注塑模具畢業(yè)設(shè)計開題報告范本

1、注塑模具畢業(yè)設(shè)計開題報告范本 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，受到政府和企業(yè)界的 高度重視。 美國工業(yè)界認(rèn)為 “模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ； 在日本，模具被譽為 “模具工業(yè)是進(jìn)入富裕社會的源動力” ， 在聯(lián)邦德國模具被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱；在 羅馬尼亞，有“模具就是黃金”之說；新加坡政府則把模具 工業(yè)作為“磁力工業(yè)” ，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印 鈔機”。可見其受重視的程度，當(dāng)今“模具就是經(jīng)濟(jì)效益” 的觀念已被越來越多的人所接受。以下是注塑模具畢業(yè)設(shè)計 開題報告范本，歡迎閱讀。專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化班 級 :姓 名：學(xué) 號：指導(dǎo)老師：完成時間： 20* 年 4 月 5

2、日一、選題的目的與意 義 2二、中國模具工業(yè)的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨 勢2三、課題關(guān)鍵問題及難點 丿、 2四、課題研究進(jìn)程規(guī) 劃 3五、參考文 獻(xiàn) 4塑料相對金屬， 密度小， 但強度比較高， 絕緣性能優(yōu)良， 具有非常好的抗化學(xué)腐蝕性，在機械、化工、汽車、航空航 天等領(lǐng)域，塑料已經(jīng)大規(guī)模的取代了金屬。目前塑料制件在 工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無處不在。所以掌握模具設(shè)計這 一門技巧，對于未來從事相關(guān)行業(yè)的我們極其重要。在本課 題的制做過程中， 我們還鍛煉使用 UG、AUTOCA等CAD,CAE 繪圖軟件的技巧。使我們在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計、塑料成型工藝分 析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計、塑料模具零件的選材、熱處理、 塑料

3、模具零件的制造，以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得 綜合訓(xùn)練，為未來工作適應(yīng)期奠定堅實的基礎(chǔ)。80 年代以來， 在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家 經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增 速均為13% 1999年中國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至XX年 中國模具總產(chǎn)值約為 360 億元，其中塑料模約 30%左右。在未來的模具市場中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個多世紀(jì)，有了 很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。成型工藝方面，多材質(zhì) 塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機 構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進(jìn)展。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/C

4、AE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一 個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng) 數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGH、美國Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美國 CV公司的 CADS5 英國Deltacam 公司的DOCT5日本HZS公司的CRADE以色 列公司的 Cimatron 、美國 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利 亞Moldflow 公司的MPA塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟 件的引進(jìn)，雖花費了大量資金，但在中國模具行業(yè)中，實現(xiàn) 了 CAD/CAM集成，并能支持 CAE技術(shù)對成型過程，取得了 一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)

5、和推動了中國模具CAD/CAM術(shù)的發(fā)展。目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國 產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外， 隨著近年來工業(yè)發(fā)達(dá)國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向 發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的 質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的未來中國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大 型化。二是模具的精度越來越高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn) 一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān) 負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求 也越來越高。四、是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提 高。五、是隨著塑料成型工

6、藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具 及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。六、是標(biāo)準(zhǔn) 件的應(yīng)用將日漸廣泛。 七、是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。 八、是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例 將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來 越高的要求。九、是以塑代鋼、 以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快， 塑料模具的比例將不斷增大。十、是模具技術(shù)含量將不斷提 高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所 導(dǎo)致模具市場走勢的變化。1 明確塑件設(shè)計要求 仔細(xì)閱讀塑件制品零件圖，從制品的塑料品種，塑件形 狀，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性， 必要時，要與產(chǎn)品設(shè)計

7、者探討塑件的材料種類與結(jié)構(gòu)修改的 可能性。2、運用UG及CAD軟件完成模具設(shè)計分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì) 量要求 : 注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或 拼合縫的痕跡，因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面 或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。3、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計1）塑件成型位置及分型面選擇；2）模具型腔數(shù)的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設(shè)置；3）模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；4）頂出機構(gòu)設(shè)計；5）拉料桿的形式選擇；6）排氣方式設(shè)計。4、模具總體尺寸的確定，選購模架模架已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊，選 定模架，在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模

8、具的完整 結(jié)構(gòu)圖。5、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)，其畫法與一 般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別，只是為了更清楚地表達(dá)模具 中成型制品的形狀，澆口位置的設(shè)置，在模具總圖的俯視圖 上，可將定模拿掉，而只畫動模部分的俯視圖。模具總裝圖應(yīng)該包括必要尺寸，如模具閉合尺寸，外形 尺寸，特征尺寸，裝配尺寸，極限尺寸及技術(shù)條件，編寫零 件明細(xì)表等。通常主要工作零件加工周期較長，加工精度較高，因此 應(yīng)首先認(rèn)真繪制，而其余零部件應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件。1、支座三維模型的設(shè)計 : 根據(jù)盒蓋零件的尺寸，設(shè)計出 它的三維模型，并分析模型的具體特征，確定注塑模的基本 結(jié)構(gòu)。2、分型面的設(shè)計

9、: 根據(jù)盒蓋零件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆模，設(shè)計 型芯、模及定模的分型面。3、創(chuàng)建塑模模具元件 : 生成型芯、動模、定模等模具的 成型零件。4、模具的充模、開模仿真 : 通過充模仿真，檢查該模具 注塑出的具有單一實體特征的塑件是否符合設(shè)計要求 ; 通過 開模仿真，檢查開模是否能夠順利進(jìn)行，開模是否發(fā)生干涉，從而確定模具設(shè)計的合理性。1. 張維合編著，注塑模具設(shè)計實用教程, 化學(xué)工業(yè)出版社，2. 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計 , 機械工業(yè)出 版社，3. 屈華昌 . 塑料成型工藝與模具設(shè)計 . 北京: 機械工業(yè)出 版社， 1996, 1-34. 劉際澤 . 塑料制品內(nèi)與模具設(shè)計提案 .北京 :中國輕工業(yè)出版社， XX, 45. 李得群.國外注射模CAD/CAM/CA發(fā)展概況.模具工業(yè)，1994, (9 ) : 47-536. 劉躍軍，翟金平 . 聚合物注射成型的過程控制 . 工程塑 料應(yīng)用， XX,29 (9): 41