混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告

1、建筑材料實(shí)驗(yàn)四混凝土配合比設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告第二組一、實(shí)驗(yàn)名稱(chēng)：1）C60高強(qiáng)泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)；2）C60高強(qiáng)泵送混凝土的實(shí)配及拌合物性能測(cè)定；3）C60高強(qiáng)泵送混凝土不同齡期的抗壓強(qiáng)度測(cè)定。二、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?）掌握混凝土配合比設(shè)計(jì)的方法，學(xué)會(huì)通過(guò)查閱有關(guān)資料，在標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)步驟指導(dǎo)下完 成基本符合預(yù)期要求的混凝土配合比方案；2）掌握混凝土拌合工序，學(xué)會(huì)混凝土拌合物性能的測(cè)試；3）配制出具有較好性能的 C60高強(qiáng)泵送混凝土。三、實(shí)驗(yàn)原理：混凝土配合比設(shè)計(jì)步驟：1、選擇坍落度或 VB稠度；2、選擇石子最大粒徑；3、選擇用水量和含氣量；4、選擇水灰比；A、B 回歸系數(shù)；fee水泥等級(jí)；feu，0混凝土立

2、方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值5、計(jì)算水泥用量；6、選擇砂率；7、按照質(zhì)量法或體積法得出粗細(xì)骨料用量（1）質(zhì)量法：（2 ）體積法：四、實(shí)驗(yàn)器材及設(shè)備：混凝土實(shí)驗(yàn)室拌和：混凝土攪拌機(jī)、臺(tái)秤、其他用具（量筒、天平、拌鏟與拌板等） 坍落度確定：坍落度筒、搗棒、裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、鏝刀； 表觀密度測(cè)定：容量筒、臺(tái)秤、振動(dòng)臺(tái)；試件的制作：試模、振動(dòng)臺(tái)、振動(dòng)棒、鋼制搗棒、混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室； 立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)試：壓力試驗(yàn)機(jī)、鋼尺。五、實(shí)驗(yàn)步驟：1）混凝土拌合物性能測(cè)試：1、測(cè)坍落度；2、測(cè)擴(kuò)展度2)試件成型：1、100x100x1003 條;2、100x100x4001 條;3、100x100x2003 條;3)

3、立方體抗壓強(qiáng)度測(cè)定。六混凝土配合比設(shè)計(jì)過(guò)程：1) 原材料選擇：a) 水泥一一制造廠：北京水泥廠京都P.O 42.5 28天實(shí)際強(qiáng)度54.0MPa.b) 石子碎石，粒徑 520mmc) 砂一一產(chǎn)地：昌平細(xì)度模數(shù)：2.3-2.6 中砂表觀密度：2.60g/cm3d) 水一一普通自來(lái)水e) 摻合料A粉煤灰 產(chǎn)地：元寶山I級(jí)灰B硅粉挪威f) 減水劑-聚羧酸高性能減水劑，摻量0.5%-0.8%減水率15-20%;1.0-1.5% 減水 率 15-25%, 1.6-2.0% 減水率 25-30%,2) 配合比設(shè)計(jì)：1、確定混凝土配制強(qiáng)度由 fcu,。二 fcu,k 1.645c取6 =6,得到混凝土配置強(qiáng)

4、度為69.9MPa2確定水灰比W/C對(duì)于碎石，其中?A=0.46B=0.07w/c=34.7%? Fce=54.0MPa(水泥實(shí)際28天強(qiáng)度)? Fcu,o=69.9MPaAf?由經(jīng)驗(yàn)公式W /c ： ce I 得 w/c=34.7%fcu,。+汕BLfce2、1 m3混凝土用水量mw的確定? 按坍落度190mm設(shè)計(jì)則有mwo = 215 9 2.5 二 237.5kg? 摻外加減水劑2.0%，所得減水率約為 30%，則mwo = 237.7 0.7 = 166.4kgmco 二 mwo(W/C)二 166.40.347 二 479.5kg3、體積法算基準(zhǔn)配比粗細(xì)骨料咚+陛+些理+ 0皿 Pc

5、 %PSsmso-=x 100%.丑 m百a + Hl jop c 取為 3000kg/m3p g為2700kg/m3（石子表觀密度）p s為2600kg/m3（表觀密度）p w=1000kg/m3a為含氣量，介于 1到2之間， 這里取1.5由此得到All wo1033.1kg717.9kg479.5kg166.4kg6%的粉煤灰以及6%的硅灰,計(jì)算結(jié)果如下（下述結(jié)果對(duì)應(yīng)混凝土總密度我們選用硅灰和粉煤灰等量替代水泥。2407kg/m3)nigo = 1033.1kg/ mso = 717.9kg- mco = 4 2 2.0kg mo = 166.4kg.28.77kg (粉煤灰)SF= 28

6、.77kg （硅灰）FA =減水劑質(zhì)量：9.59kg（總膠結(jié)物質(zhì)量乘以2%）4、砂率的選取?選取原因如下:水灰比卵石最大粒徑 （mm）碎石最大粒徑 （mm）(W/C)10204016200.426-3225-3124-3030-3529-340.530-3529-3428-3333-3832-370.633-3832-3731-3636-4135-400.736-4135-4034-3939-4438-43砂率計(jì)算中，坍落度大于60mm的砂率，可經(jīng)試驗(yàn)確定，也可在表4.0.2的基礎(chǔ)上，按坍 落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調(diào)整.此外，普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的限定如下：泵送混凝土的

7、砂率宜為 35%-45%;所以，綜合考慮上述所有因素，砂率選為41%?5配比：25L混凝土對(duì)應(yīng)的原料用量mc:nw： ns：mg：SF: FA 減水1:0.39:1.70:2.45:0.0068:0.0068:0.0227mc=10.55 二 0.5kg mw=4.16 二 0.02kg ms=17.9 二 0.2kg mg=25.9 二0.3kg SF=71.9 _0.3g FA=71.9 _0.3g 減水=239.8 _1g最后在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)砂的含水率調(diào)整砂和水的用量 七實(shí)驗(yàn)結(jié)果處理分析1塌落度：250mm ,擴(kuò)展度：675mm分析：對(duì)比實(shí)驗(yàn)的要求為：塌落度 180mm以上，擴(kuò)展度450mm以

8、上。此外實(shí)驗(yàn)中老師指出我們的混凝土在澆筑入模板后出現(xiàn)了少量的泌水與浮漿現(xiàn)象。這 些結(jié)果都顯示了我們的拌合物塌落度過(guò)大了。? 按坍落度190mm，減水劑減水率達(dá)到 30%來(lái)設(shè)計(jì)則有mwo = 237.7 0.7 = 166.4kgmco = mwo （W/C） = 166 4 0.347 二 479.5kg我們按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的用水量為166.4公斤，事實(shí)上實(shí)驗(yàn)中減水劑摻量為1.5%，減水效率約為25%，可見(jiàn)上述國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于塌落度達(dá)到180mm以上的混凝土設(shè)計(jì)并不適用。按照標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算的結(jié)果的用水量使得塌落度偏大。外加劑對(duì)工作度的影響我們選用6%的粉煤灰以及 6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。單方用

9、量均為 28.77kg.由于粉煤灰的粒徑細(xì)小，成玻璃態(tài)，故可以降低需水量。硅粉具有獨(dú)特的細(xì)度（1 p,rn 以下）、高硅（SiO2）含量及無(wú)定形性質(zhì)，適宜代替部分膠凝材料。小的球狀硅粉顆粒填充于 粗水泥顆粒間的部分空間，使細(xì)顆粒的粒度分布更合理，而且能置換出部分顆粒間填充的水 分。這種填充作用有助于拌合水改善混凝土的流動(dòng)性。因此，改善水泥和硅粉的級(jí)配，能使拌合物中可利用的自由水增加，達(dá)到所要求的稠度時(shí)，降低需水量。這也說(shuō)明，摻入硅粉對(duì)已給出用水量的混凝土，能改善流動(dòng)性：另一方面，硅灰的平均粒徑約0. 1 m，比表面積約20000m2/ kg，硅粉能吸附水分，從而增加用水量。硅粉對(duì)用水量要求的效

10、果，取決于 幾種因素，特別是外摻減水劑或超塑化劑時(shí)，水的用量與SF的摻量等有關(guān)。2 7天齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)定：試件尺寸：100 X100 X100mm序號(hào)抗壓強(qiáng)度（MPa）（乘以0.95 的結(jié)果）156.2255.4346.8 舍取值55.437天齡期抗壓強(qiáng)度測(cè)定結(jié)果=55.4 （MPa）（考慮到最小者與其余數(shù)據(jù)相對(duì)誤差達(dá)到15%以上，可以舍棄，取中間值 55.4 MPa）? 按GB J107規(guī)范，混凝土 28天抗壓強(qiáng)度為平均不小于69Mpa，最小值不小于57兆帕。我們的7天結(jié)果達(dá)到規(guī)范要求水平的 77% （老師推薦為達(dá)到 80%）。分析：我們的混凝土采用硅灰與粉煤灰，但事先不知粉煤灰是高鈣還是低

11、鈣的，并且摻量較保守（6%）。強(qiáng)度結(jié)果略小于規(guī)范要求。文獻(xiàn)對(duì)于外加劑影響總結(jié)如下：a低鈣粉煤灰的28天前強(qiáng)度較低，最終強(qiáng)度改善。b高鈣粉煤灰使得1、3天強(qiáng)度低，7天以后強(qiáng)度值增長(zhǎng)明顯。c硅灰影響在早期和長(zhǎng)期的強(qiáng)度均有顯著提高最后一個(gè)數(shù)據(jù)差異性較大，可能是振動(dòng)密實(shí)程度不同或澆模過(guò)程中的漿體不均勻使得各 模具內(nèi)混凝土性質(zhì)有一定差異。328天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)標(biāo)(MPa69Mpa，強(qiáng)混凝土過(guò)取 值試件尺寸序號(hào)抗壓荷載（KN抗壓強(qiáng)度（MPa100 x 100X 100163463.4277677.6371871.870.9數(shù)據(jù)分析：按GB J107規(guī)范，混凝土 28天抗壓強(qiáng)度為平均 最小值不小于57兆帕。我

12、們的實(shí)驗(yàn)結(jié)果比要求少了 1.6 MP 混凝土的強(qiáng)度由孔隙、過(guò)渡區(qū)和裂縫擴(kuò)展過(guò)程來(lái)確定。渡區(qū)得到加強(qiáng)，斷裂有可能穿過(guò)骨料發(fā)生。水泥、粗細(xì)集料性能、摻和料的性能及摻量、緩凝型高效緩凝減水劑的性 能及摻量是對(duì)C60混凝土性能起關(guān)鍵作用的因素，同時(shí)也是決定 C6O混凝土性能是否良好、是否經(jīng)濟(jì)的決定因素。(1) 粗細(xì)料的級(jí)配對(duì)強(qiáng)度的影響級(jí)配對(duì)C60混凝土性能的影響是非常顯著的。級(jí)配良好的集料具有較大的 堆積密度，同時(shí)也具有較小的空隙率，在混凝土中能形成堅(jiān)強(qiáng)的骨架。換言之， 在其他條件相同時(shí)，堆積密度最大，即空隙率最小的集料，是理想的而且，C60高強(qiáng)混凝土的骨料強(qiáng)度對(duì)整體強(qiáng)度起著很重要的影響。細(xì)集料品種對(duì)

13、混凝土強(qiáng)度的影響程度比粗集料小，所以混凝土公式中沒(méi)有反映砂對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因 此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比， 以保證混凝土配合比，不能把試驗(yàn)配合 比與施工配合比混為一談。而我們?cè)趯?shí)驗(yàn)時(shí)并未根據(jù)實(shí)驗(yàn)狀況及時(shí)調(diào)整，這也是 引起強(qiáng)度偏低的原因之一。(2) 礦物摻和料對(duì)強(qiáng)度的影響摻粉煤灰的混凝土，由于延緩了其凝結(jié)時(shí)間，故早期強(qiáng)度與混凝土相比較低， 但后期強(qiáng)度得到較大的增長(zhǎng)。粉煤灰與硬化水泥石的骨面層受到火山灰反應(yīng)產(chǎn)物 的填充，相互結(jié)合強(qiáng)化，從而使粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度都比基準(zhǔn)混 凝土要高。硅灰顆粒非常微細(xì)，在高效

14、減水劑和強(qiáng)力攪拌作用下，可以分散填充到水泥顆 粒的間隙中，大幅度降低水膠比，提高混凝土強(qiáng)度。加入SF 一方面起到填充作用，減少水泥石的空隙，使水泥石致密，降低透水和透氣性；另一方面，SF與Ca(0H)2反應(yīng)生成CSH凝膠，該凝膠中Ca0/Si02變小，Ca0/ Si02比越小，組 織結(jié)構(gòu)越致密，對(duì)強(qiáng)度發(fā)展越有利所以混凝土初期強(qiáng)度較低也可能與硅灰和粉煤灰的慢反應(yīng)速率對(duì)強(qiáng)度產(chǎn)生了影 響有關(guān)。(3) 外加劑對(duì)強(qiáng)度的影響高性能減水劑的高減水功能能達(dá)到大幅度降低混凝土水灰比、保證預(yù)期強(qiáng)度的目的；其保塑功能達(dá)到泵送施工要求。 礦物摻合料的摻入，減少了混凝土的水 泥用量，隨之減少了水化熱，從而減少了由于水化

15、熱引起的體積變形、 開(kāi)裂等一 系列問(wèn)題；由于礦物摻合料的加入，水泥熟料與外加礦物的水化產(chǎn)物有相互填充 的作用，提高了混凝土的密實(shí)性；礦物摻合料與水泥熟料有二次以至多次水化反 應(yīng)，致使混凝土的水泥基多相系礦物生成物發(fā)育充分。上述效應(yīng)對(duì)混凝土的長(zhǎng)期 性、耐久性及強(qiáng)度均有提高作用。但是我們實(shí)驗(yàn)中的減水劑效率超出了實(shí)驗(yàn)預(yù)期，且出現(xiàn)了一定的泌水現(xiàn)象， 這也可能使混凝土初期強(qiáng)度降低。八結(jié)論采用42. 5 MPa普通硅酸鹽水泥，外加高效減水劑，優(yōu)質(zhì)粉煤灰與硅灰，配以合適的粗細(xì) 骨料級(jí)配，可以配制 C60高強(qiáng)泵送混凝土。配比時(shí)對(duì)比優(yōu)化方案， 操作時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，嚴(yán)格控制各道程序質(zhì)量， 是成功配制C60高強(qiáng)混凝土的

16、關(guān)鍵所在。九、實(shí)驗(yàn)總結(jié)&課外知識(shí)點(diǎn)補(bǔ)充1、混凝土配合比設(shè)計(jì)，填充包裹理論是最基本的理論。當(dāng)然，各材料的填充包裹，井非僅僅是對(duì)各材料“量”的要求，更要考慮它們是否容易相互填充包裹，即各材料的整體級(jí)配要求。C60泵送混凝土， 對(duì)原材料的整體級(jí)配要求更嚴(yán)格。在保證原材料各自的級(jí) 配優(yōu)良的前提下，應(yīng)考慮粗細(xì)集料混合料甚至其與膠凝材料的整體級(jí)配。因此，選擇砂率時(shí)，可按砂石混合料最大堆積密度來(lái)確定。同時(shí)摻人磨細(xì)礦物摻合料以改善水泥的級(jí)配。 在低水膠比情況下，應(yīng)限制石子的最大粒徑，以利提高混凝土強(qiáng)度。另外，較小的石子最大粒徑，容易使石子顆粒與砂顆粒形成連續(xù)的顆粒分布群，有利于骨料強(qiáng)度的發(fā)揮。通過(guò)這次

17、實(shí)驗(yàn)我們將課本上的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中來(lái)，對(duì)配合比的基本設(shè)計(jì)方法有了更形象直觀更深刻的理解。 明白了各個(gè)設(shè)計(jì)步驟間內(nèi)在的聯(lián)系與制約關(guān)系，整個(gè)實(shí)驗(yàn)中我們親自參與，體會(huì)到集體合作分工的高效率在工程建設(shè)中的重要性。作為土木工程師一定要有合作討論的精神和虛心聽(tīng)取別人意見(jiàn)的品質(zhì)，加上老師耐心指導(dǎo)，我們意識(shí)到傳統(tǒng)的配合比設(shè)計(jì)方法存在的局限，意識(shí)到了隨著科技的進(jìn)步，材料技術(shù)的進(jìn)步，混凝土配合比方法要及時(shí)改進(jìn)。這也讓我們認(rèn)識(shí)到土木工程不是純理論的學(xué)科，它需要不斷地聯(lián)系實(shí)際，理論要與實(shí)際情況不停地發(fā)生磨合，從而獲得既符合經(jīng)驗(yàn)和理論要求又滿(mǎn)足實(shí)際需要的產(chǎn)品。查閱課外資料得，影響混凝土質(zhì)量的因素及防治措施1原材料原材料

18、是組成混凝土的基礎(chǔ)，原材料品質(zhì)的優(yōu)劣直接影響到混凝土質(zhì)量的好壞，因此首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。(1) 水泥的強(qiáng)度和體積安定性直接影響混凝土的質(zhì)量。水泥的強(qiáng)度上下波動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度就會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變化；水泥的體積安定性差，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生膨脹性裂縫。 因此，要選擇好 水泥品種，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，大水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠。(2) 黃砂最關(guān)鍵的是細(xì)度模數(shù)和含泥量，砂子太細(xì)或含泥過(guò)多，會(huì)增加混凝土的干縮裂縫。 另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝 土最好采用中粗砂，且含泥量和有機(jī)質(zhì)的含量必須滿(mǎn)足規(guī)范要求。石子主要控制好級(jí)配、針片狀含量和壓碎值。經(jīng)調(diào)研，目

19、前，好多混凝土廠家的石子級(jí)配都不是很好，因此，如何確保石子級(jí)配連續(xù)，且在生產(chǎn)中切實(shí)可行，還值得進(jìn)一步探討研究。配合比混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。水灰比、單位用水量和砂率是混凝土配合比設(shè)計(jì)的三個(gè)基本參數(shù)，它們與混凝土各項(xiàng)性能之間有著非常密切的關(guān)系。確定這三個(gè)基本參數(shù)的基本原則是：在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和耐久性的基礎(chǔ)上，確定混凝土水灰比，在滿(mǎn)足混凝土施工要求的和易性基礎(chǔ)上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應(yīng)以填充石子空隙后略有富余的原則來(lái)確定。在施工實(shí)踐中必須注意到配合比控制也是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一成不變的，要及時(shí)了解原材料狀況的動(dòng)態(tài)信息，還要注意天氣和

20、季節(jié)的變化，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整和修改施 工配合比?；炷辽a(chǎn)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中要注意兩個(gè)問(wèn)題：(1) 計(jì)量設(shè)備：混凝土攪拌站計(jì)量設(shè)備應(yīng)定期校驗(yàn) ，保證準(zhǔn)確，特別是外加劑計(jì)量。經(jīng)調(diào)查發(fā) 現(xiàn)，存在不少問(wèn)題。由于計(jì)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致混凝土塌落度不穩(wěn)定，甚至長(zhǎng)時(shí)間不凝固，個(gè)別情況甚至 造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。(2) 攪拌時(shí)間：混凝土的生產(chǎn)攪拌時(shí)間長(zhǎng)短與混凝土的強(qiáng)度和均勻性有關(guān)，應(yīng)從多次試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中選擇最佳攪拌時(shí)間。攪拌時(shí)間太短會(huì)對(duì)混凝土的勻質(zhì)性產(chǎn)生極大影響，太長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生泌水和離析現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，特別是長(zhǎng)距離運(yùn)輸或在鬧市區(qū)運(yùn)輸，受到運(yùn)輸機(jī)械、氣候條件、交通狀況等因素的影響，在此過(guò)程中

21、如出現(xiàn)意外(如長(zhǎng)時(shí)間堵車(chē))或不規(guī)范行為(如往混凝土內(nèi)加 水)，混凝土的質(zhì)量就會(huì)受到影響。因此,要加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的管理和控制。為防止混凝土誤送或超過(guò)初凝時(shí)間到達(dá)工地，必須建立嚴(yán)格的收發(fā)制度。南京地鐵工程要求混凝土出廠 時(shí)要出具詳細(xì)的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱(chēng)、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、發(fā)車(chē)時(shí)間 等內(nèi)容，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序，填寫(xiě)到達(dá)時(shí)間及驗(yàn)收人，并做塌落度試驗(yàn)，對(duì)于不符合要求的混凝土堅(jiān)決拒收?；炷翝仓炷翝仓?duì)混凝土質(zhì)量也有很大影響，在澆筑過(guò)程中，特別應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1) 模板支設(shè):模板支架要穩(wěn)定牢固，模板接縫要嚴(yán)密，要清除模板表面的灰漿等垢物，刷好 隔離劑，以防支架失穩(wěn)

22、、跑模漏漿等。(2) 振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗時(shí)間控制在 2030 s，待出現(xiàn)，不得少振、漏振和過(guò)振。泛漿或混凝土不下沉?xí)r即可停止振搗?；炷琳駬v應(yīng)連續(xù)、均勻少振、漏振會(huì)引起混凝土不密實(shí)，甚至出現(xiàn)空洞等；過(guò)振會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生泌水和分層離析現(xiàn)象?；炷翝仓?1.5 h，有條件的工地可對(duì)混凝土進(jìn)行二次復(fù)振，復(fù)振可提高混凝土強(qiáng)度10%左右，同時(shí),復(fù)振還可以使混凝土二次液化以愈合構(gòu)件的早期微裂縫。(3) 抹壓:混凝土的抹平壓光也很重要 ,直接影響表面混凝土的外觀質(zhì)量。抹壓應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難或甚至無(wú)法操作，因此一定

23、要把握好火候，第一遍為普通抹壓，第二遍應(yīng)重點(diǎn)尋找裂縫，抹壓時(shí)用木抹子拍打，產(chǎn) 生振動(dòng)壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫。養(yǎng)護(hù)混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)也直接影響混凝土的質(zhì)量?；炷两K凝后，水泥還在繼續(xù)水化，混凝土強(qiáng)度在不斷增長(zhǎng)。因此，必須及時(shí)覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠潤(rùn)濕，避免混凝土表面因 干燥而產(chǎn)生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)、夏季養(yǎng)護(hù)、冬季養(yǎng)護(hù)和位于通風(fēng)口部位的混凝土養(yǎng)護(hù)。試件制作混凝土試件在一定程度上反映了混凝土實(shí)體的強(qiáng)度，也是混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定的主要依據(jù)，因此，混凝土試件必須認(rèn)真制作，妥善養(yǎng)護(hù)。一方面，如果混凝土試件制作馬虎，不注意養(yǎng)護(hù)， 則容易導(dǎo)致混凝土試件不合格，而實(shí)際上混凝土實(shí)

24、體強(qiáng)度是滿(mǎn)足要求的，從而帶來(lái)不必要的麻煩。另一方面，制作試件也不能弄虛作假，結(jié)果混凝土試件是合格了 ，但混凝土實(shí)體質(zhì)量到底如 何很難確定，容易造成工程質(zhì)量隱患。因此，制作試件一定要認(rèn)認(rèn)真真，實(shí)事求是，工地試驗(yàn)室的 建設(shè)也不能馬虎隨便，特別是在冬天，養(yǎng)護(hù)條件太差很容易造成混凝土試件的不合格。2. 關(guān)于高強(qiáng)混凝土一般把強(qiáng)度等級(jí)為 C60及其以上的混凝土稱(chēng)為高強(qiáng)混凝土。它是用水泥、砂、石原材料 外加減水劑或同時(shí)外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經(jīng)常規(guī)工藝生產(chǎn)而獲得高強(qiáng)的混凝土。高強(qiáng)混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強(qiáng)度高、抗變形能力強(qiáng)、密度大、 孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結(jié)構(gòu)、大跨度橋梁結(jié)

25、構(gòu)以及某些特種結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。 高強(qiáng)混凝土最大的特點(diǎn)是抗壓強(qiáng)度高，一般為普通強(qiáng)度混疑土的46倍，故可減小構(gòu)件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗(yàn)表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強(qiáng)混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震也有利，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益。高強(qiáng)混凝土材料為預(yù)應(yīng)力技術(shù)提供了有利條件，可采用高強(qiáng)度鋼材和人為控制應(yīng)力，從而大大地提高了受彎構(gòu)件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內(nèi)越來(lái)越多地采用施加預(yù)應(yīng)力的高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于大跨度房屋和橋梁中。此外，利用高強(qiáng)混凝土密度大的特點(diǎn)，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建（構(gòu)）筑物，如原子能反應(yīng)堆基

26、礎(chǔ)等。利用高強(qiáng)混凝土抗?jié)B性能強(qiáng)和抗腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，建造具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。3、高強(qiáng)混凝土的優(yōu)越性高強(qiáng)混凝土有四大優(yōu)越性 ：1） 在一般情況下，混凝土強(qiáng)度等級(jí)從C30提高到C60,對(duì)受壓構(gòu)件可節(jié)省混凝土 3040 %;受彎構(gòu)件可節(jié)省混凝土10-20%。2） 高強(qiáng)混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于減少了截面， 結(jié)構(gòu)自重減輕，這對(duì)自重占荷載主要部分的建筑物具有特別重要意義。再者，由于梁柱截面縮小，不但在建筑上改變了肥梁胖柱的不美觀的問(wèn)題，而且可增加使用面積。 以深圳賢成大廈為例， 該建筑原設(shè)計(jì)用C40級(jí)混凝土，改用 C60級(jí)混凝土后，其底層面積可增大1060平方米，經(jīng)濟(jì)效益

27、十分顯著。3）由于高強(qiáng)混凝土的密實(shí)性能好，抗?jié)B、抗凍性能均優(yōu)于普通混凝土。因此，國(guó)外高強(qiáng)混凝土除高層和大跨度工程外，還大量用于海洋和港口工程，它們耐海水侵蝕和海浪沖刷的能力大大優(yōu)于普通混凝土，可以提高工程使用壽命。4）高強(qiáng)混凝土變形小，從而使構(gòu)件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。4、高強(qiáng)混凝土技術(shù)以前高強(qiáng)混凝土一般是指強(qiáng)度等級(jí)在C45級(jí)以上的混凝土。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)混凝土是指強(qiáng)度等級(jí)在 C60級(jí)以上的混凝土。高強(qiáng)混凝土技術(shù)通常包括以下幾個(gè)關(guān)鍵技 術(shù)：高性能的混凝土外加劑現(xiàn)代高強(qiáng)混凝土在施工中要解決下列技術(shù)問(wèn)題：1）低水灰比，大坍落度 高強(qiáng)混凝土一般要求低水灰比，這種低水灰比的

28、混凝土早在60年代末，我國(guó)就有過(guò)研究與應(yīng)用，但由于混凝土在低水灰比的情況下，坍落度很小，甚 至沒(méi)有坍落度，其成型和搗實(shí)都很困難，無(wú)法在現(xiàn)澆混凝土施工中應(yīng)用。2） 坍落度損失問(wèn)題現(xiàn)代城市混凝土施工，一般采用預(yù)攪或商品混凝土。施工工地往往與攪拌站相距很遠(yuǎn)，要把混凝土從攪拌站運(yùn)到工地需用較長(zhǎng)的時(shí)間?；炷猎谶\(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，其坍落度隨時(shí)間的增加而減小，這對(duì)高強(qiáng)混凝土來(lái)說(shuō)無(wú)疑又增加了難度。3）混凝土可泵性問(wèn)題泵送混凝土幾乎是高層建筑施工的唯一方法。所以高強(qiáng)和泵送幾乎是不可分割的。所以對(duì)高強(qiáng)混凝土要解決混凝土可泵送的要求。要解決這一系列技術(shù)難題，關(guān)鍵是研制一種高性能的外加劑。5、高強(qiáng)混凝土的其他要求1）對(duì)原

29、材料的選擇配置C60級(jí)高強(qiáng)混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對(duì)本地區(qū)所能得到的所有原材料進(jìn)行優(yōu)選，它們除了要有比較好的性能指標(biāo)外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，即在施工期內(nèi)主要性能不能有太大的變化。2）工時(shí)的質(zhì)量控制和管理一般來(lái)說(shuō)，在試驗(yàn)室配置符合要求的高強(qiáng)混凝土相對(duì)比較容易，但是要在整個(gè)施工過(guò)程中，混凝土都要穩(wěn)定在要求的質(zhì)量水平功能上就比較困難了。一些在普通情況下不 太敏感的因素，在低水灰比的情況下會(huì)變得相當(dāng)敏感，而對(duì)高強(qiáng)混凝土，設(shè)計(jì)時(shí)所留的 強(qiáng)度富余度又不可能太大，可供調(diào)節(jié)的余量較小，這就要求在整個(gè)施工過(guò)程中必須注意 各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)這些變化隨時(shí)調(diào)整配合比和各種工藝參數(shù)。對(duì)于高 強(qiáng)混凝土

30、，一般檢測(cè)技術(shù)如回彈、超聲等在強(qiáng)度大于50MP A后已不能采用。唯一能進(jìn)行檢測(cè)的鉆心取樣法來(lái)檢驗(yàn)高強(qiáng)混凝土也有一定的困難（主要是研究資料較少和標(biāo)準(zhǔn)不 完善）。這說(shuō)明加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制和管理的必要性。3）超細(xì)活性摻合料的應(yīng)用對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)為C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技術(shù)措施-摻入超細(xì)活性摻合料?；炷翉?qiáng)度達(dá)到一定極限后就不可能再增加了，因?yàn)榛炷翉?qiáng)度在水化時(shí)不 可避免地會(huì)在其內(nèi)部形成一些細(xì)微的毛細(xì)孔。如果要使其強(qiáng)度進(jìn)一步提高，就必須采取 措施把這些孔隙填滿(mǎn)，進(jìn)一步增加混凝土的密實(shí)性。最常用的方法是用極細(xì)（微米級(jí)） 的活性顆粒摻入混凝土，使它們?cè)谒疂{中的細(xì)微孔隙中水化，減少和填充混凝土

31、中的毛 細(xì)孔，達(dá)到增密和增強(qiáng)的作用。但是這些極細(xì)的顆粒需水量很大，就需要大量高效減水 劑加以塑化，否則難以施工。再者，超細(xì)活性顆粒在混凝土攪拌時(shí)，到處飛揚(yáng)，很難加 入混凝土中，故必須對(duì)超細(xì)活性顆粒進(jìn)行增密處理后才能使用。6、如何提高混凝土的耐久性？影響混凝土耐久性的主要因素大致可以分為以下幾點(diǎn)：首先，在混凝土工程中為了滿(mǎn)足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而導(dǎo)致混凝土的孔隙率很高， 約占水泥石總體積的 25%-40%，特別是其中毛細(xì)孔占相當(dāng)大部分，毛細(xì)孔是水分、各種 侵蝕介質(zhì)、氧氣、二氧化碳及其它有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部的通道，引起混凝土耐久性 的不足；其次，水泥石中的水化物穩(wěn)定性不

32、足也會(huì)對(duì)耐久性產(chǎn)生影響。例如，波特蘭水 泥水化后的主要化合物是堿度較高的高堿性水化矽酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣。 此外，在水化物中還有數(shù)量很大的游離石灰，它的強(qiáng)度極低、穩(wěn)定性極差，在侵蝕條件 下，是首先遭到侵蝕的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必須減少或消除這些穩(wěn) 定性低的組分，特別是游離石灰。提高混凝土耐久性基本有以下幾種方法：1）摻入高效減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動(dòng)性的同時(shí)，盡可能降低用水量，減少水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細(xì)管孔隙率大幅度降低。水泥在加水?dāng)嚢韬?會(huì)產(chǎn)生一種絮凝狀結(jié)構(gòu)。在這些絮凝狀結(jié)構(gòu)中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混 凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時(shí)相應(yīng)地增 加用水量，這樣就會(huì)促使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過(guò)多的孔隙。當(dāng)加入減水劑的定向排列，使水泥質(zhì)點(diǎn)表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處于相對(duì)穩(wěn)定的 懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時(shí)使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放 出來(lái)，因而達(dá)到減水的目的。許多研究表明，當(dāng)水灰比降低到0.38以下時(shí)，消除毛細(xì)管孔隙的目標(biāo)便可以實(shí)現(xiàn)，而摻入高效減水劑，完