開模管理規(guī)范V01

1、開模管理規(guī)范文件編碼AQ2A-01-S001版本V01文件層級口 一階 口二階三階文件類別體系文件 口技術文件編制部門質量部機密等級內(nèi)文口秘密口機密口絕密編制人文件類別通用項目審核編制日期審批生效日期總頁數(shù)8分發(fā)編號01文件發(fā)布蓋章公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼1 /7文件制/修訂記錄蟲他章節(jié)制/修訂記錄版本修訂人修訂日期備注修訂前修訂后全部全部首次制定無V01介文征2014-6-10公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼2 /71 .目的規(guī)范手板樣件制作及開模審批流程，特制訂此規(guī)范

2、文件2 .適用范圍2.1 、適用手板樣件的制作（含五金、塑膠、壓鑄件、連接器、排線、線材、硅膠按鍵等）2.2 、適用于新模具的制作（含五金、塑膠、壓鑄件、連接器、排線、線材、硅膠按鍵等）2.3 、適用于模具的設計變更（含五金、塑膠、壓鑄件、連接器、排線、線材、硅膠按鍵等）2.4 、適用于模具的承認與驗收（含五金、塑膠、壓鑄件、連接器、排線、線材、硅膠按鍵等）3 .術語和定義開模：是指新增加的塑膠、五金、壓鑄件、硅膠鍵等器件，由于項目需要，沒有可以通過修改或挪用的模具的。必須要重新做模具。改模：是指在原有模具基礎上，由于設計變更，需求變更或完善產(chǎn)品工藝，而在其舊模具上進行的變更、及修復工作。手板

3、：是指在開模前需要對結構件的外觀、尺寸、顏色等進行確認與評估所需要的必須進行的手 工樣件制作，或因演示等臨時用途使用需要制作的樣件。樣品：是指已經(jīng)達到產(chǎn)品狀態(tài)所要求的顏色、材質、尺寸、規(guī)格、性能、氣味等所要求的指標與 要求，后續(xù)所有批量供貨的可以按此進行檢驗的部品。4 .職責4.1 產(chǎn)品部（含輕、重終端同類耳R能崗位或部門）負責產(chǎn)品最終設計及變更的尺寸、規(guī)格、性能、材質等從圖檔到樣品 的確認與爭議點的決策4.2 項目管理部（含輕、重終端同類職能崗位或部門）依據(jù)項目開發(fā)周期跟進模具開發(fā)、修改、變更進度。制定項目計劃、召集評審會議。4.3 采購部依據(jù)設計要求，負責供應商開發(fā)和選擇、合同擬定、開模進

4、度跟進等商務活動。4.4 結構部負責圖檔的設計，維護、實際裝車（裝配）的數(shù)據(jù)確認，依據(jù)產(chǎn)品部指令填寫手板樣件申請單或開/修模申請單；參與模廠供應商審核，報價等；負責開、修模的過程與進度跟進及風險點預警，及成品樣件確認，封樣；負責對量產(chǎn)前的模具管理；4.5 中試結構組負責TR0-TR3開模階段的過程跟進，TR3后的模具狀態(tài)跟進，優(yōu)化。生產(chǎn)過程問題點的收集、匯總、對策；負責對量產(chǎn)后模具管理4.6 品質部負責來料檢驗，生產(chǎn)一致性確認。4.7 硬件部負責開模件與硬件匹配的材質、尺寸、接口定義、指標是否符合硬件設計要求。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/

5、總頁碼3 /75 .作業(yè)內(nèi)容5.1 新開模流程流程權責部門及組織內(nèi)容描述項目管理部、產(chǎn)品部、硬件部、結構部5.1.2產(chǎn)品部5.1.3產(chǎn)品部5.1.1結構部、采購部5.1.4結構部、采購部、供應商5.1.5結構部、采購部5.1.6一版，產(chǎn)品部、結構部、中試結構組5.1.7J1：結構部、中試結構組、品質部5.1.8結構部、中試結構組、品質部5.1.9相關文件及表單依據(jù)MRD!求導入郵件或會議紀要郵件新開（改）模具/夾具/檢具申請單«開模評審會議紀要、模具進度表模具測數(shù)報告試模報告書整機測數(shù)報告樣品測試報告樣品測數(shù)報告、« DV測試報告樣品測數(shù)報告、« DV測試報告5.

6、1.1 開模需求導入a、依據(jù)立項后MRDT項目計劃向結構設計部導入模具開模需求及信息，由結構設計部設計/繪制圖檔，并通過數(shù)據(jù)模型或手板樣件確認（是否樣件確認由產(chǎn)品經(jīng)理依據(jù)項目實際情況決策），發(fā)布開模圖檔的版本信息給到項目小組。b、開模需求包含新項目模件，也包括舊模件基礎上增加模件或適應新項目要在舊模件上所進行設計變更的需求5.1.2 技術評審a、結構設計部將圖檔以郵件形式同步發(fā)布給硬件部、中試結構部，進行評估；硬件部門評估電器性能、硬件接口尺寸、規(guī)格、硬件PCB吉構圖的裝配適配等是否 OK中試結構部門評估，結構的EMC DM可制造性方面評估，并發(fā)出問題點或建議給到產(chǎn)品經(jīng)理。抄送項目經(jīng)理。b、評

7、估中有需要調整的，將由產(chǎn)品部決策是否調整或變更，將決策結果輸入給結構設計部，結 構設計部依據(jù)產(chǎn)品指令進行調整。調整后還需要硬件、中試結構設計部門再次確認。c、技術評審會議由項目管理部召集評審，產(chǎn)品部決策評審爭議點。5.1.3 開模指令下達a、在結構、硬件、中試結構組對圖檔確認。垢，產(chǎn)品經(jīng)理以郵件形式發(fā)出開模指令，圖檔版本號等相關信息，發(fā)布給北京研發(fā)項目管理部、硬件部、結構設計部、中試結構組、采購部。5.1.4 供應商篩選a、采購部與結構設計部收到開/改模指令，由采購部門主導，結構設計部協(xié)助，確定有資質供應 商，結構設計部發(fā)出圖檔文件給到采購，由采購部發(fā)送給合格供應商進行報價、議價并選擇供 應商

8、，若為新供應商需由采購部組織相關部門對模具供應商進行考評，具體參照供應商管理 程序。b、結構設計部填寫新開（改）模具/夾具/檢具申請單（價格可為多個供應商的初次報價）公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼4 /7走公司內(nèi)部審批流程。c、采購部依據(jù)最終議價結果及結構設計部技術能力評估結果，確定合作供應商后簽訂模具加 工合同，約定交期等具體事項。（注：從發(fā)出正式圖檔報價、議價到確定供應商采購部要在 w7天內(nèi)完成）北京研發(fā)項目管理部對時間截點進行監(jiān)控。5.1.5 開模前技術評審a、采購部主導，結構設計部配合，參與模廠開模前的技術評審，方案評審，要求

9、模具廠商提供模具加工進度表。b、結構設計部主導技術方案的評估與判定，如在技術評審中發(fā)現(xiàn)該供應商無法滿足結構開模技 術需求或生產(chǎn)需求，則重新篩選供應商。c、經(jīng)過方案評審，確認為設計方案有問題的，則結構設計部上報產(chǎn)品部進行確認修改意見，并在修改后再次經(jīng)過技術評審環(huán)節(jié)（5.1.2 ）確認。5.1.6 模具制作a、模具制作的前提為采購部商務流程全部簽字完成，結構設計部門技術方案溝通。以前提，結構設計部主責在模廠開模及手板制作的過程中，與模廠的溝通與方案確認及最終樣本的外觀、尺 寸，工藝確認。b、結構設計部負責在模廠TR1-TR3（T0-T3）階段的試模、修模過程的技術確認，包括結構件的外觀、 顏色、尺

10、寸、材質、工藝、性能、生產(chǎn)直通率等方面的確認，并督促模廠不斷改進。c、中試結構組負責在TR1-TR4階段跟進模具的狀態(tài)，并從可制造性角度評估產(chǎn)品的設計、材質、工藝、尺寸、性能等方面及時提出改進措施的意見及建議。d、每次試模完成后，供應商商須提供樣品及試模報告，樣品檢測報告給結構工程師進行確認。結構設計部責任工程師負責開模件問題總結并整理改模資料；中試結構組責任工程師 負責模具測數(shù)報告，整機測數(shù)報告等須提交客戶的資料收集和確認。e、如試模不良，結構設計部主導跟進供應商檢討修模、改模方案，根據(jù)生產(chǎn)計劃與模廠確認再次試模日期并跟進試模結果，直到樣品。防止；5.1.7 設變/修模a、在修模過程中，如需

11、要變動原始設計圖檔且影響到產(chǎn)品結構、裝配、及電性能的，需要產(chǎn)品部 組織硬件，中試結構、結構設計部門確認。b、模具的確認由結構設計部，中試結構組及品質部協(xié)同完成，結構設計部責任工程師負責結構綜 合參數(shù)、指標直通率的確認，并簽署結構樣板，中試結構組責任工程師負責模具狀態(tài)（包括啤 塑參數(shù)），產(chǎn)品可制造性的確認，品質部負責來料一致性的確認。c、設變及修模的方案評審會議由項目管理部召集，產(chǎn)品部決策。5.1.8 樣品測試a、符合尺寸、色板、材質的樣品由結構設計部提供給中試測試組，進行百格、油漆、鹽霧、高低溫、高溫高濕、震動、按鍵壽命、等項目測試。由中試出具樣品測試報告。（TR4后由中試結構組提供）b、經(jīng)過

12、外觀、顏色、尺寸、材質、性能，確認OK1則由結構設計部取同批次樣件簽樣給到品質部，同時將尺寸規(guī)格圖檔發(fā)送給品質部。（TR4后為中試結構組簽樣）c、如測試中外觀、顏色、尺寸、材質、性能確認NG勺則由結構設計部主導（TR詬由中試結構組）跟進模廠進行改進，并再次提供樣品進行測試。5.1.9 封樣a、樣品確認。痂，由結本設計部（TR4后為中試結構組）提交驗收通過的模具驗收報告（注：在新模具驗收及移模或模具短期不再生產(chǎn)的情況下提交該報告）；中試結構組提交整機測數(shù)報告；中試部提交樣品檢測報告。b、品質部接受到結果設計部或中試部提交樣品，需根據(jù)圖樣對樣品進行確認和管理，產(chǎn)品封樣要求具體見封樣管理規(guī)范執(zhí)行。公

13、司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼5 /75.1.10 模具的維護保養(yǎng)及交接a、結構設計部負責對量產(chǎn)前的模具（TR4前，含已經(jīng)量產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)過設計變更成為新項目機型使用的）的保養(yǎng)及狀態(tài)確認。（模具在模廠管理的，要定期在 2-3個月對模具狀態(tài)跟進一次。需要 模廠提供模具保養(yǎng)清單。模具在我司倉庫管理的，則要定期在每月對模具進行全面的維護與保 養(yǎng)一次，并形成記錄，記錄在模具保管卡上）。b、中試結構組負責對量產(chǎn)前的模具（TR4M以后）的保養(yǎng)及狀態(tài)確認。（模具在模廠管理的，要定期在2-3個月對模具狀態(tài)跟進一次。需要模廠提供模具保養(yǎng)清單。模具在我司倉庫管

14、理的，則 要定期在2個月對模具進行全面的維護與保養(yǎng)一次，并形成記錄）。c、模具管理責任部門若發(fā)生變更，都需要由接收部門填寫模具驗收報告，若模具有缺失、破損的要明確反饋出來，由公司對管理責任人進行處罰。5.2 手板樣件制作流程流程而半堯H工，也相作相關表格內(nèi)部訂單郵件手板制作申請單權責部門內(nèi)容描述產(chǎn)品部5.2.1硬件部、結構部、中試結構組、設計部 5.2.2結構部、采購部、產(chǎn)品部5.2.3結構部、采購部5.2.3結構部、采購部5.2.4采購部5.3.55.2.1 需求提交a、市場部、或公司出于參展、演示、新項目結構尺寸或外觀確認需求，需要進行手板打樣。所有 的需求統(tǒng)一由產(chǎn)品經(jīng)理牽頭提出，并明確顏

15、色、尺寸、樣式、外觀、功能等。無論是否手板樣 機，還是單一的結構手板件均由產(chǎn)品部下發(fā)內(nèi)部訂單，在內(nèi)部訂單中明確需求信息。b、由設計部進行ID設計、結構設計部進行詳細結構設計，并經(jīng)過產(chǎn)品部確認OK5.2.2 技術評審a、收到產(chǎn)品部將要制作手板的圖檔版本信息后，結構設計部將圖檔以郵件形式同步發(fā)布給硬件部、中試結構設計部，進行評估，硬件部門評估電器性能、硬件接口尺寸、規(guī)格、硬件PCB吉構圖的裝配適配等是否 OK中試結構設計部門評估，結構的EMC DM可制造性方面評估（視樣板用途情況確認是否評估）。并發(fā)出問題點或建議給到產(chǎn)品經(jīng)理。b、評估中有需要調整的，將由產(chǎn)品部決策是否調整或變更，將決策結果輸入給結

16、構設計部，結構設計部依據(jù)產(chǎn)品指令進行調整。調整后還需要硬件、中試結構設計部門再次確認5.2.3 供應商篩選a、采購部與結構設計部收到手板制作指令，由采購部門主導，結構設計部協(xié)助，確定有資質供應 商，結構設計部發(fā)出圖檔文件給到采購，由采購發(fā)送給供應商進行報價、議價。并確認最終供 應商。結構設計部協(xié)助進行供應商技術能力的評估。b、結構設計部填寫手板制作申請單（填寫價格一一價格可為多個供應商的初次報價、圖檔編號等）并在深圳走完簽字后，掃描發(fā)北京產(chǎn)品部，由產(chǎn)品經(jīng)理在北京走完審批流程。c、采購部依據(jù)最終議價結果及結構設計部技術能力評估結果，確定合作供應商后做商務合同，走公司內(nèi)部審批流程，（例如負責簽訂手

17、板加工合同，約定交期等具體事項（ 注：從發(fā)出正式圖檔報價、議價到確定供應商采購部要在w7天內(nèi)完成）北京研發(fā)項目管理部對時間截點進行公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼6 /7監(jiān)控。5.2.4 手板制作a、手板制作的前提為采購部商務流程全部簽字完成，結構設計部門技術方案溝通。以前提，結構設計部主責在模廠手板制作的過程中，與手板廠的溝通與方案確認，及最終樣本的外觀、尺寸、工藝確認。b、如手板在實際適配或裝配中，確認到手板不符合設計要求，則主責跟蹤手板廠進行修復；如確認為設計問題，需要變更設計或方案的，則需要與產(chǎn)品經(jīng)理確認（具體見5.2.1 ）,

18、需要費用的還要重新由采購部進行商務溝通。5.2.5 交付由結構設計部主責裝配。相關表格郵件或特殊物料申請單郵件郵件郵件a、樣板的交付驗收由結構設計部全權負責，如需要裝配或組裝的, b、樣板的尺寸及規(guī)格圖檔，結構設計部做好歸檔及版本標示。5.3 物料開模流程流程責權部門內(nèi)容描述海-求食P| 工硬件部、結構設計部、中試部、產(chǎn)品部5.3.1硬件部、結構設計部、產(chǎn)品部、中試部5.3.2采購部、結構設計部、硬件部5.3.3采購部、結構設計部、硬件部5.3.4采購部、結構設計部、5.3.5J,結構設計部、中試部、硬件部5.3.6加】刊碑高.件 5.3 . 1需求提交a、滿足新產(chǎn)品的開發(fā)、工藝需求或器件降成

19、本、結構設計部門規(guī)避設計缺陷，或非標器件及公司 層面戰(zhàn)略考量所提出的器件開模需求。b、必須新開模的器件，所有需求部門必須提交產(chǎn)品部進行需求確認，由北京產(chǎn)品部統(tǒng)一提出開模 需求（執(zhí)行流程5.1 ）。通過手工模具可提供免費樣品的由需求部門主導，出具圖檔或式樣給到 采購，由采購尋樣；需要費用，但可通過手工模件制作的樣品，由需求部門在根據(jù)相關部門對 需求評估意見調整 OK勺圖木后（技術評估可操作，涉及多項目的，需要綜合所有項目或大多數(shù)項 目考量），填寫特殊物料申請單。c、公司戰(zhàn)略層面的需求，由產(chǎn)品部統(tǒng)一提出（無主責產(chǎn)品經(jīng)理的，則由產(chǎn)品部總監(jiān)給于支持或指 派產(chǎn)品經(jīng)理主責，涉及多項目的，或平臺級的，產(chǎn)品部

20、內(nèi)部要達成一致需求意見）。5.4 . 2技術評審a、如必須要開模的技術評審按 5.1直接進行，可以通過手工模具獲得的免費貨付費樣件的需求評審 由需求部門主導，召集相關部門會議，并依據(jù)會議意見進行調整設計圖檔，經(jīng)過調整的圖檔還需 要相關部門確認。確認。詬，發(fā)給采購與結構，并明確圖檔編號等詳細信息。5.5 . 3供應商篩選a、采購部主責找尋供應商，需求部門協(xié)助提供可合作的供應商。b、需求部門協(xié)助采購部與供應商進行前期溝通及技術能力初步評估。5.6 . 4打樣前技術評審a、該環(huán)節(jié)為采購部主導，參與技術評審決策的部門為需求部門及5.1.2所涉及的事項，如確認供應商技術實力不符合要求，則繼續(xù)找尋其它供應商或修改設計重新評審。5.7 . 5樣品制作a、樣品制作需在采購部走完商務流程后進行（如無需費用可直接進行），由需求部門主導，與供應商在樣品制作過程中的溝通與協(xié)調，結構設計部門、硬件部門協(xié)助，需求部門對接供應商。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2A-01-S001文件名稱開模管理規(guī)范頁次/總頁碼