生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的核心

1、生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的核心，物料控制是生產(chǎn)計劃順利完成的保障，下列PMC問題經(jīng)常發(fā)生一些工廠組織中：（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；（2 ）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂；（3 ）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單；（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確。培訓(xùn)目的：在工

2、廠實(shí)務(wù)咨詢和培訓(xùn)工作中，我們發(fā)現(xiàn)由于生產(chǎn)計劃與物料控制流程和職責(zé)規(guī)劃不當(dāng)，出現(xiàn)不少問題，一直困擾著企業(yè)各個管理層面，有些管理者想著手去改變這種境況，又不知從何下手，在實(shí)際當(dāng)中，許多工廠的管理者缺乏一種系統(tǒng)的PMC理念，對PMC的流程和規(guī)律認(rèn)識不清楚，不少管理者總是嘗試從過去的計劃方法中尋找解決 棘手問題的答案，結(jié)果一切都徒勞。PMC課程在設(shè)置開發(fā)之前，我們的培訓(xùn)組分析和調(diào)研大量成功企業(yè) PMC流程，收集許多 PMC的案例，從不同生產(chǎn)方式入手，剖析不同的生產(chǎn) 計劃模式和物控方式，作為教材編著的第一手材料。PMC運(yùn)行實(shí)際案例和大量工廠物控實(shí)況是本課程的顯著特點(diǎn)， 設(shè)置此課程的最終目的幫助管理者科學(xué)

3、地、有效地構(gòu)建自己的 PMC組織和流程。授課方式：講解+案例模擬+互動研討+問題答疑 < 課程內(nèi)容：第一篇：生產(chǎn)計劃 第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論 1、按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM ）的特點(diǎn) c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO ）的特點(diǎn)2、 按批量大小分 a大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn) b、多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn) c、單件生產(chǎn)方式的 特點(diǎn) 3、按時間延續(xù)性分 a、間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn) 4、精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn) a追求生產(chǎn)均衡化 b、追求生產(chǎn)的同步化 c、追求一個流”生產(chǎn)5、生產(chǎn)計 劃模式取決于生產(chǎn)方式 第二部分：生產(chǎn)管

4、理（PMC ）的組織結(jié)構(gòu)1、制造管理與生產(chǎn)管理 的職能分離2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)3、PMC （生產(chǎn)管理）=PC （計劃管理）+MC （物料管理4、PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu) 不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例第三部分：主生產(chǎn)計劃（MPS ）運(yùn)作1、需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單2、預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和 基礎(chǔ)3、合同評審關(guān)鍵管理因素 4、預(yù)測與產(chǎn)銷計劃 5、歐美企業(yè)的預(yù)測模式及實(shí)務(wù)預(yù)測方 法6、組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則 &主生產(chǎn)計劃的作用9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃

5、方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)第四部分：主生產(chǎn)計劃的 編排實(shí)戰(zhàn)1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求2、主生產(chǎn)計劃的基本形式 3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析 4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素5、計劃變更后的信息溝通流程6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式7、生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法 8、生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對處理案例9、如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制第一部分：物料需求規(guī)劃基本概念 1、MRP的基本原理及邏輯流程 2、BOM的基本形式和作用 3、毛 需求與凈需求的展算方式4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別5、何謂ATP量？ ATP量作用是什么？ 6、供應(yīng)

6、鏈（SCM ）基本理念及操作案例 7、 MRP/MRP II /ERP/ERP H之間相互關(guān)系 8、ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠第二部分： 物料需求計劃的制定 1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定2、中長期采購周程（超過 2個月）的物料需求計劃的制定3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求劃制定4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定 5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則7、物料進(jìn)度跟催第三部分：物料采購1、采購員的工作職責(zé)和基本目標(biāo)2、采購計劃的制定、采購訂單（P/0）操作及采購訂單審計技巧 3、供應(yīng)商的管理與采購物料跟催 4、批量采購、零星采購

7、、集中采購方式應(yīng)用5、實(shí)用的訂購方法 a固定訂購批量法（Fixed Order Quantitb、經(jīng)濟(jì)訂購批量法 （EOQ法）c、固定時區(qū)訂購法 （FixedPeriod Requirementsd、凈需求訂購法（Lot For Lot）e、復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法 6、規(guī)范采購流程 運(yùn)作案例7、降低采購成本基本手法8、衡量采購業(yè)績六大關(guān)鍵指標(biāo)a缺料b、呆滯、提前采購量c、采購成本d、供貨準(zhǔn)時性 e、空運(yùn)費(fèi)用f、差旅費(fèi)用9、采購談判技巧、商務(wù)禮 儀技巧 第四部分：庫存控制（ Stock Control ）1、庫存的分類：周轉(zhuǎn)庫存、緩沖庫存、安全庫存2、衡度庫存合理性的指標(biāo)： 庫存周轉(zhuǎn)率 和庫存周轉(zhuǎn)期計

8、算和分析3、在庫物料的計算4、庫存積壓資金的原因分析5、降低庫存的有效途徑6、廣東某電子廠降低 300 萬美元庫存行動計劃案例7、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例8、庫存控制基本組織保障要求9、上海通用（ GM ）汽車庫存控制案例第三篇：物料管理 景圖片問題分析案例， 優(yōu)秀倉庫做法借鑒 通道設(shè)置技巧4、物料 ABC 管理法第一部分：倉儲管理1、倉庫實(shí)2、物料堆放方法3、庫區(qū)規(guī)劃及5、物料實(shí)施先進(jìn)先出（FIFO）技巧6、倉位設(shè)置方法及顏色管理7、如何提升倉儲空間利用率8、保稅物料管理六大注意要點(diǎn)9、海爾 T-2 備料制案例10、倉庫現(xiàn)場案例一覽第二部分：倉庫管理關(guān)鍵績效（KPI）指標(biāo)損壞金額、 失竊

9、金額備發(fā)料的準(zhǔn)時性3、材料保有期6、異常出庫次數(shù)1、盈虧率的計算2、呆滯料的金額、4 、材料周轉(zhuǎn)率、 成品周轉(zhuǎn)率5、7、庫存資產(chǎn)的差異率8、單據(jù)的差錯率 第三部分： 呆滯料的預(yù)防及控制1、呆滯料產(chǎn)生的原因分析2、呆滯料處理的三及時原則3、有效處理呆滯料的途經(jīng)4、呆廢料預(yù)防技巧5、呆廢料分析和評價技巧6、呆滯料處理當(dāng)中主要阻力7、工廠呆滯料有效處理案例 第四部分：物料盤點(diǎn)1、導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果2、按盤點(diǎn)時間分：定期盤點(diǎn)法、循環(huán)盤點(diǎn)法、日常盤點(diǎn)3、按盤點(diǎn)工具分：盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法4、物料盤點(diǎn)認(rèn)識中的四大誤區(qū)5、如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作6、盈虧原因追蹤及處理方法

10、7、物料盤點(diǎn)實(shí)施案例 第四篇：案例分析 第一部分： PMC 角色定位與實(shí)戰(zhàn)模擬案例說明：將參訓(xùn)學(xué)員分為若干組，分別代表采購、倉庫、生管、物控、制造、銷售等職位，模擬現(xiàn)實(shí)部門 間操作流程， 并依據(jù)案例狀況， 擬定合同評審、 訂單處理、 生產(chǎn)計劃、 庫存查核、 物料采購、 采購計劃等活動。 第二部分： 錄像觀看與案例1、財富 500 強(qiáng)企業(yè)物流配送錄像（沃爾瑪、通用、大眾等）2、中國海爾物流模式錄像3、上海寶鋼公司礦砂供應(yīng)鏈管理案例4、第三方物流發(fā)展現(xiàn)狀分析報告講師介紹 :經(jīng)典特聘資深生產(chǎn)管理顧問。 生產(chǎn)管理專家田先生， PTT 國際職業(yè)培訓(xùn)師， IRCA 國際注冊主任審核員。 具有系統(tǒng)的管理理論知識和豐富的企業(yè)管理