤，打磨后不得有縱向溝紋，管子脹接端裝入管孔后應(yīng)盡快進(jìn)行脹管防止污物進(jìn)入或生銹；4.1.2.3 找出鍋筒兩端水平和千錘中心線的標(biāo)記，并檢查其標(biāo)記位置是否正確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整；4.1.2.4 管道在安裝前應(yīng)做全面檢

18、查，檢查工作在管子校正臺上進(jìn)行，并符合下列要求： 1）管子外表面不得有重皮、裂紋、嚴(yán)重銹蝕壓扁等缺陷，當(dāng)管子外表面有溝紋、麻點等其它缺陷時，缺陷深度不應(yīng)使管壁厚度小于公稱厚度的 90%； 2）直管的彎曲度每米內(nèi)不應(yīng)超過 1mm，全長內(nèi)不應(yīng)超過 3mm，直管的長度偏差不應(yīng)超過3mm；3）彎曲管的外形偏差不應(yīng)超過 4-1 的規(guī)定；表 4-1 彎曲管的外形偏差項 次項 目數(shù)值不應(yīng)超過（mm）1管口偏移（a）32管段偏移（b）53管口間水平方向距離（m）的偏差24管口間垂直方向距離（n）的偏差+5-24）彎曲管平面的不平度不應(yīng)超過表 4-2 的規(guī)定； 余熱鍋爐施工方案13表 4-2 彎曲管平面的不平度

19、長度 l（mm）5005001000100015001500不平度 a（mm）34565)、鍋筒必須在鋼架組裝校正、并達(dá)到可靠的固定后，方能允許起吊就位；6)、鍋筒就位時必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求，正確留出熱膨脹間隙，支座內(nèi)的零件在組裝前應(yīng)經(jīng)檢查，組裝時不得遺漏，并應(yīng)正確定位；7)、在組裝鍋筒內(nèi)部裝置前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量及質(zhì)量，組裝應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)可靠。4.2 鍋筒、管道安裝質(zhì)量4.2.1 當(dāng)鍋筒就位后，應(yīng)根據(jù)縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)線對鍋筒位置進(jìn)行測量，其允許偏差應(yīng)符合表 4-3 的規(guī)定；表 4-3 鍋筒安裝的允許偏差項 次項 目允許偏差1主鍋筒的標(biāo)高52鍋筒縱向和橫

20、向中心線與安裝基準(zhǔn)線的水平方向距離53鍋筒全長的縱向水平度24鍋筒全長的橫向水平度14.2.2 焊接管子應(yīng)符合下列要求： 1)、承壓管子的焊接工作，應(yīng)按 JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件和 GB13311鍋爐受壓元件焊接接頭力學(xué)性能實驗方法中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2)、管子的對接焊縫應(yīng)在管子的直段部分，焊縫到彎曲起點的距離不應(yīng)小于 100mm，同一根管子上的兩焊縫間的距離不應(yīng)小于 500mm， （割換管子時，其補換管子的長度不應(yīng)小于 300mm）長度不大于 2m 的管子，不允許拼接，大于 2m 不大于 5m 的管子，焊縫不應(yīng)多于一個，大于 5m 不大于 10m 的管子，焊縫不多于 2 個，

21、余類推（沖壓彎頭除外） 。 3） 、焊接管口的端面傾斜度 f 應(yīng)符合表 4-4 的規(guī)定：表 4-4 焊接管口的端面傾斜度管子外徑（mm）端面傾斜度 f（mm）不應(yīng)超過 余熱鍋爐施工方案141080.81081591.51592 4） 、管子焊接引起的彎折度 V 應(yīng)符合下列要求：a管子的外徑不大于 108 時，用檢查尺在距焊縫中心 50mm 處檢查 V（見圖 4-1）的數(shù)值， 每米不應(yīng)大于 2.5mm，全長內(nèi)不應(yīng)大于 10mm。 V 50 圖4-1 管子焊接后的彎折度b.管子外徑大于 108mm 時，在距焊縫中心 50mm 處檢查每米長度內(nèi) V（見圖 4-1）的數(shù)值不應(yīng)大于 2.5mm，全長范圍

22、內(nèi)不應(yīng)大于 5mm。4.2.3 管子上的全部附屬焊接件應(yīng)在水壓實驗前焊接完畢。4.2.4 對組裝有缺陷不易處理的管子對接焊縫，宜在組裝之前作單根的水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為當(dāng)?shù)毓ぷ鲏毫Φ?2 倍。5 5 水壓試驗鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置在組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。安全閥不與鍋爐一起作水壓試驗。5.1 水壓試驗壓力水壓試驗壓力應(yīng)符合表 5-1 的規(guī)定表 5-1 水壓試驗的壓力項次所試部分名稱鍋筒工作壓力 P（MPa）試驗壓力（MPa）1鍋爐本體0.81.5P（但不小于 0.2）2鍋爐本體0.81.6P+0.43鍋爐本體1.61.25P4過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同5可分式省煤器任何

23、壓力1.25P+0.5 余熱鍋爐施工方案155.2 水壓試驗前的準(zhǔn)備工作： a、進(jìn)行所試部分的內(nèi)部清理和表面檢查； b、檢查管子有無堵塞； c、裝設(shè)校驗合格的壓力表（不應(yīng)少于 2 只） ； d、裝設(shè)好排水管道和放空氣閥。5.3 水壓試驗時應(yīng)符合下列要求： 1)、水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度高于 5時進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施，但不應(yīng)高于 70。 2)、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)予以消除：初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，當(dāng)升至 0.30.4Mpa 時應(yīng)進(jìn)行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭等螺栓。 3)、當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查各部分有無漏水，然后再升至試驗壓力，保持 20

24、 分鐘后回降至工作壓力，再行檢查以達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)為合格: a.升至試驗壓力，水泵停止后，5 分鐘內(nèi)壓力下降部超過 0.5MPa。 b.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 c.脹口處無漏水現(xiàn)象(漏水時指水向下流)。 d.有霪水(指僅有水跡)或淚水(指不向下流的水珠)的脹口，可不復(fù)脹。5.4 水壓試驗后應(yīng)將水全部排出，不應(yīng)在鍋爐本體、過熱器等其它部件內(nèi)留積水(立式過熱器內(nèi)如有積水，應(yīng)采取防凍措施)。5.5 水壓試驗時漏水點，應(yīng)在放水后立即補焊，不允許帶壓補焊。6 熱工儀表及附屬設(shè)備的安裝 安裝熱工儀表及附屬設(shè)備時，除應(yīng)按 GB50273工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范熱工儀表部分的規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)

25、達(dá)到下列要求。6.1 水位表及壓力表的安裝 玻璃板式水位表安裝時應(yīng)符合下列要求：a、標(biāo)高偏差為2mm(以鍋爐正常水位為準(zhǔn))；b、在表上應(yīng)準(zhǔn)確表明“最高水位” “最低水位”和“正常水位”的標(biāo)。6.1.1 低讀水位表安裝時應(yīng)符合下列要求： a、表體應(yīng)垂直； 余熱鍋爐施工方案16 b、連通管路的布置應(yīng)能時管路系統(tǒng)中的空氣排盡；c、整個管路系統(tǒng)應(yīng)密封良好，汽連通管不應(yīng)保溫；d、參閱“低讀水位計(輕液)安裝使用手冊”6.1.2 裝設(shè)彈簧壓力表時應(yīng)符合下列要求： a、表體位置應(yīng)端正，便于視讀； b、刻度盤面上應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力(或使用壓力)； c、壓力表管路上不應(yīng)保溫。6.2 風(fēng)壓表安裝時應(yīng)符

26、合下列要求： a、敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管路的內(nèi)徑不得小于 12mm； b、風(fēng)壓表管路伸入爐墻的部分采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。6.3 高低水位警報器的安裝 高低水位警報器的安裝可參閱“高低水位警報器安裝使用手冊”6.4 自控裝置的安裝 安裝給水自動控制裝置，燃燒自動調(diào)節(jié)裝置，負(fù)壓自動調(diào)節(jié)裝置等應(yīng)參閱相應(yīng)的安裝使用手冊。7 保溫7.1 保溫技術(shù)要求7.1.1 保溫以前，被保溫的設(shè)備和管道應(yīng)清除表面的油垢和缺陷，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定涂刷防腐劑。7.1.2 管路等安裝完畢后，未經(jīng)壓力試驗不應(yīng)保溫。7.1.3 保溫層沒隔 12mm 應(yīng)留有間隙，以便熱漲時可以自由伸縮。7.1.4 保溫工作應(yīng)在爐墻將近完

27、工時開始，并與烘爐交錯進(jìn)行，因此事先必須做好準(zhǔn)備工作，保證工作日期盡量縮短。7.1.5 設(shè)備和管道的保溫厚度應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計規(guī)定，保溫層面應(yīng)平整。7.2 保溫方法7.2.1 一般管子的保溫，可用硅石或硅藻土石棉泥壓制成弧形瓦，用金屬絲(12mm)扎緊于管子外壁，縫口涂上石棉泥，再裝置一層金屬網(wǎng)(金屬絲直徑 12mm)，最后涂上水泥涂料，干燥后即夠牢固。7.2.2 對于震動性較大的吹灰管路及管徑小的泄水管路等，為了防止保溫層脫落，一般可在 余熱鍋爐施工方案17保溫層外面加包石棉質(zhì)粗布(圖 7-1)。7.2.3 凡直立的管路，每隔 34m 必須加保溫層托架，以防止保溫層脫落。7.2.4 在保溫管路上

28、，每隔 12m 須留出 2030mm 的熱膨脹間隙，在間隙中填以石棉繩，然后涂一層薄灰漿。7.2.5 對于管路的法蘭上，須留出裝拆螺栓的位置。7.2.6 模塊、煙道間的聯(lián)接保溫須嚴(yán)格按“現(xiàn)場裝配件”進(jìn)行，特別要注意內(nèi)襯板的方位。8 烘爐8.1 烘爐前的準(zhǔn)備 烘爐前應(yīng)具備下列條件：8.1.1 鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。8.1.2 砌磚和保溫結(jié)束，并檢查煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。8.1.3 鍋爐的熱工儀表應(yīng)該校驗合格，并檢查鍋爐給水水源的可靠性，同時向鍋爐進(jìn)水至正常水位。8.1.4 烘爐所需的輔機試運轉(zhuǎn)完畢，例如水泵、風(fēng)機等，證實了各部分工作有安全啟動的條件即可開始烘爐。8.1.5

29、 爐墻上應(yīng)裝好測溫點或取樣點。8.2 烘爐方法及注意事項8.2.1 烘爐應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體條件采用火焰、蒸汽等方法。烘爐前應(yīng)裝設(shè)必要的臨時措施。8.2.2 采用火焰烘爐時，應(yīng)符合下列要求： 1)火焰應(yīng)在爐膛中央，燃燒均勻，不得時斷時續(xù)。 2)鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，防止燒壞爐排。 3)烘爐溫升應(yīng)按過熱器(或相當(dāng)位置)后的煙氣溫度來控制，不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定：重型爐墻，第一天溫升不宜超過 50，以后每天溫升不宜超過 20，后期煙溫不應(yīng)超過 220。砌磚輕型爐墻，溫升每天不超過 80，后期煙溫不應(yīng)超過 160。耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥混凝土約為三晝夜，硅酸

30、鹽、礦渣硅酸鹽混凝土為 7 晝夜)，方得開始烘爐，烘爐溫升每小時不得超過 10，后期煙溫不得超過 160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不得少于 1 晝夜。 余熱鍋爐施工方案18如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。8.2.3 采用蒸汽烘爐(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)，應(yīng)符合下列要求： 1) 用 0.30.4mpa 的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污線處送入鍋爐，逐漸加熱爐水，蒸汽供給應(yīng)連續(xù)，均勻；爐水水位應(yīng)保持正常，爐水溫度一般應(yīng)為 90。 2) 應(yīng)開啟必要的爐門，以排除濕氣，并保證爐墻各部均能烘干。 3) 烘爐時間：輕型爐墻一般宜為 46 天，重型爐墻一般宜為 1416 天，烘爐后期可補用火焰烘爐。

31、8.2.4 烘爐時應(yīng)正常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。8.2.5 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時為合格： 1) 用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部，爐排上方 1.52 米處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部取耐火磚紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣(各約 50 克)其含水率均小于2.5%； 2) 用測溫方法時，當(dāng)燃燒室兩側(cè)強中不爐排上方 1.52 米處的紅磚墻外表向內(nèi) 100mm處溫度達(dá)到 50，并繼續(xù)維持 48 小時，或過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層重合處溫度達(dá) 100，并繼續(xù)維持 48 小時。9 煮爐和蒸汽試驗9.1 煮爐的目的 煮爐的主要目的為清除鍋爐內(nèi)部雜質(zhì)，油漬及氧化

32、腐蝕產(chǎn)生的鐵銹等污物，保證爐水品質(zhì)及鍋爐的正常運行。9.2 煮爐方法及注意事項9.2.1 煮爐最早可在烘爐末期，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率達(dá)到 10%以下時進(jìn)行。9.2.2 煮爐時，向鍋爐內(nèi)加入 NaOH 和 Na3PO4。加藥量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合表 9-1 的規(guī)定：表 9-1 煮爐時的加藥配方加藥量(kg/m水)藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三納(Na3PO4 ，12H2O)2334注：a、藥品按 100%的純度計算。 余熱鍋爐施工方案19 b、缺乏磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的 1.5 倍。 c、可以單獨使用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為 6

33、kg/m水。9.2.3 藥品應(yīng)溶化成溶液狀加入鍋爐內(nèi)，配制和加藥液時應(yīng)注意安全。9.2.4 加藥時，爐水應(yīng)在低水位，煮爐時不應(yīng)使藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。9.2.5 為保證煮爐效果，在煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的 75%左右，煮爐時間一般應(yīng)為 23 天，如在較低的蒸汽壓力下煮爐則應(yīng)適當(dāng)延長煮爐時間。9.2.6 煮爐時間應(yīng)定期從鍋爐和水冷壁下集箱取樣，對爐水堿度進(jìn)行分析，爐水堿度不應(yīng)低于 45mg-eq/L，否則應(yīng)補充加藥。9.2.7 煮爐完畢應(yīng)清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾經(jīng)與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。9.3 煮爐應(yīng)符合下列要求： a、鍋筒和集箱內(nèi)壁面應(yīng)無油垢。 b、

34、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。 9.4 蒸汽試驗 烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行蒸汽密封性試驗：a、加熱升壓至 0.30.4mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔、和其它連接部分的螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的緊固。b、繼續(xù)升壓至工作壓力進(jìn)行下列檢查：各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹情況。9.5 上述檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)符合下列要求： 蒸汽鍋爐鍋筒和過熱器上安全閥應(yīng)按表 9-2 的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整檢驗；熱水鍋爐鍋筒上安全閥應(yīng)按表 9-3 規(guī)定的壓力進(jìn)行調(diào)整和檢驗。表 9-2 蒸汽安全閥的開啟壓力額定蒸汽工作壓力（MPa）安全閥的整定壓力

35、（MPa）0.8工作壓力+0.03工作壓力+0.040.8P5.9104 倍工作壓力106 倍工作壓力5.91.05 倍工作壓力 余熱鍋爐施工方案201.08 倍工作壓力注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整；對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。 2)表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。表 9-3 熱水鍋爐安全閥的開啟壓力安全閥的起座壓力1.12 倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.07mpa1.14 倍工作壓力、但不小于工作壓力+0.1mpa注：1)鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的起座壓力進(jìn)行整定。

36、2)省煤器安全閥的開啟壓力位裝置地點工作的 1.10 倍，其調(diào)整應(yīng)在蒸汽實驗前用水壓的方法進(jìn)行。 3)安全閥應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。9.6 對帶有過熱器的鍋爐，應(yīng)用蒸汽吹洗過熱器(即用放空氣、水蒸汽吹洗)，此時，鍋爐應(yīng)維持在工作壓力的 75%左右，同時保持適當(dāng)?shù)牧髁浚迪磿r間不少于 15 分鐘。9.7 對于發(fā)電的鍋爐，可按如下推薦要求進(jìn)行蒸汽吹掃：利用蒸汽吹掃除去過熱器及下游管道的殘片和疏松的水垢。在初次啟爐前，從過熱器或蒸發(fā)器出口到臨近下游設(shè)備的所有管道的清潔，推薦使用蒸汽吹掃過程。10 整機試運行鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須進(jìn)行 72 小時滿負(fù)荷連續(xù)試運行。整套試運期間，所有輔助設(shè)

37、備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行；鍋爐本體、附屬機械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。整套試運完成后，應(yīng)對各項設(shè)備作一次全面檢查，處理試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷處理完畢后，機組再次啟動，帶滿負(fù)荷連續(xù)運行 24h 后，移交生產(chǎn)單位進(jìn)入試生產(chǎn)階段。 余熱鍋爐施工方案21七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求七、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

38、4、管孔焊縫咬邊深度不超過 0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的 1/4，且不大于 40mm.5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施八、質(zhì)量保證和安全技術(shù)措施1 主要質(zhì)量保證措施嚴(yán)抓重點，帶動一般1.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，使施工全過程處于良好的受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。 1.2 以工法為依托，使施工程序化、規(guī)范化。我公司通過多個電廠的建設(shè)，已將鍋爐及汽機安裝總結(jié)編寫成企業(yè)“工法” ，以自有的這一系列工法為依托，在電廠建設(shè)施工中顯示出獨特的技術(shù)優(yōu)勢，在工程質(zhì)量和施工進(jìn)度上實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。 1.3 認(rèn)真落實各

39、項質(zhì)量管理崗位責(zé)任制和規(guī)章制度，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)。1.4 加強質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全員的質(zhì)量意識和自身素質(zhì)，落實各級質(zhì)量檢查制度，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，以全員的工作質(zhì)量來保證工程的總體質(zhì)量目標(biāo)。1.5 生產(chǎn)班組自檢施工班組按施工圖紙、設(shè)備隨機技術(shù)文件、施工技術(shù)文件，每施工完一道工序后，應(yīng)按施工及驗收規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行自檢。1.6 質(zhì)檢員的專職檢查根據(jù)項目檢驗和試驗計劃或產(chǎn)品技術(shù)要求，質(zhì)檢員必須對關(guān)鍵工序、特殊過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控和實施專職檢查。 余熱鍋爐施工方案221.7 隱蔽工程檢驗項目所有隱蔽工程，在隱蔽前必須由業(yè)主參加進(jìn)行檢驗，驗收合格后，方可隱蔽，隱蔽記錄必須由業(yè)主簽字蓋章。1.

40、8 項目經(jīng)理部質(zhì)量安全部定期質(zhì)量檢查根據(jù)項目的檢驗和試驗計劃，質(zhì)量安全部必須對施工過程組織每月定期質(zhì)量檢查。1.9 公司質(zhì)量安全處每季根據(jù)制定的年度檢查計劃，對施工過程進(jìn)行檢查。1.10 計量是質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有標(biāo)準(zhǔn)的計量器具，才有可信的質(zhì)量數(shù)據(jù)。我公司是國家二級計量合格單位，因此，無論是施工檢測器具還是調(diào)試用儀器、儀表均依法管理。我們保證在工程施工中的所有計量器具均是周檢有效期內(nèi)的合格品，凡超周期或沒有鑒定的計量器具均不投入使用，保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 1.11 工程所用材料，均做到符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格和質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格的產(chǎn)品不投入使用。材料的代用嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)工作管理

41、辦法 。 1.12 工藝設(shè)備檢驗是質(zhì)量控制的一個重要環(huán)節(jié)，設(shè)備出庫前開箱檢驗，填寫開箱檢查記錄，做到不合格的材料不安裝，有缺陷的在安裝過程中消缺。 1.13 施工過程中嚴(yán)格按質(zhì)量控制點進(jìn)行監(jiān)測、檢查，對材料、機具、各工序、各項檢測的質(zhì)量進(jìn)行控制，并對重要工序開展 QC 小組活動，通過 PDCA 循環(huán)，及時解決施工中的質(zhì)量難題。確保質(zhì)量體系正常有效運行。 1.14 建立質(zhì)量獎勵基金，執(zhí)行工程質(zhì)量獎罰制度，每項工程開工前，即與施工班組擬定工程質(zhì)量獎罰條件，且將該項目管理人員（工長、專業(yè)責(zé)任工程師）的獎罰與小組掛鉤，切實嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 1.15 加強工程檔案管理。施工記錄與施工同步完成，將工程檔案管理

42、與質(zhì)量管理一樣，與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工完畢，工程檔案資料不全的不予結(jié)算計件任務(wù)單，以確保施工資料的準(zhǔn)確性、真實性和完整性。 1.16 施工現(xiàn)場管理人員及作業(yè)人員虛心接受業(yè)主和工程監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門、質(zhì)檢部門的監(jiān)督，認(rèn)真聽取意見，以高度負(fù)責(zé)的精神確保工程質(zhì)量的可靠性。2 安全技術(shù)措施2.1 正確使用勞保用品。2.2 臨時腳手架應(yīng)牢固可靠。2.3 捆綁鋼絲繩與部件接觸處加墊管皮或木塊，以免損傷鋼絲繩。 余熱鍋爐施工方案232.4 使用電動工具必須戴絕緣手套、防護(hù)目鏡。2.5 通球時，通球人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，配合默契，防止球飛出傷人。2.6 高空作業(yè)時必須使用工具袋或拴上安全繩的工具。2.7 注意

43、文明施工，做到工完料盡場地清。2.8 臨時用電線路布置應(yīng)整齊，符合安全用電規(guī)定，臨時用電一律由電工架接和管理。2.9 室外的施工機械必須有防雨防潮措施，機電設(shè)備要有可靠的接地保護(hù)裝置。2.10 進(jìn)入汽包工作時，行燈電壓不得大于 36v,并且應(yīng)有專人在汽包外觀查，以確保汽包內(nèi)的工作安全。2.11 設(shè)備運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，吊裝無關(guān)人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場。2.12 施工現(xiàn)場必須保持整齊清潔，現(xiàn)場醒目的地方應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志牌。2.13 現(xiàn)場專職員組織全體施工人員，定期進(jìn)行安全活動，做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。2.14 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴(yán)格遵守建筑安裝工人安

44、全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格遵守建設(shè)單位現(xiàn)行的廠規(guī)及安全防火方面的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針是建立、實施和保持施工單位項目部管理體系的重要內(nèi)容，根據(jù)公司原有方針，將質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理方針整合在一起。根據(jù)本施工項目的施工作業(yè)過程、使用的機具設(shè)備和材料以及在臨時建筑和設(shè)施、作業(yè)場地、倉庫、施工設(shè)備的設(shè)計、選用和安排中存在的職業(yè)健康安全的風(fēng)險，包括分包項目和勞務(wù)采購中存在的風(fēng)險，明確應(yīng)制定或采用的管理程序清單和實施職責(zé)，對風(fēng)險進(jìn)行有效控制。對有可追溯性產(chǎn)品，策劃和實施對其進(jìn)行唯一性標(biāo)識，以實現(xiàn)可追溯性，有可追溯性要求的產(chǎn)品見下表。 序號專業(yè)名稱有可追溯性要求產(chǎn)品名稱1土建

45、 主體工程使用的鋼筋、水泥、混凝土及其添加劑、防水工程使用的防水材料、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓2焊接 焊條、焊絲、氬氣、焊劑3管道 高溫高壓或合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、流量孔板、主要支吊架彈簧、管道保溫材料、管道防腐材料 余熱鍋爐施工方案244鍋爐 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)油漆、合金鋼零部件、爐墻耐火及保溫材料、鍋爐水壓試驗后防腐材料、鍋爐酸洗材料、主要鍋爐輔機的軸承、易損件、潤滑油5汽機 汽機本體潤滑油、液壓油，主要輔機的軸承、易損件、輔機潤滑油，汽機本體保溫材料、容器內(nèi)部防腐漆6電氣 變壓器油、六氟化硫氣體、動力電纜、電纜頭制作材料、電纜防火材料、電纜溝防火封堵材料、接地工程使用的

46、材料7熱控 合金鋼管子、管件、閥門、法蘭密封材料、控制電纜、主要熱控元件8水處理 樹脂等水處理填充材料和添加劑9消防工程 滅火劑（泡沫、干粉）九九 、文明施工、文明施工文明施工是優(yōu)化施工環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)安全和職工身心健康，提高工程質(zhì)量和工作效率，促使工程施工順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，也是施工企業(yè)綜合管理水平的重要標(biāo)志。建立文明施工管理的組織機構(gòu)，明確文明施工管理部門，形成管理網(wǎng)絡(luò)。建立和健全文明施工管理制度和實施辦法，制定明確的獎懲制度。對施工人員和管理人員進(jìn)行文明施工意識教育和培訓(xùn)，不斷提高職工文明施工的素質(zhì)、行為規(guī)范。施工現(xiàn)場主要入口的醒目位置除設(shè)置企業(yè)標(biāo)志外，應(yīng)設(shè)置工程概況牌、安全紀(jì)律牌、防火須

47、知牌、安全無重大事故計時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌、施工總平面圖、項目組織機構(gòu)及主要管理人員名單圖的“五牌二圖” 。施工用電及力能管道系統(tǒng)布置合理、安全，場地排水與消防設(shè)施完備。施工人員統(tǒng)一著裝并配帶標(biāo)志，各類宣傳牌、標(biāo)志統(tǒng)一規(guī)劃，施工機械、設(shè)備力求標(biāo)識統(tǒng)一。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場的材料（包括周轉(zhuǎn)性材料） 、設(shè)備、機械、施工器材及臨時設(shè)施與作業(yè)需求和文明施工管理的要求相適應(yīng)，控制進(jìn)入的順序、時間、數(shù)量，保持通道的暢通，施工完畢后及時撤出。對鍋爐沖管及施工機械的燥聲與振動等環(huán)境因素應(yīng)制定相應(yīng)措施予以控制。嚴(yán)格控制施工工藝水平，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，使工藝質(zhì)量符合規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定要求。各類施工技術(shù)資料齊全、歸類明確、目錄查閱方便、保管妥善。 余熱鍋爐施工方案25十、計算機網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用十、計算機網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用 計算機網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)作為一種科學(xué)的現(xiàn)代化管理工具深入到施工管理中的各個環(huán)節(jié)，施工管理中的許多管理工作均借助計算機網(wǎng)絡(luò)來完成。鑒于計算機網(wǎng)絡(luò)在施工管理中的重要性和普遍性，本工程將建立一個局域網(wǎng)，以適應(yīng)工程管理的需要。 網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用有