鐵芯制造工藝(新-全)

1、第二章 鐵芯制造工藝第一節(jié) 裁剪一、 剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安裝方法，分為平口剪和斜口剪兩種。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相對下刀刃有一個斜角。用于剪切寬而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一點與板材接觸，隨著上刀刃下降，逐漸將板材剪成兩部分；而平口剪剪刀全部與板材接觸，在全寬范圍內(nèi)一下剪成兩部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以現(xiàn)在幾乎全部采用斜口剪。由于斜口剪上剪刃與下剪刃有斜角，因而在側(cè)向產(chǎn)生一個推力，所以角第一不宜過大，一般在1015；第二在剪切時，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖

2、1-1a所示。圖1-1 斜口剪切示意圖a） 斜口剪切示意圖 b）剪刃形狀及有關(guān)角度圖1-1b所示為剪刃形狀的有關(guān)角度，其中角稱為剪刃角，它是直接影響刀刃的強(qiáng)度、銳利程度、剪切力大小和剪切質(zhì)量好壞的重要因素。剪切硅鋼片時，根據(jù)剪刀材質(zhì)的不同，可在7585之間選擇。為了減少剪刃上部與材料之間的摩擦，在上下剪刃靠近材料一側(cè)，磨出一個1.53的后角。為了減少剪刃與剪切后的材料見的摩擦起見，在垂直材料的方向上，對上下刀刃各磨出一個11.5的前角。刃角為角和前角之差。由于卷料硅鋼片的問世，原有的一般剪床已無法加工，因而產(chǎn)生了用圓盤滾刀來進(jìn)行剪切，這就是滾剪。滾剪刀具理論上后角=0，前角=0。實際在刃磨時，

3、后角=0，前角=1，上下刃重合度為板厚的50%70%，間隙為板厚的2.5%5%。剪切可按剪切刃與冷軋鋼帶的軋制方向的相對位置來分。在硅鋼帶剪切中，一般可分為縱剪、90橫剪和45剪三種。縱剪，就是采用上述的圓盤滾剪刀，在縱滾生產(chǎn)線上。沿冷軋硅鋼帶的軋制方向，倒成所需的各種寬度的條料。橫剪，就是在普通剪床上或在橫切生產(chǎn)線上，采用斜口剪相對冷軋鋼帶的軋制方向垂直或呈某一角度，將上述滾剪的條料剪成變壓器鐵芯所需的各種尺寸的片形。二、 沖制沖制是指在沖床上利用模具進(jìn)行沖載，沖孔，沖槽等工作，其過程和原理與剪切相似，只不過是用凸凹摸代替了上下剪刃而已。沖模也有平口和斜口兩種，如圖1-2所示，圖a為平口沖模

4、；圖b為斜口沖模，斜度約為16，一般取=4。沖制時，凸凹模之間也有一個間隙和重合度問題，它們同樣是影響沖制力、沖制質(zhì)量和模具使用壽命的重要因素。一般間隙取板厚的7%10%。對于0.35mm厚的硅鋼板，單向間隙一般取0.0150.02mm。至于上下刀具重合度，理論上與剪切一樣，只要板厚的50%70%即可。但是實際上由于沖制是還要考慮落料排出及凹模刃磨壽命等原因，重合度往往大于片厚好幾陪。沖制模具由于加工的性質(zhì)不同，可分為；落料模、沖孔模、剪切模和修邊模等。其結(jié)構(gòu)可分為敞開式和導(dǎo)柱式兩種。在變壓器鐵芯片沖制過程中，由于零件尺寸大，只能用敞開式；但是對于較小零件，沖制精度要求高，毛刺要求特別小時，由

5、于沖床精度難以保證上述要求，應(yīng)采用有導(dǎo)向的導(dǎo)柱式?jīng)_模。第二節(jié) 硅鋼片的壓毛、涂漆和烘干一、硅鋼片壓毛1.壓毛目的由于鐵芯片毛刺直接影響變壓器性能，因此規(guī)定毛刺高度大于0.03mm的鐵芯片，在涂漆之前必須壓毛。2.壓毛工藝方法壓毛是采用雙錕壓毛機(jī)進(jìn)行。將雙錕壓毛機(jī)的下壓錕位置固定。上壓錕采用壓縮彈簧加壓，其壓力大小由彈簧壓緊裝置上的頂絲調(diào)節(jié)。上下錕必須平行且沿壓錕表面均勻接觸。試車時，可先用塞尺檢查上下錕于接觸是否均勻，然后用毛刺高度超過0.03mm的硅鋼片試壓，并對毛刺高度進(jìn)行測定。如果毛刺高度經(jīng)壓毛后小于0.02mm，片子又無瓢曲、過碾等現(xiàn)象，則視為試車完畢。然后試壓一部分片子，經(jīng)檢驗合格后

6、即可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗。3.壓毛抽檢方法抽取有孔且毛刺較大的片子三片，用千分尺測量刃口處厚度，每片測五點。每點均不得超過近旁邊厚0.02mm。如果孔處毛刺大，可以從孔處切開測量孔處毛刺，二、硅鋼片涂漆1.涂漆目的鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅實的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的薄漆膜。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能。2.涂漆的工藝方法鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。前者通常用于噴涂硅鋼片刃口，以防生銹；后者用于整張片子的表面涂漆（包括刃口涂漆）。三、

7、硅鋼片涂漆后的烘干1.烘干目的硅鋼片上所涂的漆需要在一定溫度下進(jìn)行烘干，才能固化成堅硬、牢固、絕緣強(qiáng)度大和表面光滑平整的漆膜。然后轉(zhuǎn)入下道工序供鐵芯疊裝。2.烘干工藝烘干一般分為前、中、后三區(qū)加熱，這樣可以使漆膜中氣體排出和充分固化，從而獲得內(nèi)表一樣堅固的漆膜。對于1611漆來說前區(qū)加熱溫度一般為150250中區(qū)加熱溫度一般為350550后區(qū)加熱溫度一般為200350上述溫度是由烘干爐上的三個熱電偶和毫伏表或電位差計進(jìn)行監(jiān)視和控制。對于不同的漆種和不同的進(jìn)料速度，其溫度高低及分布方法可適當(dāng)改變?？捎冒资痔自跓釥顟B(tài)下擦拭漆膜，如漆膜上不出現(xiàn)印痕，不粘手，則視為干透。也可通過觀察漆膜顏色來判斷，例

8、如1611漆一次涂漆為棕色或深棕色二次涂漆為褐色或深褐色三次涂漆為更深的褐色根據(jù)上訴方法判斷后，操作工人可適當(dāng)降低或提高某區(qū)溫度，或進(jìn)行全線調(diào)整速度和溫度，邊試邊調(diào)，直至調(diào)到滿意為止。第三節(jié) 鐵芯片的疊片形式和疊片圖 一、 鐵芯的疊片形式1. 對接和搭接鐵芯的疊片形式是按心柱和鐵軛的接縫是否在一個平面內(nèi)而分類，各個接合處的接縫在同一垂直平面內(nèi)的稱為對接；接縫在兩個或多個垂直平面內(nèi)的稱為搭接。由圖5-1可見，對接式的心柱片與鐵軛片間可能短路，需要墊絕緣墊，且在機(jī)械上沒有聯(lián)系，夾緊結(jié)構(gòu)的可靠性要求高。搭接式的心柱與鐵軛的鐵芯片的一部分交替地搭接在一起，使接縫交替遮蓋從而避免了對接式的缺點。2. 搭

9、接的接縫結(jié)構(gòu)鐵芯在厚度方向是由鐵芯片疊積而成。接縫形式?jīng)Q定了鐵芯的電磁性能、材料利用率和加工的難易程度。當(dāng)接縫與硅鋼片的軋制方向平行或垂直時稱為直接縫。否則稱為斜接縫。3. 階梯接縫為了減少接縫處鐵損過分集中而造成局部過熱，國外已在鐵芯上采用階梯接縫，又稱為步進(jìn)接縫即把各層之間的疊片接縫向縱向或橫向錯開，避免鐵芯某一個剖面上接縫集中。4. 每層疊片的數(shù)量鐵芯疊裝時，每層疊片的數(shù)量一般為13片。數(shù)量越多，接縫處氣隙的截面越大，接縫處引起的磁通密度畸變也越大，如圖5-2所示。由于磁通密度畸變，使接縫處部分硅鋼片磁通密度增大引起鐵芯損耗增加，從圖5-3可以看出每層的數(shù)量對鐵損的影響。從理論上講，采用

10、一張片一疊最好，對于小容量的鐵芯有可能做到。但對于大容量的鐵芯，考慮到插裝上軛鐵的工藝要求有可能插裝不到位，反而使空載電流和損耗增加，故一般采用兩張片一疊?；旌席B片是近年來在國外對中等容量配電變壓器鐵芯采用一種新方法。即對鐵芯總厚度約1/3的中心部分（主級）一張片一疊，接下來的1/3是兩張片一疊，最靠外的1/3采用三張片一疊，總的疊裝工作量并不增加多少，但可取得顯著降低鐵損和空載電流的效果，表5-3是模型試驗的結(jié)果。磁通密度B/T 每層疊不同片數(shù)的鐵損 /W每層疊不同片數(shù)的I。A1片2片混合1片2片混合1.4083.086.084.02.32.32.552.822.627.11.50100.5

11、104.5102.02.53.604.003.658.51.60123.5129.0125.52.75.195.615.157.21.67143.4150.0145.62.96.707.356.866.71.70153.5160.9156.13.07.858.608.076.2 實踐證明，鐵芯中心的磁通密度分布并不是均勻的中心部分的磁通密度低于額定值，中間和邊緣的磁通密度要高于額定值，越靠外側(cè)磁通密度越高。降低鐵損的方法之一就是使鐵芯各部分的磁通密度分布均勻。采用=變更每疊片數(shù)的方法，可調(diào)節(jié)磁路的磁阻，從而調(diào)節(jié)磁通密度的分布。中間部分磁通密度偏低，采用一張一疊后磁阻降低，使磁通密度增加：外側(cè)磁

12、通密度偏高，采用三張片一疊磁阻增加，使磁通密度減小。如前所述，如果全部采用一張片一疊節(jié)約效果當(dāng)然會大，這樣卻增加了鐵芯疊裝的工作量。二、 鐵心疊片圖反映鐵芯中每層疊片的分布和排列方式的圖稱為鐵心疊片圖。在疊片圖中，規(guī)定了疊片的接縫結(jié)構(gòu)、疊片的形狀、尺寸和數(shù)量。下面是幾種常見的鐵芯疊片圖：單相二柱式鐵心疊片圖如圖5-4所示。三相三柱式鐵心疊片圖如圖5-5圖5-8所示。三相五柱式鐵心疊片圖如圖5-9所示。對于小型鐵芯，為了增加機(jī)械強(qiáng)度采用不斷軛鐵芯片；為了剪切方便，可采用標(biāo)準(zhǔn)斜接縫的（出尖角）結(jié)構(gòu)為了減少廢料，可采用5/7接縫形式（屬半直半斜接縫結(jié)構(gòu)）。大型鐵芯，均采用斷軛的全斜接縫的結(jié)構(gòu)形式，如

13、圖5-7圖5-9所示。第四節(jié) 鐵芯片的預(yù)疊一 鐵芯選片鐵芯選片，是按鐵芯柱及鐵軛柱截面形狀，將各級鐵片按順序準(zhǔn)備好 ，以供疊裝使用，對于中小型變壓器，可將鐵心柱或鐵軛的各級疊片，按截面形狀在料板上疊成一個“圓柱”，分別供鐵心柱或鐵軛疊裝時使用。 對于大型變壓器，由于一個完整的“圓柱”疊片重量太大，超出料板的承受能力，不便于吊運， 因此常疊片成兩個半“圓柱”分別放在兩個料板上，如圖5-23所示，為了保證吊運時的穩(wěn)定性，料板(圖b)最下一、二級疊片因?qū)挾容^小，可以并列平放，以增加底層料的面積。 疊裝時先用圖a料板中的片，待疊裝完后再用圖b板中的片， 對于容量更大的變壓器，有時可以將以個“圓柱”疊片

14、分成三部分，即第一板放置按圓柱總厚度的上部的1/3，第二板中間的1/3（即最寬的主級），第三板放置下部的1/3。疊裝時，從第一板開始，依次取料。選片工作，主要靠人工操作，對于硅鋼片的搬運可借助于電磁鐵及簡單的吊運設(shè)施，操作時應(yīng)輕拿輕放，避免摔打碰撞，否則會使疊片受到不應(yīng)有的應(yīng)力影響，從而使鐵損增加，為保證疊裝時取料方便，各級疊片應(yīng)堆放整齊。 二 厚度保證預(yù)疊是鐵芯加工過程中承上啟下的一個工序，是鐵芯片加工和疊裝的中間環(huán)節(jié)，通過預(yù)疊保證鐵芯疊裝時每級厚度和總厚度。 縱剪工作是按材料長度來控制的，橫剪工作是按剪切的片數(shù)來控制的，疊片時要保證圖樣所要求的每級厚度和總厚度，所以預(yù)疊的另一項工作就是把鐵

15、芯片的片數(shù)和疊裝的厚度聯(lián)系起來。 一般要求每一臺鐵芯預(yù)疊時，先根據(jù)每級厚度和片厚度計算每級所需片數(shù)，選疊一個心柱，按疊裝的順序逐級疊好，用卡尺測量每級的厚度是否符合工藝要求。所以級疊完，模擬疊鐵時的夾緊方式，上好三個卡子，檢驗總厚度是否符合要求，如果吧符合要求，則要調(diào)整片數(shù)直到符合要求為止，這樣的一個心柱就叫標(biāo)準(zhǔn)柱。以標(biāo)準(zhǔn)柱的每級片數(shù)為準(zhǔn)，再預(yù)疊其他鐵芯片，每級都要用卡尺測量級厚，如果有的片型級厚度誤差大，要用加減級片數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，并做好記錄，以供疊鐵時增減本片型每級鐵每一層的片數(shù)，保證疊鐵時層數(shù)相同，級厚度也符合標(biāo)準(zhǔn)。三 邊柱的預(yù)疊 從疊片圖中可以看出，邊柱（或旁軛）的片型常有方向性，因為疊

16、片時不允許縱向翻片（片彎曲后將引起鐵芯片的磁性能下降和鐵損增加），所以預(yù)疊時要把帶有方向的邊柱片配套跺好，具體操作過程見圖-5-24和圖5-25假設(shè)A板是剪切好的邊柱片，先從A板上分出一半片橫向翻轉(zhuǎn)180度放在B板上，然后將B板吊起來旋轉(zhuǎn)180度放在C辦的另一側(cè)。根據(jù)每層疊片的片數(shù)，從A.B兩板上一層接一層的順次發(fā)那個在 C板上疊成塔形或倒塔形，注意按吊車的吊運能力分板當(dāng)邊柱最大片寬不超過500mm時，可選寬度大于或等于1000mm的料板按圖5-25所示預(yù)疊即可。四 防塵防銹 預(yù)疊后的板料通常要存放和運輸才能疊裝，所以要注意防塵防銹 防塵主要用塑料布覆蓋并用膠帶封好，在預(yù)f疊過程中葉要注意，每

17、次工作完后都要用塑料布蓋好。操作過程中要杜絕磕碰、摔打等野蠻操作，尤其的寬片、長片要少拿輕放。如果一次拿片太多太重，就有可能造成料邊相互摩擦極易形成很多的毛刺，這是不允許的，它會對產(chǎn)品的性能和安全產(chǎn)生不良影響。在鐵芯制造過程中為了防銹，在鐵芯片刀口處噴涂或刷涂防銹劑。每次要根據(jù)噴涂或刷涂的面積倒出適量的防銹劑，攪拌均勻，最好一次用完，以免存放失效。噴刷時，要掌握量少而均勻，以免大量滲入片間深處，使疊片時不好揪片，并使疊片系數(shù)下降。第五節(jié) 鐵芯的疊裝一、10千伏小型變壓器鐵芯疊裝鐵芯疊裝首先要準(zhǔn)備好圖樣、工裝設(shè)備、工卡量具等，然后調(diào)平疊裝基準(zhǔn)面，也就是簡易裝配臺，裝配臺由數(shù)根縱橫槽鋼搭成槽鋼架，

18、如圖5-26所示。然后按照操作規(guī)程，放好夾件、夾件絕緣、墊木等。放時要平行，距離要準(zhǔn)確，使其成為一平面，力求平穩(wěn)牢靠。為使疊裝時操作方便預(yù)疊好的鐵芯柱和軛鐵片的位置要擺放適當(dāng)。疊裝時按鐵芯疊片圖，兩片一疊。由下往上逐級疊裝，根據(jù)鐵芯大小，可一級一靠打，也可1520mm厚度打齊一次，使接縫達(dá)到最小，但不得有搭頭、卷邊、漏片錯片現(xiàn)象。首級要注意找正，鐵芯對角線尺寸應(yīng)相等，寬度較小的級，厚度公差多采用負(fù)公差。寬度大的級（主級）可采用正公差，但必須注意鐵芯疊面的對稱性，這樣可保證總厚度不變的情況下鐵芯截面積較大，以較少鐵芯損耗。疊到最后23級時需要測量鐵芯疊裝的總厚度尺寸，按鐵芯疊裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制鐵

19、芯的總厚度尺寸。鐵芯全部疊完，經(jīng)全面檢查校正后，進(jìn)行鐵芯零部件的裝配。放好絕緣件、接地片壓緊上、下鐵軛夾件，裝好墊腳。需綁扎粘帶的鐵芯，畫好綁扎位置標(biāo)記，在布帶間隔區(qū)域用心柱臨時夾具緊固。鐵芯起立前裝好拉螺桿，或用工裝將上下夾件夾好，用鋼絲繩掛在上夾件兩端，由專人指揮吊車，起立時速度要快。鐵芯起立后，放在平坦的地面上。起吊、著地時應(yīng)慢、輕、平穩(wěn)。校正鐵芯垂直度后，按要求需綁扎環(huán)氧玻璃粘帶或用鋼帶綁扎，按其綁扎工藝進(jìn)行綁扎然后將鐵芯送入烘干爐內(nèi)烘干。出爐后，卸去鐵芯臨時夾具。鐵芯裝配完畢，由專人對鐵芯按檢查規(guī)范進(jìn)行檢查。（圖4-11）。全斜接無孔綁扎的三相鐵芯采用過內(nèi)四角定位和外四角定位法工藝復(fù)

20、雜?，F(xiàn)改用中柱定位法，定位簡單。中柱定位法是先疊中柱，后疊上、下鐵軛和邊柱的分步疊裝法。其操作過程如下：1) 在平臺上，按鐵芯尺寸，放置一側(cè)夾件、夾件絕緣和心柱的臨時支撐；2) 先疊裝中柱用W形定位件定位，中柱完成后適當(dāng)緊固；3) 以中柱為基準(zhǔn)，先插疊上、下鐵軛，然后排放邊柱片，如圖5-27所示；4) 邊疊裝、邊整理，用純銅純或尼龍純打嚴(yán)接縫。疊裝厚度采用卡尺檢測，垂直度采用直角尺檢測，直至疊完。在平臺上疊裝鐵芯，首先要擺放好上、下夾件，在鐵芯柱應(yīng)綁扎環(huán)氧粘帶的位置上放好臨時支撐，使鐵芯柱的疊片與夾件處于同一水平面上。第一級疊片（最窄的一級）的對準(zhǔn)至關(guān)重要，它將決定以后疊裝尺寸的正確性。碟裝的

21、過程中“敲齊”禁用金屬塊，應(yīng)選用有一定任性的尼龍塊而且要輕敲輕打。跌裝中要注意級塊尺寸邊緣距離的測量，如圖5-28中A、B、C、DG以保證不發(fā)生級塊偏移而使直徑超差。對于各級的厚度T1、T2、T3T8，盡管在選片時已經(jīng)測量過，在疊裝過程中仍需逐級嚴(yán)格測量，當(dāng)疊裝玩最寬的一級（主級）后往上各級是逐級變窄，容易用目測判定是否有級塊偏移。當(dāng)小容量變壓器生產(chǎn)量很大時，可采用鐵心柱單獨疊裝，然后插好下軛送去套繞組，最后在插上軛的方式，即不疊裝上鐵軛工藝。中柱的疊裝利用W形定位件（見圖5-27）先將中柱疊裝好并夾緊。邊柱的疊裝比較簡單，如圖5-29所示。除圖示擋板外，還可采用簡單的輔助擋板，以保證各級塊的

22、位置正確，采用鐵芯柱單獨疊裝方式時，必須具備可翻轉(zhuǎn)的鐵芯裝備臺，如圖5-30所示將預(yù)先疊好的的三個心柱A、B、C固定在翻轉(zhuǎn)臺的可調(diào)基板上，基板上有定位夾具可保證三個心柱的位置和平行度，然后通過調(diào)整手柄H，取得要求窗口距離Mo，這時松開翻轉(zhuǎn)軸（操動K）使鐵芯柱處于直立位置，插上上端的軛片并裝上下部的夾件，然后再松開K，使工作臺翻轉(zhuǎn)180，將插好的鐵軛處于下方，松開夾具，取下鐵芯，即可送去套繞組。套好后就地插上軛。 簡易平臺也可實現(xiàn)不疊鐵軛工藝，即采取外側(cè)五點定位法，如圖5-31所示。下鐵軛兩角外側(cè)定位與四角定位相同，而心柱上端則不同。兩邊柱上端采用45定位件定位：中柱上端單獨采用W形定位件定位。

23、由于中柱各級片的片形上下一致，所以定位件的高度要大于鐵芯的疊厚，而且在開始疊片前調(diào)整一次定位即可，以后無需在調(diào)整。四角定位件的高度應(yīng)大于主級厚度，其位置每當(dāng)疊完一級需要調(diào)整一次。疊片順序為先疊下鐵軛片，再疊中柱片，最后疊兩邊柱片，一次反復(fù)疊裝。如果第一次兩張軛片靠左下角定位件的兩個基準(zhǔn)面，則第二次兩張軛片就要靠右下角定位件的兩個基準(zhǔn)面。疊中柱片時，上端要靠緊W形定位件的定位面，下端要對準(zhǔn)下軛片的三角槽口，每疊片組均可得到可靠的限位。兩邊柱片的位置不同于中柱片，疊片方向不變，但上下接縫處每個疊片組（兩張片）之間互相錯開一定的距離，下端受到定位件兩個面和與軛片接縫處的可靠定位，而上端未能完全實現(xiàn)定

24、位。左邊柱第一次兩張片上端兩個面受到限位，位置準(zhǔn)確又不會移位，第二次疊放時的兩張片只有一個面受到限位，45斜邊面沒有受到限位。右邊柱第一次疊放的兩張45斜邊面未受到限位，而第二次疊放的兩張片上端兩個面均受到限位。因此，在疊裝邊柱時，上端45斜邊面沒有受到限位的片上放片時，要注意，嚴(yán)防下面的片受沖擊而位移。用鋼槽夾緊梁，將鐵芯的三個柱橫向夾緊，可以保持較好的整體剛性。小鐵芯夾緊方法如圖5-32所示。需要注意的是鐵心柱夾緊梁的拉螺桿數(shù)目，應(yīng)保證三個鐵心柱均能得到平均夾緊力。為保證鐵芯在吊起過程中鐵芯柱不產(chǎn)生位移，吊車吊繩應(yīng)掛在下面第二個夾緊梁上。第六節(jié) 鐵心疊裝的質(zhì)量和檢驗方法 1、鐵心疊裝完畢要

25、進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容如下： 1)鐵心片疊裝是否整齊、疊片最大縫隙、接縫搭頭和疊片參差不齊程度，可用硅鋼片離縫間隙量具，參照表54中標(biāo)準(zhǔn)值，測量鐵軛可見處，判斷是否合格。對于大型鐵心來說，不允許有搭頭。表54疊片縫隙、接縫搭頭和疊片參差不齊標(biāo)準(zhǔn)容 量kVA疊片最大縫隙ram接縫搭頭nlm疊片參差不齊ram直接及半斜全斜直接及半斜全斜直接及半斜全斜630以及下11.511.511.5800以及上1.521.521.5Z 2)高、低壓下夾件對裝后，兩肢板應(yīng)在同一平面上。可用鋼直尺和塞尺測量下夾件肢板對裝部位。小型變壓器允差不大于2mm：大型變壓器允差不大于4mm。 3)主極疊厚尺寸公差、總疊厚

26、度尺寸公差、直徑尺寸公差，可參照表5-5中標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，用外卡鉗和鋼直尺測量。表55疊厚尺寸公差容量kVA主攝疊厚尺寸公差mm總疊厚尺寸公差mm直徑尺寸公差mm630及以下+1.50.5士1士1800及以上+21+12(大型：)+2一I(大型：+6)2、容量在8000kVA及以上的中型變壓器的鐵心疊裝 容量在8000kVA及以上的中型變壓器的疊裝方法，與前面所介紹的基本相同。由于鐵心容量的增大而使重量增大，其裝配和起立需采用專用設(shè)備滾轉(zhuǎn)臺。在該設(shè)備上疊裝鐵心的工藝過程如下： 根據(jù)鐵心圖樣要求，調(diào)整滾轉(zhuǎn)臺兩邊可移動墊梁，使其中心線距離符合鐵心柱中心距尺寸。把鐵心的上、下夾件放好，并保證上、下兩夾件平

27、行，下夾件底邊線要和滾轉(zhuǎn)臺立臂平面平行。按鐵心柱的玻璃粘帶綁扎間距要求，擺好心柱支撐，放入夾件絕緣、心柱護(hù)板(或拉板)，使夾件的絕緣、心柱護(hù)板處于一個水平面上，如圖533所示。 開始疊裝第一級鐵心片，測量好對角線和疊片位置尺寸并敲打?qū)R，如果上、下軛片有孔時，要放置鐵軛定位棒，以后逐級進(jìn)行疊裝。對于有冷卻油道的產(chǎn)品，需按照圖樣要求放好油道后再繼續(xù)進(jìn)行疊片。在疊最大級鐵心片前，要放好下鐵軛木墊腳。在疊至最后3個級時，要對已疊裝完的鐵心片測量一次總厚度，根據(jù)需要，對最后3個級的片數(shù)進(jìn)行調(diào)整。全部疊片疊完后，用鐵心柱臨時夾具卡緊每個心柱的中間部位，進(jìn)行最后總厚度和心柱直徑的測量。在確定尺寸無誤后，再擺好上面的夾件絕緣和心柱護(hù)板。在環(huán)氧玻璃粘帶綁扎位置的間隔處，用臨時夾具卡緊心柱。放好