管道工廠化預(yù)制技術(shù)

1、管道工廠預(yù)制技術(shù)-、前言：隨著石油及化工裝置大型化、集成化，工藝管道呈現(xiàn)復(fù)雜化、分布高度密集化。 管道施工量非常大，而且管道直徑、管壁厚度也有較大的增加。為了保持發(fā)展速 度，管道安裝施工工期不斷縮小，管道工廠化預(yù)制和成套生產(chǎn)線顯得非常重要; 為了提高管道焊接質(zhì)量，要求焊接實現(xiàn)機(jī)械化和自動化顯得非常迫切。而管道工 廠化預(yù)制和成套自動焊接生產(chǎn)線技術(shù)，以其施工周期短、勞動生產(chǎn)率高、焊接合 格率高的優(yōu)勢，已受到國內(nèi)同行業(yè)的充分重視。從其強(qiáng)大的優(yōu)勢，公司自購一套 南京奧特管道移動加工站于億鼎合成氨尿素裝置中進(jìn)行使用，焊接速度是人工的 4-6倍，焊接質(zhì)量合格率為1005解決了億鼎項目高壓管道施工難題。二、

2、特 點(diǎn)：本工法前而準(zhǔn)備工作較大，但操作難度小，但在施工時按照工法執(zhí)行，會極大提 高工作效率，并確保施工質(zhì)量，是現(xiàn)代施工中企業(yè)競爭的有力手段，且大大提高 企業(yè)的硬件實力。三、適用范圍：本工法尤其適合用于壁厚50mll12 B 210mm,直徑為108mmWW630mm的管道, 對施工效率及施工質(zhì)量都有極大的提高。表1工作站的實際適用范圍工作站名稱適應(yīng)管徑能力加工壁厚能力W切割坡口工作站50mm W630mmW630mm管段組對工作站50mm焊接工作站 W630mm 50mm四、藝原理本I：法是運(yùn)用現(xiàn)代化、機(jī)械化的加工將管道施工中的下料、坡口 制備、對口、焊接等大部分工作通過工廠化批量預(yù)制來滿足越

3、來越高的施工質(zhì)量 要求、進(jìn)度要求，并降低人工成本。本工法側(cè)重于怎樣安排施工流程，將機(jī)械使 用率最大化最合理化。五、工藝流程及操作要點(diǎn)、加工廠預(yù)制程序1.材料員按管段圖錄入到貨信息.并配料出庫，將出庫單和 管段圖 轉(zhuǎn)交預(yù)制場資料員技術(shù)交底施工經(jīng)理設(shè)材部焊縫熱處理總工程師質(zhì)安部工程部二次設(shè)計圖的復(fù)核項口經(jīng)理預(yù)制場資料錄入室數(shù)據(jù)錄入員按管段錄入基本信息、日報信息管段切割下料上報焊口日報表 管段組對、焊接 管段成形上報管段日報表上報管段驗收記錄焊縫探傷管段驗收管段儲存交接上報管段驗收記錄1.1 技術(shù)交底項目工程部、質(zhì)檢站組織對預(yù)制廠施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括: 技術(shù)質(zhì)量要求、預(yù)制場規(guī)劃、

4、預(yù)制順序等，技術(shù)交底內(nèi)容最終應(yīng)形成書面記錄。 1.2二次設(shè)計圖紙審查1.1.1、 項目匚程部組織技術(shù)人員對設(shè)計院提供單線圖進(jìn)行圖紙審核后，交預(yù)制 場進(jìn)行施工。1.1.2、 項目工程部將審核后的二次設(shè)計圖形文件復(fù)印一套交給材料管理員，以 供材料入、出庫使用。.1.3材料入、出庫1.3.1、 現(xiàn)場材料領(lǐng)用由總包方管理軟件自動配料，并生成材料出庫單，材料管 理員按照材料出庫單進(jìn)行材料領(lǐng)用。1.3.2、 材料管理員按照總包方提供的材料出庫單進(jìn)行材料領(lǐng)用，并做好入庫記 錄后交預(yù)制廠。1. 3. 3、材料管理員定期對材料缺口進(jìn)行分析，并及時追蹤總包方材料到貨情況。1.3.4、 材料管理員對己配完料的圖紙，

5、做好圖紙核銷工作。1.3.5、 材料保管員發(fā)放的材料必須有發(fā)放記錄。1. 4信息錄入1.1.1、 項目部數(shù)據(jù)錄入員在管道焊接數(shù)據(jù)庫中錄入管段基本信息。1.1.2、 數(shù)據(jù)錄入員錄入各種日報表，并保管各種日報表，負(fù)責(zé)打印各種報表， 發(fā)現(xiàn)上報信息有問題及時與工藝工程師溝通。1.5管段下料1.5.1、 預(yù)制廠廠長將已領(lǐng)的材料出庫單和相應(yīng)管段圖交至下料工段，并做好圖 紙交接記錄。1.5.2、 下料工段按照項目標(biāo)識管理規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。1.5.3、 下料工段組織人員將下料合格的管段圖及和N管、配件打磨好并運(yùn)送到 組對工段，并將己下料完畢的材料出庫單交給預(yù)制廠廠長，并做好圖紙交接記錄。 L 6管段組對、焊接1.

6、6.1、 組焊匚段接到管段圖后將管段圖分發(fā)給組對匚段，組對工段必須根據(jù)管 段圖核對下料工段送來的相應(yīng)材料。1.6.2、 焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后，組對工段和電焊工應(yīng)在焊縫附近的焊接 標(biāo)識框內(nèi)按要求填寫。1.6.3、 焊口 H報表由組焊工段負(fù)責(zé)填寫，電焊工協(xié)助填寫，焊口 II報表所報的 焊口必須是焊工自檢合格并已經(jīng)填寫焊接標(biāo)簽的焊口。1.6.4、 預(yù)制廠廠長負(fù)責(zé)收集、市定焊口口報表，并負(fù)責(zé)將當(dāng)天的焊口口報表在 第二天上午8:00鐘前送交給項目部數(shù)據(jù)錄入員。1. 7管段成形、管段組焊成形后，填寫管段口報表，管段口報表所報的管段必須是L7.1.組焊成形且焊口己全部焊接完成的管段。1.2.2、 對于

7、圖紙上已經(jīng)取消或合并、修改的管段，需要在報表中給與注明，并 提交工藝匚程師備案,工藝工程師同時將有關(guān)信息發(fā)至質(zhì)檢匚程師及其他相關(guān)人 員。1.2.3、 預(yù)制廠廠長負(fù)責(zé)收集、審查管段口報表，并負(fù)責(zé)將當(dāng)天的管段口報表在第 一天上午8:00鐘前送交項目部數(shù)據(jù)錄入員。L8焊縫探傷1.8.1、 項目部焊接匚程師根據(jù)探傷比例和焊口數(shù)量以及管道規(guī)格，結(jié)合具體的 施工規(guī)范確定要預(yù)制的每條管道探傷數(shù)量。1.8.2、 項目部數(shù)據(jù)錄入員把每條管道的探傷數(shù)量以及相關(guān)數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)庫。1.8.3、 項目部焊接工程師負(fù)責(zé)打印總委托單并分發(fā)無損檢測總委托單，發(fā)放對 象為各工程項目工藝責(zé)任工程師、質(zhì)檢工程師、無損檢測單位工程師等

8、。1.9管段驗收未驗收管段堆放、管段組裝驗收、管段無損檢測驗收、成品管段驗收按照項目具 體要求進(jìn)行。1. 10管段儲存交接1.1.1、 管段經(jīng)驗收合格后，通過管段上的標(biāo)識，按照指定的各個項目的各個區(qū) 域進(jìn)行擺放，區(qū)域進(jìn)行掛牌標(biāo)識。1.1.2、 直管、彎頭、三通、法蘭等管口采用塑料布或彩條布進(jìn)行包裝，管段搬 運(yùn)過程必須保證管段包裝和標(biāo)識的完好。1.1.3、 吹掃、包裝好的管段若暫不出廠，則需選擇合適的場所按區(qū)域、材質(zhì)進(jìn) 行儲存，并做好儲存記錄。1.1.4、 預(yù)制場應(yīng)對儲存的管段進(jìn)行定期盤點(diǎn)、檢查和維護(hù)。1.1.5、 運(yùn)至現(xiàn)場安裝前，預(yù)制廠應(yīng)對管段進(jìn)行出廠檢查，確保標(biāo)識和包裝完好 無損。裝車時，應(yīng)

9、進(jìn)行逐根清點(diǎn)并做好“管段交接記錄”，確認(rèn)無誤后交接、放 行O2預(yù)制廠施工組織本項目的特點(diǎn)之一是工藝管線多，管線特殊材質(zhì)多，厚壁管道多，施工工期短, 管道預(yù)制工作量大，焊接難度大，在短時間內(nèi)要完成大量的管道預(yù)制任務(wù)，必須 充分利用好管道自動化機(jī)具，科學(xué)合理的配置人力，嚴(yán)格執(zhí)行按勞取酬的分配制 度，充分調(diào)動每一名職工的勞動積極性，做好材料管理和施工統(tǒng)計等工作， 對預(yù)制廠有效運(yùn)行是至關(guān)重要的。2.1、 生產(chǎn)線區(qū)域劃分由于預(yù)制所用的管子管件均為總包方提供，所以預(yù)制廠不設(shè)管子除銹油漆區(qū)。管 道預(yù)制生產(chǎn)線劃分為八個區(qū)域：管子材料堆放區(qū)、管件材料堆放區(qū)、管子切割 下料區(qū)、組對焊接區(qū)、管段后處理區(qū)、管段無損探

10、傷區(qū)、管段成品堆放區(qū)。（詳 見附件管道預(yù)制廠平面布置圖2.2、 生產(chǎn)線工位設(shè)置（1）管子材料堆放區(qū)設(shè)置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子）；（2）管件材料堆放區(qū)設(shè)置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件）；（3）管子切割下料區(qū)設(shè)置2個加工工位，1個為切割下料工位，采用帶鋸機(jī)進(jìn)行管材切割下料工作；1 個為坡口加工工位，采用坡口加工設(shè)備進(jìn)行管材的坡口加工工作；（4）組對焊接區(qū)設(shè)置1個簡單組對焊接工位，采用管道預(yù)制自動焊機(jī)進(jìn)行蓋面焊接：（5管段后處理區(qū)設(shè)置1個管段后處理工位：（6）管段成品堆放區(qū)設(shè)置管段成品工位。2.3、 預(yù)制廠工段設(shè)置（1）根據(jù)區(qū)域劃分和物流規(guī)劃，為有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織和管理，預(yù)制廠

11、設(shè)置以 下生產(chǎn)工段：下料工段、坡口加工工段、組對焊接工段、成品檢驗吊裝工段。（2）下料工段負(fù)責(zé)管子切割下料工作：坡口加工工段負(fù)責(zé)管材坡口加工和管件 手工打磨工作；組對焊接工段負(fù)責(zé)組對焊接區(qū)工作：成品檢驗吊裝工段負(fù)責(zé)管段 后處理區(qū)、管段成品堆放區(qū)工作和整個物流系統(tǒng)。3、預(yù)制廠生產(chǎn)物流管子原材料進(jìn)貨一移動式叉車一材料I：段（管子原材料I二位）一管道預(yù)制輸送系 統(tǒng)一下料工段（坡口加工工位：移動式叉車一坡口加工機(jī)一移動式叉車）一下料 工段（打磨工位）一管道預(yù)制輸送系統(tǒng)一組對焊接工段一移動式叉車一成品工段 （管段后處理工位）一移動式叉車一成品工段（管段成品工位）一管段交接裝車 出運(yùn)。3.1管子原材料進(jìn)貨

12、管道及管配件材料運(yùn)至預(yù)制廠地后，按照規(guī)劃區(qū)域進(jìn)行撰放。3. 2材料切割工段配備1名專業(yè)司機(jī)進(jìn)行成品及半成品的運(yùn)輸1：作。配備1名操作工負(fù)責(zé)管道材料下料、切割任務(wù)。根據(jù)單線圖管段表進(jìn)行材料長度、尺寸復(fù)核，并做好記錄。根據(jù)管道直徑及壁厚，提前設(shè)定完成帶鋸機(jī)帶速，及固定管道裝置緊固力。利用義車將管道移至輸送帶，通過輸送帶電動系統(tǒng)，送入帶鋸機(jī)。在操作過程中， 時時注意帶鋸機(jī)帶速及鋸條運(yùn)行情況，防止鋸條卡斷。下料完成后，利用輸送系統(tǒng)將切割完成的管段移至坡口加工工段。3. 3坡口加工工段1名設(shè)備操作工根據(jù)管徑、壁厚設(shè)定坡口加I：形式（根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，壁厚在25mm 以上為雙面V型坡口，25mm以下為單面V型

13、坡口）。加工完成后，利用輸送系統(tǒng)將完成的管段移至組對焊接工段。2名力工負(fù)責(zé)管件打磨I：作，利用手動砂輪機(jī)將管件坡口區(qū)域鐵銹、雜質(zhì)清除， 打磨完成后交至組對焊接工段。3. 4組對焊接工段利用2套多功能組對機(jī)由2名管工分別進(jìn)行管道組對工作。組對前，應(yīng)首先核對 圖紙尺寸，確保管段無誤。根據(jù)現(xiàn)場實際操作分析，電焊工手工打底速度與自動焊焊接速度一致，故設(shè)置2 名焊工進(jìn)行焊縫打底作業(yè)。打底作業(yè)完成后，移至自動焊焊接區(qū)。焊接區(qū)配備2臺自動焊機(jī)，2名焊工分別進(jìn)行管道焊接工作。經(jīng)過實際現(xiàn)場操作，發(fā)現(xiàn)自動焊對管徑越大、壁厚越大管道，自動焊的效率比越 高。3. 5成品工段組對焊接完成的管段利用義車移至待檢測區(qū)，熱處

14、理、無損檢測完成后，按 照要求統(tǒng)一擺放至成品管段區(qū)，并做好詳細(xì)記錄。4、材料控制材料的管理控制主要是接收和發(fā)放，接收時確認(rèn)材質(zhì)、核對好數(shù)量。材料員對原 材料必須嚴(yán)格檢查驗收，凡是領(lǐng)回預(yù)制廠的材料必須與設(shè)計圖紙要求的型號、規(guī) 格、材質(zhì)等相符，并且已按要求作完相關(guān)標(biāo)識，否則拒收。發(fā)放時按材料出庫單 發(fā)放，并登記發(fā)料單編號。通過配料單管理控制，有效遏止物資多用、亂用現(xiàn) 象的發(fā)生。.六、材料與設(shè)備1、材料1.1 原材料所有管道及其配件應(yīng)具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)檢，其規(guī)格、 化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀態(tài)均應(yīng)符合要求。原材料及焊材質(zhì)量證明應(yīng)列有材料在交貨條件下的化學(xué)成分和力學(xué)性能,并包括

15、 休氏試驗的試驗號、休氏試驗和選擇性浸蝕試驗結(jié)果以及有關(guān)材料的鐵素體含量 和金相組織說明。1.2 焊接材料（1）根據(jù)公司焊接工藝評定報告，所有焊絲、焊劑分類存放，烘烤時使用專用 焊條烘箱。（2）氧氣：工業(yè)純氮，純度不得低于99. 99生,含水量小于50mg/m3,氮?dú)庠谑?用前先檢查瓶體上的出廠合格證，以檢驗氧氣的純度指標(biāo)，然后檢查瓶閥有無漏 氣或失靈現(xiàn)象。（3）設(shè)備：上海前山管道加工站1套，配備有1套切割坡口工作站、1套管道 組對工作站、2套焊接工作站、2個焊劑烘箱（4）主要工機(jī)具配置如下表3：表2施工匚機(jī)具一覽表.序號名稱規(guī)格單位數(shù)量6 1 YC-300WP 臺直流氫弧焊機(jī)6 2個氫弧焊槍

16、QQ-/500A3 3 個干濕溫度計1 4 個風(fēng)速計1 5 ZWK/WCK-120-0612智能調(diào)壓控溫箱 臺3 6 AR-872D 個紅外測溫儀3 7 150臺中角向磨光機(jī)中100、3 8內(nèi)磨機(jī)臺19套管道 加工站上海前山110 3T臺叉車七、質(zhì)量控制預(yù)制廠質(zhì)檢部、QA/QC項目預(yù)制廠的施工質(zhì)量管理將通過監(jiān)理、 總承包方、工程師和檢驗工以及工藝工程師、工段長共同控制和把關(guān)。、質(zhì)量 管理組織機(jī)構(gòu)1.資料室預(yù)制廠2、現(xiàn)場質(zhì)量管理2. 1、質(zhì)量控制主要方式預(yù)制廠內(nèi)部對預(yù)制管段進(jìn)行自檢合格后，由項目部質(zhì)檢工程師進(jìn)行整體驗收，確 保交付安裝的所有管段符合圖紙、規(guī)范的要求。對于停檢點(diǎn)和必檢點(diǎn)，必須提前報

17、檢。質(zhì)檢工程師和工藝工程師首先根據(jù)工程進(jìn) 展情況，對要報檢的控制點(diǎn)進(jìn)行落實，確認(rèn)現(xiàn)場是否按圖施工完畢，檢驗項目是 否在允許偏差范圍，檢驗的工具和要報檢資料的是否準(zhǔn)備集全。然后，提交報 檢資料給總承包方質(zhì)量工程師和監(jiān)理工程師。2.2、 主要管理內(nèi)容（1）加強(qiáng)施工前的技術(shù)交底。工程開工前，工藝工程師對施工班組進(jìn)行交底，參加人員將涉及質(zhì)檢工程師及所 有施工人員。交底內(nèi)容除施工工藝外,還應(yīng)重點(diǎn)介紹該工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置等。 （2）質(zhì)檢工程師的巡檢和不定期的質(zhì)量大檢查。監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量的檢杳，主要是對L程質(zhì)量結(jié)果的確認(rèn)，因此，質(zhì)檢匚程 師將每天堅持現(xiàn)場，及時糾正職工的不良I:藝行為以及已經(jīng)出現(xiàn)的質(zhì)量

18、問題，指 導(dǎo)施工人員怎樣達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果，進(jìn)行預(yù)制階段的過程質(zhì)量控制。(3)質(zhì)量信息的溝通預(yù)制廠及項目內(nèi)部質(zhì)量信息的溝通，將主要通過調(diào)度會、質(zhì)量分析會、質(zhì)曷通報 等方式傳達(dá)。質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量問題，將以口頭方式直接 與施工班組交流解決。八、安全措施1遵守中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司及安全管理規(guī)章制度的有關(guān)安全方針、安全 目標(biāo)及有關(guān)安全規(guī)定。2全體施工班組、施工人員要積極參加安全會議、安全培訓(xùn)、安全交底。焊接人 員必須按規(guī)定著裝，并穿戴好安全防護(hù)用品，3各種施工設(shè)備與機(jī)具要完好，使用要符合安全規(guī)定。設(shè)備要有良好的接地，接 地線應(yīng)接在焊機(jī)外殼上。4進(jìn)入預(yù)制區(qū)禁止吸煙及攜帶火種。焊接

19、工作場地和電焊機(jī)房應(yīng)備有足夠的消防 器材。5每天施工結(jié)束，應(yīng)將各種工具、把線等及時清理，并檢查焊接設(shè)備的完好。6合理安排探傷時間，探傷期間要設(shè)立醒目的警界標(biāo)志，防止其它人員誤入而致 受誤傷。九、環(huán)保措施本工法屬于化工建設(shè)與機(jī)加工相結(jié)合，對環(huán)境影響極小，在切割坡口站操作時存 在鈍化液使用情況，機(jī)械設(shè)備設(shè)置鈍化液自回收裝置。在預(yù)制場內(nèi)設(shè)定專一的廢料回收區(qū)，收集切削廢料，使用軸流風(fēng)機(jī)加強(qiáng)預(yù)制區(qū)域 的空氣流動。十、效益分析1、工作效率分析表3 工作效率分析表.加工站人工完中間環(huán)節(jié)組對坡口加下料人工打自動打自動填充成同樣管道全流程物流時間底焊時底焊時蓋面焊工時間材班時間時間全流程規(guī)格總時間min min

20、 minmin minmin時間間min間min時間min50 4 02 20 « 7 10 15915 10 32 10 X8015 32515 15 15 6 X2 #20 70 10 20 80>15 50 3252 10 20 80 20 X15 6 11 20 #A335 021910 15 15 15 X5 10 3 150 20 20 Pll0)15 3256 15CrMoG 95 2 23 10 XU 20 15 53042660 20 25 1 天 15CrMoG 8 5 X15 105 25 360)5301597322032X3602215CrMoG515

21、加工流程時間不含下料、坡口、組對時間，下料、坡口在焊接時完成，焊機(jī)焊接不停。注：加工站一天可完成的焊接達(dá)因數(shù)：合金鋼管道：80達(dá)因/臺焊機(jī)，折合為8nlm后，約為270 達(dá)因、經(jīng)濟(jì)效益分析2.為了更好的驗證加工廠與傳統(tǒng)作業(yè)方式的效益差別，項目部特選定1個班組就中 426X36 15CrMoG焊口進(jìn)行現(xiàn)場試驗：根據(jù)工作效率分析表可知，加工廠完成1道焊縫的作業(yè)時間為105Min°假定2 套自動焊機(jī)運(yùn)行30天，1天按照8小時計算，則預(yù)制場1個月完成焊口數(shù)量為2 套X 8小時X 60分鐘+105 X 30天=274道而在現(xiàn)場實際操作中，以1名管工+1名輔助L+2名焊工的班組配置，完成1道 焊

22、縫的作業(yè)時間為1天。按照1個月完成274道焊縫，則傳統(tǒng)作業(yè)方式需求人數(shù)為：2744-30X4 人=36 人以人均工資6000元/月計算：預(yù)制廠14人1個月產(chǎn)生的直接費(fèi)用為：14人X6000元/月=84000元傳統(tǒng)作業(yè)方式36人1個月產(chǎn)生的直接費(fèi)用為36人X6000元/月=216000元 以上計算方式均未考慮人工焊接合格率低造成返片的窩匚費(fèi)，根據(jù)現(xiàn)場實際焊接 合格率分析，自動焊接生產(chǎn)線的焊接一次合格率可達(dá)99%以上，而手工電弧焊一 次焊接合格率僅為90%95%左右。同時上述計算僅為直接作業(yè)人員，若考慮傳統(tǒng)方式下36人這樣團(tuán)隊進(jìn)行施工作 業(yè)所需場地、生產(chǎn)/辦公車輛、配套起重機(jī)具、起重匚等的投入，則完成同等條 件下的工作量，將更加需要支出大量額外費(fèi)用。一、應(yīng)用實例應(yīng)用項目：億鼎煤化工合成氨尿素項目I：程地點(diǎn)：鄂爾多斯市杭錦旗億利清潔能源基地，地處鄂爾多斯高原西北部，海 拔10001619米，著名的庫布其沙漠起源于本旗西部，橫貫東西。本項目是由中石化寧波工程有限公司承擔(dān)該項目的設(shè)計、采購、施工等總承包工 作，裝置中的所有管道安裝工程均由我公司承擔(dān)。管道延長米約有26. 5千米，總寸徑約12萬寸，其中高壓、超高壓管道應(yīng)用本工 法，總寸徑約 1 萬寸,材質(zhì)有 20G, 15CrMoG, A106 Gr. b, A335 Pll,