線束生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、版數(shù)年月日變更理由作成審核批準(zhǔn)0106.09.07新版發(fā)行陳勇丁榮勇1. 目的:對(duì)線束工作流程進(jìn)行有效的管理 , 使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行 .2. 責(zé)任部門生產(chǎn)部線束課3. 職責(zé) 線束課管理者負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的安排即線束課人員的管理 . 線束課物料員負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)取 , 發(fā)放 . 線束課作業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和生產(chǎn) 線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)設(shè)備的修理 , 維護(hù)及保養(yǎng) .4. 相關(guān)文件1) 2) 相關(guān)作業(yè)生產(chǎn)記錄3) 相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5. 步驟5.1 接單及生產(chǎn)指令的確認(rèn)線束課管理者收到 后 , 根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況 , 確認(rèn)新訂單信息 , 如有異常及時(shí)通 知生產(chǎn)計(jì)劃，確認(rèn)0K后負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的確認(rèn)及安排 ，其

2、主要工作包括：a. 確認(rèn)上一訂單是否結(jié)束b. 核對(duì)新訂單的信息c. 安排生產(chǎn) , 并預(yù)算該定單的完成日期 .5.2 生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.2.1 線束課管理者將生產(chǎn)指令給線束課領(lǐng)班和物料員, 領(lǐng)班將對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)更換到作業(yè)工序物料員按 及每天的實(shí)際生產(chǎn)能力計(jì)算出當(dāng)天所需的材料數(shù)量后, 進(jìn)行材料的領(lǐng)取 , 并做好相關(guān)記錄 .5.2.2 線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的確認(rèn) , 線束課的領(lǐng)班提前安排人員及準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄相關(guān)表格 .5.2.3 確認(rèn)以上 OK 后, 線束課物料員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上的要求進(jìn)行對(duì)原材料發(fā)放工作, 并記錄到, 應(yīng)詳細(xì)記錄到發(fā)放材料的時(shí)間 .5.3 首件檢查每天生產(chǎn)前由作業(yè)員進(jìn)行首件作業(yè) ,

3、由品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)合格后并記錄到首件確認(rèn)單上, 才可以進(jìn)行正常生產(chǎn) .5.4 量產(chǎn)5.4.1 當(dāng)首件判定合格后 , 開(kāi)始進(jìn)入量產(chǎn)階段 .5.4.2 依據(jù)產(chǎn)品的不同選用不同的工程 , 大體上包括 : 切線 , 開(kāi)剝外被 , 磨皮 , 穿 DABELL, 端子壓 接, 插膠芯 , 測(cè)試 , 尺寸檢查 , 外觀檢查 , 包裝等等 , 具體的操作參照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū) .5.4.3 品質(zhì)巡檢人員根據(jù)巡檢頻率和檢查內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行中間檢查 , 特別注意要檢查端子打的狀態(tài) 和測(cè)試機(jī)的狀態(tài) .5.5 入庫(kù)和CLOSE檢查5.5.1 每天QC進(jìn)行入庫(kù)檢查合格后，線束課物料員原則上次日的上午進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)（特殊情況除外）

4、.5.5.2 一個(gè)生產(chǎn)指令結(jié)束后QC要進(jìn)行CLOSE檢查合格后，才能關(guān)掉這個(gè)生產(chǎn)指令，進(jìn)行評(píng)估.5.6 生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算5.6.1 每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量 , 每天的生產(chǎn)數(shù)量如果設(shè)備上有統(tǒng)計(jì)數(shù)字 , 依據(jù)設(shè)備上 的數(shù)字進(jìn)行記錄 .5.6.2 如果設(shè)備上沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)字 , 則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產(chǎn)良品數(shù)量, 加上本道工序產(chǎn)生的不良品即為生產(chǎn)數(shù)量 .5.7 材料報(bào)廢及退庫(kù)5.7.1 線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的不良品 （指不可修復(fù)的產(chǎn)品 ）等不可回收材料進(jìn)行報(bào)廢處理 .5.7.2 線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)剩余材料進(jìn)行退庫(kù)處理 .5.8 可追溯性5.8.1 材料的可追溯性線束課物料員發(fā)放

5、材料時(shí)在線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表上填寫原材料的相關(guān)信息如: D/C , SEQ, M/C等 , 發(fā)料時(shí)間必須詳細(xì)記錄 .5.8.2 半成品的可追溯性半成品在工程內(nèi)流動(dòng)時(shí) , 必須附帶物料標(biāo)示卡以表明產(chǎn)品的狀態(tài) , 設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上作業(yè)時(shí) 間.5.8.3 成品的可追溯性生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí) , 以每一外箱為一單位進(jìn)行記錄 , 作業(yè)員在填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄表時(shí) 填寫系列號(hào)和作業(yè)時(shí)間 .5.9 表格的記錄線束設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表由發(fā)料員在發(fā)料時(shí)填寫由設(shè)備操作員填寫 （如:切線機(jī), 端子鉚壓機(jī) , 測(cè)試機(jī)等 ）線束組裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由組裝作業(yè)員填寫線束包裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 由包裝作業(yè)員填寫5.10 P/N 切

6、換作業(yè)生產(chǎn)線進(jìn)行 P/N 切換時(shí)必須嚴(yán)格遵守以下作業(yè) :1) 作業(yè)員確保上一 P/N 的產(chǎn)品全部做完 , 并沒(méi)有殘留在生產(chǎn)線上 , 不良品被全部收集并且放 置到不良品區(qū)域內(nèi) , 表格填寫完畢后向領(lǐng)班報(bào)告 .2) 領(lǐng)班確認(rèn)生產(chǎn)線上的情況后 , 如果無(wú)異常 , 根據(jù)生產(chǎn)指令發(fā)放相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)到相應(yīng) 的工位上 .3) 作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行設(shè)備相關(guān)參數(shù)的確認(rèn) , 并在相關(guān)的表格上進(jìn)行記錄 , 入涉及 到測(cè)試治具的變更 , 必須由技術(shù)員進(jìn)行更換 , 測(cè)試治具用相關(guān)的防呆樣品進(jìn)行確認(rèn)后 在日常點(diǎn)檢表上記錄后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn) .4) 確認(rèn)無(wú)誤后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)通知物料員發(fā)放材料 .5) 材料發(fā)放后 , 進(jìn)行首件作業(yè) , 合格后才可進(jìn)入量產(chǎn)階段 .5.11 日常點(diǎn)檢每天開(kāi)始作業(yè) (8:30) 前 , 必須進(jìn)行日常點(diǎn)檢 . 點(diǎn)檢方法參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 有點(diǎn)檢樣品時(shí)必須