鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案范本

1、粘品文檔鋼結(jié)構(gòu)車間實訓(xùn)工程精品文檔一、工程概況1.1、工程簡要（圖表 No. 1 A ）工程名稱 *鋼結(jié)構(gòu)實訓(xùn)車間工程工程地址*建設(shè)單位設(shè)計單位基本特點9建筑面積平方米層數(shù) o建筑高度建筑跨度結(jié)構(gòu)類型輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)情況柱梁構(gòu)造 焊接H型鋼，采用Q345B鋼，節(jié)點連接采用 扭剪型高強螺栓屋面構(gòu)造彩鋼鍍鋁鋅壓型板折線形雙坡屋面，系用雙層 隱藏式S/D及LND型板材涂裝要求 鋼材表面采用噴丸處理達(dá)Sa2.5級，二道紅丹底 漆以及防火涂料（專業(yè)公司施工）。防火等級丙類三級，要求主構(gòu)件耐火極限達(dá)到2小時12、工程特點 1、該鋼構(gòu)工程位于學(xué)校，施工時主構(gòu)件需隨吊隨運，并有組織 計劃地運輸，次構(gòu)件必須分類堆放

2、及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時 合理安排起重機械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 2、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件 有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定的難度，宜采用單機旋轉(zhuǎn)法吊 裝。 3、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也 有一定的拼裝工作量，故必要時人工抬升構(gòu)件輔助吊機進行拼裝。 4、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總包進度計劃安排，但主構(gòu)件吊裝時間 須10天完成，雖然總工期較長，但構(gòu)件安裝時間較緊，且主構(gòu)件吊 裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合 理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點，本公司將組織強有力的管理班子，對 工程各環(huán)節(jié)精

3、心制訂科學(xué)而又周密的實施計劃，確保工程施工過程 中人、財、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏 求實的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工 程質(zhì)量。1. 3、地區(qū)資源情況 因該鋼構(gòu)工程地處市保稅區(qū)，緊臨市區(qū)道路。施工用電用水均可 接總包方提供的工地市政管網(wǎng)接線點，主要交通依靠市區(qū)道路，工地入 口處即市區(qū)主要道路英倫路。施工中所需的部分工具、次構(gòu)件、乙烘氧 氣電焊條等消耗性材料，當(dāng)?shù)鼐蓾M足供應(yīng)。二、施工總體部署2. 1、工程項目任務(wù)安排按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個階段：構(gòu)件制作階段基礎(chǔ)施 工階段（土建負(fù)責(zé)）主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段一板材安裝階段。防火涂 料施工（專業(yè)公司負(fù)

4、責(zé)）隨主體結(jié)構(gòu)及板材施工進度情況配合進行。單 棟連跨采用單機分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)吊裝時次構(gòu)件安裝交叉進行。由 于場地較窄，采用一臺汽吊，一條主吊裝線，兩吊裝區(qū)，多條輔安裝線 交叉進行。2. 2、原則要求 根據(jù)該鋼構(gòu)工程實際有效場地較窄，地處市區(qū)，且實際要求主構(gòu) 件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點，為此確定如下原則： 1、安裝時擬用一臺汽吊，隨吊隨運，人工抬升為輔，構(gòu)件就位 后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁 扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。 2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機行進路線的順序進行，同時考慮防 火涂料施工（專業(yè)公司負(fù)責(zé)），現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，涂裝隨結(jié)構(gòu)安

5、裝交 叉進行。 3、充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建 和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂 裝與結(jié)構(gòu)交叉。 4、板材安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同 時壓型板的安裝順序應(yīng)充分考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 5、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在 廠內(nèi)加工后按計劃運至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中?？紤]到減 少屋面外板搭接，計劃采用單坡單節(jié)，從而板材較長，為防止運輸變形, 原則上在現(xiàn)場加工成型，暫計劃在工地的北側(cè)區(qū)域進行現(xiàn)場加工。 6、鑒于總體工程要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對該工程特點以及擬采用的施工機械，計劃施工工期約

6、55天，按照總體要求即12月25日 鋼結(jié)構(gòu)吊裝這一條件，主構(gòu)件吊裝爭取在2003年1月初完成，盡量爭取 在2 0 0 3年2月底基本具備鋼結(jié)構(gòu)竣工條件。2. 3、全場服務(wù)工程項目安排 1、因該鋼構(gòu)工程地處市區(qū)，可不設(shè)商業(yè)網(wǎng)點，也不考慮生活福 利供應(yīng)設(shè)施。又因工期短、場地窄，故不新建臨時生活用房，而是利用 租用周圍居民房，同時利用工地土建的臨時倉庫房作為臨時辦公用房。 2、考慮到?jīng)]有原有建筑物可被利用，爭取把工地土建的臨時倉 庫房作為零星次構(gòu)件堆放場。 3、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬將投入一臺汽吊，即一條主安裝 線。構(gòu)件運輸時，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過市區(qū)人流高峰時。2. 4、管理組織機構(gòu)

7、及人員安排 根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項目組織施 工，組成以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、 成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機構(gòu)。24. 1、現(xiàn)場鋼構(gòu)項目組織機構(gòu)，見（圖表No。2-A）,2. 4. 2、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé)擬投入該鋼構(gòu)工程的現(xiàn)場主要管理人員及職責(zé)，見（圖表N。2B）。圖表 No. 2 A :粘品文檔現(xiàn)場項目組織機構(gòu)圖表（No.2A）楮品文檔2. 4. 2、主要管理人員及職責(zé)表（圖表 No. 2 B :）姓名職能項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)本鋼構(gòu)工程施工管理工作技術(shù)服務(wù)經(jīng)理華胤駐現(xiàn)場代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工廠供貨進度及 現(xiàn)場安裝技術(shù)指導(dǎo)與質(zhì)量監(jiān)

8、督質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)鋼構(gòu)工程現(xiàn)場質(zhì)量檢查及監(jiān)督施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼構(gòu)工程安裝及施工測量安全員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工現(xiàn)場安全資料員負(fù)責(zé)鋼構(gòu)施工資料整理歸檔安裝隊長負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場施工安裝指揮與協(xié)調(diào)2- 4、廠內(nèi)生產(chǎn)布署2. 4. 1、技術(shù)準(zhǔn)備 首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會 審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案。 根據(jù)施工圖紙進行圖紙翻樣及工藝設(shè)計，并列出圖紙中的關(guān) 鍵部位，同時考慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后 由專人進行校對復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有 關(guān)人員審核。2. 4. 2、備料和核對 1、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量， 再加上一定的數(shù)量損

9、耗，初步編制材料預(yù)算單。同時根據(jù)相關(guān)部 門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號、數(shù)量 質(zhì)量時間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編 制材料采購計劃書，保送供應(yīng)及財務(wù)。 2、財務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？顚?用，使所需材料能及時到位。 3、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落 實到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時組織對供 貨廠方的評定。2. 4. 3、來料質(zhì)控： 1、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要 求，對各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料 均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 2、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含

10、量、分析單、檢驗書、 出廠合格證書，并在進廠前對每種鋼材進行檢驗，對特殊材料進 行化驗和復(fù)試，對彩鋼板不僅要檢驗一單、一書、一證、還要檢驗彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。3、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進料檢驗作業(yè)程序見下（圖表N0.2-C）圖表 No. 2 C:權(quán)貫單位相關(guān)說明 表單驗知附通供貨商1.倉庫/維修課2 .工程主辦人員倉庫/維修課理序 管程 庫業(yè) 倉作單購單 貨刖收送口驗工請驗材ft程I料購單0K品保部/生產(chǎn)部最高主管/品保部1、進貨檢驗不合格品統(tǒng)計表2、材料入廠檢驗3、試驗報告表4、材料規(guī)格尺寸檢驗表0N不合格品處理資料整理 分 析品保部/生產(chǎn)合格/不合格

11、標(biāo) 示 單倉庫/維修課未驗使用記錄表使用部門組另1生產(chǎn)部/各組別過程管理 作業(yè)程序相關(guān)部門/ 品保部不合格品 處理控制程序品保部質(zhì)量記錄 管理控制程序2. 4. 4、倉庫保管對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進行 分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確并做好防腐、防潮、防 損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查、特別是對焊條、 焊絲做好防潮和烘干處理。2. 4. 5、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表（圖表N0.2-D）圖表 No. 2 D:序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量性能指標(biāo)或產(chǎn)地起重設(shè)備1天車5T15日本及河南新鄉(xiāng)2天車10T4額定載重10噸，臺灣3龍門式吊車3T、5T1無錫二鍛壓設(shè)備1剪板機

12、QC12Y-16X25001上海滬南2剪板機A081613矯正機JZ-401翼寬 200-800,厚 6-404組立機Z12B1公壓力100KN,折寬360053W板樓承板機A08141臺灣6壓型板生產(chǎn)線S/D系列1臺灣7丿玉型板生產(chǎn)線K/D系列1臺灣8丿玉型板生產(chǎn)線L/D系列1臺灣9丿玉型板生產(chǎn)線C/D系列1臺灣10壓型板生產(chǎn)線R/D系列1臺灣11丿玉型板生產(chǎn)線P/D系列1臺灣12楝條生產(chǎn)線Z型及C型1100-200, 250 系列13折彎機WC67Y-160/40001上海見續(xù)表（1）續(xù)表（1）序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量性能指標(biāo)或產(chǎn)地三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040 及 ZN30503最大鉆

13、孔直徑50mm2臺式鉆床Z40-23116mm3吸 鐵鉆A05000 及 J2394砂輪切割機M30251常氣割設(shè)備1火焰切割機CG1-300 及 ZSC-4005切割精度土 lmm五焊接設(shè)備1C02半自動焊機KR500 及 35015唐山松下2埋弧自動焊機DC-100010美國林肯3可控硅整流弧 焊機ZXS-4001上海滬南4交流電焊機BX1-500F 及 300F-323上海滬南五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-1003吳江電熱器廠2壓縮機SA350AII2上海復(fù)盛3空壓機HTA-1202六鑄造設(shè)備1拋丸清理機M2001臺灣七涂裝設(shè)備1自動噴涂機GPQ9C 及 GPQ20C3重慶長江

14、八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220 及 3452北京及英國2超聲波探傷儀CTS-22B 及 DUT-972汕頭及新七星3電了稱SRS-51可吊稱5T以下構(gòu)件三、施工準(zhǔn)備工作梢品文檔3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 1、組織技術(shù)工程師和安裝隊長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技 術(shù)設(shè)計交底工作。 2、隨施工進度做好分階段的施工組織設(shè)計和分項施工方案，并 且做好審批、貫徹和交底工作。 3、對項目管理班子人員進行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。 4、進場前查看現(xiàn)場，核實甲方是否完成三通一平工作和具 備施工條件，進場后立即做好工程形象設(shè)計。 5、根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。3. 2、相關(guān)勞動力配備 成立現(xiàn)場項目部，確定

15、項目管理班子和配備主要勞動力，現(xiàn)場項目主要管理人員及職責(zé)詳見（圖表No.2B）,具體勞動力配備見下表（圖表：No. 3 A ）：序號班組勞動力情況備注1鋼構(gòu)吊裝組（1組）15人12月底進場2板材安裝組（2組）2X7人03年1月初進場3防火涂料組*專業(yè)施工隊施工4電焊工2人12月底進場5機電工1人12月底進場6輔助工1人12月底進場7合計33 43. 3、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備該鋼構(gòu)工程實際施工場地較窄，故鋼構(gòu)件吊裝只采一臺汽 吊，板材運輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機械和檢測 設(shè)備詳見如下（圖表No. 3- B ）：圖表No. 3 B序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1汽吊1 6噸1臺2經(jīng)緯儀DJ21臺

16、3水準(zhǔn)儀Z31臺4電動板手1把5氣割設(shè)備1套6電焊機BX1-315F-21臺7鋼卷尺若干8板手若干9電纜線及鋼絲繩若干10手動葫蘆3T4只11千斤頂1只12總配電箱1套13釧釘槍3把14電鉆6把15切割機125型2臺16S/D鎖邊機1臺17移動鋁管架外靠輕便式2付18鋼管腳手架扣件式或門型若干19壓型機S/D型1臺楮品文檔3. 4、工程安裝進度計劃該鋼構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理，一級 網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃，由甲方和公司共同管理，二級網(wǎng)絡(luò)為各階 段施工安裝進度計劃，由公司與項目管理部共同管理，三級網(wǎng)絡(luò)為細(xì)化 至工序節(jié)點的工作計劃，由項目部和各班組具體實施，本設(shè)計書中略。

17、鋼構(gòu)進場日期暫定為2 0 0 2年12月底，具體進場開工時間以文 字通知為準(zhǔn)。鑒于甲方實際要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點 以及擬采用的施工安裝機械，計劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期55天，其竣工 日期暫定為2 0 0 3年2月底，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在2 0 0 3年1月初完成， 1月初完成結(jié)構(gòu)中間驗收，盡量在2 0 0 3年2月底該鋼構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)基 本具備竣工條件。 具體工程安裝進度計劃詳見（圖表No. 3-C）o相關(guān)工程安裝進度 保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。3. 5、構(gòu)件制作與發(fā)貨進度計劃 根據(jù)該工程實際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼 構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作為15天，具體進度計劃

18、表本設(shè)計書中略。 由于場地較窄，構(gòu)件運輸原則上隨吊隨運，考慮到2 0 0 3年1 月初吊機須退場，且存在與土建交叉施工及大型貨車原則上不允許進入 現(xiàn)場的情況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運至現(xiàn)場。構(gòu)件制作與發(fā)貨進度計劃詳見（圖表No.3-D）3. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝平面布置簡圖（圖表No. 3-E）3. 7、相關(guān)測量及鋼結(jié)構(gòu)吊裝立面7F意圖（圖表No. 3 F）四、主要工藝及項目施工方法4. 1、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，構(gòu)件生 產(chǎn)次序為：柱梁一標(biāo)條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件 屋面板材（含配件）一墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序， 生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點：4.11

19、、放樣 制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正 確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必 須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以1： 1 的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。 該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求，則可縮小比例彈出樣子， 但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十 字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點及線， 并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃 針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出，加以保 護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗，以確保各構(gòu)件 加工的幾何尺寸、角

20、度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。4. 12、下料切割 下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致， 必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時 才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波 浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡 口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或 型材必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪 切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要 采取相應(yīng)的措施?？梢苑偶庸び嗔吭诩羟泻筮M行刨邊或者用自動 割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于1. 5MM,自動 半自動切割小于土 1. OMM,

21、垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且不 大于土 1. 5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切 割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗，經(jīng)檢合格后進 行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。4.13、制孔 制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆 孔，另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu) 件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為 了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊 起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時，不能采用鋼塊 填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4.14、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機

22、械矯 正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收 縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到 質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進行火焰矯正，矯正量過 大可在反方向再進行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度 要有控制范圍。4. 15、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組 立機上進行點焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前， 組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查 組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。 組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的 2/3,斷焊分布均勻，保證有足夠的強

23、度和剛度。對大、長、復(fù) 雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1： 1實樣，確認(rèn)無誤后 按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝 楮品文檔的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要 求，待檢驗后才準(zhǔn)正式焊接。4.16、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接，焊接 人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求 選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán) 格按照鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定。該工程構(gòu)件原則 上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng) 仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹 的焊條

24、、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接 對鋼材進行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接 變形。故應(yīng)進行矯正，矯正在矯正機上進行。4. 17、噴丸除銹 構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，構(gòu)件的磨 擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做 抗滑移系數(shù)試驗，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不 得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2. 5級以 上，并保證下下道涂裝工程的可靠。4.18、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底 漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求 在車間對構(gòu)件進行底層噴涂，做到噴涂

25、均勻，無明顯起皺流掛， 附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。 涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部 位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行 保護。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo) 簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且 構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。4.19、鋼標(biāo)條和板材制作（含配件） 該鋼構(gòu)工程標(biāo)條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi) 選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量， 同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是 否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗首件產(chǎn)

26、品合格后方 可成批生產(chǎn)，并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，貼上 合格標(biāo)識，并進行合理堆放。4.110、鋼構(gòu)件驗收 出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出 廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，檢查是否 符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗合格后方可出廠。4.1門、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運出或暫時不需安裝，故需 及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序，先安裝的構(gòu)件 應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類 打包捆扎，必要時進行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。像拉條等細(xì)長桿件 可用鍍鋅鐵絲捆綁扎，但每捆重量不宜過大，吊

27、具不要直接鉤在捆所鐵 絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠，包裝必須可靠避免損傷或刮痕，每 件包裝巾上標(biāo)簽，注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機 械，盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷，特別是要考慮該工程屋面板較長的情 況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn)，裝 運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn) 象，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套，以免影 響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸，故裝運的高度極限為4. 5叫 構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：N0.4-A）一 U沖鋸氣 割*件平 彎 制煨（滾圓）模壓邊緣加工

28、（銃、刨、鏟）二次下料焊接焊接半成品按分類堆放廠 出4. 2、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程 該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專業(yè)隊負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層 碗凝固后開始綁扎鋼柱栓基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項目部隨之立 即派專業(yè)技術(shù)人員進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié) 構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋 時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度 和標(biāo)高等。 螺栓預(yù)埋施工要點：當(dāng)基礎(chǔ)墊層栓凝固后，即在墊層面上投測中 線點，并根據(jù)中線點強出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的 中心點，把地腳螺栓安放在設(shè)計位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表 N0.4-B示尺寸在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模

29、輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ) 模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點 放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后 即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到 損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高 的正確，應(yīng)進行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員及時處理。ZJ6輔助鋼模板輔助鋼模板尺寸圖（NO.4 B）4. 3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4. 3. 1、吊裝準(zhǔn)備工作鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證 明單和設(shè)計更改文件，檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情 況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。

30、對于基礎(chǔ)和 預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然 后彈出十字中心線和引測標(biāo)高（見圖表N0.4-C）,并必須取得基礎(chǔ) 驗收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土 建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。4. 3. 2、吊裝方法 該工程系采用一臺汽吊進行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工 懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度大，又是多節(jié) 組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升 輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全 和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序 吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊

31、裝平面構(gòu)件，以減少 建筑物的縱向長度安裝累計誤差。4. 3. 3、鋼柱的吊裝與校正 鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由 于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用 單機旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NO。4-D),為提高吊裝效率，在堆放柱時， 盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。 起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢 查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到 離安裝面40-100 mm,對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入 錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢

32、驗，如有偏差 立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間 是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。(a)平面布置；(b)旋轉(zhuǎn)過程；1 柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖(N0.4-D) 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn) 柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱 子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實 際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3山（詳見圖表Noo 4-E）。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼梁

33、構(gòu)件運到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時 采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁 翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車 起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形 為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工 在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗 來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。并且第一棉鋼梁應(yīng)增加四 根臨時固定攬風(fēng)繩，第二棍后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以 臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為31米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上， 在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求（簡要示意 圖詳見：圖表N o. 4-11

34、） o本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)不多，從而安 裝時節(jié)點處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺 栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗，檢驗符 合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩 纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控 制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線鋼屋架臨時固定示意圖（NO.4 G）4. 3. 5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊， 而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)栓面的高程與柱 底板

35、高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的 數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mni墊鐵和鍥形墊鐵（詳見圖表：No.4-11），鍥 形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi) 完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土， 使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿栓標(biāo)號比柱栓標(biāo)號髙一級。灌漿前準(zhǔn)備 工作，削除碗表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除栓表面的 細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模 板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌 漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造

36、 成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍出 為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤 狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。4. 4、高強度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓，安裝高強 螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順 序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表No.5-H）,兩個連接件的 為先主要后次要的順序，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序， 同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為 中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾 部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合 格

37、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露 絲扣不得小于2扣，連接標(biāo)條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊 兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當(dāng)板疊銷孔超 出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用較刀進行修整，但修 整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，錢孔時應(yīng)防止鐵屑落 入板疊縫隙。 該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人,終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。墊鐵RC基礎(chǔ)或者若于 小矩形鋼板2、墊鐵安裝25002319002117001511O0139 oO?3oo5】。o26。界S 101P01216 oO1S220020

38、2103、高強螺栓施擰鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖（NO.4H）4. 5、標(biāo)條及支撐系統(tǒng)的安裝 樟條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水 施工。 該鋼構(gòu)工程柱距為8.75m、8m及7m三種，標(biāo)條安裝可采用 以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根 據(jù)標(biāo)條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng) 位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計 要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù) 構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。 調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松

39、，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐 應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋 檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持 屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。 一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié) 到屋面標(biāo)條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至 屋脊并最好固定于山墻標(biāo)條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整標(biāo)條的水平度，并糾正 標(biāo)條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。4. 6、板材安裝該鋼構(gòu)工程樓承板采用FE3W組合樓承板，屋面系采用0.66 厚S/D板+50厚保溫棉+0. 48厚LND板，墻面

40、采用0. 53厚R/D板 +50厚保溫棉+0. 48厚LND板。4. 6. 1、樓承板安裝該鋼構(gòu)工程采用FE3W鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將 鋼梁表面清理干凈，放好線。安裝第一塊板時考慮在鋼柱位置會與鋼柱 翼緣相碰撞，該板必須現(xiàn)場用電動切割機將與柱相碰撞部位切除后方可 安裝，然后依次安裝第二、三塊板等等。 起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm,最后一塊鋼承板側(cè)向與 鋼梁的擱置長度$50mm。當(dāng)某一鋼承板無法完全鋪設(shè)時，鋪設(shè)前端與未 端不足寬度小于250mm時可使用收邊板鋪設(shè)，收邊搭接5mm點焊固定。安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順 序?qū)摮邪妩c焊在鋼梁上，兩片

41、鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。剪 刀釘以焊槍固定在鋼梁上，封頭板焊接時，底部與鋼梁焊接好后上側(cè)邊 須用10圓鋼做拉桿，焊接在鋼承板上，以防土建碗澆筑時封頭板變形。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進行碗澆筑, 其它可參照如下相關(guān)節(jié)點標(biāo)準(zhǔn)圖（圖表：No. 4-1）部分鋼承板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點簡圖（NO.4I）4. 6. 2、屋面彩板 該工程屋面板為雙層板，中置50厚保溫棉?？紤]到土建室內(nèi)地 坪施工情況，原則上可以先安裝屋面上層板再在適當(dāng)時期安裝下層板， 安裝下層采用鋼管腳手架，若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。保溫棉鋪設(shè)與屋面上層板安裝應(yīng)緊隨，保溫棉的下料長度主要是 屋面單坡長，從檐

42、口標(biāo)條到相應(yīng)的屋脊標(biāo)條間距離。如果一卷保溫棉不 夠長以覆蓋屋面一個單坡長時，則需要搭接，搭接時在標(biāo)條上用雙面膠帶，相關(guān)方式詳見（圖表：No. 4-J）,另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶/v型夾具固定保溫棉于標(biāo)條上 /加雙而膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖（NO.4 J） 屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放 場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有 利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。 先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時， 在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引 導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋

43、面區(qū) 域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。 在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證 不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。 該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及 山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與 彩板連接用鋁鉀釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防 水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛 水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。4. 6. 3、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架，相關(guān)示意圖 詳見如下簡圖（圖表：No. 4-K）,而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁 管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地

44、坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。工人在架內(nèi)操作 同時不超過3人鋪板方向第一塊板繩索綁扎點 不小于3處工具式外靠移動鋁管架安裝墻板示意圖A （NO.4-K）原則上考慮到華東地區(qū)風(fēng)速相對較大且該鋼構(gòu)工程又是外天溝， 最好是先安裝墻面板再安裝屋面板，這樣可利用安裝好的墻面板擋住平 時大風(fēng)，而方便安裝屋面板及鋪設(shè)屋面保溫棉。但可能考慮到該工程臺 度以下土建磚墻施工進度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面上層板再 安裝墻面板?？傊疅o論采取何種先后工序，單獨安裝墻面板必須是由上 往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常 年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操

45、作偏差，保證橫平豎直，同時 安裝上部墻板時對其底端墻標(biāo)采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻 板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收 邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。工具式鋁管架安裝墻板示意圖BCNO.4-K)鋪板方向 第一塊板五、施工保證措施5. 1、質(zhì)量保證措施511、制作質(zhì)量保證措施 針對工程的特點和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對 構(gòu)件制作質(zhì)量進行定時和不定時檢查或抽查。 由專職檢查組對每道工序生產(chǎn)人員進行上崗前教育和培 訓(xùn)。嚴(yán)格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序必須有首檢、自檢和 專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求

46、進行試驗、化驗。不 提前使用未檢驗和復(fù)試的原材料。按規(guī)定要求對構(gòu)件進行焊接無損探險傷試驗，節(jié)點抗拉強 度試驗，抗滑移系數(shù)測試。 對制作進度進行合理按排，確定每道工序各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn) 計劃時間，并有專人進行跟蹤，反饋。對不合理的進行及時調(diào)整， 使計劃能切實可行。對各種設(shè)備進行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率， 以確保生產(chǎn)的順利。流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停 斷和碰頭。專檢組做到及時專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。 以公司副理為工程總指揮，能及時下達(dá)各項指令，確保資 金到位，確保材料供應(yīng)及時。512、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施 該鋼構(gòu)工程實施的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，為實現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)

47、和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過 竣工驗收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項目 部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強日常檢查外，同時品管部 向工地派員蹲點作好材料檢測，協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理 小組由鋼構(gòu)項目經(jīng)理、項目技術(shù)工程師、項目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管 理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實可行的質(zhì)量責(zé)任制，使 現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。 項目部每天在作業(yè)前對施工班組進行技術(shù)交底，使每一個工人都 明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖 紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊滋

48、工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量 問題消滅在操作第一線。 對施工中可能遇到的重點、難點，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操 作工藝、工序、機具、產(chǎn)品保護均要事先制訂預(yù)控計劃及安裝手冊，確 定控制點，施工中明確專人進行檢查落實。 加強質(zhì)量檢驗評定制度，嚴(yán)格實行“三檢”制，上道工序未驗收 合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。嚴(yán)格實行各種原材料和配件的質(zhì)量驗收制度，主要材料進場必須 有生產(chǎn)單位的出廠試驗報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗單或復(fù)試單。 各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計量部門的檢測，涉及到土建與鋼 結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。 現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程 師會同有關(guān)專

49、家和技術(shù)人員處理。 吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間 要放木塊或其他材料加以保護。鋼梁吊升或與鋼柱對接時必須避免過重 碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響。 安裝彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附 涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。5. 2、進度保證措施制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進度計劃及勞動力計劃。 選派有豐實施工經(jīng)驗，善于打硬仗的鋼構(gòu)項目管理班子。 組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的 施工進度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進行。 選擇合理的吊裝

50、機械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理 保養(yǎng)好各種機械設(shè)備，避免機械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。根據(jù)施工計劃合理安排材料構(gòu)件進場計劃，工程材料構(gòu)件提前進 場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮 短工期。 因工期較緊，必要時還應(yīng)加班加點，采取輪流休息制，做到勞逸 結(jié)合。 項目管理班子人員堅持在現(xiàn)場第一線，落實每一天工作任務(wù)及時 檢查每道工序，做到及時驗收及時轉(zhuǎn)序。 合理安排人力、財力、物力，做及時到位，專款專用，不因資源 問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5. 3、冬雨季施工保證措施 該鋼構(gòu)工程安裝時是12至2月份，施工階段要跨越冬季，也必

51、然要經(jīng)歷雨日，從而施工時必須采取相應(yīng)的施工保證措施。運輸堆放鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整 堅實，無水坑，周圍要做好排水工作，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。同 一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上, 防止構(gòu)件溜滑。部分構(gòu)件及油漆必須注意防雨雪。 經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，與氣象部門進行信息網(wǎng)，在雨雪到來 之前做到先知、先防，未雨綢繆，做到防患于未然。對于所進臨時設(shè)施, 必須考慮防風(fēng)、防雨雪措施。鋼結(jié)構(gòu)安裝前除常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進 行詳細(xì)檢查，凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差 大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正，符合設(shè)計和規(guī) 范要求后方能起吊安裝。綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與構(gòu)件直接接觸時要加防滑墊。凡是與 構(gòu)件同時起吊用的卡具、繩索必須綁扎牢固。 構(gòu)件上有雨水、結(jié)露時，安裝前應(yīng)擦試干凈，但不得損傷涂層。 高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的磨擦面必須干凈，不得雨淋、接觸 泥土、油污。雨雪天嚴(yán)禁屋面施工，保溫材料不準(zhǔn)淋濕。在負(fù)溫下安裝鋼結(jié)構(gòu)時要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸 的偏差，如是常溫下制作而在負(fù)溫下安裝則要采取措施調(diào)整偏差，必要 時制定土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的不同驗收標(biāo)準(zhǔn)和不同的溫度膨脹系數(shù)差值 的調(diào)整。5. 4