雙軸水泥土深層攪拌樁施工方案

1、中鐵十六局集團 昆明市龍江片區(qū)(大波村)保障性住房二標段深攪樁施工專項方案中國鐵建昆明市龍江片區(qū)（大波村）保障性住房項目二標段深攪樁施工方案編制：審核：批準：中鐵十六局集團有限公司2012年5月目 錄一、 工程概況1二 、施工方案3三、 施工技術措施及要求10四 、質量保證及質量管理措施11五 、施工質量對策14六 、安全措施15七、文明施工措施1616昆明市龍江片區(qū)（大波村）保障性住房項目二標段深攪樁專項施工方案一、 工程概況工程名稱：昆明市2011年市級統(tǒng)建保障性住房項目工程施工第一批次（二標段） 昆明市龍江片區(qū)保障性住房項目（大波村地塊五、地塊六、地塊七、地塊八）工程地點：位于昆明市規(guī)劃

2、大波村立交西南位置，西北繞城東連接線以南、昆曲高速以西。 工程內容：龍江片區(qū)大波村地塊五、地塊六、地塊七、地塊八。總建筑面積322615.08 m²，其中：地上248615.08（住宅135125.08、商業(yè)60000.00、配套酒店38840、9班幼兒園3500.00 、36班小學10200.00 、配套服務設施950.00 ），地下74000.00。1、結構概況本工程設計使用年限為50年，廉租房、公租房結構采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，學校、幼兒園、底商裙房和地下車庫采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構。安全等級二級，抗震設防類別為乙類，設防烈度為8度，耐火等級為一級。學校、幼兒園按一級框

3、架，其余按二級框架、一級剪力墻進行抗震設計。2、地質情況擬建基坑開挖深度為現(xiàn)地面下10m，項目工程重要性等級屬二級，場地屬中等復雜場地，地基土種類較多，性質變化較大，屬中等復雜地基，根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001/2009）相關規(guī)定，本項目巖土工程勘察等級為甲級。場地內揭露的地層為雜填土層；黏土1層、4層；粉質黏土2層；褐煤3層；灰?guī)r層，灰?guī)r中發(fā)育裂（洞）隙1層，其中充填軟塑狀態(tài)黏土。雜填土層、黏土4層、褐煤3層、灰?guī)r中發(fā)育的裂（洞）隙1層不能作為地基基礎持力層；黏土1層、粉質黏土2層及灰?guī)r層均是較好的地基土，可作為基礎持力層。膠結狀褐煤4層雖含大量的腐殖質，具有失水后易風化碎

4、裂，力學強度衰減較快等特性，不能作為樁端持力層使用，但作為下臥層使用是可行的?；臃秶鷥鹊鼗恋某梢?、物質成分、空間展布及物理力學方面存在差異，變化較大，地基屬不均勻地基。3、方案編制依據(jù)及相關參考規(guī)范1工程測量規(guī)范GB5002620072建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ12019993建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220024混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB5011920035建筑地基處理技術規(guī)范JGJ792002二 、施工方案1、主要機械設備工程主要機械序號機械設備名稱規(guī)格(型號)數(shù)量功率備 注1二軸攪拌樁機1臺2泥漿泵2臺3潛水泵2臺4交、直流電焊機1臺5制漿機0.6m31臺6注漿機

5、UBJ-21臺2、攪拌樁設計方案根據(jù)地勘中間成果的地質剖面5-2a、b、c、d、e、f的土層揭露情況，5-2棟筏板底有27m的雜填土。打樁前必須要先進行地基處理。處理方式采用雙軸水泥土深層攪拌法。若局部區(qū)域處理深度較大，雙軸水泥土深層攪拌法處理深度有困難時，深攪按施工極限深度實施。處理方法：先進行深層攪拌樁施工，再進行地基處理的各種檢測，檢測滿足規(guī)范要求方可進行鉆孔灌注樁的施工。 處理范圍:在原來鉆孔灌注樁樁位四周最外排樁位置，各向外延伸2排雙軸水泥土深層攪拌樁（最外排鉆孔灌注樁外延4.5m左右為雙軸水泥土深攪樁的結束邊樁）。地基處理施工、載荷試驗、各種檢測及驗收要求按建筑地基處理技術規(guī)范執(zhí)行

6、。進行雙軸水泥土深層攪拌法地基處理施工前，先將塔樓的鉆孔灌注樁樁位準確放線定位，深層攪拌樁將在每4顆鉆孔灌注工程樁(未施工）中間位置進行.此時雙軸水泥土深攪樁的橫縱間距均為3m左右。待處理完畢及一定時效后檢測合格，才進行鉆孔灌注樁的施工。雙軸水泥土深層攪拌法設計樁徑700，雙軸搭接長度200， 正方形布置，樁間距3000，布置詳下圖。 固化劑采用強度等級為32.5級普通硅酸鹽水泥。水泥參量20%，水泥漿水灰比0.5。處理深度為12m，且進入粘土層不小于5.0米。單樁承載力特征值由單樁載荷試驗確定，設計單樁（雙軸）豎向承載力特征值1000kN，復合地基承載力特征值110kN。施工前應進行工藝性試

7、樁，試樁數(shù)量不少于2根。根據(jù)試樁情況調整攪拌次數(shù)、水泥摻量。3、施工準備（1）地基場地土質確認及配合比設計：為保證水泥深攪樁施工的經(jīng)濟性和科學性，施工前應詳細查看場地地質勘察報告，抽取少量測點進行實測復核，做好水泥漿體的配合比設計試驗。通過對地基土體取樣進行室內配合比試驗，最終確定水泥摻入比、水灰比及攪拌次數(shù)。（2）機械配置設備：水泥漿體噴射設備必須配備有專門的流量測量計，確保能準確反映水泥漿體的瞬時噴射速度和累計噴入總量，以便能及時掌握和控制水泥漿體的噴射速度和總用量。深攪樁開始施工前，機械配置設備都應經(jīng)相關測試部門檢定合格后方可投入使用。（3）試樁：為了獲得合適的攪拌次數(shù)，以及確定水泥漿體

8、材料的水灰比，運輸和泵送壓力，深攪施工時的鉆桿下鉆速度和提升速度，以及鉆桿的重復鉆攪深度等參數(shù)，需在正式施工前進行試樁。通過試樁后檢測確定，施工工藝定為“兩噴三攪”，使整個深攪樁施工質量得到有效的科學保證。4、施工工藝（1）雙軸水泥土攪拌樁施工主要包括放樣就位、配置水泥漿、預拌切土下沉等工藝流程，其具體的流程如圖所示。清除地下障礙物、平整場地樁機就位預攪下沉制 漿第一次提升、注漿、攪拌第二次下沉攪拌第二次提升、注漿、攪拌第三次重復攪拌、結束取樣、制作試塊攪拌樁施工工藝流程圖（2）放線定位、挖溝槽：根據(jù)基坑開挖邊線及設計要求，確定攪拌樁位置，并放線。然后沿線挖溝槽。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭

9、機將地下障礙物破除干凈，如破除后產生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。暗浜區(qū)埋深較深，應對浜土的有機物含進行調查，若影響成樁質量則應清除及換土。（3）攪拌樁機安裝：根據(jù)定位鋪設枕木，并組裝攪拌樁機，要求枕木鋪設水平。（4）孔位放樣及樁機就位：在開挖的工作溝槽兩側設計定位輔助線，按設計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于50mm，樁徑偏差不得大于4。開鉆前應用水平尺將平臺調平，并調直機架，確保機架垂直度不小于1。由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并

10、及時糾正，樁機應平穩(wěn)、平正。（5）第一次下沉預攪：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向攪拌切土下沉，下沉過程中不得采用沖水下沉。（6）制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機。（7）噴漿提升：攪拌機下沉到設計深度時，開啟注漿機將水泥漿壓入土中，邊注漿邊旋轉，同時提升攪拌機。第一次提升注漿后加固土體的水泥摻量達到10%。（8）重復上下攪拌：攪拌機提升到設計高度時，再次將下沉進行第二次預攪，同樣進行第二次提升注漿攪拌。第二次提升注漿后加固土體的水泥摻量達到20%。（9）在施工中根據(jù)地層條件，嚴格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌

11、時間。鉆頭每轉一周提升（下沉）1.01.5cm，最后一次提升攪拌應慢速提升。當噴漿口達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。（10）清洗：攪拌機提升出地面后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁施工。5、重要環(huán)節(jié)控制（1）鉆機定位:地基地面經(jīng)整平符合施工要求后，按照布樁設計圖通過穩(wěn)定的控制點準確進行樁孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使攪拌機鉆桿軸保持垂直。為保證深攪樁體的垂直度滿足設計和規(guī)范要求，可在攪拌機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿的距離變化來進行鉆桿垂直度的控制。（2）水泥漿的制備:水泥漿制備池和供漿池均應安裝強度足夠的

12、攪拌葉，其葉片直徑比制備池和供漿池相應的直徑約短5cm，攪拌葉片下端比池底高1cm左右，因為攪拌葉片與池底或池壁間隙過大會造成水泥在池邊攪不開。水泥漿體材料的制備量應以單根樁用料略有富余為依據(jù)，按預定配合比進行投料成分的控制，并充分攪拌均勻。若水泥投料不足，會引起水泥漿體的水灰比過大，從而導致水泥漿體材料濃度下降，就相當于地基軟土土體含水量提高,使水泥土樁身強度降低。（3）正循環(huán)下鉆攪拌:第一次進行成孔下鉆施工時，為避免堵管應帶漿進行，嚴禁帶水下鉆。下鉆攪拌速度由電機的相應電流表監(jiān)測控制，鉆機工作電流控制在60A以內。攪拌機鉆桿的有效桿長應適當大于施工樁長度，攪拌葉片直徑略大于設計樁徑，以確保

13、設計樁長和樁徑都能滿足要求。（4）反循環(huán)上提噴漿攪拌:第一次上提噴漿量應小于總漿量的一半，并保證噴漿的速度均勻。為保證水泥攪拌樁的樁身底部，頂部和樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部和頂部位置各停留約30s，并進行充分攪拌。整個噴漿施工過程應保持連續(xù)施工，若因故停漿，應將攪拌機鉆桿下沉到停漿點以下1m位置，待再次恢復供漿時再噴漿提升，且其時間間隔不能太久。（5）重復攪拌:在水泥摻入比一定時，保證水泥漿和孔內土體的攪拌程度比增加水泥含量對提高樁身承載力更為有效。為保證水泥漿與孔內土體充分攪拌均勻，在電動機功率允許的條件下，應盡量多裝葉片。6、質量檢驗（1）水泥攪拌樁施工結束7d后，可采用輕便觸探

14、法對水泥土樁進行樁身質量檢驗。（2）檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在水泥土樁樁身中心鉆孔取芯，觀察其是否存在水泥漿富集的“結核”現(xiàn)象，或是否存在未被攪勻的土團。（3）觸探試驗：當樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，或7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，說明水泥土樁樁身強度能滿足設計要求。（4）水泥攪拌樁成樁施工結束并經(jīng)28d適當養(yǎng)護后，用鉆孔取芯的方法檢查其樁身的完整性和均勻性，每個樁身芯樣由專業(yè)人員送實驗室做28d齡期相應的無側限抗壓強度試驗，以測定樁身28d齡期的強度，場地取芯比例大約為總樁數(shù)的2。經(jīng)檢驗，樁體28d無側限抗壓強度均不小于1.2Mpa，符合設計要求。 三、 施工

15、技術措施及要求為了保證樁基工程質量施工時嚴格遵守軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)程（GB50202-2002）要求施工。1、樁機組裝調度運輸正常后，在工程樁施工前，每臺樁機試樁不少于二根，觀察其沉管和土質情況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況及不利施工的情況及時向業(yè)主和設計單位匯報，以便及時處理解決。2、樁位正確（1）開工前，必須報甲方、監(jiān)理進行驗收。（2）沉管時，必須根據(jù)圖紙核對樁位尺寸，在樁位上畫上石灰圈，定位誤差不得超過20mm，樁位偏差不得大于50mm。3、樁的垂直度樁機就位后，用反吊鋼絲繩和千斤頂調整機座的水平度，必要時，用水準儀觀察其液面高差，并準備一些厚薄不一的道木，以便隨時墊入走管下，道木必須墊足

16、、墊實。4、水灰比嚴格按照設計要求控制在0.5，水泥用量嚴格按設計要求配置。5、樁頂、樁底及停漿面的控制（1）根據(jù)建設單位提供的永久（或臨時）水準點，會同建設單位將設計的±0.00引進現(xiàn)場并進行保護。（2）測量樁管的長度，并在樁管機架上涂上紅油漆或系繩，控制相應的入土深度及停漿面，達到設計深度。6、水泥進場后，須進行材料復試，合格后才能使用。7、現(xiàn)場記錄專人負責，如實記錄每根實際情況。深度記錄誤差不得大于50，時間記錄誤差不得大于5秒鐘。8、前臺操作與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡信號笛聲明確。四 、質量保證及質量管理措施（一）質量保證措施1、我公司的質量管理工作是通過公司經(jīng)理、總工程師領導

17、的質量保證體系，逐級深入開展的，經(jīng)濟承包責任制定了每個工程的施工質量由工程負責人直接負責，公司總工程師和質檢科負責組織定期的質量檢查，工地設有專職質管員對施工質量進行監(jiān)督，對違反質量管理規(guī)定的行為，公司質檢科和專職質量員有權責令限期整改，甚至停工。2、開工前，公司領導和工地負責人召集全體人員開工前質安動員大會，認真學習國家有關規(guī)范規(guī)程，說明工程的重要性，宣讀設計圖紙、施工工藝說明，貫徹試樁施工方案，從而使其提高認識，思想重視，行動落實。3、做到分工負責，環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有監(jiān)理單位驗收，合格后方可進行下一道工序。4、認真做好每天施工原始記錄及匯總報檢。5、水泥必須有質保書及復試報告。（二）

18、質量管理措施1、建立質量管理保證體系（1）強化全員質量意識教育，使全體人員樹立“建優(yōu)質工程 樹企業(yè)形象”的觀念。（2）建立質量管理組織，項目經(jīng)理部及施工隊分別設立質量領導小組，項目部配專職技術員，施工隊配專職質檢員。（3）制定各項質量制度，包括技術交底制度、質量檢查制度、原材料試驗制度及質量管理細則等。（4）明確各部門工作職責及在保證質量中的任務與權限。（5）落實質量獎懲制度，明確獎懲范圍與標準。2、質量管理崗位責任制（1）在項目經(jīng)理、項目工程師的組織領導下，建立質量管理體系，責任到人，職責明確，層層把關。（2）根據(jù)分工建立崗位責任制項目經(jīng)理：對工程質量領導責任，制定工程質量管理責任制，對國家

19、質量管理條例、法規(guī)組織實施。項目工程師：對工程施工質量全面負責，制定質量控制措施，進行技術交底，對工程質量檢查監(jiān)督。質檢員：根據(jù)各工序質量技術措施的目標要求，負責具體檢查工作，落實整改措施，完善資料處理。施工負責：對整個施工過程聽質量措施監(jiān)督檢查。機長：負責成樁、漿液配制的管理。測量員：負責軸線樁位的測量、檢查、復核，測定標高，完善資料。（3）例會制度堅持“百年大計，質量第一”的生產方針，開工前由項目經(jīng)理、項目工程師管理人員和技術工人崗位交底，定措施，定制度，搞整改，不斷提高質量管理水平。（4）質量管理和經(jīng)濟責任制緊密掛鉤，實行經(jīng)濟效益與質量好壞掛鉤獎懲辦法，由技術小組提供考核材料，質量好壞獎

20、罰落實到機組、班、人。（5）嚴格執(zhí)行工序管理，上道工序沒驗收或驗收不合格不得進行下道工序施工。由業(yè)主駐工地代表（監(jiān)理）和我方質檢員共同進行全面質量控制、落實施工方案和進度。3、施工階段主要從以下幾個方面進行控制水泥土攪拌樁質量：（1）攪拌樁應連續(xù)搭接施工，樁與樁的套接時間不大于10h，施工必須堅持兩噴三攪的操作順序。（2）對原材料進行檢測，現(xiàn)場質檢員負責樁機就位，水泥漿液拌制及外摻劑量，攪拌機提升速度等各項質量檢查。攪拌樁采用P32.5級普通硅酸鹽水泥，兩軸攪拌樁水泥摻量為20%，水灰比0.5。樁身采用二噴三攪施工工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，為保證水泥土攪拌均勻，必須控制好鉆具下沉及提升速度

21、，鉆機下沉與提升攪拌速度一般在0.5m/min，在樁底部分重復攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。制備好的漿液不得離析，不得放置時間過長，超過2小時的漿液應降低標號使用。水泥攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于28天，無側限抗壓強度不小于1.2Mpa時，方可開挖基坑。（3）其他施工階段質量控制措施如下：施工前應檢查水泥及外摻劑的質量，樁位、攪拌機工作性能、各種計量設備完好程度。加強質量檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立刻整改，直至停工整頓。檢查配合比量，注漿量、標高、提升速度等，保證滿足工藝和規(guī)程要求。樁位移動定位后，必須保證樁架平衡和垂直度，以及定位的準確率。 樁記錄，做到齊全、準確真實。（4）雨期施工措施雨期施工要加強對機電設施的保護，露天使用的電器要有可靠的防雨防潮措施。加強現(xiàn)場水泥倉庫儲備的管理，防止水泥受潮或雨淋。雨期對樁施工有較大影響，要及時做好施工現(xiàn)場的排水工作。五、 施工質量對策施工中常見問題的處理常見問題發(fā)生原因處理辦法預攪下沉困難，電流值高、電機跳閘1、電壓偏低；2、土質較硬，阻力太大；3、遇大塊石或樹根等障礙物。1、調高電壓；2、達量沖水沉；3、開挖排除障礙。攪拌機下不到預定深度，但電流不高土質太粘，攪拌機自重不夠。增加攪拌機自重或另設反壓裝置噴漿提升未到設計頂面標高，集料斗中漿液已排空1、后臺設