工程標(biāo)準(zhǔn)化的建設(shè)觀摩會解說詞

1、工程標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)觀摩會解說詞項目部駐地建設(shè)解說詞項目部駐地建設(shè)采用標(biāo)準(zhǔn)活動板房，占地面積約為2200 itf （其中： 會議室78 itf、資料室25 m,）。場地采用煤研石回填，水泥混凝土硬 化。其主要功能區(qū)劃分為：辦公區(qū)和生活區(qū)，辦公區(qū)分“五部二室”： 技術(shù)部、工程部、安全部、測量部、合約部、信息化辦公室、試驗室; 生活區(qū)主要分廚房、活動室、浴室、衛(wèi)生間、宿舍、倉庫；項目部配 有“五牌一圖”（平面布置圖、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電 話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌）。會議室占地78 能容納35人同時開會，擁有遠程視頻會議系統(tǒng)，能于總部進行無縫 隙對接；墻上掛有中建交通的企業(yè)文化

2、標(biāo)志”中建交通先行天下”；晴雨表；組織機構(gòu)圖；質(zhì)量保證體系圖；安全保證體系圖；項目平縱 示意圖；此外會議室還掛有1 M左右的寫字板，用于通知或者組織學(xué) 習(xí)。為了將項目部打造成一個“以人為本”的辦公環(huán)境，項目部增設(shè) 了臺球桌，乒乓球桌，籃球場等文體設(shè)施，讓員工在閑暇之余豐富自 己的生活。工地試驗室建設(shè)解說詞為了安全和便于管理，工地試驗室選擇在項目部附近的預(yù)制梁場 內(nèi)，建筑面積約為362 m2,其主要劃分為：力學(xué)室、土工室、化學(xué)室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、樣品室、水泥室、水泥混凝土室、瀝青室、瀝青混凝土 室、集料室、現(xiàn)場檢測室、辦公室等。各試驗室布局合理，工作環(huán)境 符合規(guī)范要求，制定了試驗規(guī)章制度、崗位職責(zé)、

3、操作規(guī)程、試驗流 程。試驗室的儀器設(shè)備按規(guī)定進行定期核準(zhǔn)和檢定，均符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范使用要求。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室配備溫度、濕度控制設(shè)備。試驗室配備了試驗室主任1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，檢測員6名， 均持證上崗。同時我們試驗室通過利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)、試驗數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)，對 壓力機、萬能機等試驗設(shè)備的試驗數(shù)據(jù)進行實時采集、自動傳輸、自 動判斷、自動保存。建設(shè)單位和監(jiān)理單位隨時可以查看實驗數(shù)據(jù)，手 機也可以查看。預(yù)制梁場建設(shè)解說詞預(yù)制梁場的功能主要是整個合同段 6座橋的空心預(yù)制板梁的預(yù)制 與生產(chǎn)，共612片，總工期9個月。預(yù)制梁場的建設(shè)主要從梁片數(shù)量、 建設(shè)工期、施工進度等方面進行規(guī)劃，分兩期建設(shè)。一期占地面積約 140

4、00 m劃分為：辦公區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、檢梁區(qū)、廢料堆放區(qū)、 運輸及安全通道等，制梁區(qū)設(shè)置 25個臺座；場內(nèi)布置有“五牌一圖” 及各項操作規(guī)程。二期建設(shè)擬規(guī)劃占地面積約2000 設(shè)置增加7個臺座。預(yù)制梁場的施工工藝流程：(1)準(zhǔn)備工作：鋼筋由鋼筋加工廠 集中加工，統(tǒng)一配送，現(xiàn)場 設(shè)置可推拉式鋼筋棚進行現(xiàn)場深加工。(2)鋼筋綁扎：利用臺座標(biāo)示鋼筋間距及波紋管定位，綁扎時 采用便攜式鋼筋支架；(3)模板安裝：模板采用鋼模，外模采用整體式側(cè)鋼模，內(nèi)模 采用自卸鋼芯模；(4)澆筑混凝土 ：利用可移動推拉式鋼筋混凝土澆筑遮雨棚， 采用“二次綁扎鋼筋，一次澆筑混凝土”的施工工藝，采用手機平臺 進行監(jiān)理報驗

5、，拍攝照片上傳至專業(yè)監(jiān)理，得到批準(zhǔn)后就可澆筑混凝 土；(5)養(yǎng)護拆模：采用綠色循環(huán)噴淋養(yǎng)護系統(tǒng)，內(nèi)外表面全 方位 噴淋、土工布覆蓋養(yǎng)護；養(yǎng)護用水利用循環(huán)水，在梁場左右兩側(cè)各設(shè) 置了一個三級沉淀池，可以收集雨水、廢水進行循環(huán)利用，在節(jié)約成 本的同時也體現(xiàn)了綠色施工的理念；(6)智能張拉、壓漿：采用智能化數(shù)控張拉及壓漿，張拉數(shù)據(jù) 通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)平臺 進行傳輸、保存。監(jiān)理、業(yè)主可通過平臺對生 產(chǎn)現(xiàn)場進行管理；為了防止鋼絞線雨淋，在張拉前將外露鋼絞線套上 保護套。同時，預(yù)制梁場也是小型構(gòu)件集中加工場 (現(xiàn)已完成全部制作)； 為提升標(biāo)準(zhǔn)化施工管理水平，利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)、張拉數(shù)據(jù)遠程監(jiān)控 系統(tǒng)平臺對生產(chǎn)

6、現(xiàn)場進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 。關(guān)于梁場的介紹到此完畢，下面請大家自由參觀，同時我們每個 點都有技術(shù)人員向大家做詳細(xì)介紹。鋼筋加工場建設(shè)解說詞鋼筋加工廠的占地面積約1600 nf ,承擔(dān)整個項目約8500噸鋼筋 本成品的制作。其劃分為：加工制作區(qū)（192 nf）、原材料堆放區(qū)（368 m2）半成品（ 240 nf）、成品堆放區(qū)（150m2）、廢料堆放區(qū)、運輸及 安全通道等；場內(nèi)布置有“五牌一圖”、鋼筋加工大樣圖及各項操作 規(guī)程；加工場內(nèi)主要配備有數(shù)控鋼筋彎箍機 1臺、數(shù)控鋼筋彎曲中心 1臺、龍門吊1臺等設(shè)備。生產(chǎn)過程中采用全自動鋼筋加工數(shù)控設(shè)備， 使工人能按“標(biāo)準(zhǔn)化工藝工法”作業(yè)，大大降

7、低了生產(chǎn)工人的勞動強 度。采用封閉式管理，利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崟r的了解鋼筋生產(chǎn)的 情況，便于生產(chǎn)管理?；炷翑嚢枵窘ㄔO(shè)解說詞混凝土攪拌站建設(shè)采用合作共建模式進行建設(shè)，實行封閉式、集 中攪拌式管理。站內(nèi)辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)共占地面積約 16000 m2；場 內(nèi)配有HZS180m拌設(shè)備2臺5倉自動計量設(shè)備；砂石分離機及污水 處理系統(tǒng)一套；設(shè)有10個料倉，料倉間設(shè)置2.5m高硅隔墻，料倉頂 棚采用鋼結(jié)構(gòu)頂棚；水泥罐 6X300噸，4臺8m硅運輸車，6臺水泥 穩(wěn)定硅運輸車；場內(nèi)布置有“五牌一圖”及各項操作規(guī)程。在生產(chǎn)過 程中，為控制混凝土配合比質(zhì)量，采用自動計量配料系統(tǒng)和拌合站數(shù) 據(jù)管控系統(tǒng)；為節(jié)約水

8、資源利用，減少環(huán)境污染，采用砂石分離機及 污水處理系統(tǒng)。通過采用合作共建模式進行建設(shè)，實行封閉式、工廠化集中加工配送管理，既能保證質(zhì)量，又能降低企業(yè)生產(chǎn)成本信息化管理解說詞為大力推廣“四新”技術(shù)應(yīng)用，項目率先建立了全市聯(lián)網(wǎng)的項目 建設(shè)信息化管控平臺，該信息化平臺由項目信息管理系統(tǒng)、 視頻監(jiān)控 系統(tǒng)、試驗數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)、拌合站數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)、張拉數(shù)據(jù)管控系統(tǒng) 等5個分系統(tǒng)組成。視頻監(jiān)控系統(tǒng)：監(jiān)管人員利用該系統(tǒng)可對項目進行實時動態(tài)管 理，在“三集中”等重點施工區(qū)域建立視頻監(jiān)控系統(tǒng)，具有 360無 死角觀察功能?？蓪崟r通過電腦或手機調(diào)看現(xiàn)場施工情況或回看施工 錄像，項目管理更加快捷、方便。項目信息管理系

9、統(tǒng)：該系統(tǒng)實現(xiàn)了合同、計量、變更、進度、質(zhì) 量、資料、信息、智能手機應(yīng)用等核心業(yè)務(wù)管理功能，實現(xiàn)了項目建 設(shè)業(yè)務(wù)過程管理縱向到底、橫向到邊的網(wǎng)絡(luò)化管理。拌合站數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)：對拌和站生產(chǎn)做到全天候的實時監(jiān)管， 確保 每方混凝土的物理性能，用于何處，同時掌握不合格的混凝土的處理， 配合比超標(biāo)系統(tǒng)按設(shè)定自動預(yù)警。試驗數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)：該系統(tǒng)實現(xiàn)了試驗數(shù)據(jù)自動采集與上傳， 具備了試驗報告自動生成功能，規(guī)范了試驗檢測數(shù)據(jù)管理。該系統(tǒng)還 可對試驗人員、試驗設(shè)備、標(biāo)養(yǎng)室環(huán)境進行動態(tài)管理。監(jiān)管人員通過 設(shè)置的權(quán)限，可隨時隨地進行試驗數(shù)據(jù)與報告查詢。拌合站數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)：通過對拌和站數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控能夠?qū)Π韬驼旧a(chǎn)實現(xiàn)

10、實時監(jiān)管、快速判斷、及時糾偏、合理處理，做到過程管控， 對每個拌和站的生產(chǎn)信息（如配合比、原材料用量、攪拌時間、澆筑 信息等）提供超標(biāo)短信等方式提醒，確保每方混凝土的物理性能。張拉數(shù)據(jù)管控系統(tǒng)：該系統(tǒng)實現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測功 能，能準(zhǔn)確、實時監(jiān)管預(yù)應(yīng)力力值大小和預(yù)應(yīng)力筋伸長量，保證了張 拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素符合規(guī)范要求， 實現(xiàn)了張拉過程數(shù)據(jù)實時傳輸和不可更改，克服了傳統(tǒng)張拉施工依靠 人工操作隨意性大、可溯源性差的缺點，有效地提高了預(yù)應(yīng)力梁張拉 施工質(zhì)量，促進了施工智能化。路基施工段解說詞路基段施工：1、龍巖城際快速通道一期工程起點 K6+00Q終點K19+02

11、Q線 路全長13.020Kmb路基挖土石方251萬方，填方176萬方。路基寬 度分兩種，其中 K0+000-K11+000段和K13+960-K19+020段的路基寬 度50m K11+000-K13+960段由于是越嶺段路基寬度變?yōu)?36m2、K9+320-K9+60肪路基填筑試驗段（也就是現(xiàn)在觀摩的這一段）， 試驗段長度280m縱坡3.9%,我們根據(jù)試驗路段的施工數(shù)據(jù)確定碾壓 遍數(shù)、松鋪厚度等施工工藝。3、路基填筑：1）準(zhǔn)備工作：嚴(yán)格實行“劃格上土，掛線施工，分層填筑”的施 工工序；2）路基填土：運輸車按照打格位置進行堆土，分層的最大 松浦厚度不超過30cm路堤填筑：路堤填土每側(cè)的填土寬度寬于 填層設(shè)計寬度30cm,以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實 度；4）推平壓實：先用推土機進行粗平，后用平地機精平，根據(jù)設(shè) 計要求的橫、縱坡，形成路拱，經(jīng)測定厚度后，在最佳含水量時進行 碾壓。5）壓實度檢測：碾壓完成之后，采用灌砂法對路基壓實度進 行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行下一層的鋪筑； 如果壓實度檢測不合格，需對該路基進行重新碾壓。4、涵洞施工采用整體式鋼模。臺背回填前，在臺背涂上防水材料后，用油漆 標(biāo)注每一層的松浦厚度，分層填筑每層最大壓實厚度均不大于20cm,對于邊角、死角采用振動夯實處理。5、 邊坡施工1）邊坡開挖：邊坡開挖前，