橋梁鋼筋施工工藝標準

1、橋梁鋼筋施工工藝標準（203）1適用范圍本標準適用于橋梁工程鋼筋加工、制作、安裝作業(yè)。2施工準備2.1 材料2.1.1 鋼筋：品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，應有出廠合格證及檢測報告，進入現(xiàn)場應進行復試，確認合格后使用。經(jīng)檢驗合格的鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等）時，應作化學成分分析或其它專項檢驗。2.1.2 電焊條：應有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術性能等應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，選用的焊條型號應與主體金屬強度相適應，經(jīng)烘干后使用。2.1.3 其它材料：綁扎絲、氧氣、乙煥等。2.2 機具設備2.2.1 主要機具設備

2、：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、對焊機、卷揚機、砂輪切割機等。2.2.2 工具：氣焊割槍、鋼筋扳手、錘子、鋼筋鉤、撬棍、鋼絲刷、粉筆、手推車、尺子等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 所需材料機具及時進場，機械設備狀況良好。2.3.2 鋼筋加工廠場地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。2.3.3 鋼筋安裝方案已審批，作業(yè)面已具備安裝條件。2.4 技術準備241認真審核結(jié)構圖紙和鋼筋料表，繪制鋼筋節(jié)點大樣圖。2.4.2編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進行培訓，向有關人員進行安全和技術交底。3、操作工藝3.1 工藝流程3.2 操作方法3.2.1 鋼筋進場檢查3.2.1.1 鋼筋進場時,應附有

3、出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗報告單，應按表3.2.1.1進行外觀檢查,并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。表321.1鋼筋外觀要求鋼筋種類外觀要求熱軋鋼筋表面無裂縫、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過螺紋的高度，其他缺陷的局度或深度不得超過所在部位的允許偏差，表面不得沾有油污熱處理鋼筋表面無肉眼可見的裂紋、結(jié)疤和折疊，如有凸塊不得超過橫肋的高度，表面不得沾有油污冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，不得沾有油污321.2核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號、批號（爐號）相同，規(guī)格及型號是否符合設計要求。3.2.2 鋼筋儲存3.2.2.1 鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生

4、產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。3.2.2.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm應加以遮蓋。3.2.3 鋼筋取樣試驗3.2.3表3.2.3.1鋼筋力學性能試驗鋼筋種類驗收批鋼筋組成每批數(shù)里樣數(shù)量熱軋鋼筋1 .同一截面尺寸和同一爐號2 .同一J別、同一交貨狀態(tài)。<60t每批在仕.上，每根:樣和一個:取兩根鋼筋K一個拉力試i令考試樣熱處理鋼筋L同一截面尺寸、向一熱處理制度和爐號、向一牌號、同一交貨狀態(tài)2.同鋼號組成的混合批，不貂過6個爐號<60t每批任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個冷拉鋼筋同級別、同直徑<

5、20t每批在任:上，每根:樣和一個;取兩根鋼筋取一個拉力試i令考試樣3.23.2檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。精心整理3.2.4鋼筋加工324.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應結(jié)合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。3.242鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機調(diào)直,冷拉法多用于較細鋼

6、筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，I級鋼筋冷拉率應W2%HRB335HRB4O0卑號鋼筋冷拉率應w1%0324.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。324.4鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。3.2.45鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放人切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。3

7、.2.46鋼筋彎制鋼筋的穹制應采用鋼筋彎曲機或穹箍機在工作平臺上進行。鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求,設計未作具體規(guī)定時，應符合表3.2.4.6-1的規(guī)定箍筋的末端應做穹鉤，彎鉤的型式應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合表3.246-2的規(guī)定表324.6-1鋼筋彎制及末端彎鉤形狀注：采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時，除應滿足表內(nèi)規(guī)定外，當鋼筋直徑d<20mm寸，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于4d;當d>20mm寸，彎鉤內(nèi)直徑D不得小于6d;直線段長度不得小于5d0表3.2.46-2箍筋末端彎鉤箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB235鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍,5倍，有HR

8、B335不得小于箍筋直徑的4倍;彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構不宜小于箍筋直徑的抗震要求的結(jié)構不應小得小于箍筋直徑的10倍。325鋼筋接頭連接3.2.5.1 鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭及機械連接接頭,具體接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定。3.2.5.2 普通混凝土中鋼筋直徑等于或小于25mm寸,在沒有焊接條件時，可以采用綁扎接頭，但對軸心受拉或小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。32mni時，應采用焊接；冷拉鋼3.2.5.3 對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭,當直徑大于筋的接頭應在冷拉前焊接。325.4 焊工必須經(jīng)考

9、試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041的有關規(guī)定；考試要求參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1&325.5 鋼筋連接應優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應符合公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041的規(guī)定。325.6 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5n7或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。若設計無規(guī)定時，可按表325.6選用。表3.2.5.6鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡

10、口焊、熔槽幫條焊、預埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件T型角焊I級E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303HRB400E5003E5003E6016E6015精心整理1.1 .57手工電弧焊施焊準備檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止引弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。(3)試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前,應焊接三個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。325.8 手工電弧焊施焊操作引?。簬в袎|板或幫條

11、的接頭，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作應協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧及拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層；應保證焊縫的長度和高度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。平焊：平焊時應注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應控制成橢圓形,一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。夾角。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離

12、，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應與垂直面成60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。橫焊：焊條傾斜70。-80。角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速焊接。仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應確保與母材熔合良好；第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80o“90。角；其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。(11)焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡

13、，弧坑應填滿。325.9 采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時，還應符合下列要求：接頭焊縫宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊，其幫條或搭接長度應符合表325.9的規(guī)定。表3.2.5.9鋼筋幫條長度鋼筋級別焊縫型式幫條長度I級單面焊>8d精心整理HPB235雙面焊>4dHRB335HRB400單面焊>10d雙面焊>5d注：d為主筋直徑（mrh應保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時，兩搭接鋼筋的端部應預先折彎，見圖325.9-1。采用幫條焊時，幫條直徑直與接頭鋼筋直徑相同，與接頭鋼筋直徑不同時，幫條直徑可允許小一個規(guī)格；兩主筋端頭之間應留2s5mm勺間隙。圖325.9-1

14、鋼筋搭接焊接頭d一鋼筋直徑；L一搭接長度幫條焊或搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍,見圖325.9-2。圖325.9-2焊縫尺寸示意圖d焊縫寬度；s焊縫厚度；d一鋼筋直徑3.2.5.10 對鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗收，合格后方準使用。3.2.5.11 各受力鋼筋之間的焊接接頭位置應相互錯開，在構件中的位置應符合下列規(guī)定:在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm勺區(qū)段L內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；有接頭的受力鋼筋截面面積與受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規(guī)定：受壓區(qū)及裝配式構件的連接處不限制；受拉區(qū)不大于50

15、%區(qū)段劃分和焊接接頭設置見圖3.2.5.11。圖325.11搭接焊接頭位置注：圖中所示L區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計。在同一根鋼筋上宜少設接頭，接頭宜設置在受力較小的部位；接頭距鋼筋的彎折處，不應小于鋼筋徑的10倍，且不宜位于構件的最大考矩處。3.2.5.12 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定:受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335HRB400卑號鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm勺受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做穹鉤，但搭接長度不應小于鋼筋:徑的35倍。在搭接頭中心和兩端至少三處用鐵絲綁扎牢，鋼筋不得滑移。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應

16、符合表3.2.5.12的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清拉、壓的按受拉處理。表3.2.5.12受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級別混凝土強度C20C25局于C25I級35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：1當HRB335HRB4O0卑號鋼筋直徑d大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用。5d米用。2當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少3當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度應適當增加。4.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不

17、應小于300mm受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm5輕骨料混凝土的鋼筋綁扎接頭搭接長度應按普通混凝土搭接長度增加5d07.6.當混凝土強度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應增加10d,HRB400卑號鋼筋不宜采用。5d0對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，對一、二級抗震等級應增加8.兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。3.2.5.13各受力鋼筋之間的綁扎接頭應互相錯開，其在構件中的位置應符合下列規(guī)定：25%受壓區(qū)不得超過50%從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段L范圍內(nèi)（見圖3.2.5.13）,有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占總

18、面積的百分率滿足以下要求：受拉區(qū)不得超過搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。綁扎接頭中的鋼筋橫向凈距s不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm圖3.2.5.13鋼筋搭接示意圖注：圖中所示L（1.3倍L1）區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋面積按兩根計。對焊接骨架和焊接網(wǎng)在構件寬度內(nèi)，其接頭位置應錯開，在綁扎接頭區(qū)段L內(nèi)（見圖3.2.5.13）,有綁扎接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%注：1.采用綁扎骨架的現(xiàn)澆柱，在柱中及柱與基礎交接處，當采用搭接接頭時，其接頭面積允許百分率，經(jīng)設計單位同意，可適當放寬。2.綁扎接頭區(qū)段L的長度范圍，當接頭受力鋼筋截面面積

19、百分率超過規(guī)定時，應采取專門措施。3.2.6鋼筋綁扎及安裝326.1鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要替換時，應征得設計同意和監(jiān)理工程師的簽認，預制構件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的I級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其它鋼筋代替。3.2.6.2在結(jié)構配筋情況和現(xiàn)場運輸起重條件允許時，可先預制成鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)片，入模就位后再進行焊接或綁扎。鋼筋骨架應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運輸和安裝，為使骨架不變形、不發(fā)生松散，必要時可在鋼筋的某些交叉點處加以焊接或添加輔助鋼筋(斜桿、橫撐等)。326.3 焊接鋼筋網(wǎng)片宜采用電阻點焊。所有焊點應符合設計要求，當設計無要求時，可按下列規(guī)定進行點焊：焊接骨架的所

20、有鋼筋交叉點必須焊接。當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接；當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應焊接，其余的相交點可間隔焊接。326.4 鋼筋骨架的焊接應在堅固的工作支架上進行，操作時應注意下列各點：拼裝骨架應按設計圖紙放大樣，放樣時梁板結(jié)構應考慮焊接變形和預留拱度，簡支梁的預拱度可參考表3.2.6.4的數(shù)值。表3.2.6.4簡支梁鋼筋骨架預拱度構件跨度(m工作臺上預拱度(mm骨架拼裝拱度(mm)構件預拱度(mm7.53010010-12.530-5020-30101540-5030202050-7040-5030注：跨

21、度大于20m時應按設計規(guī)定預留拱度。拼裝前應檢查所有焊接接頭的焊縫有無開裂，如有開裂應及時補焊。拼裝時可在需要焊接點位置，設置楔形卡卡住，防止焊接時局部變形。待所有焊點卡好后，先在焊縫兩端點定位，然后再施焊。施焊次序應由中到邊或由邊到中，采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。326.5 焊接骨架和焊接網(wǎng)片需要綁扎連接時,應符合下列規(guī)定：焊接骨架和網(wǎng)片的搭接接頭，不宜位于構件的最大考矩處。焊接網(wǎng)片在非受力方向的搭接長度，宜為100mm受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度應符合表3.2.6.5的規(guī)定，受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接

22、長度的0.7倍。表326.5受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度精心整理鋼筋級別混凝土強度C20C25高于C25I級30d25d20d月牙紋HRB33540d35d30dHRB40045d40d45d注：1.搭接長度除符合本表規(guī)定外，在受拉區(qū)不得小于250mm在受壓區(qū)不得小于200mm2當混凝土強度等級低于C20時，I級鋼筋的搭接長度不得小于40d,HRB335牌號鋼筋的搭接長度不得小于50d。.3當月牙紋鋼筋直徑d大于25mnl寸，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d.4當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm寸，其搭接長度應按表中數(shù)值減少5d.5當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增

23、加。6輕骨料混凝土的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度，應按普通混凝土搭接長度增加5d.7當有抗震要求時，對一、二級抗震等級應增加5d.326.6現(xiàn)場安裝鋼筋應符合下列要求：鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；在柱中應沿柱高方向交錯布置，對方柱則必須位于柱角豎向筋交接點上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在與任何一根中間縱向筋的交接點上。螺旋形箍筋的起點和終點均應綁

24、扎在縱向鋼筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，鋼筋應伸入核心混凝土中。在墩、臺及墩柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為45。角，對多邊形柱應為模板面的夾角的平分角；對圓柱形鋼筋彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板平面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15°0在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)的箍筋間距：當鋼筋受拉時應v5d,且不應大于100mm當鋼筋受壓時應v10d（d為受力鋼筋的最小直徑），且不應大于200mm受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。為保證鋼筋保護層厚度的準確性，應采用不同規(guī)格

25、的墊塊，并應將墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應交錯布置。3.3季節(jié)性施工3.3.1雨期施工精心整理3.3.1.1 雨期施工應采取有效防雨防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。3.3.1.2 雨天不得露天進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。3.3.2冬期施工3.321 焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20c,并應采取防雪擋風措施，以減小焊件溫度差，嚴禁未冷卻的接頭與冰雪接觸。3.322 冷拉鋼筋時的溫度不宜低于-15c,當采取可靠的安全措施時可不低于-20c；當采用冷拉率和控制應力方法冷拉鋼筋時，冷拉控制力應力宜較常溫時適當予以提高，提高值應經(jīng)試驗確定，但不得超過30

26、MPa4、檢驗標準4.1 主控項目4.1.1 材料應符合下列規(guī)定4.1.1.1 鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告。4.1.1.2 鋼筋進場時，必須按批抽取試件做力學性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：以同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計,每批抽檢1次。檢驗方法：檢查試件檢驗報告。4.1.1.3 當鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢查數(shù)量：該批鋼筋全數(shù)檢查。檢驗

27、方法：檢查專項檢驗報告。4.1.2檢查數(shù)量：每工作日同一類型鋼筋抽查不少于3件。檢驗方法：用鋼尺量。4.1.3受力鋼筋連接應符合下列規(guī)定：4.1.3.1 鋼筋的連接形式必須符合設計要求；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。4.1.3檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。4.L3.3鋼筋焊接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.4精心整理檢驗方法：觀察、用鋼尺量、檢查接頭性能檢驗報告。4.1.3.4HRB335和HRB40C帶肋鋼筋機械連接接頭質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用

28、技術規(guī)程JGJ107.帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；力學性能檢驗按規(guī)范CJJ2-2008第6.3.8條規(guī)定抽樣做拉伸試驗。檢驗方法：外觀用卡尺或?qū)Ｓ昧烤邫z查、檢查合格證和出廠檢驗報告、檢查進場驗收記錄和性能復驗報告。4.1.4鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。4.2 一般項目421預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用鋼尺量。4.2.2鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表面不得有夾渣、焊瘤。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

29、查。檢驗方法：觀察。4.2.3表4.2.3鋼筋加工允許偏差項目受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差(mr) i± 10± 20± 5檢驗頻率檢查方法范圍點數(shù)按每工作日同一類型鋼筋、同一加3用鋼尺量工設備抽查3件4.2.4表4.2.4鋼筋網(wǎng)允許偏差允許偏差檢驗頻率檜杏幣曰榆杳方法(mrh 范圍 點數(shù)每片鋼筋網(wǎng)的長、寬± 10用鋼尺量兩端和中間各1網(wǎng)眼尺寸± 10觸頻器鋼尺量任意3個網(wǎng)眼425鋼殖對角線差長 154；金/向± 10每個骨架尺寸構件寬、圖或磬25中間各1處彎起鋼筋位置鋼筋成型和安裝允許偏差

30、7; 2030%用鋼尺量鋼筋 基礎、墩臺士 10梁、柱、樁10沿模板周邊檢查,層厚板、墻用鋼尺量每個梁旭量取5個間犍向7ksiz取的± 10構第,距.茸平均值計1螺旋筋間距4.3 外觀鑒定4.3.1鋼筋表面不應有銹皮、油污及焊渣。4.3.2焊縫應表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋4.3.3多層鋼筋網(wǎng)應有足夠的鋼筋支撐,保證能承受自重及施工荷載。5成品保護占5.1.1 焊接作業(yè)時，嚴禁在主筋上打火引弧，以防燒傷主筋。5.1.2 綁扎好的鋼筋不得隨意變更位置或進行切割，當其與預埋件或預應力孔道等發(fā)生沖突時，應按設計要求處理，設計未規(guī)定時，應適當調(diào)整鋼筋位置，不得已切斷時應

31、予以恢復。5.1.3 應盡量避免踩踏鋼筋，當不得不在已綁好的鋼筋（如箱梁頂板及底板）上作業(yè)且骨架剛度較小時，應在作業(yè)面鋪設木板；綁扎墩臺等較高結(jié)構鋼筋時，應搭設臨時架子，不準踩踏鋼筋。5.1.4 應采取措施避免鋼筋被脫模劑等污物污染。5.1.5 鋼筋在運輸、儲存和使用時，不得銹蝕和污染，應保留標牌。鋼筋材料應按平面布置圖規(guī)定，鋼筋材料的碼放應按品種、牌號、規(guī)格尺寸的不同，分類堆垛整齊碼放在平整結(jié)實、無積水的場地。5.1.6 加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應水平放置，堆垛碼放高度不得超過2m碼放層次不宜超過3層，大型鋼筋籠（灌注樁鋼筋籠等）不得雙層碼放。5.1.7 運輸和吊裝大型鋼筋籠或鋼

32、筋骨架時應加臨時加固裝置（方木、型鋼等支撐）。6應注意的質(zhì)量問題6.1.1 綁扎接頭搭接長度不夠。綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。6.1.2 鋼筋接頭位置錯誤。翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。精心整理6.1.3 綁扎接頭與焊接接頭未錯開。在鋼筋下料及綁扎時，要注意鋼筋焊接接頭與相鄰鋼筋及同一鋼筋的綁扎接頭應錯開。6.1.4 露筋。鋼筋綁扎完畢后，應按750mn間距梅花型布置保護層墊塊，墊塊應具有足夠的強度及剛度。6.1.5 鋼筋骨架變形。綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.1.6 焊接

33、接頭質(zhì)量不合格。6.161焊接前，對所有焊工進行培訓及考試，合格后持證上崗。6.1.6.2 焊接前，綁條焊接頭應檢查綁條尺寸、主筋端頭間隙、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，搭接焊接頭應檢查搭接長度、彎折角度、鋼筋軸線偏位以及鋼材表面質(zhì)量等，不符合要求時不得焊接。6.1.6.3 焊接時，根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流。6.1.6.4 時，應確保焊縫有效長度、高度及寬度等達到規(guī)范及設計要求，每層焊完應及時清渣，焊縫應表面平整、光滑、美觀。7質(zhì)量記錄7.1.1 鋼筋產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。7.1.2 電焊條合格證。7.1.3 鋼筋成型網(wǎng)片出廠合格證。7.1.4

34、 鋼筋（原材、連接）試驗報告。精心整理7.1.5 隱蔽工程檢查記錄。7.1.6 質(zhì)量驗收記錄。7.1.7 鋼筋工程質(zhì)量檢查記錄8安全、環(huán)保措施8.1安全操作要求8.L1.1冷拉鋼筋前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設備等，確認安全后方可作業(yè)；導向滑輪不得使用開口滑輪，與卷揚機的距離不得小于5m維修或停機，必須切斷電源鎖好箱門。8.1.1.2 冷拉鋼筋時，應設專人值守，鋼筋兩側(cè)3m以內(nèi)及冷拉線兩端不得有人，嚴禁跨越鋼筋或鋼絲繩工令拉速度不宜過快，卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護擋板。8.1.1.3 冷拉鋼筋時，必須將鋼筋卡牢，待人員離開后方可開啟機械；出現(xiàn)滑絲等情況時，必須

35、停機并放松鋼筋后方可進行處理。2 m以外。8.1.L4冷拉場地兩端的錨以外應設置警戒區(qū)，裝設防護檔板及警告標志，嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋8.1.1.5每班冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住,機具拉力部分均應放松。8.1.2調(diào)直機調(diào)直鋼筋8.121調(diào)直機上不得堆放物料,送鋼筋時，手與軋餛應保持安全距離，機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋餛,嚴禁戴手套作業(yè)。8.1.2.2 作業(yè)中機械周圍不得有無關人員，嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋，鋼筋調(diào)直到末端時，作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離，料盤中的鋼筋即將用完時，應米

36、取措施防止端頭彈出。8.1.2.3 調(diào)直短于2m或直徑大于9mni的鋼筋時，必須低速運行。8.1.2.4 盤條鋼筋時,應卡牢端頭；切斷或調(diào)直前應壓穩(wěn)。8.1.2.5 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn)，料架、料槽應平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設接零保護。1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再8.1.2.6 喂料前應將不直的鋼筋頭切去，導向筒前應裝一根送入調(diào)直機前端的導孔內(nèi)，當鋼筋穿入后，手與壓棍必須保持安全距離。8.1.3切斷機切斷鋼筋8.1.3.1 作業(yè)時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切刀向后退時送料入刀口，并在固定切刀T則壓住鋼筋；嚴禁在活動切刀向前運動時送料；嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼

37、筋俯身送料。8.1.3.2 切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應一致；手握端的鋼筋長度不得小于400mm手與切口間距離不得小于150mm切斷長度小于400mnt勺鋼筋時，應用鋼導管或精心整理鉗子夾牢鋼筋，嚴禁直接用手送料。8.133作業(yè)中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物"乍業(yè)中嚴禁進行檢修、加油、更換部件。暫停作業(yè)或停電時,應切斷電源。8.1.3.4操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后撥動皮帶輪檢查齒輪間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。8.1.3.5鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，多根鋼筋次切斷時總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)O

38、8.1.3.6發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。8.1.4彎曲機彎制鋼筋8.141 彎制未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩。8.142 作業(yè)中不得用手清除鐵屑等雜物；清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行。8.1.4.3工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩是否牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認合格后，方可作業(yè)。8.144使用彎曲機作業(yè)當彎曲折點較多或鋼筋較長時，應設置工作架，設專人指揮，操作人員應與輔助人員協(xié)同配合，互相呼應。8.1.4.5彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。8.146嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機身不設固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝±o8.1.4.7彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速。8.1.5 鋼筋焊接安全(1)電焊工應持證上崗，作業(yè)時按要求佩戴好防護用品，作業(yè)現(xiàn)