全自動超聲波檢測實用標準

1、標準西氣東輸管道工程企業(yè)標準培訓教材管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測(Q/SY XQ 72001)北方無損檢測公司2001年9月8日一、概述1、編制背景和過程1. 1西氣東輸工程是將我國西部地區(qū)的天然氣通過管道輸往急需淸潔能源的東部地區(qū)，既滿足東 部地區(qū)對天然氣能源的要求，又發(fā)展了四部經(jīng)濟，是東西部經(jīng)濟發(fā)展的系統(tǒng)工程。此輸氣管道全長 4000多公里，材質(zhì)X70,規(guī)格為1016X14. 6-26. 2mm,工作壓力lOMPa,是"十五”期間規(guī)模最大 的管道工程。本工程向國際招標，使用國際上最先進的技術(shù)，最先進的設(shè)備和最先進的管理方式， 建成世界一流工程。目前國長輸管道都采用常規(guī)超聲波檢測

2、標準，又處于待修訂狀態(tài)，難以滿足此 工程需要。因此，2000年6月西氣東輸項目經(jīng)理部委托編寫本企業(yè)標準。編制的指導思想是即要與 國際標準接軌，又要結(jié)合國情。1、2接受任務后并級領(lǐng)導重視，立即組成編寫班子，搜集國外長輸管道檢測標準和相關(guān)資料，并 從加拿大R/D tech公司引進目前世界上最先進的多通逍、聲聚焦、分區(qū)掃查的全自動超聲波檢測系 統(tǒng)，并在澀寧蘭工程四氣東輸試驗段成功演示，為標準的編制提供了一些有價值的數(shù)據(jù)。同年12月 份寫岀標準征求意見初稿，發(fā)給專家審查。匯總專家意見，于2001年1月份寫岀征求意見稿。2001 年2月20日-21日，在招開了標準初評會，與會專家經(jīng)過認真細致的討論、分析

3、、比較和決斷，對 標準條文進行修改，特別是強調(diào)了缺欠自身髙度和缺欠位宜的重要性，對標準驗收部分做了大量的 修改。按初評會專家意見于2001年2月底整理岀標準送審初稿。此稿于2001年4月22日24日又 經(jīng)西氣東輸施工技術(shù)標準評審會的專家們再次修訂，形成送審稿。2001年6月5日至7日經(jīng)西氣東 輸施工技術(shù)標準審泄會的專家們的修訂，形成報批稿。2、編制依據(jù)標準的檢測方法部分參照ASTM E1961-98,驗收部分參照API 1104-99 CSAZ-662、ALLIANCE和 EN25817-92 （D級）等（見表1）。編寫過程中也參照了射線標準驗收部分，盡量使超聲驗收標準和 射線驗收標準部分相一

4、致性。3、本標準的特點3. 1檢測技術(shù)本標準采用多通道、聲聚焦、分區(qū)掃査的超聲波檢測系統(tǒng)（以下簡稱全自動超聲波檢測系統(tǒng)） 英特點是：a）全自動超聲波檢測系統(tǒng)采用多通逍、聲聚焦探頭，將焊縫沿厚度方向分成幾個區(qū)，每個區(qū) 用不同角度的探頭掃查。只要掃查系統(tǒng)在焊縫環(huán)向掃查一周即可對整條焊縫進行全而檢測，檢測速 度快，效率高。b）全自動超聲波檢測系統(tǒng)采用A掃描、B掃描和TOFD三種掃描方式，以圖象形式顯示缺欠， 并能儲存于磁盤、光盤等介質(zhì)中。c）從全自動超聲波檢測系統(tǒng)顯示的圖象上可以測戢出缺欠的位置、長度及自身高度，檢測結(jié) 果接近客觀值，并且還可以觀察到耦合狀態(tài)，減小人為因素。d）全自動超聲波檢測標準對

5、試塊的設(shè)計、制作、設(shè)備調(diào)試和圖象識別等要求嚴，因此對檢測 人員提出了更高要求，不僅要取得中國鍋爐壓力容器無損檢測人員書，而且還要經(jīng)過專門培訓，經(jīng) 業(yè)主認可，方可從事檢測工作。3. 2驗收容縱觀國外驗收標準（見表1）,衡量驗收標準不僅要考慮缺欠的長度，還要考慮欠陷自身髙度和 位置。從斷裂力學的觀點來看，缺欠的位置和自身高度比其長度有更大的危險性。3. 2. 1對外表而開口缺欠，判為缺陷，嚴于國外標準；表而開口缺陷與API 1104-99相當。3. 2. 2部線性缺陷與EN25817-92 （D級）相當：長度嚴于API 1104-99,又增加了缺欠自身髙度控 制。3. 2. 3體積型缺陷與API1

6、104-99相當：缺陷長度比EN25817-92 （D級）嚴，缺陷自身高度比其寬。3、2. 4單面焊根部開口缺陷與EN25817-92 （D級）相當，比API1104-99偏嚴。4、評價本標準在檢測工藝方而與ASTM E 1961-98相近。驗收部份是從缺欠的位苣、缺欠自身高度和 長度加以限制,較為合理,具有科學性；與EN25817-92和IS05817-92相當;比API 1104-99偏嚴： 與西氣東輸工程射線檢測企業(yè)標準基本相當；即符合我國國情又向國外先進標準靠攏。5、國外同類標準對比（見表1）表1國外管線超聲波驗收標準對焊績幾種缺陷尺寸的規(guī)定序號標準名稱缺欠類型缺欠自身高度（mm）可接

7、受的缺欠長度（mm）備注1API 1104-99裂紋未規(guī)定不允許表而非裂紋線型顯 示未規(guī)定任何連續(xù)300mm長焊 縫，累計長度W25mm部非裂紋線形顯示未規(guī)定任何連續(xù)W300mm長焊 縫，累計長度W50mm體積型缺欠顯示未規(guī)定單個最大尺寸W6mm密集型最大則W13mm綜合評定:任何連續(xù)300mm圍,上述各種累計長度超過50mm或超 所焊縫長度的8%為不合格。2API 1104-99 附錄A表面開口缺欠顯示<3.7mm305mm 750X14nim23.7mm7.3mm58.7mm部線狀顯示<3.7mm305mm23.7mm7.3mm58.7mm體積型缺欠顯示W(wǎng)3.7mm58.7mm

8、3CSAZ-662 加拿大標準 協(xié)會石汕天 然氣管線驗 收標準表面氣孔/根焊中 氣孔和未熔合2mm/25mm250mm/200nun 750X14nm填充區(qū)未熔合2.5mm195mm熱焊區(qū)（雙側(cè)/單 側(cè)）未熔合3.8mm/1.9mm120mm/200nun單面焊未焊透1mm335mm深孔（柱孔）約為6mm連續(xù)高度3個分區(qū)燒穿或大氣孔5.8mm25mm4美國ALLIANCE 管線驗收標 準（高和長 由全自動超 聲波定出）表而線型顯示1mm/1.1-1.4mm287mm/241mm翎購O914X16.8nmil53mm/3l4.0mm152mm/63mm>4mm不允許部線型顯示1mm/1.1

9、-1.4mm287mm/241mml53mm/3l6.9mm152mm/63mm>6.9mm不允許體積型顯示單個氣孔W38mm3.8mm點渣W38mm63mm燒穿W38mm30mm5美國ALLIANCE 管線驗收標 準（高和長 由全自動超 聲波定出）表而線型顯示W(wǎng)l4mm/1.428mm287mm/184mm的14X18.9nmi2937mm/384.0mm152mm/76mm>4mm不允許部線型顯示W(wǎng)l4mm/1.428mm287mm/184mm2937mm/3.884mm152mni/70mm>8. 4mm不允許體積型顯示單個氣孔W47mm4.7mm點渣W47mm76mm

10、燒穿W47mm38mm表1國外管線超聲波驗收標準對焊縫幾種缺陷尺寸的規(guī)定（續(xù)）序號標準名稱缺欠類型缺欠自身高度（mm）可接受的缺欠 長度（mm）備注6EN25817-92鋼電弧焊 焊接接頭缺 陷質(zhì)疑分級 指南（D級）裂紋不允許徳.英、 法等歐洲18國組 成的歐洲 標準化委 “會（CEN） 制訂的焊 縫統(tǒng)一驗 收標準與 ISO5817-92 一致。S焊縫T一薄側(cè) 母材厚度未熔合W0.2S 且2mm（斷續(xù)的且表面不開口）任何300mm焊縫長W25 X 3mm根部和中間未焊透W0.2S 且>2mm任何300mm焊縫長W25 X 3mm氣孔單個W0.5S且>5mm任何300mm焊縫長W25

11、 X 3mm條渣、條孔W0.5S 且為2mmW0.5S 且>4mm任何300mm焊縫 長25X 3mm。任何300mm焊縫長W25 X 3mm錯邊（環(huán)縫）W0.2T 且店4mm未規(guī)定凹W0.2T 且才2mm任何300mm焊縫長W25X3mm7本標準裂紋未規(guī)能不允許部線狀缺陷顯示>25mm不允許2.5mm單長25mm或任何3OOmm焊縫長度 中累計長度W50mm體積型缺陷顯示高度或平而最大尺寸W6mm單個缺陷最大 長度W6mm：單面焊根部開口缺陷顯 示>2.5mm不允許W2.5mm單個最大長度W 25mm或任何連續(xù) 300mm焊縫長度 中累計長度W 50mm表而開口非裂紋型缺欠

12、 顯示>25mm不允許W2.5mm任何連續(xù)300mm 焊縫長度中累計長度25mm 處于外表面不允 許綜合評泄：任何連續(xù)300mm焊縫長度中，上述各來50mm或超過焊縫長度的8%為不合格。1缺欠累計長度超過二、條文說明1圍1. 7本標準適用于壁厚鼻血 的西氣東輸管道工程對接環(huán)焊縫檢測與驗收。1.2本標準不適用于管徑小于150mm的鋼管環(huán)焊縫的檢測。本標準適用于壁厚26nmi的西氣東輸管道工程線路環(huán)焊縫檢測與驗收；不適用于站場及管徑小 于150mm的鋼管環(huán)焊縫檢測。2規(guī)性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文 件,其隨后所有的修改單（不包括勘誤的容丿

13、或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵 根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用 文件,其最新版本適用于本標準。ASTM E-317不采用電子測量儀器評價脈沖回波式超聲波檢測系統(tǒng)工作性能的方法本章容與ASTM E1961-98配備聚焦裝巻分區(qū)掃查的環(huán)焊縫全自動超聲波標準第2章容相 同。3檢測人員3. 7檢測人員必須進行培訓,經(jīng)理論和實際考試合格,取得鍋爐壓力容器無損檢測人 員書。11級以上人員進行檢測,I級人員僅做檢測的輔助工作。3.2檢測公司對從事全自動超聲波檢測人員進行設(shè)備性能、調(diào)試、評定等培訓,經(jīng)考試 合格,業(yè)主認可,方可從事檢測工作。全自動超聲波與常規(guī)

14、手動超聲波不同之處就是采用多通道、聲聚焦、分區(qū)掃查技術(shù)，在管道環(huán) 向掃查一周，即可將整個焊縫檢測結(jié)果顯示在圖象上，圖象分為A掃描、B掃描及T0FD三種掃描方 式：為保證檢測質(zhì)量，必須對原有超聲波II級以上人員再進行培訓、考核，取得管道全自動超聲波 檢測書；培訓、考核由國外有全自動超聲波實踐經(jīng)驗的專家擔任。4超聲設(shè)備4. 1超聲系統(tǒng)該系統(tǒng)應該提供足夠數(shù)量的檢測通道,保證僅在管道環(huán)向掃查一周,即可對整個 焊縫厚度方向的分區(qū)（見圖1）進行全面檢測:儀器的線性應按照E-317確定,每6個 月校準一次,垂直線性誤差小于等于滿幅度的5%,水平線性誤差小于等于滿刻度的1%： 閘門的位置和寬度任意可調(diào),閘門的

15、信號電平不低于滿幅度的20%。超聲系統(tǒng)應具有足夠數(shù)量的檢測通道，能滿足檢測羽的要求，能保證焊縫分區(qū)所需要的通道 數(shù)量。儀器的線性應按照ASTME-317確定，必須每6個月校準一次，各項指標均達到要求。超聲系 統(tǒng)閘門的位置和寬度在顯示國必須任意可調(diào)，閘門的信號電平不低于滿幅度的204 般來講，20% 是記錄門檻電平，信號電平20%,顯示為白（無）色，信號電平220%顯示為綠色；評立門檻電平 為40%,說明信號電平40%,顯示為紅色，要引起重視。4. 2 記錄系統(tǒng)4. 2. 7通常用編碼器記錄焊縫環(huán)向掃查的位置。編碼器配置一個校正系統(tǒng),保證顯示 記錄的圓周距離與管道外表面標記的位置一致。記錄或標記

16、系統(tǒng)應清楚地指示出缺欠相 對于掃查起始點的位置,誤差為±10mm；焊縫中的每個缺欠應有掃查記錄;在顯示記 錄上有聲耦合顯示。編碼器記錄焊縫環(huán)向圓周掃查的位置，也就是說編碼器記錄掃査器行疋位宜及缺欠所處的周向 位置：編碼器必須泄期校準，以保證顯示記錄的圓周距離與管道外表面標記的位置一致：缺欠顯示 的位世相對于掃查起始點的位垃，誤差為±10mm：焊縫中的每個缺欠應有掃查記錄：在顯示記錄上 還有聲耦合顯示，聲耦合記錄的好壞表明表而狀態(tài)是否良好，聲耦合通道顯示為紅色，表明該處表 而狀態(tài)不好，需要重新處理；聲耦合通道顯示為綠色，表明表面狀態(tài)良好。4.2.2焊縫缺欠掃查記錄可用A掃描、

17、B掃描或其它圖象顯示方式,也可增加衍射波 時差（TOFD）技術(shù)。記錄系統(tǒng)還包括圖象顯示記錄。焊縫缺欠掃査記錄可采用A掃描、B掃描或英它圖象顯示方式， 也可增加衍射波時差（T0FD）技術(shù)。A掃描指帶狀圖掃查，帶狀圖由A掃描聚焦聲朿形成的，對應于記錄圖形中的白色條狀圖， 它根據(jù)焊縫沿厚度方向的分區(qū)設(shè)巻，帶狀圖的寬度由焊縫分區(qū)高度而定，主要負責檢測焊縫坡口面 上的而積型缺陷（如坡口未熔合等）。 B掃描是由非聚焦聲朿形成的，對應于記錄圖形中的藍色條狀圖，它主要負責檢測焊縫蓋帽、 根部等區(qū)域的體積型缺陷（如氣孔等）。其它圖象顯示方式指P掃描及C掃描等，但本系統(tǒng)一般不采用此掃描方式。文案TOFD技術(shù)又稱一

18、發(fā)一收模式的衍射波時差技術(shù)，由非聚焦聲束形成，對應于記錄圖形中的 灰色條狀圖，它主要負責檢測體積型和而積型缺陷（如氣孔、未熔合等），并且能鑒別真?zhèn)稳鼻贰?. 2. 3 TOFD掃查裝置的記錄系統(tǒng)為256級灰度顯示并且能夠記錄全R-F波型。TOFD記錄系統(tǒng)為256級灰度顯示并且能夠記錄全射頻波形。4. 3 探頭4. 3. 7聚焦探頭應標出廠家的名稱、探頭類型、入射點、入射角或折射角、焦柱尺寸、 頻率及晶片尺寸。根據(jù)檢測需要確定聚焦探頭的技術(shù)指標，包括廠家的名稱、探頭類型、入射點、入射角或折射 角、焦柱尺寸、頻率及晶片尺寸：但相控陣探頭應標明晶片數(shù)量、間距、第一個晶片距楔塊前端的 距離和髙度及楔塊

19、角度。注：相控陣探頭必須有廠家鑒左證明。4.3.2探頭陣列的設(shè)計應按具體檢測管件而定。探頭陣列的設(shè)計應根據(jù)具體檢測管件焊縫坡口型式確正確選定所需要的探頭，并且按一定 的陣列排在掃查器中。4.3.3探頭楔塊表面形狀應與管道表面曲率相匹配。探頭楔塊表面形狀應與管道表而曲率相匹配，與管道表而要吻合，以便使耦合良好，保持穩(wěn)定掃査。標準4.4試塊試塊主要用于檢測定位、確定基準靈敏度、鑒定野外檢測系統(tǒng)并監(jiān)視系統(tǒng)的運行 狀況。試塊主要用于檢測左位，指確定閘門的位置，為評泄缺欠提供依據(jù)：確泄檢測基準靈敏度： 鑒泄在野外檢測過程中檢測系統(tǒng)的靈敏度能否保證，并監(jiān)視檢測系統(tǒng)的運行狀況是否良好。4. 4. 7試塊制作

20、原則4. 4. 7. 7試塊的材料山業(yè)主提供該項H管線超聲檢測管道的一段。業(yè)主應向檢測公司 提供檢測項的焊接工藝及試塊的附加要求。檢測公司提供試塊的設(shè)訃圖樣（含圖樣修 改）,經(jīng)業(yè)主認可。制作試塊的材料必須由業(yè)主提供該項目被檢測管道的一段，必須保證制作試塊的材料與被檢管 道的材料一致性；試塊也可用聲學性能類似的工程鋼管材料制作，但與受檢管件材料的聲速差不應 超過±50m/s。業(yè)主應向檢測公司提供檢測項目的焊接工藝及試塊的附加要求（指要求達到的檢測目 的），以便檢測公司根據(jù)焊接工藝和附加要求設(shè)計試塊的圖樣。檢測公司設(shè)汁的試塊圖樣（含圖樣修 改），必須經(jīng)業(yè)主認可，方可使用。每一試塊應用唯一

21、標識和可查詢的鋼管制造商。4. 4. 7. 2根據(jù)焊縫坡口形式及焊接填充次數(shù)來分區(qū),每個區(qū)高度一般為2亦,設(shè)置 兩個對應的人工反射體用來調(diào)節(jié)靈敏度和缺欠定位,這兩個反射體對該區(qū)探頭來講,稱 為主反射體（鄰近區(qū)反射體對該區(qū)反射體來講,不能稱為主反射體）。焊縫兩側(cè)各一個 探頭來完成一個區(qū)的檢測。焊縫的分區(qū)根據(jù)焊縫壁厚、坡口型式及焊接填充次數(shù)來進行（實際焊接填充次數(shù)與焊縫壁 厚是一致的，不同的壁厚焊縫填充次數(shù)是不一樣的），每個區(qū)高度一般為2-3mm,分區(qū)高度越細越好 文案（但調(diào)試困難），也可為1唄，最大可為3mm,分區(qū)高度不要太大，太大漏檢；而西氣東輸工程焊縫 分區(qū)髙度不能超過2. 5mm,否則給評

22、立帶來難度。每個分區(qū)設(shè)置兩個對應的人工反射體用來凋盯靈敏度和缺欠定位，這兩個反射體對該區(qū)探 頭來講，稱為主反射體（鄰近區(qū)反射體對該區(qū)反射體來講，不能稱為主反射體）。焊縫兩側(cè)各一個探頭或一對探頭（對串列掃查來講用一對探頭）來完成一個區(qū)的檢測。4. 4. 1. 3人工反射體在深度方向的布置應使顯示信號達到獨立的程度,但鄰近區(qū)反射 體不得互相干擾。也就是說調(diào)節(jié)每個區(qū)人工反射體（主反射體）時，該區(qū)顯示信號必須達到獨立的程度（即基準 波高為80弔）,該區(qū)（或該通逍）信號對鄰近區(qū)反射體的影響（或干擾）不得超過滿幅度的40%（即40%）, 也不得低于滿幅度的5% （即5%）,過高互相干擾，不利于檢測，過低漏

23、檢：同時鄰近區(qū)（或鄰近 通道）的反射體信號對該區(qū)（指主反射體區(qū)）的信號是否在5%-40%之間；滿足上述條件，既達到獨 立程度又不互相干擾。若達不到上述條件，看是否是探頭問題，若不是探頭問題，則是試塊問題， 重新制作試塊：若是探頭問題，則替換探頭，重新調(diào)試。注意：對于相控陣設(shè)備調(diào)節(jié)，當該區(qū)主反射體信號達到獨立的程度（即基準波髙為80%）時， 探頭位置固泄，再看鄰近通道對該區(qū)主反射體信號的影響是否在5-40%之間，若在，則符合，若不 在，則不符和：再將探頭移動到鄰近反射體的位置，看主反射體的通道對鄰近區(qū)反射體的影響是否 也在5-4（用之間，若在，則符合，若不在，則不符和。4. 4. 1. 4人工反

24、射體的制作a）在坡口面上設(shè)置人工反射體,直徑為2mm的平底孔。平底孔的中心線垂直于坡 口面且在坡口面長度方向等分（見圖2c、d）,主要顯示坡口未熔合等缺欠;在焊縫坡口而上設(shè)巻人工反射體，也就是在焊縫熔合而上設(shè)置人工反射體，人工反射體為“2mm 的平底孔。平底孔的中心線垂直于坡口而且在坡口面長度方向等分，主要顯示坡口未熔合等缺欠。平底孔的設(shè)置的原則：平底孔的中心線要垂直于坡口而；平底孔所處的分區(qū)要等分坡口而；平底孔的中心線與坡口面的交點要等分該孔所處的分區(qū)；焊縫的分區(qū)可根據(jù)設(shè)置的平底孔而左：一般來講，根焊區(qū)可設(shè)置一個2mm的平底孔（主要 指雙面焊CRC型焊縫坡口等）或槽，鈍邊區(qū)設(shè)宜一個“2mm的

25、平底孔，熱焊區(qū)設(shè)巻幾個平底孔可根 文案標準據(jù)熱焊區(qū)的高度而立（也就是熱焊區(qū)分幾個區(qū)），填充區(qū)設(shè)宜幾個平底孔根據(jù)下列公式汁算：當T<16mm時填充區(qū)的高度三2. 5二N苴中N表示取整數(shù)，不要四舍五入，往下取整數(shù)，不要往上取整數(shù)（否則設(shè) 置的平底孔多，會造成干擾），整數(shù)是幾，就設(shè)幾個e2mm的平底孔；當T216mm時填充區(qū)的髙度三3二N若計算的N是3的倍數(shù)，將英換算成2的倍數(shù)：如填充區(qū)的髙度為12mm, 12mF3二4,按e3mm的平底孔設(shè)苣，分4個區(qū)，即設(shè)置4個平底孔，若將英 換算成dtmrn的平底孔，應設(shè)置6個區(qū)，即設(shè)置6個平底孔。注意：平底孔的尺寸越小越好，越有利于缺欠的檢岀，盡量不采

26、用“ 3mm的平底孔，最好采 用“2mm的平底扎比較符合實際情況；設(shè)置平底孔的數(shù)量（或分區(qū)的髙度），要結(jié)合驗收標準， 本標準的焊縫分區(qū)髙度不應大于2. 5mm.b）在外表面的熔合線上設(shè)置一個槽,深1mm、寬2嘰 槽長10-20啊 用來顯示管 道外表面的咬邊或向表面延伸的未熔合等。槽也可設(shè)在根焊區(qū),根部權(quán)長10-20mm,其 深度和角度與被檢焊縫根部坡口形式一致（見圖2c、e）；在外表面的焊縫熔合線上設(shè)置一個槽，深1mm、寬2mm、槽長10-20mm,用來顯示管道外表而 的咬邊或向表而延伸的未熔合等：在根焊區(qū)也可設(shè)槽，根部槽長10-20mm,其深度和角度與被檢焊 縫根部坡口形式一致（見圖2c、e

27、）0該槽（指根槽和外表面槽）也可用來調(diào)節(jié)手動超聲波B掃描的 靈敏度。c）鉆一個2mm的通孑L （見圖2b）,孔中心線與焊縫截面中心線相重合且垂直于 管壁。主要用于確定閘門和焊縫中心線的位置;設(shè)置一個2mm的通孔（見圖2b）,孔中心線與焊縫截而中心線相重合且垂直于管壁。主要用于 確定閘門和焊縫中心線的位置，也用來設(shè)苣中間通道（若某個區(qū)的帶狀圖沒有顯示通孔，則說明該 區(qū)聲束（或探頭）的角度不適用檢測柱孔等中間缺欠，應增加中間通道，采用串列掃査一發(fā)一收模 式）。d）必要時,鈍邊處設(shè)一個平底孔（見圖2a）,主要顯示未焊透等缺欠;對于CRC型等雙面焊焊縫坡口要在鈍邊處設(shè)巻一個平底孔（見圖2a）： V型等

28、單面焊焊縫坡 口在鈍邊處不設(shè)置平底孔而設(shè)宜槽：主要顯示未焊透等缺欠。e）當設(shè)置人工反射體不能滿足6. 2. 1. 2要求時可増加其它的反射體,它們不得與 規(guī)定的反射體發(fā)生抵觸;當設(shè)置人工反射體在調(diào)試過程中不能滿足6. 2.1. 2要求時可增加其它的反射體，但增加的反射 體不得與規(guī)定的反射體發(fā)生抵觸：增加的反射體主要指附加反射體，一般根據(jù)檢測需要而設(shè)宜。刀人工反射體允許誤差不應超過下列數(shù)值:孔直徑:±0. 1mm槽長度:±0. 1mm槽深度:±0. 2mm角度:±廣反射體中心位置:±0. 1mm試塊制作時必須滿足以上誤差要求，誤差越小越準確。g）

29、試塊經(jīng)國家有關(guān)計量部門鑒定合格,方可使用。試塊制作完，必須經(jīng)過國家有關(guān)計量部門鑒圧合格后方可使用，否則不準使用。h）試塊上人工反射體的布畫見圖3。圖3是試塊上主要人工反射體布置示意圖5檢測準備5. 7受檢表面制備5.1.1探頭移動區(qū)的寬度按檢測設(shè)備而定,一般為焊縫兩側(cè)各不小于150晰圍。探頭移動區(qū)的寬度按檢測設(shè)備而立，不同的檢測設(shè)備探頭移動區(qū)的寬度是不同的，按目前西氣 東輸工程管壁的厚度及所采用的全自動超聲波設(shè)備來將，探頭移動區(qū)的寬度一般為焊縫兩側(cè)各不小 于150mm圍。5. 1. 2焊縫兩側(cè)各150価圍,管子制管焊縫（如螺旋焊縫、直焊縫）應用機械方法打 磨至與母材齊平,打磨后焊縫余高不大于0

30、. 5価,且焊縫與母材圓滑過度。焊縫兩側(cè)150mm 的探頭移動區(qū)，管子制管焊縫（如螺旋焊縫、直焊縫）必須采用機械方法 打磨至與母材齊平，不得低于母材，打磨后焊縫余高不大于0.5mm,并作圓滑過度，否則，耦合不良， 制管焊縫處數(shù)據(jù)丟失，造成漏檢。5 7. 3在管子防腐時,應在管端預留出150伽的探頭移動區(qū),不得有涂層（如環(huán)氧粉 末）。在管子防腐時，應在管端預留岀150mm的探頭移動區(qū)，不得有涂層（如環(huán)氧粉末），否則，耦合 不良，靈敏度降低，造成漏判、誤判現(xiàn)象。5. 1.4應清除探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它外部雜質(zhì)。探頭移動區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及英它外部雜質(zhì)必須淸除，否則，會造成探頭磨損、耦

31、合不良 及數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象。5.2焊縫標識每條焊縫應有編號標記,在平焊位置還應有起始標記和掃查方向標記,起始標記 用“0”表示,掃查方向標記用箭頭表示,通常沿介質(zhì)流動方向順時針用記號筆劃定, 所有標記應對掃查無影響。每條焊縫標記必須齊全，除有編號標記外，在平焊位置還應有起始標記和掃查方向標記，起 始標記用“0”表示，也就是“0”起點為管線正上方中心點，即12： 00點位宜：掃査方向標記用箭 頭表示，通常沿介質(zhì)流動方向順時針用記號筆劃定，所有標記應對掃查無影響：焊縫的標記便于焊 縫具有可追溯性。5.3參考線5. 3. 7參考線用于安裝掃查器軌道。在檢測之前,應在管子表面畫一個參考線,參考 線在檢測

32、區(qū)一側(cè)距兩坡口中心線的距離,應根據(jù)檢測公司的檢測設(shè)備而定,一般不小于參考線用于安裝掃查器軌道。在檢測之前，應在管子表面畫一個參考線，參考線在檢測區(qū)一 側(cè)距兩坡口中心線的距離，應根據(jù)檢測公司的檢測設(shè)備而立，不同的檢測設(shè)備參考線是不一樣的， 一般不小于40mm （誤差為±0. 5mm）,例如全自動相控陣超聲波參考線為170±0. 5mmu參考線最好在 坡口加工完后畫制，在距坡口中心線40mm處畫一條基準線，在基準線處量岀剩余的距離即為安裝掃 査器軌道的參考線。不管在焊接過程中焊道是如何偏移，該基準線是固左不變的，因此，安裝的軌 道是準確的、誤差最小的，即能滿足170±

33、0. 5mm.注意：實際上40±0. 5mm就是劃在鋼管表而的基準線。5.4耦合劑5. 4. 7應選用適當?shù)囊后w作為耦合劑,耦合劑應具有良好的透聲性和適宜的流動性, 對材料和人體無損傷,同時應便于檢測后清理。選用的耦合劑應具有良好的透聲性和適宜的流動性，對材料和人體無損傷、無毒、無腐蝕等， 檢測后便于淸理。5.4.2典型的耦合劑為水,在零度以下可采用乙醇液體或相似的液體。全自動超聲波采用的耦合劑一般為水，在零度以下可采用乙醇液體或相似的液體，但不采用機 油、甘油等耦合劑，因英對管材、楔塊等有腐蝕作用。5.4.3在試塊上調(diào)節(jié)儀器和在管材檢測時應采用同一種耦合劑?，F(xiàn)場檢測時采用的耦合劑與

34、在試塊上調(diào)修儀器使用的耦合劑必須一致，能保證靈敏度的一致性, 不會出現(xiàn)很大的變動：否則，采用的耦合劑不一致，靈敏度偏差大，檢測結(jié)果不準。6檢測系統(tǒng)的調(diào)試本檢測系統(tǒng)是將焊縫沿厚度方向近似相等地分成幾個區(qū),分別覆蓋根焊區(qū)、熱焊區(qū)、文案標準填充區(qū)和蓋面區(qū),典型的分區(qū)方法見圖1,每個區(qū)用一對探頭檢測。要實現(xiàn)在管子上移 動一周完成整條焊縫中各個分區(qū)的檢測,應對每個區(qū)調(diào)試和總體調(diào)試:全自動超聲波檢測系統(tǒng)是將焊縫沿厚度方向近似相等地分成幾個區(qū)，分別覆蓋根焊區(qū)、熱焊區(qū)、 填充區(qū)和蓋面區(qū)，典型的分區(qū)方法見圖1.每個區(qū)用一對探頭（或聲束）檢測，串列掃查時每個區(qū) 用兩對探頭（或聲朿）檢測。要實現(xiàn)在管子上移動一周完成

35、整條焊縫中各個分區(qū)的檢測，應對每個 區(qū)調(diào)試和總體調(diào)試，也就是說應對每個區(qū)分別調(diào)試，調(diào)試完后再對每個分區(qū)總體掃査，進行總體調(diào) 試。6. 1檢測系統(tǒng)的設(shè)置（分區(qū)調(diào)試）6. 1. 7探頭位置和基準靈敏度的確定a）在試塊的模擬焊縫中心線兩側(cè),根據(jù)反射體的位置,將探頭排布在軌道上的掃 查器中（見附錄A）；檢測前理論汁算岀選擇正確的探頭及數(shù)量，在試塊的模擬焊縫中心線兩側(cè)，根據(jù)反射體的 位置，將探頭排布在掃查器中（見附錄A）；b）移動掃查器,分別調(diào)整探頭的位置,使每個探頭對應的主反射體信號均達到峰 值,即為該探頭的位置;移動掃查器，分別調(diào)整每一個探頭的位置，使英對準主反射體，使每個探頭對應的主反射體信 號均

36、達到峰值，固定探頭，即為該探頭的位置。注意：確左探頭位置有兩種方法：相控陣設(shè)備先移動掃查器確左某個分區(qū)的主反射體的反射波，使苴達到最大波髙，然 后在移動相控陣探頭，找到前后方向的最大波高，最后將探頭鎖定，該位宜即為該探頭 的位麗。一般用熱焊區(qū)的平底孔來確立。 一般探頭距焊縫中心線的位宜二焊縫寬度的一半+4nmi（a）鈍邊處設(shè)宜2mm的平底孔（b）設(shè)置<I>2mm的通孔標準文案(d)熱焊區(qū)設(shè)fi<D2mm的平底孔(e)根焊區(qū)設(shè)S<D2mm的平底孔或槽圖2試塊一側(cè)人工反射體簡圖軸C）將每個探頭的峰值信號調(diào)整到滿幅度的80%,即為該探頭的基準靈敏度。探頭的位置確左后，將每個通

37、道探頭（或聲束）的峰值信號調(diào)整到滿幅度的80%,即為該 探頭（或該區(qū)聲束）的基準靈敏度。6. 1. 2閘門的設(shè)量閘門設(shè)置用以確定該區(qū)缺欠的位置和靈敏度。閘門設(shè)置分幅度門和時間門的設(shè)置，幅度門和時間門的位置起點必須一致，門的終點可不一致, 也就是說閘門的長度可相等也可不相等，根據(jù)具體情況而左。幅度門的閥值為滿幅度的5%,時間門 的閥值為滿幅度的20%o閘門設(shè)置中除了 6. 1.2.1熔合區(qū)閘門的設(shè)垃（指帶狀圖的設(shè)置，采用聚焦聲束）夕卜，其它均指 體積型通道設(shè)置（采用非聚焦聲朿），但根焊區(qū)的反射體既可用來調(diào)療根部熔合區(qū)的閘門，也可用來 調(diào)節(jié)根部體積型通道。體積型通道設(shè)置指檢測國的設(shè)巻，不存在閘門的

38、設(shè)置，只設(shè)置顯示羽的起點 和長度，沒有閥值的設(shè)置.為了統(tǒng)一叫法將英改成閘門設(shè)置。6. 1. 2. 1熔合區(qū)閘門的設(shè)畫用試塊上的反射體來確定:6先用一側(cè)探頭的聲束對準一個主反射體,在該反射體聲束的路徑上設(shè)置一個閘 門，閘門的起點在坡口前至少3mm,閘門終點至少超過焊縫中心線1mm；該區(qū)另一側(cè)閘 門的設(shè)置與上述同;用試塊上的反射體設(shè)置各個檢測通道的閘門（指幅度門和時間門），先用一側(cè)探頭的聲朿對準一 個主反射體，在該反射體聲朿的路徑上設(shè)宜一個閘門，閘門的起點在坡口前至少3mm,閘門終點至 少超過焊縫中心線1mm：檢測靈敏度為人工反射體基準波高的80%：該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述同： 一般來講閘門設(shè)置

39、是對稱的，即以坡口而（或熔合線）為對稱點，兩側(cè)長度是相等的，但對于鈍邊 區(qū)、根焊區(qū)及最后一個填充區(qū)閘門設(shè)置不是對稱的，即幅度門不是對稱的，而時間門是對稱的，時 間門比幅度門長，這樣做能將偽缺欠波排除在外，有助于分辨圖象。b）熔合區(qū)的其它閘門按6. 7. 2. 1a設(shè)量。該條解釋與a）相同。6. 1. 2. 2填充區(qū)（含熱焊區(qū)）閘門的設(shè)置填充區(qū)體積型缺欠居多,其顯示信號幅度較垂直聲束的未熔合缺欠反射信號弱且填 充區(qū)比熔合區(qū)的聲程長,靈敏度較低。此區(qū)閘門的設(shè)置方法是:填充區(qū)（含熱焊區(qū)）閘門的設(shè)置指體積型通道的設(shè)苣。體積型通道設(shè)宜要根據(jù)情況設(shè)程附加反 射體。a）當管子壁厚$12mm時,在填充區(qū)的焊縫

40、中心線上設(shè)置附加反射體,閘門的起點 在探頭側(cè)坡口前至少1儷，閘門終點至少覆蓋熔合線（蓋面區(qū)）;該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè) 置與上述同;當管子壁厚212mm時，在填充區(qū)的焊縫中心線上必須設(shè)置附加反射體，附加反射體一般為45。 的（I）1. 5mm平底孔；閘門的起點在探頭側(cè)坡口前至少1mm,閘門終點至少覆蓋熔合線（蓋而區(qū)），但 是覆蓋蓋而區(qū)的體積型通逍閘門設(shè)苣弗I不要過長，否則偽缺欠波進入閘門圉，給評定帶來困難；檢 測靈敏度為d） 1. 5mm平底孔的80%基準波高再加上14dB：該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)崑與上述同；附加反射體設(shè)置原則：T（壁厚）寧8二N：其中N表示取整數(shù)，不要四舍五入，往下取整數(shù)， 不要往上取

41、整數(shù)，整數(shù)是幾，就設(shè)幾個“ 1.5mm的平底孔。1.5mm的平底孔設(shè)置在N等分壁厚的位置。b）當管子壁厚C2儷,可用熔合區(qū)的反射體調(diào)節(jié)填充區(qū)檢測靈敏度,填充區(qū)檢測靈 敏度在熔合區(qū)基準靈敏度的基礎(chǔ)上適當提高約8T4dB,但不影響準確評定。當管子壁厚12mm,可不增加附加反射體（最好是增加附加反射體，這樣檢測更準確），用熔合 區(qū)的反射體調(diào)肖填充區(qū)檢測靈敏度，填充區(qū)檢測靈敏度在熔合區(qū)基準靈敏度的基礎(chǔ)上適當提高約 8-14dB,因為熔合區(qū)的反射體是用聚焦聲束來調(diào)肖，因此檢測填充區(qū)體積型缺欠必須增加靈敏度， 但不影響準確評宦。注意：一般不采用此方法。要是增加附加反射體，檢測靈敏度為（I）1. 5mm平底

42、孔的80%基準波高 再加上14dBo6. 1. 2. 3蓋面區(qū)閘門的設(shè)置用試塊上表面槽來確定:用槽對側(cè)探頭的聲束對準該區(qū)的槽,在該槽聲束路徑上設(shè)置閘門,閘門的起點在探 頭側(cè)坡口前3価,閘門終點要足夠長,保證覆蓋蓋帽區(qū);該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述 同。蓋面區(qū)閘門的設(shè)苣指體枳型通道的設(shè)置，用試塊上表面槽來確左，主要用于壁厚較薄的管子 （12mm）,不增加附加反射體的情況下，可用此槽來調(diào)打體積型通道。用槽對側(cè)探頭的聲朿對準該 區(qū)的槽，在該槽聲朿路徑上設(shè)置閘門，閘門的起點在探頭側(cè)坡口前3mm,閘門終點要足夠長，保證 覆蓋蓋帽區(qū)，但閘門帀不要過長：掃査靈敏度為槽的80$基準波髙再提髙14dB：該區(qū)另一側(cè)

43、閘門的 設(shè)置與上述相同。注意：一般情況下不采用此方法。6. 1. 2. 4根焊區(qū)（含鈍邊）閘門的設(shè)置用試塊上的反射體（槽或孔）來確定:用一側(cè)探頭的聲束對準主反射體,在該反射體聲束路徑上設(shè)置閘門,閘門的起點在 坡口前至少3吶，閘門終點應足夠長,保證覆蓋根焊區(qū);該區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)置與上述 同。根焊區(qū)（含鈍邊區(qū)）閘門的設(shè)置用試塊上的反射體（槽或孔）來確左，用一側(cè)探頭的聲束對準 主反射體，在該反射體聲束路徑上設(shè)宜閘門，閘門的起點在坡口前至少3mm,閘門終點應足夠長， 保證覆蓋根焊區(qū)，該區(qū)的幅度門和時間門是不相等的，時間門比幅度門長，幅度門不是對稱的：該 區(qū)另一側(cè)閘門的設(shè)垃與上述相同。但根焊區(qū)的槽有兩個

44、作用，既可用來調(diào)肖根部熔合區(qū)的閘門也可用來調(diào)節(jié)根部體積型的通道； 用來調(diào)節(jié)根部體積型通道時閘門的用不要過長，掃查靈敏度一般為（I）1. 5-2mm平底孔的80%基準 波髙再提高4lldB （般要增加10dB）,主要用于檢測根部氣孔；用來調(diào)節(jié)根部熔合區(qū)閘門時, 根部槽的基準靈敏度即為檢測靈敏度。注意：若將根部設(shè)巻為d） 2mm的平底孔，則調(diào)節(jié)根部熔合區(qū)閘門的檢測靈敏度為d）2mm平底 孔基準波高的80%：調(diào)疔根部體枳通道的檢測靈敏度為d）2nim平底孔的80%基準波髙再加上6dB：因 為理論計算同聲程的（I）1. 5nun和d>2mm的平底孔的dB值相差5dB,而實際測量是48dB,所以在

45、基 準波高基礎(chǔ)上要加6dB.對于雙面焊焊縫根部可設(shè)孔：對于單而焊焊縫根部設(shè)槽，但體積通道必須用孔的靈 敏度，可根據(jù)體積型通道的45。的1. 5mm平底孔換算，在此基礎(chǔ)上再加10dB°6. 1. 3閘門電平的設(shè)置閘門電平不低于滿幅度的20%,超過此幅度的信號按第8章評定。檢測氣孔應采用 B掃描、T0FD顯示。每個檢測通道的閘門電平不低于滿幅度的20%,指信號電平大于等于滿幅度的20弔時，顯示信 號變?yōu)榫G色，要引起注意（當信號電平大于等于滿幅度的40%時，顯示信號變?yōu)榧t色，更要引起注 意）：凡是超過此幅度的信號均按第8章評泄。可采用B掃描、TOFD顯示來對氣孔左性，氣孔在帶 狀圖中也有波

46、形顯示。6. 1. 4記錄的設(shè)畫每個通道的輸出信號均應在顯示器上顯示,對于每個主反射體,應在焊縫中心線兩 側(cè)對稱顯示,也可用圖象（B掃描、TOFD）顯示。每個通道記錄的輸出信號必須在顯示器上顯示出來，對于每個主反射體，應在焊縫中心線兩側(cè) 對稱顯示，也可在圖象（B掃描、TOFD）顯示。通過記錄系統(tǒng)可出略地看岀setup （設(shè)垃圖）是否正 確。6. 1. 5圓周掃查速度的設(shè)置圓周掃查速度用下列公式計算:VcWc PRF/3標準式中:Wc 探頭在檢測有效距離處的最窄聲束寬度（用半波高度法測量）PRF探頭的有效脈沖重復頻率周向掃查速度用此公式來確龍。6.2檢測系統(tǒng)的總體調(diào)試系統(tǒng)參數(shù)選定后,用與現(xiàn)場掃查

47、相同的速度對試塊上每個反射體進行調(diào)試。系統(tǒng)經(jīng)最佳調(diào)肖后，應使用與現(xiàn)場檢測相同的速度對試塊進行掃査。6. 2. 1檢測通道的調(diào)試6. 2. 7. 1位置和基準靈敏度的調(diào)試a）每個主反射體的信號達到滿幅度的80%；總體掃査時每個通道主反射體的信號應達到滿幅度的80虬b）顯示器上顯示的編碼位置精度:記錄反射體間的顯示編碼位置相對于 實際圓周位置的誤差不大于±2mm。顯示器上顯示的編碼器記錄的位置必須準確,記錄反射體間顯示的編碼位置與反射體在實際圓 周上的位垃誤差不大于±2皿。6. 2. 1. 2顯示記錄的調(diào)試掃查過程中試塊上主反射體的波幅達到滿幅度80%時,其兩側(cè)鄰近反射體的顯示

48、波 幅應在5-40% （不包括40%）之間,低者覆蓋不良,易漏檢;高者可能產(chǎn)生干擾。當未 達到此值時應重新確定探頭位置或替換探頭重新調(diào)試。在試塊上進行總體掃查，要求每個通道主反射體的波幅達到滿幅度80$時，其兩側(cè)鄰近反射體 的顯示波幅應在5-40% （不包括40%）之間，低者覆蓋不良，易漏檢：高者可能產(chǎn)生干擾。當未達到 此值時看是否是探頭位苣問題，若是，則重新確立探頭位垃，重新調(diào)試：若不是探頭位宜問題，則 文案是探頭問題，替換探頭重新調(diào)試：若還達不到上述條件，則是試塊問題，重新制作試塊。6.2.2耦合監(jiān)視通道的調(diào)試記錄系統(tǒng)的耦合監(jiān)視通道顯示不良時,應重新調(diào)試。在總體掃査過程中，若發(fā)現(xiàn)記錄系統(tǒng)的

49、耦合監(jiān)視通道顯示不良時，應對該通道重新調(diào)試。7現(xiàn)場檢測7. 1受檢表面制備按5. 7的規(guī)定進行。7.2焊縫標識按5. 2的規(guī)定進行。7.3參考線按5. 3的規(guī)定進行。7. 4掃查靈敏度熔合區(qū)的掃查至少在基準靈敏度下進行,體積型缺欠掃查靈敏度應不低于6. 1. 2. 2 6. 7. 2. 3 和 6. 1. 2. 4 的規(guī)定。7.5系統(tǒng)性能的校驗7.5. 1靈敏度的校驗7. 5. 1.1每班檢測前,利用試塊進行校驗,每個主反射體的波幅應為滿幅度的80%。每班開始檢測前,應利用試塊進行校準，每個通道的主反対體的波幅應達到滿幅度的80%, 其兩側(cè)鄰近反射體的波幅應在5-40% （不包括40%）之間,

50、可視為合格;并將檢測開始前的setup 設(shè)置保存。7. 5. 1. 2在檢測過程中每隔2小時或掃查完10道焊縫之后（以時間短者為準）以及 檢測工作結(jié)束后,利用試塊進行校驗,每個主反射體的波幅應在滿幅度的70-99%之間; 若主反射體的信號低于滿幅度的70%,應對其檢查的焊縫重新檢測;若主反射體的信號 高于滿幅度的99%,應對其檢測結(jié)果重新評定。在檢測過程中每隔2小時或掃查完10道焊縫之后（以時間短者為準）以及檢測工作結(jié)束后, 利用試塊進行校準，毎個通道上主反射體的波幅應在滿幅度的70-99%之間,其兩側(cè)鄰近反射體的波 幅應在5-40% （不包括40%）之間,可視為合格；若主反射體的信號低于滿幅

51、度的704應對貝檢查的焊縫重新檢測；若主反射體的信號髙于滿幅度的99%,應對其檢測結(jié)果重新評泄。并將setup設(shè) 文案標準置保存。752圓周位置精確度的校驗在開工之前及每隔一個月校驗一次,掃查器上編碼器的零點與管子上零位置重合, 掃查至1/4、1/2和3/4圓周位置時,顯示器上顯示的編碼位置應與管道上的位置相對 應,其誤差與4. 2.1同,否則應重新定位。記錄圓周位宜的準確性，應在開工之前及每隔一個月校準一次，掃查器上編碼器的零點應與管 子上零位宜重合，掃查至1/4、1/2和3/4圓周位巻時，顯示器上顯示的編碼器位苣應與管道上的實 際位苣相對應，其誤差不大于土 10mm,否則應重新左位,即編碼

52、器重新校準。7.5.3耦合監(jiān)視的校驗在檢測過程中,記錄系統(tǒng)耦合監(jiān)視通道顯示不良時,應對耦合不良區(qū)域及時處理重 新檢測。在檢測過程中，記錄系統(tǒng)耦合監(jiān)視通道顯示不良時，耦合不可接受，應重新檢測；如果還是耦 合顯示不良，耦合不可接受時，應對耦合不良區(qū)域及時處理（如管道外表而清潔和制管焊縫打磨）， 再重新檢測。一般耦合不良區(qū)域長度超過25mm時，看是否有缺欠存在，若有，則應重新檢測，若沒 有，則不必重新檢測。7.5.4溫差的校驗溫度變化影響聲速變化,聲速的測定見附錄B。當探頭楔塊溫差變化超過1O°C時, 整個系統(tǒng)應重新調(diào)試。當試塊表面、探頭楔塊及被檢管道表而的溫度變化，影響聲速變化，從而影響

53、折射角的變化， 導致檢測系統(tǒng)不能識別檢測區(qū)（也就是檢測通道不能檢測其所負責的分區(qū)）；檢測前必須測定被檢材 料的聲速，聲速的測定按附錄B進行。當探頭楔塊溫差變化（試塊溫度影響探頭楔塊溫度，被檢管 件溫度也影響探頭楔塊的溫度）超過10C時，整個系統(tǒng)應重新調(diào)試。8缺欠顯示的評定8. 1在超過記錄電平且顏色變化的圖象中確認相關(guān)顯示,測定缺欠的尺寸和位置,估 判缺欠性質(zhì),按第9章驗收。實際上只評泄電平幅度240%的缺欠信號（即為紅色的），但對于層間未熔合有時顯示為紅色。 有時顯示為綠色，有時不顯示，而在T0FD上顯示非常明顯，因此對于$20$的缺欠信號（即為綠色 的），也要給予重視。缺欠的驗收按第9章進行。8.2第10章簽發(fā)檢測報告。8.3焊縫返修部位仍按本標準進行驗收。焊縫返修部位可采用全自動超聲波和手動超聲波成像儀進行。對于全自動超聲波必須按本標準 的檢測方法進行：對于手動相控陣超聲波采用T0FD和B掃描進行檢測，而不采用帶狀圖顯示：對于 其它手動超聲波成像儀可將其靈敏度換算與本標準相當即可：不論采用何種儀器，檢測結(jié)果驗收必 須按本標準進行。9驗收標準9. 7缺欠顯示分類9. 1