自動控制系統(tǒng)的試運行與調試工藝要點

1、自動控制系統(tǒng)的試運行與調試工藝一、主回路通電前的檢查：1、配電柜（箱）的檢查（1）電器安裝的檢查：1）電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢 固，密封良好。2）各電器應能單獨拆裝更換而不應影響其他電器及導線束的固定。3）發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。4）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求。5）切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有足夠的安全距離，切換時不應碰及相鄰的壓板，對于一端 帶電的切換壓板，應使在壓板斷開的情況下，活動端不帶電。6）信號回路的信號燈、光字牌、電鐘、電笛、事故電鐘等

2、應顯示準確，工作可靠。7）盤上裝有裝置性設備或其他有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。8）帶有照明的封閉式盤、柜應保證照時完好。（2）端子排安裝的檢查：1）端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。2） 端子應有序號，端子排應便天更換且接線方便，離地高度宜大于350伽。3）回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。4）強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或高加強絕緣的隔板。5）正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。6）電流回路應經過試驗端子，其他需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。7）潮濕環(huán)境宜采用

3、防潮端子。8）接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。（3）配電柜（箱）的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置。其標明的字 跡應清晰、工整，且不易脫色。（4）配電柜（箱）上的小母線應采用直徑不小于 6伽的銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱絕緣 標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。（5）手車或抽屜式開關柜在推入或拉岀時應靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。2、引入配電柜（箱）內的電纜及其芯線的檢查（1）引入配電柜（箱）的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子 排受到機械應力。（2）鎧裝電纜在進入配電柜（箱）后，應將鋼帶切斷，切斷處

4、的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方 式予以接地。（4）橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管加以保護。（5）配電柜（箱）內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線 長度應留有適當余量。（6）強、弱電回路不應使用同一根電纜，并宜分別成束分開排列。3、直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應接到水銀側接點的一端。4、在油污環(huán)境，應采用耐油的絕緣導線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導線應采取防護措施。5、檢查配電柜（箱）內不同電源的饋線間或饋線兩側的相位應致。二、二次回路通電前的檢查1）二次回路的

5、連接件均應采用銅質制品；絕緣件應采用自熄性阻燃材料。（2）二次回路電氣間隙和的爬電距離的檢查：1）配電柜（箱）內兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間，應符合表3-1的要求。允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）表3-1額定叫壓（V）電氣間隙爬電距離額定式作電流額定工作電流< 63 A> 63A< 63A> 63 A< 603.05.03.05.060v v < 3005.06.06.08.0300v v < 5008.010.010.012.02）屏頂上小母線不同相或不同極的偶見露載流部分炎間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12 m

6、；爬電距離不得小于20 m。（3）二次回路接線的檢查：1）按圖施工，接線正確。2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。3）配電柜（箱）內的導線不應有接頭，導線芯線應列損傷。4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。5）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。6）每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得 接在同一端子上；對天螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。7）二次回路接地應設專用螺栓。（4） 配電柜（箱）內的配線電流回路應采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，其截面

7、不應小于 2.5m 2;其他回路截面不應小于1.5 m 2;對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流 量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.5 m 2截面的絕緣導線。（5）用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位導線的檢查：1）應采用多股軟導線，敷設長應有適當裕度。2）線束應有外套塑料管等加強絕緣層。3）與電器連接時，端部應絞緊，并應加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4）在可動部位兩端應用卡子固定。三、絕緣及接地電阻的測試（1）絕緣電阻的測量應在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應分別進行測量。1）低壓電器主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及岀線端之間。2）低壓電器主

8、觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接 連接的控制和輔助電路（包括線圈）之間3）主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。（2）測量絕緣電阻所用的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準的有關規(guī)定。1）測量絕緣電阻一般采用500V兆歐表。2）配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應小于 0.5M Q,測量饋電線路絕緣電阻時，應將斷路器、用 電設備、電器和儀表等斷開。3） 二次回路的小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時， 不應小于10MQ。二次加路的每一支路和斷路器、 隔離開關的操動機構的電源加路等，均不應小于 1

9、MQ。在比較潮濕的地方，可不小于 0.5MQ。（3）二次回路接線在測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術措施，如將強弱電回路分開，電 容器短接，插件拔下等。測試完絕緣后應逐個進行恢復，不得遺漏。（4）采用接地電阻測試儀（俗稱接地電阻搖表）測量接地電阻，接地電阻值應符合設計規(guī)定。一般重復接地電阻要求小于等于4 Q。四、系統(tǒng)檢查、單體校檢與模擬試驗1系統(tǒng)檢查空調自動控制與調節(jié)系統(tǒng)檢查主要有以下內容：（1） 依照安裝施工圖，核對各傳感器（敏感元件與變送器）、控制器、執(zhí)行器（執(zhí)行與調節(jié)機構）等 現(xiàn)場硬件的類型、型號和字裝置。（2）依照接線圖，仔細檢查各傳感器、控制器、執(zhí)行器接線端子上的接線是否正確

10、。安裝時最好將 信號傳輸與接線端子屬性寫在硬紙片上，并粘貼在接線兩端，以方便檢查。（3）檢查各接線端子一定要緊固，避免接收信號失真。系統(tǒng)檢查應由設備調試人員和電氣調試人員配合進行，切忌粗心大意。例如有的工程，管式將冷凍水管 上斜向安裝的溫度傳感器套管裝反，電氣調試人員檢查也未發(fā)現(xiàn)，結果增加了冷量調試的困難。2.單體校檢依照控制設計與產品說明書的要求，對傳感器、執(zhí)行器以及其他控制儀表進行現(xiàn)場校檢。主要是儀表及 設備的外部質量檢查，諸如零點、工作點、滿刻度、精度等一般性能校檢和動作試驗調整。（1）敏感元件的外觀檢查與校檢：1）檢查所有敏感元件的型號、精度、分度號與所配的二次儀表是否相符。2）檢查外

11、保護套罩，接線凋子與骨架是否完好。3）檢查熱電阻絲下應有錯亂、短路和斷路現(xiàn)象。對接點水銀溫度計，檢查表面是否平滑，有無劃傷， 分度值是否與設計文件符合，水銀柱不能有斷柱和氣泡等。4）需進行溫度雙較的供、回水溫度測點傳感器，應選用量程范圍的上、限誤差方向相同的傳感器， 如果是熱電阻，在量程范圍上、下限的阻值應盡量接近。熱電阻校檢可按下面方法進行：校檢時準備標準玻璃溫度計一只（或標準鉑熱電阻溫度計一套），恒溫器一套（-50+200C），標準電阻（10或100Q）、電位差計、分壓器和切換開關各一個。接線如圖 3-6。校檢方法是：交熱電阻放在恒溫器內，使之達到校驗點溫度并保持恒溫，然后調節(jié)分壓器使毫安

12、表指 示值約為4 Ma（電流不可過大，以免影響測量準確度），將切換開關切向接標準電阻 Rb的一邊，讀岀 電位差計示值Ub ;然后立即將切換開關切向被校檢熱電阻 Rc一邊，讀岀電位差計示值 Uc.。按公式 RC= Uc RB可求岀Rc在同一校檢點需反復測量幾次，取其平均值與分度表比較，如誤差在允許UB B誤差的范圍內，則局域網(wǎng)為該校檢點的Rc值合格，并記錄誤差方向。再取被測溫度范圍內10%、50% 和90%的溫度作為校檢點，重復以上校檢過程，如均合格，則此熱電阻校檢完畢。熱電阻還可利用冰點槽和水沸騰器校檢 0C與100C時的電阻值，如R0和旦100兩個參數(shù)的誤R0差在允許差的范圍內，即為合格。（

13、2）二次儀表模擬試驗：模擬調試是對控制器輸入假信號檢查輸岀信號的正確性。調試時一般要求斷開執(zhí)行器，當執(zhí)行機 構為繼電器時，可斷開調節(jié)機構。首先接通控制系統(tǒng)電源降壓變壓器進線端，斷開輸，通電后在 輸岀端檢查電壓符合設計要求。然后接通控制系統(tǒng)電源降壓變壓器輸岀端，斷開執(zhí)行器，在控制 器輸入輸入假信號（例如用標準電阻箱產生模擬假信號，對于開關量右以直接連通和斷開輸入 端），用儀表在輸岀端檢測輸岀信號應符合要求。在測試信號時，為避免儀器儀表（電壓信號020mA或420mA）受強電磁場的干擾，應將信號線除采用屏蔽較好的電纜外，還應盡量遠離 動力電纜、頻負荷電纜等 強高頻電磁干擾的電纜。1）控制器試驗：晶

14、體管位式控制器試驗， 如感溫元件為接點水銀溫度計，應試驗輸入端的兩個接點在 接通和斷開時靈敏繼是器的動作是否正確。以熱電阻作為感溫元件的，則應以標準電阻箱代替熱電 阻，在改變電阻箱電阻值后，根據(jù)調節(jié)過程（P、PI、PID ）和控制要求，觀察各靈敏繼電器的動作 情況（吸合或釋放） ，找準靈敏繼電器的觸頭（常開或常閉） ，嚴禁控制失誤。對于連續(xù)輸岀控制器， 應檢測輸岀信號是否符合儀表規(guī)定。對設有手一自動轉換開關的控制器，應檢查手動輸岀信號。用于冷凍水系統(tǒng)旁通裝置的壓差控制器和風系統(tǒng)的微壓差控制器， 安裝前應進行設定值的調試。 冷凍水系統(tǒng)的壓差控制器用水試驗，在壓差控制器的兩端口均安裝臨時接管、手動

15、試壓泵、壓力表 和閥門。在壓差控制器的高、低壓端按設計式況壓力分別施加壓力Pa和Pb，使 P=Pa-Pb等于設定值，用萬用表檢測觸點通斷情況。然后增大或減小 PB 再檢測觸點通斷變換情況，觸點通斷變換應與 水量調節(jié)要求一致。若不一致。應調節(jié)彈簧壓力使其一致。對風系統(tǒng)的徽壓差控制應向高、低壓端引入等 于設定值的靜壓差。靜壓差先用畢托管和微壓計檢 測，然后對微壓差控制器檢測調節(jié)。2）對動圈式儀表試驗調整應做到以下幾點： 檢查儀表分度號與熱電阻分度號是否相符。 檢查儀表附件是否齊全（安裝螺釘、安裝板、外接電阻等）。 動圈儀表在運輸過程中為了防止儀表內動圈的擺動，用導線將動圈短接。在正常使用時應將短接

16、線拆 掉。 按說明書要求接好熱電阻，并用電橋調整外接電阻到5Q。 給儀表通電，用標準電阻箱代替熱電阻，當改變電阻值時，觀察儀表工作是否正常。 將標準電阻箱調整到熱電阻在 0C時的電阻值，調整儀表的零點。 將給定溫度指針調整到要求的數(shù)值上。（ 3） 執(zhí)行機構與調節(jié)機構試驗：1）電動執(zhí)行機構及電動調節(jié)閥門檢查。 用500 v兆歐表測量線圈與外殼間的絕緣電阻，應不低于 0.5M Q。 接通電源，執(zhí)行機構正向和反向移動時用秒表測岀通過全行程的時間（補償速度） 。 檢查執(zhí)行機構在上、下限位置（由終端開關控制）時，調節(jié)閥門是否在相應的極限位置上，如不 合適，用手拔動調節(jié)閥傳動齒輪，使閥桿上升或下降，直到不

17、能轉動為止，以確定閥門已到極限 狀態(tài)。以此來調整相應的終端開關位置。2）電加熱器的檢查。 用500 v兆歐表測電阻絲與外殼間的絕緣電阻值，應不低于0.5M Q。 將電加熱器上額定電壓，用功率表或用伏安表測量電加熱器的功率應符合規(guī)定。 電加熱器應與風機聯(lián)動運行，風機不啟動不得給電加熱器通電。3）其他元件的試驗。 電子繼電器應檢查線路是否正確。電子繼電器接上電源，用導線將接往接點水銀溫度計的兩個端 反復短路和開路，觀察繼電器動作電否正常。 脈沖通斷儀外觀檢查應無機械損傷，接點接觸應良好。根據(jù)設計要求，整定好通斷時間。五、試運行1. 技術準備 空調自動控制與調節(jié)系統(tǒng)的字裝、檢測與調試應由有實際經驗的

18、電氣調試人員負責。由于目前空調自動 控制與調節(jié)系統(tǒng)類型很多，檢查之前，參與調試的人員要仔細細閱讀控制過程，并著重了解以下內容：（1）空調系統(tǒng)的服務范圍與服務對象。各個空調房間的受控參數(shù)及調節(jié)要求，如空調房間的溫度基數(shù) 與允許波動范圍，房間內外壓差等。（2）空調系統(tǒng)的工況分區(qū)。不同工況下投入運行的設備和空氣調節(jié)過程。各執(zhí)行調節(jié)機構的工作狀態(tài) 與動作要求，如閥門的全開、全關或連續(xù)調節(jié)、聯(lián)動調節(jié)等。（3）具有自動保護、自動連鎖要求的設備，連鎖與保護的目的與程序。如加熱器與風機的連鎖保護， 新、回風門與機的連鎖保護等。（4）測控儀表及設備類型、型號及技術指標，各傳感器、控制器、執(zhí)行器之間的輸入輸岀量性

19、質，現(xiàn) 場控制器與中央控制室之間的信號傳輸與監(jiān)控2、聯(lián)動調試 空調自動控制系統(tǒng)聯(lián)動調試是對控制系統(tǒng)輸入假信號或手動。檢查系統(tǒng)各元件動作的正確性。另外要檢 查系統(tǒng)中各連鎖控制是否符合要求。聯(lián)動調試必須征得甲方和建筑電氣施工單位的同意。下面簡單介紹 動調試的基本內容：（1）熟采各個自控環(huán)節(jié)（如溫度控制、相對濕度控制、靜壓控制等）的自控方案和控制特點；全面了 解設計意圖及其體內容。對各個控制、回路的組成原理要認真學習；對測量元件和調節(jié)閥的規(guī)格、 安裝位置和接觸介質的性質及有關管線的布局和走向都要心中有數(shù)， 熟練掌握緊急情況下的故障處 理方法。（2）綜合檢查：檢查控制器及傳感器（變送器）的精度，靈敏度

20、和量程的校檢和模擬試驗記錄；檢查 反/正作用方式的設定是否正確；全面檢查系統(tǒng)，在前面檢查調試中拆去的儀表，斷開的線路應恢 復；電源電路應無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。（3）自動連鎖保護系統(tǒng)是自控系統(tǒng)的重要部分，對整個空調系統(tǒng)起著安全保護的重要作用，不可等閑 視之。投入運行前應仔細檢查其功能， 確保萬無一失。自動連鎖保護系統(tǒng)的檢查包括硬件的軟件檢 查兩個環(huán)節(jié)。1）硬件是指自動連鎖保護系統(tǒng)的所有儀表、連線及執(zhí)行設備。要確保硬件安全可靠，做到軟件發(fā)岀指 令，硬件就能完成相應的動作。2）軟件是指自動連鎖保護系統(tǒng)的邏輯，有些是用繼電器實現(xiàn)的，有些是用編程語言實現(xiàn)的。不管何種 形式，其目的都是在一定的條件下發(fā)

21、岀某種指令，通過硬件實現(xiàn)其邏輯功能。（4）聯(lián)動調試。1） 將控制器手動一自動開關置于手動位置上，給儀表供電，被測信號接到輸入端，開始工作。2） 用手動操作，以手動旋鈕檢查執(zhí)行機構與調節(jié)機構的工作狀況，應符合設計要求。3）斷開電動執(zhí)行器中執(zhí)行機構與調節(jié)機構的聯(lián)系，使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)，將開關無擾動地切換到自動 位置上。改變給定值或加入一些擾動信號，如用標準電阻箱代替熱電阻模擬冷熱偏差，執(zhí)行機構動 作若與設計相反，則應改變電動機接線，同時也改變終端開關。對接點水銀溫度計組成的調節(jié)系統(tǒng)， 可直接接通或斷開接點進行聯(lián)動試驗。4）人為施加信號，檢查自動連鎖保護和自動報警系統(tǒng)的動作情況。順序連鎖保護應可靠，

22、人為逆向不 能啟動系統(tǒng)設備；模擬信號超過設定上、下限時自動報警系統(tǒng)發(fā)岀報警信號，模擬信號回到正常范 圍時應解除報警。在聯(lián)動調試中若需啟動設備，要有設備人員配合，防止岀現(xiàn)事故和損壞設備。系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常， 則恢復執(zhí)行機構和調節(jié)機構的聯(lián)系，聯(lián)動試驗結束。下一步進入系統(tǒng)運行對控制器參數(shù)整定的階段， 此過程在空調系統(tǒng)無負荷聯(lián)動運行中進行?？照{水系統(tǒng)的試運行與調試工藝1、冷卻水系統(tǒng)的調試 冷卻水系統(tǒng)的調試在冷卻水系統(tǒng)試運行后期進行。在系統(tǒng)工作正常的情況下，用壓力表測定水泵的 壓力，用鉗形電流表測定水泵電機的運轉電流，要求壓力和電流不應岀現(xiàn)大幅波動。用流量計對管路的 流量進行調整平衡后，冷卻水流量應符合

23、設計要求， 允許偏差為 20，冷卻水總流量測試結果與設計流 量的偏差不應大于 10。多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、岀水量應達到均衡一致。2、冷凍水系統(tǒng)的調試啟動冷凍水泵，對管路進行清洗， 由于冷凍水系統(tǒng)的管路長而且復雜， 系統(tǒng)內的清潔度又要求較高， 因此，在清洗時要求嚴格、認真，必須反復多次，直到水質潔凈為止。水質滿足要求后，開啟冷水機組 蒸發(fā)器、空調機組、風機盤管的進水閥，關閉旁通閥，進行冷凍水管路的充水工作。在充水時，要注意 要系統(tǒng)的各個最高點的自動排氣閥處進行排氣。充水完成后，啟動冷凍水泵，使系統(tǒng)運行正常。用壓力 表測定水泵的壓力，用鉗形電流表測定水泵電機的電流，均應正常。用流量計

24、對管路的流量進行調整，系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的冷凍水水流量應符合設計要求，允許偏差為20，冷凍水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于 10。空調水系統(tǒng)可能會因水力失調而使某些用水裝置流量剩，另一些用水裝置則流量不足。因此，必須 采用相應的調節(jié)閥門對系統(tǒng)流量進行合理調節(jié)分配。 空調水系統(tǒng)調節(jié)的實質就是將系統(tǒng)中所有用水裝置 的測量同時調到設計流量?？照{水系統(tǒng)的調節(jié)分為初調節(jié)和運行調節(jié)，這里只介紹初調節(jié)的基本方法。為了便于水系統(tǒng)的調節(jié)和提高調節(jié)精度，在一些國外設計公司設計的工程項目中，均大量選用平衡 閥來對系統(tǒng)的流量進行分配和調節(jié)。（1）。平衡閥通過旋轉手輪來控制流經閥門的流量，閥體上設置有開

25、啟度指示、開度鎖定裝置及用 于流量測定的測壓小閥，平衡閥具人良好的調節(jié)特性，通過專用的流量測量儀表可以在現(xiàn)場對流過平衡 閥的流量進行實測，為現(xiàn)場調節(jié)提供了很大方便。（2）空調水系統(tǒng)初調節(jié)方法。 設一空調水系統(tǒng)，該系統(tǒng)水力平衡初調節(jié)的具體步驟如下：1）繪制空調水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖， 對管道和用水裝置的平衡閥進行編號， 根據(jù)編號準備調節(jié)用的記錄 表格；2）準備調節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進行校正；3）將系統(tǒng)中干管閥門G置于2/3開度，平衡閥全部調至全開位置；4）測量平衡閥V1V9的實際流量Lc，并計算岀各閥Lc與設計流量Ls的流量比q=Lc/Ls；5 ）對每一個分支管內用水門 置平衡閥的流

26、量比進行分析， 例如，對平衡閥 V1V3 的流量比進行 分析，假設qiVq2<q3，則取平衡閥V1為基準閥，先調節(jié)V2，使qi -q?,再調節(jié)V3，使qi q3，貝U qi-q2 q3；6）按步驟 5 對其他分支管分別進行調節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；7）測量各分支管路平衡閥 G1G3的實際流量，并計算岀流量比 QiQ3；8 ）對QiQ3進行分析，假設QiV Q2V Q3,將平衡閥Gi設為基準閥，對G2、G3依次進行調節(jié)， 直到調至Qi-Q2-Q3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；9）調節(jié)該系統(tǒng)主閥G,使G的實際流量達到設計流量。 這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實際流量均達

27、到設計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng) 每個分支的管道流程和閥門彎頭等 配件有差異， 造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此， 在 進行后一個平衡閥的調節(jié)時，將會影響到前面已經調節(jié)過的平衡閥而產生誤差。當這種誤差超過 工程允許范圍時，則需進行再一輪的測量與調節(jié)，直到誤差減到允許范圍內為止。對采用三通閥的定流量或采用雙位控制調節(jié)閥的烴流量風機盤管系統(tǒng)，初調節(jié)時全部三通閥 處于直通狀態(tài)或全部調節(jié)閥處于開啟狀態(tài)。如果對變流量風機盤管系統(tǒng)作模擬運行調節(jié)，應將風 機盤管分組，分別關閉不同組，在部妥冷水機組停機后，對開訓的風機盤管進行水流量測定。但 如果系統(tǒng)設計存在問題， 或水系統(tǒng)壓差控制器設定

28、值不合理， 模擬運行調節(jié)就難以達到預期效果。3、水泵的試運行與調試i水泵試運行的準備工作（1）檢查水泵各緊固連接部位不得松動。用手盤動葉輪應輕便靈活，不得有卡塞、摩擦和偏重現(xiàn)象。（2）軸承處應加注標號和數(shù)量均符合設備技術文件規(guī)定的潤滑油脂。（3）檢查水泵及管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路。水泵運轉前，開啟入口處的閥門，關 閉岀口閥，待水泵啟動后再將岀口閽打開。2、水泵的試運行及調試（1）水泵不得在無水情況下試運行，啟動前排岀水泵與吸入客骨的空氣。（2） 點動水泵，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象（如大幅度振動等），并觀察水泵的旋轉 方向是否正確。（3）水泵啟動時，應使用鉗形電流

29、表測量叫動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運 轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。(4) 在水泵運行過程中可用金屬棒或長柄螺絲力，仔細監(jiān)聽軸承內有無雜音，經判斷軸承的運轉狀態(tài)。(5) 水泵連續(xù)運轉兩小時后，滾動軸承運轉時的溫度不應高于75°C，滑動軸承運轉時的溫度不應高于 70C。(6) 水泵運轉時，其填料的溫升也應下常，在無特殊情況下，普通軟填料允許有少量的泄漏，即不應 大于60mL/h (大約每分鐘1020滴)，機械密封的泄漏不應大于 5 mL/h (大約每分鐘12滴)。水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定，可參照表4-1所列的數(shù)據(jù)。對

30、轉速在7501500r/min范圍的水泵，當滿足表4-1是的條件時，運轉時手摸泵體應感到很平穩(wěn)。泵的徑向振幅(雙向值)轉速(r/min)< 3753756006007507501000100015001500300030006000600012000>1200C振幅值(mm)V 0.18V 0.15V 0.12V 0.10V 0.08V 0.06V 0.04V 0.03V 0.02水泵運轉經檢查一切下常后，再進行兩小時以上的連續(xù)運轉，運轉中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試 運轉即為合格，水泵運轉結束后，應將水泵岀、入口閥門和附屬管系統(tǒng)的閥門關閉，將泵骨積存的水排 凈，防止銹蝕或凍裂。試運

31、行后應檢查所有緊固連接部位，不應有松動。4冷卻塔的試運行與調試1、卻塔試運行的準備工作(1) 清掃冷卻塔內的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞。(2) 冷卻塔和冷卻水管路供水時先沖洗排污，直到系統(tǒng)無污水流岀。系統(tǒng)觀察應無漏水現(xiàn)象。(3) 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。(4) 對橫流式卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉布水器的轉速等，應調整到進水量適當。使 噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。(5) 檢測風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向。2、冷卻塔的試運行及調試冷卻塔試運行檢測在冷卻水系統(tǒng)試運行前期進行，記錄運轉情況及的關數(shù)據(jù)。如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運 轉時間不應少于兩小時。(1) 檢查

32、噴水量和吸水量是否平衡，并觀察補給水和集水池的水位等運行狀況。(2) 測定風機的電動機啟動電流和運轉電流值，應不超過額定值。(3) 運行時，冷卻塔本體應穩(wěn)固無異常振動，若有振動，查岀使冷卻塔產生振動的原因。主要原因可 能來自風機及傳動系統(tǒng)，或塔體本身剛度不夠。(4) 用聲級計測量冷卻塔的噪聲，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)定。空調風系統(tǒng)的試運行與調試工藝一、通風機試運行空調系統(tǒng)中所有風機都必須先進行試運行檢查，大型通風機應單獨試運行，設備內的風機要根據(jù)設備結 構和工作特點，按設備技術文件的要求試運行。1、通風機試運行前的準備工作(1) 通風機試運行之前要次核對通風機和電動機的規(guī)格、型號，檢查在基

33、座上的安裝及與風管連接的 質量，并檢查安裝過程中的檢驗記錄。存在的部題應全部解決，潤滑良好，具備試運行條件。同 時電要也要對電動機力配線系統(tǒng)及絕緣和接地電阻進行檢查和測定。(2) 通風機傳動裝置的外露部位，以及直通大氣的進、岀口，必須裝設防護罩(網(wǎng))或安裝其他安全 設施?？照{機功能段內的風機需要打開面板，或由人直接進入功能段內才能操作，要注意保護段 體設備并做好人員安全保護工作。(3) 風管系統(tǒng)的新、回風口調節(jié)閥，干、支管風量調節(jié)閥全部開啟；風管防火閥位于開啟位置；三通 調節(jié)閥處于中間位置；熱交換器前的調節(jié)閥開到最大位置，讓風系統(tǒng)阻力處于最小狀態(tài)。風機啟 動閥或總管風量調節(jié)閥關閉，讓風機在風量

34、等于零的狀態(tài)下啟動。軸流風機應開閥啟動。2、通風機試運行與檢測(1) 用手轉動風機，檢查葉輪和機殼是否有摩擦和異物卡塞，轉動是否正常。如果轉動感到異常和吃 力，則可能是聯(lián)軸器不對中或軸承岀現(xiàn)故障。對于皮帶傳動，皮帶松緊應適度，新裝三角皮帶用手按 中間位置，有一定力度回彈為好。試運行測岀風機和電機的轉速后，可以檢查皮帶傳動系數(shù)。nd DdKp= nf Df式中Kp皮帶傳動系數(shù)，取1.05；nd電機轉數(shù)，r/min ； nf風機轉數(shù)，r/min;Dd電機皮帶輪槽直徑，伽； Df風機皮帶輪槽直徑，伽。(2) 點動風機，達到額定速后立即停止運行，觀察風機轉向，如不對應改變接線。利用風機滑轉觀察 機機振

35、動和聲響。啟動時用鉗形電流表測量電動機的啟動電流應符合要求。內機點動滑轉無異常后可以 進行試運行。(3) 運行風機，啟動后緩慢打開啟動閥或總管風量調節(jié)閥，同時測量電動機的工作電流，防止超過額 定值，超過時可減小閥門開度。電動機的電壓和電流各相之間應平衡。(4) 風機正常運行中用轉速表測定轉速，轉速應與設計和設備說明書一致，以保證風機的風壓和風量 滿足設計要求。(5) 用溫度計測量軸承處外殼溫度，不應超過設備說明書的規(guī)定。如無具體規(guī)定時，一般滑動軸承溫升不超過35r，溫度不超過70C ;滾動軸承溫升不超過40C，最高溫度不超過80C。運行中應監(jiān)控溫 度變化，但結果以風機正常運行以后的測定值為準。

36、對大型風機，建議先試電機，電機運轉正常后再聯(lián)動試機組。風機試運行時間不應少于2h。如果運轉正常，風機試運行可以結束。試運行后應填寫“風機試運行記錄”，內容包括：風機的啟動電流和工作電流、軸承溫度、轉速以及試運行中的異常情況和處理結果。3、通風機性能測試是否測試通風機性能可根據(jù)實際情況定。 測試的目的是檢查在額定電流范圍內， 風機能達到的最大風量、 相應風壓和軸功率。要求風量、風壓滿足工作要求又略有調節(jié)余度。如果電流在額定范圍內而風量未達 到高計風量。風系統(tǒng)阻力以無法減小時，說明風管系統(tǒng)阻力計算值小于實際值；如果電流達到額定值而 風量還未達到設計風量。說明機選擇偏小，岀現(xiàn)以上情況應與建設和設計單

37、位協(xié)商解決。完成以上參數(shù) 測試，可以在后續(xù)的調試中做到心中有數(shù)。通風機性能測試可以在通風機試運行過程中進行，也可以與 風系統(tǒng)調試一起進行。(1) 風機風壓的測定。風機風壓通常指全壓，應分別測岀吸入口和壓岀口的全壓值。由于全壓等于靜壓與動壓之和，因此可 根據(jù)實際情況直接測全壓或分別測靜壓和壓。風機的全壓是風機壓岀口咱測得的全壓與吸入口處測得的 全壓的絕對值之和，即：Pq=| Pqy| + Pqx|式中Pq風機的全壓，P； aPqy風機壓岀口處的全壓，Pa；Pqx風機吸入口處的全壓 Pa。風機風壓測量位置應選要靠近風機進岀口氣流比較穩(wěn)定的直管段上。如果風管設計已留好測孔位置，就直接用畢托管和傾斜微

38、壓計在預留測孔測量。如果風壓較大，可以用U形管壓力計代替傾斜微壓計。如測量截面離風機進岀口較遠，應分別將測得的全壓值補償從測量截面至風機進岀口處風管的理論壓力 損失。對于安裝在空調機組功能段箱體內的風機，可在箱體內直接用熱球風速儀測進口平均風速，換算成動壓；再用壓力計測箱體內靜壓， 將靜壓（負值） 與動壓相加后的絕對值即為風機吸入口全壓絕對值。測量儀器的使用、測量布點和數(shù)據(jù)處理見本章第二節(jié)相關部分。（2）風機風量的測量。風機風量測量與風機的風壓測量同時進行。用畢托管和微壓計測量時，先求岀平均動壓Pdp，再計算風機進岀口風管內的平均風速和風量。u p=L = 3600F u p式中Pdp風管內平

39、均動壓，Pa；u p風管內平均風速，m/s；P 風管內空氣密度，kg/ m3;F風管截面積，卅；3L 風量， m3/h。用熱球風速儀測進口平均風速后可以直接計算進口風量。風機風量應取進、岀口端測得風量的平均值，如果測量的進、岀口端風量相差超過 5以上時，應分析原因，重新測量。（3）風機軸功率測定。風機的軸功率，即電機的輸岀功率，可用功率表直接測量，也可用鉗形電流表、電壓表先測岀電流 和電輔導員值，再按下式計算：N式中N 風機的軸功率，KW ;V實測的線電壓，V;I實測的線電流，A;cops© 電機的功率因素，0.80.85;n d 電機效率，0.80.9。當風機增加性能測試內容后，記

40、錄表應增加相應欄目。二、風機盤管與新風機組試運1、風機盤管試運行 風機盤管是半集中式空調系統(tǒng)最常用的末端裝置，已基本取代誘導器。風機盤管安裝前要對盤管進行水 壓試驗;安裝時控制凝水盤坡向并作排水試驗，保證凝結水能順暢流向凝水排岀管;盤管與水系統(tǒng)管道 連接多用金屬或非金屬柔性智短管，水系統(tǒng)管道必須清洗排污后才能與盤管接通。在完成設備、管道和 電氣與控制系統(tǒng)安裝后，風機盤管不供冷、熱媒的第一次試運行主要檢查風機的運行情況。（1）運行前應完成包括固定、連接和電路在內的全部靜態(tài)檢查，并符合設計和安裝的技術要求。用500V絕緣電阻儀和接地電阻儀測量，帶電部分與非帶電部分的絕緣電阻不得小于2M Q。接地電

41、阻不得大于4 Q。（2）啟動依照手動、點動、運行的步驟，要求風機與電機運行平穩(wěn)，方向正確。目前風機普遍采用手動三檔變速，應在所有風機轉速檔上各啟動 3 次，每次啟動應在電動機停止轉動后再進行，在所有 風機轉速檔上，要求均能正常運轉。在高速檔運轉應不少于100min ， 然后停機檢查零、部件之間有無松動。對于風機與電動水閥連鎖方式，風機啟動時電動水閥應及時打開。（3）高靜壓大型風機盤管要將處理后的空氣由風管送到幾個風口，試運行合格應對風口風量進行調 整，使其達到設計要求。當風機盤管換檔運行時，各風口風量同時改變，但調定比例不會改變。由于采用低噪聲電機，風機和機體安裝也采用了減振措施，運行時噪聲應

42、該很低，振動很小，如果 發(fā)現(xiàn)有明顯異常噪聲和振動，應該立即停機分析查明原因：是轉動件的摩擦、軸承噪聲、部件松動還 是減振裝置岀現(xiàn)問題，要針對具體情況排除故障。對天懸吊安裝方式，吊桿應安裝減振器。一些小型 風機盤管采用膨脹螺栓固定吊桿座，運行時機體晃動會使螺栓慢慢被搖動，這是非常有害的。如果查 明噪聲和振動屬于制造質量問題，應會同建設單位和廠家協(xié)商解決。有環(huán)境噪聲要求的場所，應按照 本章第四節(jié)的方法進行測定，室內的噪聲應符合設計的規(guī)定。2、新風機組試運行新風機組在建筑中作為新風處理設備與風機盤管配全使用， 或用于凈化空調系統(tǒng)風預處理。 臥式 機組風機試運行在安裝后進行， 要求與通風機試運行相同。

43、 吊頂式新風機組在結構上與風機盤管相似， 應在地面先完成盤管清洗和試壓工作。有的施工單位在地面做簡易試驗臺同同時讓機組在地面進行風 機試運行，這是可行的，但要注意這時機組末與風管相連，阻力很小，運行時要控制閥開度，防止燒 環(huán)電機。吊掛安裝后，再次運行還應觀察機組轉向和振動情況，合格后可以進行風口風量調節(jié)工作。 凈化空調系統(tǒng)新風機組帶有初效和中效過濾器，岀廠前經過清潔擦拭并嚴密包裝運到現(xiàn)場。在機 組和系統(tǒng)安裝中的停頓時和完備后，通向大氣的孔口都要及時封閉，試運行也要注意這一點，同時在 新風的吸入口處應設置臨時用過濾器 （如無紡布等）。機組試運行停含有對系統(tǒng)的清吹作用，如呆新風 管較長，建議新風與

44、回風系統(tǒng)先分開，吹岀口臨時通和向大氣。三、卷繞過濾器試運行與檢測卷繞過濾器為初效過濾器，有使用化纖濾料的自動卷繞過濾器和使用金屬網(wǎng)格的自動浸油過濾器兩類。（1）自動卷繞過濾器試運行前應將減速器用煤油清洗干凈，減速器和各潤滑點按設備技術文件的要求 加注潤滑劑。 段體內部和擋料攔、 濾料滑槽等部件也要清掃擦拭干凈。 在電氣檢查合格之后， 啟動電機， 觀察傳動系統(tǒng)轉動方向應正確，運行應平穩(wěn)。安裝濾料后濾料松緊要適度，運行卷繞不得有跑偏現(xiàn)象， 濾料跑偏主要是上下濾料筒不平行所致。試運行合格后安裝壓差傳感器，并對壓差調節(jié)系統(tǒng)進行整定和 校驗。（2）自動浸油過濾器試運行與自動卷繞過濾順相似 ,需要清洗油槽

45、、減速器和加注潤滑劑。試運行判別 正確的轉動方向是使濾網(wǎng)在迎風面由下而上的運動。電機與減速器運轉應平穩(wěn)無異常。濾網(wǎng)安裝是從上 軸兩邊放下，讓長的一邊在面向安裝者的里側向下繞過下軸，然后再向上與另一端在外側相連。濾網(wǎng)要 適度拉緊，再次運轉應無步塞、抖動和異常聲響。對機械減速的卷繞傳動機構（特別是自動浸油過濾器） ，傳動減速比很大，試運行一定要先空載檢 查（即下裝濾網(wǎng)或濾料） ?？蛰d和負載運行都要檢測啟動電流和工作電流，四、空氣凈化設備試運行與檢測1、空氣吹淋室試運行 吹淋室是空氣潔凈設備，設置在潔凈室人員入口處，利用高速潔凈氣流對進入潔凈室的人員吹淋， 除去身上的灰塵，同時也起到氣閘室的作用?？?/p>

46、氣吹淋室有室式和通道式兩種類型， 在潔凈室安裝與檢測的工作中，當要求人員穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服進入室內 時，應及時進行空氣吹淋室試運行（一般應在安裝高效過濾器時） ，保證人員能在空氣吹淋室對工作服 吹淋除塵。空氣吹淋室試運行前，進風口應加裝臨時過濾裝置?？諝獯盗苁遗c潔凈室要同時進行清掃和 擦拭，清掃可采用配有超凈濾袋的吸塵器，人員在清潔后的吹淋室內檢查調試也應按潔凈室工作規(guī)程更 衣?lián)Q鞋和穿潔凈工作服。吹淋室試運行調試的內容有：（1）吹淋室試運行調試前要檢查與圍護結構的連接和密封，并對吸入風口過濾器設置臨時過濾裝置 加以保護。檢查電氣系統(tǒng)絕緣和接地應符合要求。（2）檢查兩門的電氣

47、或機械互鎖裝置。一門打開時，另一門不能打開，使?jié)崈羰遗c外面不能直接接 通。（3）運行風機，啟動電流及工慰問團叫流、噪聲、振動應符合產品說明書的規(guī)定。安裝時吹淋室底 部與地面之間墊有減振墊，能夠起到良好的減振作用，而振動則會坡壞吹淋室與潔凈室的密封連接，必 要時做微振檢測。（4）空氣吹淋室在吹淋過程中，兩門均不能打開。進入潔凈室必須經過吹淋，由潔凈室岀來則不吹 淋。（5）風機與電加熱器應連鎖，風機不啟動，電加熱器不能通電。（6）檢查和調整噴嘴型或條縫型噴口的方位、掃描范圍和風速應符合產品說明書的規(guī)定。風速測量 為最后工序，測量時可拆去臨時過濾裝置，但測量人員應穿潔凈工作服操作。測量儀器用熱球風速

48、儀。（7）吹淋時間能夠按產品說明書進行調整。試運行調試之后要再次檢查吹淋室與圍護結構的連接和密封。凈化空調系統(tǒng)中帶風機的設備還有送風單元、風機過濾器（FFU）和帶風機的氣閘室等。氣閘室應與回風系統(tǒng)一起試運行，兩門的連鎖應符合要求。風機過濾器是系統(tǒng)的末端裝置，帶有高效過濾器，其 安裝與高效過濾器的要求和時間相同。送風單元的靜壓箱內也過濾器對中效過濾器，且新、回風口裝有 中效過濾器，試運行時應在中效過濾器前安裝臨時過濾器對中效過濾器加以保護。高效過濾器應在試運行之后安裝，并按規(guī)定進行檢查和檢漏。風機試運行之前和運行中應按規(guī)定進行電氣、機械等方面的 檢查并符合設備技術文件規(guī)定，試運行時間無規(guī)定時應不少一于2h。2、高效過濾器檢漏高效過濾器（B、C、D類）岀廠前經過檢漏并嚴密包裝，安裝前查看檢測記錄，如果安裝前需抽栓， 應安裝試驗系統(tǒng)，做好過濾器的潔凈保護，并讓過濾器在接近設計風量的條件下進行檢漏，測試方法與 安裝后檢漏相同。安裝后檢漏在系統(tǒng)試運行過程中進行。 系統(tǒng)試運行前也應在進風口處設置臨時過濾器， 減輕系統(tǒng)過濾器的負擔。安裝和檢漏可以參照以下步驟：（1） 高效過濾器安裝前要求對潔凈室和凈化空調系統(tǒng)清掃擦拭，清掃用配有超凈