石英砂過濾器操作維護(hù)手冊(cè)

1、石英砂過濾器操作維護(hù)手冊(cè)1、工作原理機(jī)械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí)匹配的石英砂的機(jī) 械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體 等，使出水的濁度小于1mg/l,以保證后續(xù)處理的正常運(yùn)行。原水在管道內(nèi)加入絮凝劑，絮凝劑在水中發(fā)生離子水解和聚合過程，水中 膠體粒子對(duì)水解及聚集的各種產(chǎn)物進(jìn)行強(qiáng)烈的吸附， 使粒子表面電荷和擴(kuò)散厚度 同時(shí)降低，因而粒子間相互排斥能降低，相互接近而凝聚，水解產(chǎn)生的聚合物被 兩個(gè)以上的膠體吸附后，在粒子間產(chǎn)生架橋聯(lián)接，逐步形成較大的絮凝體，經(jīng)過 機(jī)械過濾器時(shí)，為砂濾料載留。機(jī)械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可

2、分為松散區(qū) （粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主工通過流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作 用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)， 在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒 間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。當(dāng)機(jī)械過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的 方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過 濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力， 從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗(yàn)得知一般為一大，具體須視原水濁度而定。機(jī)械過

3、濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序 均是手動(dòng)控制操作。當(dāng)機(jī)械過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為 0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q23A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集 水裝置上填裝1400 mm勺石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流 量計(jì)、壓力表。機(jī)械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：石英砂 0.4-0.6mm 700mm石英砂 0.6-1.2mm 200mm石英砂 1.2-2.0mm 200mm承托層 3.0-5.0mm 300mm3、技術(shù)參數(shù)工作

4、壓力：< 0.6Mpa水壓試驗(yàn)：0.75Mpa進(jìn)水濁度：< 5mg/L。出水濁度：<1mg/L。工作溫度：5-40 C運(yùn)行流速：68m/h反洗強(qiáng)度:1216L/m2 - s填料高度：1400mm4、運(yùn)行操作說明4.1 開機(jī)準(zhǔn)備檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；4.2 、開機(jī)運(yùn)行運(yùn)行工作流程：排氣一沖洗一反洗（二）一正洗一制水一反洗（一）一排水一氣水擦洗注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，

5、應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。4.2.1 排氣、沖洗初次調(diào)試時(shí)由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機(jī)械過濾器進(jìn)水 閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。設(shè)備初始運(yùn)行時(shí)各過濾層無法及時(shí)形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥運(yùn)行至出水濁度02mg/L。以上二步在今后的運(yùn)行中將不再進(jìn)行。4.2.2 運(yùn)行周期打開過濾器進(jìn)水閥、出水閥，開啟原水泵、計(jì)量泵。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差0.070.1Mpa或設(shè)定 制水量時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束。運(yùn)行時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況來修訂。4.2.3 汽水擦洗關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開正洗排放閥、進(jìn)氣機(jī)濾操作屏示意圖閥、反洗進(jìn)水閥，以101

6、5 l/s.m 2的進(jìn)氣強(qiáng)度（空 氣壓力11.5kg/cm 2）,同時(shí)水以1015m/h的流速 進(jìn)行汽水混合擦洗，時(shí)間為10分鐘左右。4.2.4 反洗反沖洗的目的在于使濾層松動(dòng)，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反 洗閥，反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度3mg/l,且不少于20分鐘。4.2.5 正洗打開過濾器進(jìn)水閥、正洗排放閥，運(yùn)行至出水濁度01mg/L,按正洗至排水濁度0 1mg/l ,且不少于30分鐘。4.2.6 排水200mm打開過

7、濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上處，時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定機(jī)械過濾器閥門狀態(tài)表廳P過濾器狀態(tài)排氣閥進(jìn)水閥產(chǎn)水閥反洗閥進(jìn)氣閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣OO2沖洗OO3運(yùn)行OO4反洗（一）OO5排水OO6汽水擦洗OOO7反洗（二）OO8正洗OO注：。一表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉5、維護(hù)保養(yǎng)5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后發(fā)貨。因此對(duì)組 裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對(duì)照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、 檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設(shè)備等在運(yùn)輸或開箱時(shí)，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防 銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。安裝時(shí)，在設(shè)備本體表

8、面不允許進(jìn)行電焊、氣割 作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對(duì)設(shè)備本體及配管的清洗工 作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查、維護(hù)。（見表一）5.3 試車運(yùn)行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進(jìn)行試車外，還必須對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查。（見表二）5.4 日常運(yùn)行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來， 與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。（見表三）5.5 定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年 之內(nèi)無事故地安全運(yùn)行。為了縮短定期

9、檢查的停車時(shí)間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下， 盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時(shí)進(jìn)行。檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時(shí)處 理，并給予解決。（見表四）表檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料填充前人孔及各進(jìn)出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件水壓試驗(yàn)內(nèi)部襯膠層檢查內(nèi)部零部件安襯膠層沒有異常及臟污a.頂部布水裝置水平安 裝不傾斜b.集水裝置上填料平鋪 整齊，石英砂無泄漏 c.所有零部件的緊固件 不松動(dòng)、無遺漏襯膠層有異常要進(jìn)行修補(bǔ)、有臟污要清洗干凈a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須 糾正b.鋪平石英砂，使之履蓋集水 裝置c.緊固件松動(dòng)須重新緊固及擰 緊，遺漏件及時(shí)補(bǔ)上裝狀態(tài)驗(yàn)證填

10、料填充前內(nèi)部是否清掃無任何異物徹底清掃干凈干凈充水工作或水壓試驗(yàn)閥門的開閉檢查各個(gè)閥門按照操作工 序表所列程序動(dòng)作正常 開閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異 常聲響動(dòng)作不止常，檢查原因予以 糾正；轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活可加入潤(rùn)滑 油閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊 固件表二檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動(dòng)前填料是否填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填填料未填充，按要求填充充各級(jí)別石英砂試車啟動(dòng)后各部分是否有泄漏須停:車，卸壓后擰緊泄無泄漏現(xiàn)象有泄漏漏處緊固件檢查各個(gè)閥門開度檢查流量計(jì)等以調(diào)整各根據(jù)運(yùn)行說明要領(lǐng)檢查后，記個(gè)閥門開度錄閥開位置檢查各處壓力值各個(gè)壓力表點(diǎn)壓力示值壓力異常，及時(shí)采取處理措施正常表三檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每檢查后否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及 原因，及時(shí)止漏班檢查有否振動(dòng)閥門開閉時(shí)是否有不止常的振動(dòng)如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)米取解決措施數(shù)檢查各壓力點(diǎn)檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值， 驗(yàn)證有無/、止常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資 料，查明原因次檢查流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否 表小正常流里如流量表小不止常，及時(shí)查明 原因，排除故障表四序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查石英砂濾料，如石英砂污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微