無(wú)損檢測(cè)通常工藝處理制度

1、無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程編制：審核：批準(zhǔn)：日期:目錄第1章編制說(shuō)明.3 第2章射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程 . ：壬第3章超聲波檢測(cè)通用工藝規(guī)程.:21第1節(jié)承壓設(shè)備對(duì)接焊接接頭超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí).24第2節(jié)承壓設(shè)備鋼板超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí).29第3節(jié)承壓設(shè)備用鋼鍛件超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí).32第4章磁粉檢測(cè)通用工藝規(guī)程 .35-第5章滲透檢測(cè)通用工藝規(guī)程 .39 -第6章工藝卡附表.44第1節(jié)射線檢測(cè)工藝卡.:44-第2節(jié)超聲檢測(cè)工藝卡.45-第3節(jié)磁粉檢測(cè)工藝卡.46-第4節(jié)滲透檢測(cè)工藝卡.47-第一章編制說(shuō)明1.1范圍本規(guī)程規(guī)定了對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè) 的

2、基本要求。本規(guī)程適用于本公司鍋爐壓力容器產(chǎn)品的無(wú)損檢測(cè)工作。1. 2引用標(biāo)準(zhǔn)和編制依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過(guò)在本規(guī)程中引用而構(gòu)成本規(guī)程的條文，在規(guī)程出版時(shí)，所有版本均為 有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本規(guī)程的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999年版）GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器JB/T4730. 1-4730. 6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員資格考核實(shí)施細(xì)則放射衛(wèi)生防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)Q/JS. YLRQ2008質(zhì)量保證手冊(cè)13人員資格及職責(zé)1. 3. 1從事無(wú)損檢測(cè)的人員必須持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的并與其

3、工作相適應(yīng)的資格等 級(jí)證書(shū)。1.3.2從事無(wú)損檢測(cè)的人員校正視力不得低于5.0,從事磁粉、滲透檢測(cè)工作人員，不得有 色盲、色弱。1.3.3檢測(cè)人員嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)條例、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，保證工作質(zhì)量134評(píng)片人員的視力應(yīng)每 年檢查一次，要求距離400mm能讀出0. 5mm的一組印刷體字 母。1.3.5檢測(cè)操作人員必須按委托單要求并同時(shí)根據(jù)檢測(cè)工藝規(guī)程進(jìn)行操作，做好檢測(cè)記錄 及簽發(fā)檢測(cè) 報(bào)告。1.3.3無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師的職責(zé)見(jiàn)崗位職責(zé)。14無(wú)損檢測(cè)方法使用原則1. 4. 1射線和超聲檢測(cè)主要用于承壓設(shè)備的內(nèi)部缺陷的檢測(cè)；磁粉檢測(cè)主要用于鐵磁性材 料制承壓設(shè) 備的表面和近表面缺陷的檢測(cè)；滲透檢測(cè)

4、主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設(shè)備的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。1.4.2鐵磁性材料表面檢測(cè)時(shí)，宜采用磁粉檢測(cè)。1.4.3當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測(cè)方法對(duì)承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按各自的 方法評(píng)定級(jí) 別。1.4. 4采用同種檢測(cè)方法按不同檢測(cè)工藝檢測(cè)時(shí)，如果檢測(cè)結(jié)果不一致，應(yīng)以危險(xiǎn)度大的 評(píng)定級(jí)別為 準(zhǔn)。第2章射線檢測(cè)通用工藝規(guī)程2.1適用范圍2. 1. 1本規(guī)程適用于母材厚度2-400mm碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料等制成的承壓設(shè) 備焊縫及鋼 管對(duì)接環(huán)焊縫的射線檢測(cè)。2.1.2射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。當(dāng)技術(shù)條件沒(méi)有注明時(shí)，承壓設(shè)備及受壓元件焊

5、接接頭的射線檢測(cè)，一般采用JB/T4730. 2-2005標(biāo)準(zhǔn)AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)。2. 1. 3其它零部件的射線檢測(cè)可參照本規(guī)程進(jìn)行。2. 2檢測(cè)時(shí)機(jī)2.2.1當(dāng)被探工件表面溫度40 C或容器內(nèi)部介質(zhì)未被排放干凈之前，均不能進(jìn)行照相222有延遲裂紋傾向的材料至少應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)。2. 3表面要求2. 3.1焊縫及離其邊緣30mm范圍內(nèi)不能有掩蓋缺陷或與之相混淆的表面缺陷，如弧坑、凹陷、焊 瘤、高度突變的焊波、飛濺、溶渣，嚴(yán)重的機(jī)械損傷。否則檢測(cè)人員有權(quán)要求委 托單位作適當(dāng)?shù)男?整。2. 3.2焊接接頭須經(jīng)焊接檢查員檢查合格，并在檢測(cè)委托單上簽名確認(rèn)2. 4檢測(cè)設(shè)備及儀器2.

6、4. 1一般情況下盡量選用x射線探傷機(jī)透照，且至少應(yīng)有10%的管電壓余量，當(dāng)x射線探 傷機(jī)穿透力難以達(dá)到要求或擺放有困難時(shí)，可選用丫射線探傷機(jī)透照。2. 4. 2觀片燈的最大亮度應(yīng)能滿(mǎn)足評(píng)片的要求。4.5,測(cè)量值的誤差應(yīng)不超過(guò)土0.05。每一班工作前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證，每6個(gè)月參照J(rèn)B/T4730. 2-2005附錄B的規(guī)定校驗(yàn)一次，并作好記錄2. 5膠片和增感屏的準(zhǔn)備2. 5.1 A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類(lèi)或更高類(lèi)別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采 用T2類(lèi)或 更高類(lèi)別的膠片。2. 5.2用X射線探傷機(jī)透照時(shí)，一般采用前屏為0. 03mm,后屏為0. lmm的鉛箔增感屏， 增感屏表面應(yīng)平滑清潔

7、、無(wú)灰塵、無(wú)污染、無(wú)劃傷。2. 5. 3切片時(shí)把膠片與夾紙一起取出放在切片板上量好尺寸進(jìn)行切片。2. 5.4將去掉夾紙的膠片放在兩增感屏之間一起插入暗袋（注意前后屏），套好袋蓋。2. 6像質(zhì)計(jì)的選用及放置2. 6. 1線型像質(zhì)計(jì)的型號(hào)和規(guī)格應(yīng)符合JB/T7902的規(guī)定，JB/T7902中未包含的絲號(hào)、線徑等內(nèi)容，應(yīng)符合HB7684的有關(guān)規(guī)定。2. 6.2像質(zhì)計(jì)按透照厚度選用JB/T4730. 2-2005表1、表2、表3選用2. 4. 3黑度計(jì)可測(cè)的最大黑度應(yīng)不小于表1像質(zhì)計(jì)靈敏度值單壁透照、像質(zhì)計(jì)置于源測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm ）公稱(chēng)厚度（T）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)182. 517 2.0

8、 2.016 2. 0 3. 54 615 2.0 3. 5 3. 5 5. 06 814 3. 5 5.0 5. 0 78 1213 5. 0 77 10122012 7 101015203011 10 151525303510 15 25253235459 25 323240456583240405565 120740555585120 2006558585150 200 350585 150150 250 3504150 250 250 3503250 350 3502 350表2像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于源測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)（絲徑，mm ）透照厚度（W）范圍，mmA級(jí)AB級(jí)B級(jí)1

9、82. 517 2. 5 2.016 2. 0 - -3. 0 4 615 2. 0 3. 0 3. 0 - -2.5 6 914 3. 0 2. 52. 5 - -7 9 1513 2. 5 -77 11 15 2212 7 11 11 15 22 3111 11 15 15 22 31 4010 15 22 22 32 40 489 22 32 32 4448 568 32 44 44 547 44 54表3像質(zhì)計(jì)靈敏度值雙壁單影或雙壁雙影透照、像質(zhì)計(jì)置于膠片測(cè)應(yīng)識(shí)別絲號(hào)透照厚度（W）范圍，mm（絲徑，mm ）A級(jí)AB級(jí)B級(jí)162. 0 -3.54 615 2. 0 3. 53. 5 -5

10、.56一1214 3. 5 5. 55. 5 1112 -1813 5. 5 1111 1718 -3012 11 1717 2630 -4211 17 2626 3942 -5510 26 3939 5155 -709 39 51 5164701008 51 64 6485100 1807 64 8585-125 180 300685 125125 225 3005125 225 2253754 225 375 3753 375263不同材料的像質(zhì)計(jì)適用的工件材料范圍應(yīng)符合下表的規(guī)定像質(zhì)計(jì)材料代號(hào)FeNiA1像質(zhì)計(jì)材料碳鋼或奧氏體不銹鋼鐮-輅合金工業(yè)純鋁適用材料范圍碳鋼、低合金鋼、不銹鋼鎳及

11、鎳合金鋁及鋁合金2. 6. 4像質(zhì)計(jì)一般應(yīng)放置在射源一側(cè)被檢焊接接頭的一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度的1/4部位），金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。一張膠片同時(shí)透照多條焊接接頭時(shí)，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放 置在透照區(qū)最邊緣的焊縫處。2. 6.5單壁透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在源側(cè)。雙壁單影透照規(guī)定像質(zhì)計(jì)放置在膠片側(cè)。雙壁雙 影透照規(guī) 定像質(zhì)計(jì)可放置在源側(cè)，也可放置在膠片側(cè)。2. 6.6單壁透照中，如果像質(zhì)計(jì)無(wú)法放置在源側(cè)，允許放置在膠片側(cè)，但應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，以保證 實(shí)際使實(shí)際的底片靈敏度符合要求。像質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)時(shí)，應(yīng)附加“F ”標(biāo)記以示區(qū)別。2. 6. 7像質(zhì)計(jì)的數(shù)量a.平直縱縫透照每張片至少一個(gè)。b.弧形縱縫

12、透照每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部）c.環(huán)縫中心法透照，至少在內(nèi)壁上等間隔放置三個(gè)。d環(huán)縫偏心法透照，每段至少三個(gè)（分別置于二端及中部）。4. 4、射線能量441、根據(jù)被檢工件的厚度、材質(zhì)選用不同的曝光參數(shù)，曝光參數(shù)應(yīng)參照本機(jī)的曝光曲線選取，不允本規(guī)程461的規(guī)定。JB/T4730. 2-2005中規(guī)定了不同透照厚度允許的X射線最高 透照管電壓。對(duì)截面厚度變化大的承壓設(shè)備，在保證靈敏度要求的前提下，允許采用超過(guò)規(guī)定的X射線管電壓，但對(duì)鋼管電壓增量不應(yīng)超過(guò)50KVo4.5、射線源至工件表面的最小距離4. 5. 1、所選用的射線源至工件表面的距離f應(yīng)滿(mǎn)足下述要求：AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f 10d

13、b2B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)：f 15d b2/34.5.2、采用源在內(nèi)中心透照方式周向曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730. 2-2005的要 求，f值可以減小 但AB級(jí)：f 5d b2/3級(jí)：f 7. 5d b2/3o f值可以減小，但AB級(jí)：f為d b2 3,B級(jí)：f 12d b2/3o4.6、曝光量4.6.1、X射線照相，當(dāng)焦距為700mm時(shí)，曝光量的推薦值為：AB級(jí)不小于15mA min ; B級(jí)不小于20mA mino當(dāng)焦距改變時(shí)可按平方反比定律對(duì)曝光量的推薦值進(jìn)行換算。但曝光時(shí)間不小于2mino4. 6.2、采用丫射線源透照時(shí)，總的曝光時(shí)間應(yīng)不少于3mino4.7、 曝光曲線4

14、. 7. 1、對(duì)每臺(tái)在用射線設(shè)備均應(yīng)作出經(jīng)常檢測(cè)的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。4. 7.2、制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、射線能量等條件以及底片應(yīng)達(dá)到的靈敏度、2 7標(biāo)記2. 7. 1定位標(biāo)記a.包括中心標(biāo)記（卜）和搭接標(biāo)記（）o當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段標(biāo)記。b.檢測(cè)范圍標(biāo)記（-），當(dāng)焊縫余高為零或平板狀零件時(shí)使用。許用提高管電壓縮短曝光時(shí)間的方法照相,或憑經(jīng)驗(yàn)任意選取曝光參數(shù)。X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時(shí),應(yīng)保證適當(dāng)?shù)钠毓饬?應(yīng)符合4. 5. 3、采用源在內(nèi)單壁透照方式曝光時(shí)，只要得到的底片質(zhì)量符合JB/T4730. 2-2005的要求,黑度等參

15、數(shù)均應(yīng)符合JB/T4730. 2-2005的規(guī)定。4. 7. 3、對(duì)使用中的曝光曲線，每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。射線設(shè)備更換重要部件或經(jīng)較大修 理后應(yīng)及時(shí)對(duì)曝光曲線進(jìn)行校驗(yàn)或重新制作。2. 7. 2識(shí)別標(biāo)記包括產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、透照日期。其中檢測(cè)編號(hào)由以下標(biāo)記組成:a.焊縫編號(hào)標(biāo)記用焊縫號(hào)表示。例如焊縫號(hào)為A8,則檢測(cè)用A8表示。b底片序號(hào)標(biāo)記以每條焊縫為單位用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，排在焊縫編號(hào)之后。c.擴(kuò)檢標(biāo)記用Z表示，排在焊縫片號(hào)之后，用A8-3Z表示。d.返修標(biāo)記用R及阿拉伯?dāng)?shù)字表示，數(shù)字指返修次數(shù)，排在底片序號(hào)之后。例如 二次，檢測(cè)編號(hào)用A8-3R2表示。2. 7. 3背散射線確定標(biāo)記“B”一般

16、“B”鉛字高度為13mm、厚度1. 6mm。2. 7. 4標(biāo)記放置與追蹤a.透照小徑管對(duì)接接頭在焊縫旁放置出廠編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記。見(jiàn)圖 a 所示。A8-3片位返修產(chǎn)品編號(hào)像質(zhì)計(jì)圖且b.透照其它焊接接頭在焊縫旁放置出廠編號(hào)、試件編號(hào)（透照試件時(shí)）、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、每條焊縫第1號(hào)片或所有片上還須放置透照日期。見(jiàn)圖b所示。C.對(duì)于縱焊縫，搭接標(biāo)記及中心標(biāo)記均應(yīng)位于射線源側(cè)的工件表面上，對(duì)于環(huán)焊縫，采用周向 曝光時(shí)，搭接標(biāo)記和中心標(biāo)記既可置于工件內(nèi)側(cè)，也可置于工件外側(cè)，當(dāng)采用外 透法，搭接標(biāo)記和 中心標(biāo)記應(yīng)放在射線源一側(cè)，當(dāng)采用雙壁雙影法時(shí)，搭接標(biāo)記和標(biāo)記應(yīng) 放在膠片一側(cè)。d“鉛字

17、在曝光時(shí)貼到每個(gè)膠片暗盒的背面。e.上述標(biāo)記均應(yīng)落在底片上的適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少5mm。搭接標(biāo)記的擺放位置見(jiàn)JB/T4730. 2-2005附錄G。f.應(yīng)在工件表面用鋼印打上中心標(biāo)記及底片序號(hào)，以作為對(duì)每張底片定位的追蹤依據(jù)。不適合打鋼印時(shí)，用詳細(xì)透照部位圖標(biāo)注。2.8貼片、屏蔽、對(duì)位2. 8.1用磁性貼片架或其它工具貼片，盡量保證整個(gè)暗盒與被檢焊縫緊貼（但不得使用膠片因受壓 受折而損傷）。2.8.2應(yīng)使鉛中心標(biāo)記與容器上的劃線中心符號(hào)在同一側(cè)重疊，也應(yīng)使膠片暗盒中心對(duì)準(zhǔn) 容器壁上的 中心符號(hào)放置。2. 8.3必要時(shí)暗袋背面襯以1mm的鉛板，屏蔽背散射線。2.8. 4為限制射線束照射范圍

18、，在射線窗口應(yīng)用鉛光闌套屏蔽多余射線，并注意鉛窗口的方向與被檢 焊縫平行。2. 8.5射線束中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫透照區(qū)中心并盡可能使焦點(diǎn)，透照區(qū)中心和容器圓心在一直 線上（雙壁 單影法除外）。2. & 6周向機(jī)中心內(nèi)透照一次成像時(shí)，X射線機(jī)的焦點(diǎn)應(yīng)置于筒體的中心軸線上。2. 8. 7射線束應(yīng)指向被檢部位的中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或曲面的切面相垂直。2. 9檢測(cè)比例及部位2. 9. 1檢測(cè)比例按委托單位要求進(jìn)行，并滿(mǎn)足相應(yīng)技術(shù)要求。2.9.2局部檢測(cè)的焊縫，檢測(cè)部位由焊接檢查員指定，若無(wú)指定則由檢測(cè)人員根據(jù)實(shí)際情況選定。但 對(duì)所有的交叉部位，以及拼接封頭（管板）的對(duì)接接頭，必須百分百檢測(cè)。2

19、. 9.3壓力容器局部檢測(cè)的焊縫，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位進(jìn)行擴(kuò)檢，擴(kuò)檢長(zhǎng)度為該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于250mm,如仍不合格，則對(duì)該焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。2. 9. 4壓力容器壁厚大于38mm（或V38mm,但20mm且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下 限540MP a）時(shí)，如選用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)進(jìn)行局部射線探傷，其中應(yīng)該包括所 有交叉部位.2. 10布片規(guī)則2. 10. 1透照方式根據(jù)工件尺寸、射線設(shè)備情況及現(xiàn)場(chǎng)條件，射線檢測(cè)透照方式可在下列方式中選?。篴.縱、環(huán)向焊接接頭源在外單壁透照方式b.縱、環(huán)向焊接接頭源在內(nèi)單壁透照方式c.環(huán)向焊接接頭源在中心周向透照方式d.環(huán)向焊

20、接接頭源在外雙壁單影透照方式e.縱向焊接接頭源在外雙壁單影透照方式f.小徑管環(huán)向焊接接頭傾斜透照方式（橢圓成像）g.小徑管環(huán)向焊接接頭垂直透照方式（重疊成像）2. 10. 2透照方法的選擇應(yīng)首先考慮缺陷的檢出率，其次要考慮到工作效率，并應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件的可能而選用 行之有效的透照方法。有條件許可的情況下，應(yīng)首先考慮采用周向曝光，其次采用單壁單影法，對(duì) 于射線源既可置于容器內(nèi)，又可置于容器外的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用內(nèi)透法，在工件無(wú)法滿(mǎn)足上述條 件時(shí)，方可采用雙壁透照技術(shù)。2. 10. 3中心標(biāo)記的方位同一部件所有縱縫及環(huán)縫在拍照時(shí)中心標(biāo)記均應(yīng)放置在同一方位的同一側(cè)。2. 10. 4全檢焊縫布片a.全檢

21、縱縫的第1號(hào)片應(yīng)從焊縫端頭開(kāi)始，從左到右按流水號(hào)布片（即中心標(biāo)記縱向箭頭指向 焊縫，橫向箭頭指向右端，下同）。b.全檢環(huán)縫的第1號(hào)片從交叉部位開(kāi)始（沒(méi)有交叉部位時(shí)應(yīng)選焊縫旁有特別附件處，下同），順時(shí)針?lè)较虬戳魉?hào)布片；同一部件各條環(huán)縫的第1號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直線。2. 10. 5局部檢測(cè)焊縫布片a.局部檢測(cè)的縱縫必須拍到左右兩端，并以左端為第1號(hào)片。b.局部檢測(cè)的環(huán)縫應(yīng)以交叉部位為第1號(hào)片，順時(shí)針?lè)较虬戳魉?hào)布片，并拍齊全部 交叉部位；同一部件各條環(huán)縫的第1號(hào)片應(yīng)盡量靠近同一直線。c.擴(kuò)檢時(shí)應(yīng)在缺陷延伸部位（返修位置附近未拍片的部位）布片。2. 10. 6當(dāng)一次透照長(zhǎng)度確定后依次劃線，當(dāng)最后一

22、張底片長(zhǎng)度不足時(shí)，拍片時(shí)應(yīng)將最后一張底片的 貼片位置緊接其前面的一張底片位置移動(dòng)，重合一定區(qū)域，以確保最后一張底片仍出現(xiàn)整張底片的 焊縫影像。2. 10. 7不論檢查比例如何，均應(yīng)按100%檢查劃線，對(duì)直徑較大或壁厚較厚的容器環(huán)焊縫劃線時(shí)，應(yīng) 注意限制累積誤差和內(nèi)外中心線位置的重疊的準(zhǔn)確性。2. 11一次透照長(zhǎng)度L32.11.1一次透照長(zhǎng)度應(yīng)以透照厚度比K進(jìn)行控制，透照厚度比應(yīng)符合下表的規(guī)定射線檢測(cè)技術(shù)級(jí)別A級(jí)、AB級(jí)B級(jí)縱向焊接接頭K1. 03K1.01環(huán)向焊接接頭K 1. 1*K1.06*對(duì)100mm v Do4OOmm的壞向焊接接頭（包括曲率相同的曲面焊接接頭），A級(jí)、AB級(jí)允許采用K1

23、.2o2.11.2 L3根據(jù)不同透照方式按以下公式計(jì)算（或根據(jù)JB/T4730. 2-2005附錄D）確定：a）縱縫一次透照長(zhǎng)度的確定（K二1.03 ） o一次透照長(zhǎng)度Ls=2L itgl3. 86 即L310df L22/3, ug l/10L213）;b）環(huán)縫單壁一次透照長(zhǎng)度的規(guī)定：L3二冗Do cos_1k-sin_1Do sin （coskL） / D o+2L i /180c）環(huán)縫雙壁單影透照長(zhǎng)度的規(guī)定：L3二冗Do （cos_1k_1+sin_1Do sin （cos_1k_1）/ 2F - D o /180d）中心透照法時(shí)：等份環(huán)焊縫，一次透照長(zhǎng)度為整條環(huán)焊縫長(zhǎng)度。 注：1、Do

24、-圓筒件外徑2、Li-焦點(diǎn)至工件的距離3、F-焦點(diǎn)至膠片的距離4、L2-工件表面至膠片的距離5、L3-一次透照長(zhǎng)度6、K-焊縫透照厚度比（JB/T4730. 2-2005要求）7、df-焦點(diǎn)尺寸8、ug-幾何不清晰度2. 11.3透照條件滿(mǎn)足時(shí)，應(yīng)選用360 X80mm膠片，Ls取300mm。環(huán)縫透照盡量采用中心法。2. 12管子（筒體環(huán)焊縫）透照2. 12. 1 DN 100以下管焊縫透照a）小徑管（Do 100mm ）環(huán)向焊接接頭同時(shí)滿(mǎn)足壁厚T8 mm及焊縫寬度g D/4時(shí)應(yīng)采 用雙壁雙影法透照（橢圓成像），橢圓開(kāi)口度應(yīng)控制在1倍焊縫寬度左右；不 滿(mǎn)足上述條件或橢圓 成像有困難時(shí)，可做垂直

25、透照，此時(shí)可適當(dāng)提高管電壓。b）小徑管（Do 0. 12時(shí)，相隔120 或60。透照3次。重疊成像時(shí)，一般應(yīng)相隔120 或60。透照3次。2. 12. 2 DN 100管對(duì)接焊縫及環(huán)向焊接接頭100%焊縫透照。透照幾何參數(shù)見(jiàn)下對(duì)照表序號(hào)宜徑透照方式100%張數(shù)序號(hào)直徑透照方式100%張數(shù)序號(hào)直丄有效長(zhǎng)度透照1丿J式、1 UU /07張“數(shù)丿序號(hào)PI.有效長(zhǎng)度“透照1丿J式、1 UU /0 J張數(shù)，2133,63.V LA* 刀”,7,311900,32011 zip19.3o77Z1人TA7321 C7UU320H二1 V/4219rr卜，于力費(fèi)7UiL. W V320單壁單影-E-XJ*+二

26、l v/ 111丿雙“壁單影雙634二1 UU320單壁單影IYI曲IIa單壁單影PC16850厶31單壁單影ii m ii彫124533003201單壁單彩:苗啟必II3317900239單壁屮影g 1 U12463400320單壁單影3418950247單壁單影曲辟lYi12473500320單壁單影泊辟曲彫35191000255單壁單壁單影fl|ff|AFFt f36201050263單壁單影 V4 . 壁單影4 y-;卄43/211100267單壁單壁單影38221150-277單壁單/p>

27、單壁單影Kf出1潔彫39231200283單壁單壁單影40241250290單壁單壁單影41251300296單壁單影v n * v ti 壁單影v n宀v匚1 /4226T ?T1400-1 LCC308C 1 c單壁單影單壁單影一151一55r n4300A Arf320c cc單壁單影單壁單影43.1 A281600320單壁單影16574 500320單壁單影4571r vw-3201二tr* I丿廠1 w W1二tT 6_ - I丿IIII_注：1)以上透照參數(shù)值是以F二7 0 0焦距透照作出2)單壁單影未

28、考慮壁厚。2. 13曝光操作和安全防護(hù)2. 13. 1 x射線探傷機(jī)開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)，各電纜接頭和接地狀態(tài)是否良好，然后按使用說(shuō) 明書(shū)方法進(jìn)行操作。2. 13. 2曝光條件應(yīng)根據(jù)透照幾何參數(shù)參考設(shè)備的實(shí)測(cè)曝光曲線進(jìn)行選擇,X射線照相應(yīng)盡量選用較低的管電壓。操作人員應(yīng)填寫(xiě)好當(dāng)班工作日記、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、簽上名字及注明日期2. 13. 6安全防護(hù)a）凡是能在探傷室拍片的工件，一律要進(jìn)入探傷室。b）需要在車(chē)間或室外拍片的較大工件，操作時(shí)應(yīng)在射線源20米外進(jìn)行，射線源方向30米以?xún)?nèi)禁止有人進(jìn)入，并懸掛醒目的警告標(biāo)志。c）操作人員工作時(shí)應(yīng)佩帶個(gè)人劑量報(bào)警儀和個(gè)人劑量計(jì)，應(yīng)定期檢查身體，若發(fā)現(xiàn)由射線源原

29、因而引起的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫時(shí)脫離該工作崗位。2. 14檢驗(yàn)程序（見(jiàn)流程圖1）2. 14. 1焊縫外觀經(jīng)焊接檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，由焊接檢驗(yàn)員開(kāi)出焊縫探傷委托單，送交探傷室。2. 14. 2探傷室收到委托單后，對(duì)照工件是否相符，確認(rèn)后方可探傷。4. 1. 2、對(duì)下列情況應(yīng)拒絕探傷1）、無(wú)申請(qǐng)書(shū)或申請(qǐng)書(shū)未經(jīng)焊接檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可者；2）、返修無(wú)返修申請(qǐng)書(shū)，對(duì)于3次及以上返修無(wú)技術(shù)總工程師簽字的批準(zhǔn)手續(xù)者；3）、雖有焊接檢驗(yàn)員簽字手續(xù)，但在探傷進(jìn)程中發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)外觀缺陷影響正確評(píng)定底片者；4）、酸洗后或維修后容器內(nèi)有介質(zhì)未清洗排放干凈者。2. 14. 3每臺(tái)產(chǎn)品的探傷底片均有初評(píng)、復(fù)評(píng)，對(duì)底片評(píng)定工作的質(zhì)量，無(wú)

30、損探傷責(zé)任工 程師應(yīng)進(jìn) 行抽查。2. 14. 4對(duì)需要進(jìn)行返修的焊縫由評(píng)片人員開(kāi)出返修通知單送焊接檢驗(yàn)員。2. 15暗室處理2. 15. 1顯影液、定影液配制應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用。2.15.2顯影液、定影液、停影液按膠片說(shuō)明書(shū)配方配制。2. 15.3標(biāo)準(zhǔn)顯影溫度20 2 C標(biāo)準(zhǔn)顯影時(shí)間5分鐘，不得用短時(shí)顯影，以免產(chǎn)生花紋，也 不得 用高溫顯影，以免藥膜皺折、脫落、影紋粗糙。2.15.4顯影過(guò)程中，洗片架應(yīng)是上、下或前后經(jīng)常移動(dòng)，以保證顯影作用均勻，特別是開(kāi)始顯影 的一分鐘內(nèi)更需頻繁移動(dòng)。2.15.5在紅燈下觀察顯影程度的次數(shù)應(yīng)盡量減少（至多二次）距離不能過(guò)近，以免增加灰霧。2.15.6膠片

31、顯影完畢，應(yīng)先作短時(shí)間的中間水洗（10秒）,再放入停影液中2030秒，然后進(jìn) 入定影液。2.15.7膠片在定影液中亦需經(jīng)常晃動(dòng)，定影時(shí)間為15分鐘，未到通透時(shí)間不得開(kāi)白燈。2. 15. 8膠片在定影后應(yīng)放入流動(dòng)的清水沖洗30分鐘。2. 15. 9膠片沖洗完畢，應(yīng)放在潤(rùn)濕105%脫水劑中潤(rùn)濕3秒，然后放入烘片箱進(jìn)行烘片，注意烘 片箱應(yīng)從室溫開(kāi)始加熱。2. 15. 10底片烘干后，按產(chǎn)品編號(hào)，片號(hào)排列裝袋。2. 15. 11所有暗室處理直至干燥、排號(hào)裝袋均須細(xì)心，謹(jǐn)慎操作臺(tái)面器具應(yīng)保持清潔，防止污2. 15. 12在洗片和分片裝袋過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有不符質(zhì)量要求的底片，應(yīng)及時(shí)通知攝片人員重照。2. 1

32、5. 13暗室操作人員工作完畢后，應(yīng)做好記錄，簽名，最后將底片等資料整理好，一起交初評(píng)人員。染、擦傷,室內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)良好。調(diào)X光機(jī)I像質(zhì)計(jì)選擇增 感屏.暗袋檢查復(fù)驗(yàn).擴(kuò):探評(píng)片環(huán)境1熟悉標(biāo)準(zhǔn)底片質(zhì)量認(rèn)定資料整理簽發(fā)總報(bào)告初評(píng)，復(fù)評(píng)件一外觀檢查合格后可送檢探傷委托書(shū)編RT工藝卡RT實(shí)施按工藝要求進(jìn)行透照操作顯，定影（溫度）暗室處理沖洗（水流，時(shí)工序報(bào)告探傷前準(zhǔn)備工作心消泡，干燥T底片質(zhì)量合格率評(píng)片準(zhǔn)確率擴(kuò)探率和探傷比例執(zhí)行率達(dá)標(biāo)圖1 RT操作流程圖推薦標(biāo)準(zhǔn)顯影液配方水(40 s50 C)800毫升對(duì)甲氨基酚硫酸（米吐4克無(wú)水硫酸鈉（硫氧）65克對(duì)苯二酚（海得爾）10克無(wú)水碳酸鈉（炭氧）45克漠化

33、鉀5克水加至（1000毫升）PH10. 1-停顯液配方冰醋酸98%15毫升水加至1000毫升推薦定影液配方水(35 S50 C)600毫升硫代硫酸鈉（即海波）240克冰醋酸98%15毫升硼酸7.5克硫酸鉀鋁（明磯）15克水加至1000毫升配制顯定影時(shí)，各種藥品按配方順序依次加入，前一種藥液完全溶化后再加入后一種藥品2. 16底片質(zhì)量2. 16. 1底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。2. 16. 2底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D應(yīng)符合下列規(guī)定：A級(jí)照相：1. 5 WD 4.0AB級(jí)照相：2.0 D 4.0B級(jí)照相：2.3 D 4.0用X射線透照小徑管或其它截面厚度變化

34、大的工件時(shí)，AB級(jí)最低黑度可降至1.5 ; B級(jí)最低黑度可降至2.0o2. 16. 3像質(zhì)計(jì)a.像質(zhì)計(jì)的選用及擺放正確。b根據(jù)不同的透照方式，像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)符合JB/T4730. 2-2005表5或表6或表7的規(guī)定2. 16. 4標(biāo)記齊全a.每張底片上須有出廠編號(hào)或試件編號(hào)、檢測(cè)編號(hào)、中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記。b.每條焊縫第1號(hào)片還須有透照日期。c.焊縫余高為零時(shí)，還須有檢測(cè)位置指示標(biāo)記。d.以上標(biāo)記放置離焊縫邊緣至少5mm,且不應(yīng)干擾有效評(píng)定范圍內(nèi)的影像2. 16. 5背散射B字的影像符合JB/T4730. 2-2005標(biāo)準(zhǔn)第4. 6. 2條要求。2. 17底片評(píng)立2. 17. 1評(píng)定環(huán)境評(píng)片應(yīng)在

35、較暗的環(huán)境下進(jìn)行，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。2.17.2評(píng)定焊接質(zhì)量前應(yīng)按第2. 9條要求進(jìn)行檢查，凡不符合要求的底片均作廢片，應(yīng)及時(shí)通知重 照。2.17.3評(píng)片前，評(píng)片人的眼睛進(jìn)行暗適應(yīng)，從日光下進(jìn)入評(píng)片室內(nèi)至少適應(yīng)10分鐘，從普通室內(nèi)進(jìn)入評(píng)片室時(shí)，至少適應(yīng)半分鐘，若因更換評(píng)定的底片偶爾受到強(qiáng)光刺激，則需重新適應(yīng) 半分鐘。2.17.4評(píng)片前，評(píng)片人員應(yīng)了解焊縫的坡口型式及尺寸、材質(zhì)、熱處理情況、焊接方法、產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、透照方式等情況。2.17.5對(duì)超標(biāo)缺陷應(yīng)予“四定”:定性、定量、定級(jí)、定位，對(duì)不超標(biāo)缺陷也應(yīng)定性、定 量和定 級(jí)。2.17.6當(dāng)發(fā)生難以確定缺陷的真?zhèn)位驅(qū)θ毕菪再|(zhì)判斷有

36、困難時(shí)，評(píng)片人應(yīng)依照底片對(duì)照該片容器相 應(yīng)部位仔細(xì)觀察，必要時(shí)到透照現(xiàn)場(chǎng)觀察，否則應(yīng)重新拍片。2.17.7對(duì)底片上線性影象應(yīng)特別注意，即使其影像黑度較低，也不應(yīng)輕易放過(guò)，應(yīng)通過(guò)適 當(dāng)方法加 以確認(rèn)。2. 17.8缺陷等級(jí)評(píng)定2. 17. 8. 1對(duì)接焊縫的缺陷質(zhì)量分級(jí)2. 17. 8. 1. 1根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a)I級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷存 在。b)級(jí)焊縫內(nèi)不允許裂紋、未熔合、未焊透存在。c)焊縫缺陷超過(guò)川級(jí)者為W級(jí)。2. 17. 8. 1. 2圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)a)長(zhǎng)寬比w3的氣孔、夾渣、夾鉤為圓形缺陷。b)用評(píng)定區(qū)進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定區(qū)域的大小

37、見(jiàn)表5,評(píng)定區(qū)選在缺陷最嚴(yán)重的部位，當(dāng)缺陷在評(píng)定區(qū)邊界線上時(shí)應(yīng)把它劃在評(píng)定區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)c）圓形缺陷分級(jí)見(jiàn)表5表5圓形缺陷的質(zhì)量分級(jí)評(píng)定mm Xmm10 X1010 X20母材厚度T （mm）10 15152525 5025 100等級(jí)I12345n3691215川612182430IV缺陷點(diǎn)數(shù)大于川級(jí)或缺陷長(zhǎng)徑大于1/2T注：當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度d）缺陷尺寸按表6換成缺陷點(diǎn)數(shù)，如缺陷尺寸小于表7規(guī)定則該缺陷不參加缺陷評(píng) 級(jí)。表6缺陷點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長(zhǎng)徑mm1 22 3344 66 88點(diǎn)數(shù)1236101525表7不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑25 25-50 501. 4%

38、Te）不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)不得多于10點(diǎn)，超過(guò)時(shí)對(duì)接焊接接頭 質(zhì)量等級(jí)降低一級(jí)。f）對(duì)致密性要求高的對(duì)接焊接接頭，應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評(píng)級(jí)的依據(jù)，當(dāng)對(duì)接接頭存在深孔缺陷時(shí)，其質(zhì)量級(jí)別應(yīng)評(píng)為W級(jí)。2. 17. 8. 1.3條狀缺陷的分級(jí)a）長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鉤定義為條形缺陷。b）條形缺陷分級(jí)見(jiàn)表8表8條形缺陷的質(zhì)量分級(jí)級(jí)別單個(gè)條形缺陷最大長(zhǎng)度一組條形缺陷累計(jì)最大長(zhǎng)度I不允許nT/3（最小可為在長(zhǎng)度為12T的任意選定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超4）且20過(guò)6L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為4。W2T/3（最小可 為6 ）且30在長(zhǎng)度為6T的任意選

39、定條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超 過(guò)3L的任一組條形缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)T,但最小可為6。IV大于川級(jí)者注：1）為該組條形缺陷中最長(zhǎng)缺陷的長(zhǎng)度，為母材公稱(chēng)厚度，當(dāng)母材公稱(chēng)厚度不同時(shí)取較薄板的厚度值。2）條形缺陷評(píng)疋區(qū)是指與焊縫方向平行的、具有一疋寬度的矩形區(qū)，T25mm,寬度為4mm ; 25mm v T 100mm,寬度為8mm。3）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條形缺陷處于同一直線上、且相鄰缺陷的間距小于或等于較短 缺陷 長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為1個(gè)缺陷處理，且間距也應(yīng)計(jì)入缺陷的長(zhǎng)度之中。2. 17. 8. 1. 4綜合評(píng)級(jí)在圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)，同時(shí)存在圓形和條形缺陷應(yīng)各自評(píng)級(jí)，將級(jí)別之和減1作為最終級(jí)別。2

40、. 17. 8. 2鋼管環(huán)縫的缺陷等級(jí)評(píng)定2. 17. 8. 2. 1根據(jù)缺陷性質(zhì)和數(shù)量，將焊縫缺陷分為四個(gè)等級(jí)：a） I級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷、根部?jī)?nèi)凹、根部咬邊。b） nni級(jí)焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、雙面焊以及加墊板單面焊中的未焊透。2. 17. 8.2.2圓形缺陷的評(píng)級(jí)a）長(zhǎng)寬比w3的氣孔、夾渣和夾鵠，為圓形缺陷；b）評(píng)定區(qū)10mm xlOmm；c）缺陷分級(jí)見(jiàn)表52. 17. 8.2.3條形缺陷的評(píng)級(jí)長(zhǎng)寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鉤，定義為條形缺陷，條形缺陷的分級(jí)見(jiàn)表8的規(guī)定。2. 17. 8. 2. 4不加墊板單面焊的未焊透缺陷的分級(jí)評(píng)定。2. 17. 8.2.4. 1管

41、外徑D 100mm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表9規(guī)定：表9級(jí)別未焊透最大深度，mm單個(gè)未焊透最大長(zhǎng)度，mm（T為壁厚）未焊透累計(jì)長(zhǎng)度mm與壁厚的比最大值I不允許n10%1.0173（最小可為4）且20在任意6T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為4），且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于30丿115%1. 52T/3（最小可為6）且30在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)應(yīng)不大于T（最小可為6），且任意300長(zhǎng)度范圍內(nèi)總長(zhǎng)度不大于40V大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)未焊透，以未焊透本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總長(zhǎng)度。2. 17. 824. 2管外徑DoVOOmm時(shí)，不加墊板單面焊未焊透缺陷按表10規(guī)定表10級(jí)別未焊透最大深度，mm未焊透

42、總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值I不允許n10%1.010%川15%1. 5 100mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表11規(guī)定表11外徑D 100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊累計(jì)長(zhǎng)度，mm與壁厚的比最大值I不允許n15%1. 5在任意3T長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)不大于T總長(zhǎng)度川20%2.0不大于100V大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累計(jì)計(jì)算總 長(zhǎng)度。2. 17. 8. 2. 5. 2管外徑Do 100mm時(shí)，不加墊板單向焊的根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊缺陷按表12規(guī)定表12外徑Do 100mm時(shí)根部?jī)?nèi)凹和

43、根部咬邊分級(jí)級(jí)別根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大深度，mm根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊最大總長(zhǎng)度與焊縫總長(zhǎng)度的比與壁厚的比最大值I不允許n15%1.530%川20%2.030%V大于川級(jí)者注:對(duì)斷續(xù)根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊，以根部?jī)?nèi)凹和根部咬邊本身的長(zhǎng)度累加計(jì)算 總 長(zhǎng)度。2. 17. 8.2.6綜合評(píng)級(jí)在條形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別；當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別2. 18資料整理和歸檔2. 18. 1每臺(tái)產(chǎn)品焊縫檢驗(yàn)合格后，評(píng)片人員應(yīng)按焊縫布片圖整理該臺(tái)產(chǎn)品的所有底片，底片應(yīng)按順序號(hào)擺放，當(dāng)有返修時(shí)，返修片應(yīng)

44、與原片放在一起，相鄰兩片之間應(yīng)用紙隔開(kāi)。2.18.2報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱(chēng)、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、透照規(guī)范、缺陷名稱(chēng)、評(píng)定 級(jí)別、返 修情況、透照日期、探傷人員簽名。2. 18. 3整臺(tái)壓力容器檢測(cè)合格后，由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師審核簽發(fā)“無(wú)損檢測(cè)報(bào)告”和“無(wú)損檢測(cè)焊縫布片圖”。2. 18. 4資料員負(fù)責(zé)整理每臺(tái)產(chǎn)品全部檢測(cè)資料，裝訂成冊(cè)后移交公司檔案室保存7年，不得外借。2. 19關(guān)于執(zhí)行探傷比例的補(bǔ)充規(guī)定2. 19. 1除了容規(guī)和GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100%RT探傷或UT探傷以外的容器，允許對(duì) 其A類(lèi)及B類(lèi) 焊接接頭進(jìn)行局部RT或UT檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度

45、的20%,且不小于250mm,焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之 內(nèi)。下述接頭，必須進(jìn)行100%射線檢查。a)先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭。b)凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊接接頭。c)以開(kāi)孔中心為圓心，1. 5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭。d)嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭。e)拼接管板的對(duì)接接頭。2. 19. 2在壓力容器中經(jīng)RT或UT檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后，進(jìn)行 補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢測(cè)，直至合格，進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許 的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查

46、長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該接接頭的10%,且不小于250mm。若仍有不允許的缺陷時(shí)，則該焊接接頭做100%檢測(cè)。第3章超聲檢測(cè)通用工藝規(guī)程3.1適用范圍本規(guī)程適用于采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，對(duì)金屬原材料、零部件和焊接接頭進(jìn)行超聲波檢測(cè)3.2檢測(cè)時(shí)機(jī)321有延遲裂紋傾向的材料其焊接接頭應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后才能進(jìn)行檢測(cè)。3.2.2鍛件檢測(cè)原則上應(yīng)在熱處理后，槽孔、臺(tái)階加工前進(jìn)行。表面粗糙度Ra 25462. 51.5(686 )461202.01.0(605 )1204002.01.0(605 )3. 8. 3試塊3. 831采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊為CSK- I A、U A、川A。3. 8. 3. 2

47、CSK- I A、CSK-川A適用于壁厚8-120mm焊接接頭探傷。3. 8. 3. 2在滿(mǎn)足靈敏度要求的情況下，也可采用其它形式的等效試塊。3. 8. 4檢驗(yàn)3. 8. 4. 1表面準(zhǔn)備3. 842母材金屬焊縫兩側(cè)的母材表面移動(dòng)區(qū)域不應(yīng)有干擾檢驗(yàn)的飛濺、銹蝕和油垢等外來(lái)雜物, 表面粗糙時(shí)，應(yīng)打磨平滑。8. 4. 3焊縫金屬對(duì)于能干擾檢驗(yàn)的焊縫表面應(yīng)按照檢驗(yàn)所需的要求進(jìn)行制備。8. 5耦合劑及耦合劑補(bǔ)償8.5.1檢驗(yàn)和校驗(yàn)時(shí)所用的耦合劑要一致，可使用機(jī)油、漿糊或甘油。8. 5. 2耦合補(bǔ)償可實(shí)測(cè)或按表17的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。表17表面狀況致密氧化皮Ra6. 3微米表面粗砂輪打磨補(bǔ)償值（dB）0268.

48、 6掃查要求8. 6. 1斜射波掃查a）采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P;b）采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0. 75P;8. 6. 2直射波掃查時(shí)鄰近母材時(shí)，以找出影響評(píng)定斜射波掃查結(jié)果的分層或其它種類(lèi)缺陷，但這個(gè)掃查不能 作為驗(yàn)收或拒收檢驗(yàn)，檢測(cè)要點(diǎn)是：采用2MHz-5MHz、晶片直徑10mm-25mm的直探頭，將母 材無(wú)缺陷處二次底波100%波幅高作為靈敏度，每個(gè)超過(guò)20%波幅高的缺陷反射體，均應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記，并記錄下來(lái)。8. 6. 3距離-波幅曲線的繪制8. 6. 4距離一一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成。8. 6. 5距離波幅曲線的復(fù)

49、核復(fù)核時(shí)，校準(zhǔn)應(yīng)不少于3點(diǎn)，如果曲線上任何一點(diǎn)幅度下降2dB,則應(yīng)對(duì)上一次以來(lái) 所有的 檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如果幅度上升2dB,則應(yīng)對(duì)所有的記錄信號(hào)進(jìn)行重新評(píng) 八定。8. 6. 6注意事項(xiàng)校準(zhǔn)、復(fù)核和對(duì)儀器線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或?yàn)V波開(kāi)關(guān)等）都應(yīng)放在”關(guān)”的位置或最低水平上867靈敏度按表18的規(guī)定3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.3.表18試塊型式板丿孚mm評(píng)定線定量線判廢線CSK- nA6 462 X40-18dB2 X40-12dB2 X40-4dB 46 1202 X40-14dB2 X40-8dB2 X40+2dBCSK-川A8 151 X6-12dB1

50、 X6-6dB1 X6+2dB 15 1 X6-9dB1 X6-3dB1 X6+5dB 46 1001 X6-6dB1 X61 X6+10dB3. 8. 7檢測(cè)方法3. 8. 7. 1平板對(duì)接焊縫根據(jù)不同檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選用一種K值接頭或兩種K值接頭3. 8. 7. 1. 1為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷，應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。為確定缺陷的位置、方向和形狀等，叮采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞四種探頭掃查方式。3. 8. 7. 2曲 面工件對(duì)接焊縫3. 8. 7. 2. 1可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。3. 8. 722縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)不小于10%a.)探

51、頭修磨后，用曲率試塊實(shí)測(cè)探頭入射點(diǎn)和K值；c)曲面半徑大于W2/4時(shí)，可采用平面對(duì)比試塊調(diào)節(jié)儀器，但要注意指示熒屏指示的缺陷深度或小于距離與缺陷實(shí)際的徑向埋藏深度或水平距離弧長(zhǎng)的誤差，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。3. 8. 7. 2. 3環(huán)縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測(cè)面曲率半徑的0. 91. 5倍。3. 8. 8缺陷的定量檢測(cè)3. 8. 8. 1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。3. 8. 8.2對(duì)所有波幅超過(guò)定量線的缺陷，應(yīng)確定其位置、最大反射波幅、缺陷當(dāng)量和指示 長(zhǎng)度AL。3. 8. 8.3當(dāng)用直探頭檢測(cè)時(shí)，缺陷當(dāng)量直徑以平底孔直徑表示可采用公式計(jì)算，用斜探頭 檢測(cè)時(shí)，用 距離一一波幅曲線和對(duì)比試塊

52、來(lái)確定當(dāng)量尺寸。3. 884缺陷指示長(zhǎng)度AL的測(cè)定采用端點(diǎn)6dBo3. 8.9缺陷的評(píng)定3. 8. 9. 1應(yīng)注意超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)，應(yīng)改變探頭角度， 增加檢測(cè)面，觀察動(dòng)態(tài)波形并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)作出判定，如不能判斷時(shí)，應(yīng)輔以其它檢測(cè)方法作 出綜合判定。3. 8. 9. 2缺陷指示長(zhǎng)度小于10mm時(shí)按5mm計(jì)。b)選擇探頭K值時(shí),要確保聲束能掃查到整個(gè)焊縫;3. 8. 9. 3相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)作為一條缺 陷處理，以?xún)?缺陷長(zhǎng)度之和作為指示長(zhǎng)度。3. 8. 10缺陷等級(jí)的評(píng)定3. & 10. 1不允許存在下列缺

53、陷：a）反射波幅位于判為線及川區(qū)的缺陷。b）檢測(cè)人員判定為裂紋等危害性缺陷。3. & 10. 2最大反射波幅低于定量線的非裂紋類(lèi)缺陷，均評(píng)為I級(jí)。3. 8. 10. 3不合格的缺陷應(yīng)予以返修，返修后仍按本規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)定。3& 11報(bào)告檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）委托單位、報(bào)告編號(hào)；b）工件名稱(chēng)、編號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、檢測(cè)表面的粗糙度；c）探傷儀、探頭、試塊和檢測(cè)靈敏度；d）超聲檢測(cè)區(qū)域應(yīng)在草圖上予以標(biāo)明，如有因幾何形狀限制而檢測(cè)不到的部位、也 應(yīng)加以說(shuō) 明；e）缺陷的類(lèi)型、缺陷等級(jí)評(píng)定及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；f）檢測(cè)人員和責(zé)任工程師簽字及其技術(shù)資格；g）檢測(cè)日期；第2節(jié)承壓設(shè)

54、備鋼板超聲檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí)3. 9. 1適用范圍本條適用于板厚為6 - 160mm碳素鋼、低合金鋼制承壓設(shè)備用板材的超聲檢測(cè)的質(zhì)量分級(jí)。奧 氏體鋼板材超聲檢測(cè)也可參照本規(guī)程進(jìn)行。3. 9. 2探頭探頭的選用應(yīng)符合表19表19承壓設(shè)備用板材超聲檢測(cè)探頭選用板厚，mm采用探頭公稱(chēng)頻率，MHz探頭晶片尺寸6-20雙晶直探頭5晶片面積不小于150mm2 20-40單晶直探頭514mm- 20mm40-250單晶直探頭2.520mm- 25mm3. 9. 3試塊試塊應(yīng)用與被檢工件相同或近似聲學(xué)性能的材料制成3. 9.4檢測(cè)時(shí)機(jī)3. 9. 4. 1板板表面應(yīng)磨光滑，當(dāng)鋼板表面的氧化層呈致密光滑不影響檢測(cè)效果

55、時(shí)，可不打磨。3. 942檢測(cè)應(yīng)在劃定剖口預(yù)定線后進(jìn)行。4. 1.2、 探頭選用4. 1.2. 1、探頭選用1）、板厚為620mm時(shí)米用雙晶直探頭，公稱(chēng)頻率5MHz，晶片面積不小于150m m2。2）、板厚2040mm時(shí)，采用單晶直探頭，公稱(chēng)頻率5MHz,圓晶片直徑為14 20mm o3）、板厚40250mm時(shí)，采用單晶直探頭，公稱(chēng)頻率2. 5MHz,圓晶片直徑為20、25mm。4.1.2.2、雙晶直探頭性能應(yīng)符合JB/T4730. 3-2005附錄A的要求。4. 1.3、 標(biāo)準(zhǔn)試塊1）、米用雙晶直探頭時(shí)，米用CB I標(biāo)準(zhǔn)試塊。2）、采用單晶直探頭時(shí)，采用CBH標(biāo)準(zhǔn)試塊。試塊厚度應(yīng)與被檢鋼板厚

56、度相近。4. 1.4、基準(zhǔn)靈敏度1）、超聲檢測(cè)人員收到無(wú)損檢測(cè)申請(qǐng)書(shū)后，根據(jù)所探鋼板厚度確定探頭和試塊，并調(diào)試 檢測(cè)靈 敏度。2）、板厚為620mm時(shí)，用CB I試塊將工件等厚部位第一次底波高度調(diào)整到滿(mǎn)刻度 的50%,再 提高10dB作為基準(zhǔn)靈敏度。3）、板厚20250mm時(shí)，用CBH試塊將5平底孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%作為基 準(zhǔn)靈敏度。4）、板厚3倍探頭的近場(chǎng)區(qū)時(shí)，也可取鋼板無(wú)缺陷完好部位的第一次底面反射波高調(diào)整到滿(mǎn) 刻度的50%作為基準(zhǔn)靈敏度。4. 1. 5、 檢測(cè)方法4. 1.5. 1、 檢測(cè)面鋼板的任一軋制面均可作為檢測(cè)面進(jìn)行檢測(cè)。若檢測(cè)人員認(rèn)為需要或設(shè)計(jì)上要 求時(shí)，也可

57、選鋼板的上、下兩軋制面分別進(jìn)行檢測(cè)。4. 1.5.2、掃查方式1）、檢測(cè)儀和探頭調(diào)試合格后，按JB/T4730.3中圖3探頭掃查示意圖規(guī)定，對(duì)鋼板進(jìn)行掃查，要求探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過(guò)100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查，掃查時(shí)若發(fā)現(xiàn) 缺陷反射波，則應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。2）、在鋼板剖口預(yù)定線兩側(cè)各50mm（當(dāng)板厚超過(guò)100mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)應(yīng)作100%掃查。缺陷的指示長(zhǎng)度大于或等于50mni時(shí)，應(yīng)評(píng)為V級(jí)。當(dāng)合同、技術(shù)協(xié)議書(shū)或設(shè)計(jì)圖樣有特殊要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)特殊要求進(jìn)行其它型

58、式的掃查。4. 1. 6、缺陷的測(cè)定與記錄掃查過(guò)程中，按JB/T4730. 3規(guī)定判斷缺陷并測(cè)定缺陷的邊界范圍或指示長(zhǎng)度，做 好原始記 錄。原始記錄應(yīng)記錄下缺陷的位置及長(zhǎng)度或面積。4.1.7、 缺陷的評(píng)定1）、缺陷的評(píng)定方法和評(píng)定規(guī)則按JB/T4730. 3中4.1.7條規(guī)定，鋼板缺陷等級(jí)評(píng)定按JB/T4730.3中4.1.8條規(guī)定。2）根據(jù)檢測(cè)結(jié)果出具超聲波探傷檢查報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容和要求應(yīng)符合JB/T4730. 3中8條規(guī)定。4. 1.8、 橫波檢測(cè)在檢測(cè)過(guò)程中對(duì)缺陷有疑問(wèn)或合同雙方技術(shù)協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，可采用橫波檢測(cè)。檢測(cè)方法按JB/T4730. 3附錄氏3. 9. 5檢測(cè)方法3. 9. 5.

59、1可選鋼板的任一軋制面進(jìn)行檢測(cè)，若需要或有要求時(shí)，也可對(duì)鋼板的兩面分別進(jìn)行檢測(cè)。3. 9. 5. 2檢測(cè)覆蓋率需100%檢測(cè)的區(qū)域，探頭的每次覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。3. 9. 5. 3探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mm/s。3. 9. 5.4雙晶探頭的檢測(cè)靈敏度：用階梯試塊將工件等厚度部位第一次反射波交調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%,再提高10dBo單直探頭的檢測(cè)靈敏度：用5平底孔試塊上5孔第一次反射波高調(diào)整到滿(mǎn)刻度的50%作為靈 敏度。3. 9. 5. 5掃查方式：a）探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距不lOOmm的平行線進(jìn)行掃查，在鋼板坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)應(yīng)作100%掃查。b）

60、根據(jù)合同、技術(shù)協(xié)議或圖樣的要求，也可進(jìn)行其它形式的掃查3.9.6缺陷記錄3. 961要檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)下列三種情況之一都即作為缺陷：a）缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于滿(mǎn)刻度的50%,即F1 50%。b）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙1）波高未達(dá)到滿(mǎn)刻度，此時(shí)，缺陷第一次反射波（F1）波高與底面第一次反射波（B1）波高三比大于或等于50%者。c）當(dāng)?shù)酌娴谝淮畏瓷洳ǎ˙） 50%滿(mǎn)刻度者。3. 9. 6. 2缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度的測(cè)定方法a）檢出缺陷后，應(yīng)在它的周?chē)^續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，以確定缺陷的延伸。b）用雙晶直探頭確定缺陷的邊界或指示長(zhǎng)度，探頭的移動(dòng)方向應(yīng)與探頭的隔聲層相垂直，并使缺陷波下降到檢測(cè)靈敏度條件下熒光屏滿(mǎn)刻度的25%