軋機(jī)施工方案資料

1、山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程 4#軋機(jī)工藝管道工程 施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)：2005年 1月 27日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3、規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn)1、工程概況2、工程特點(diǎn)三、具體工作量四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)6.1 通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.1.1 鍍鋅鐵皮風(fēng)管6.1.2 黑鐵皮風(fēng)管6.2 水系統(tǒng)管道技術(shù)要求6.3 質(zhì)量控制點(diǎn)七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同冷軋工程第

2、四、五標(biāo)段施工合同合同編號(hào)：冷軋施合一一0142、太鋼院圖紙2.1 水系統(tǒng)管道(1) 4#軋機(jī)電氣室排水管道 308.12.04073.13213.1(2) 4#軋機(jī)冷凍循環(huán)水管道 308.12.04047.132132仁62 .2通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道(1) 4#軋機(jī)煙霧排放管道 308.12.04073.13260.2(2) 4#軋機(jī)排煙系統(tǒng) 308.12.04073.13260.6.1(3) 4#軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道 308.12.04073.13260.3.1(4) 4#軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道 308.12.04073.13260.5.1(5) 4#軋機(jī)電器室通風(fēng)系統(tǒng) 308.12.0407

3、3.132604仁15(6) 4#軋機(jī)壓縮空氣 TOP 圖 308.12.04073.13260.8.3(7) 4#軋機(jī)地下電纜室通風(fēng) 308.12.04073.13260.5(8) 4#軋機(jī)壓縮空氣外線管道 308.12.04073.13260.103、規(guī)范(1) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023597( 2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5023698( 3)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502432002( 4)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184 93( 5) SMS Demag 公司 DN2002 加工規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn)1、工程概況本

4、工程為太鋼不銹鋼冷軋廠 4#軋機(jī)工藝管道工程，位于不銹冷軋廠混線廠房 北延，主要包括水系統(tǒng)和通風(fēng)、排煙系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。水系統(tǒng)管道包括：電器室 排水、冷凍循環(huán)水等。通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道包括：電器室通風(fēng)、地下油庫(kù)排煙、 軋機(jī)排煙、地下電纜室通風(fēng)等。水系統(tǒng)管道采用成品焊接鋼管；電器室通風(fēng)管 道采用5 = 0.75mm鍍鋅鐵皮制作；地下油庫(kù)排煙、軋機(jī)排煙、地下電纜室通風(fēng) 管道均采用5 = 2mm、5 = 3mm黑鐵皮制作。2、工程特點(diǎn)(1) 管道安裝全部為高空作業(yè)。(2) 工作量大，工期緊。(3) 交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。二、具體工程量名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注1、軋機(jī)排煙系統(tǒng)風(fēng)管900*1000 1

5、300*2000件2318123支架個(gè)94660切斷閥2000*1000件1外方供貨風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟邊接/ 1600套1設(shè)備供貨名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注風(fēng)機(jī)出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨2、地下油庫(kù)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管件306376支架件141264風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟連接/ 630套2設(shè)備供貨風(fēng)機(jī)出口軟連接560*560套2設(shè)備供貨防火閥710*710件4外方供貨防火閥800*800件1外方供貨防火閥500*500件1外方供貨切斷閥800*800件1外方供貨3、電器室通風(fēng)系統(tǒng)鍍鋅風(fēng)管5 = 0.75件26613蝶閥500*500臺(tái)1設(shè)備供貨連動(dòng)百葉風(fēng)口500*375臺(tái)10設(shè)備供貨連動(dòng)百葉風(fēng)口350

6、*240臺(tái)8設(shè)備供貨4、地下電纜室通風(fēng)系紡名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注風(fēng)管少 560/ 720件5軸流風(fēng)機(jī)T35NO6.3臺(tái)1設(shè)備供貨圓形重力防火閥少 560mm臺(tái)2設(shè)備供貨圓形重力防火閥少 720mm臺(tái)1設(shè)備供貨單層百葉式風(fēng)口No.7(530*330)臺(tái)8設(shè)備供貨圓形金屬單層百葉式風(fēng)口/ 560臺(tái)1設(shè)備供貨5、壓縮空氣TOP圖無(wú)縫鋼管/ 133*4m10閘閥Z41H 16CDN25個(gè)290°沖壓彎頭/ 133*4個(gè)1變徑管/ 133*4個(gè)16、電器室排水焊接鋼管D89*4m60名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量（Kg）備注焊接鋼管D57*3.5m5090°沖壓彎頭D89*4個(gè)990

7、°沖壓彎頭D57*3.5個(gè)4手動(dòng)蝶閥D341X 10DN80個(gè)3蝶板式止回閥HD44X 10 DN80個(gè)37、冷凍循環(huán)水焊接鋼管D273*8m100焊接鋼管D219*6m16焊接鋼管D57*3.5m5鍍鋅鋼管DN25m45鍍鋅鋼管DN20m290°沖壓彎頭D273*8個(gè)690°沖壓彎頭D219*6個(gè)4手動(dòng)蝶閥D341X 10DN200個(gè)2名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注截止閥J11X 10DN20個(gè)1& 4#軋機(jī)壓縮空氣外線管道無(wú)縫鋼管/ 219*6m515閘閥Z41T16DN200個(gè)4沖壓彎頭DN200個(gè)20四、質(zhì)量目標(biāo)、工程預(yù)分項(xiàng)劃分1、質(zhì)量目標(biāo)(1)

8、 單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%。(2) 分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到85%。(3) 管道試壓一次合格。(4) 質(zhì)量事故為零。(5) 管內(nèi)清潔無(wú)異物。2、工程預(yù)分項(xiàng)劃分如下：(1) 軋機(jī)電器室排水管道(2) 主電機(jī)及電器室冷卻水系統(tǒng)給排水管道(3) 軋機(jī)冷凍循環(huán)水管道(4) 軋區(qū)冷凍水及消防水外線(5) 軋機(jī)煙霧排放管道(6) 軋機(jī)地下油庫(kù)通風(fēng)管道(7) 軋機(jī)電器室通風(fēng)管道(8) 軋機(jī)壓縮空氣管道(9) 軋機(jī)地下電纜室通風(fēng)五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃管工：20人 焊工：8人起重工：2人 勞力工：10人3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃名稱(chēng)數(shù)量臺(tái)班水焊工具6套電焊機(jī)8臺(tái)角向磨光機(jī)

9、2臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)壓邊機(jī)1臺(tái)2噸導(dǎo)鏈2副1噸導(dǎo)鏈4副平板運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)30人8噸汽車(chē)吊1臺(tái)3個(gè)六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)6.1通風(fēng)、排煙系統(tǒng)管道技術(shù)要求：6.1.1鍍鋅鐵皮風(fēng)管：6.1.1.1風(fēng)管與角鋼法蘭連接要求如下：1、風(fēng)管與角鋼法蘭采用鉚接連接，鉚接應(yīng)牢固、不得有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象;2、 翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不小于6mm；3、咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。6.1.1.2風(fēng)管制作要求：1、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；2、折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行；3、 風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；4、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字形接縫。6.1.1.

10、3風(fēng)管安裝要求：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度；2、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；3、法蘭間的墊片采用5 = 3mm的膠皮；4、 風(fēng)管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。6.1.1.4 風(fēng)管支、吊架安裝要求：1、風(fēng)管水平安裝，直徑或找邊尺寸w 400mm,間距不應(yīng)4m;大于400mm, 不應(yīng)小于 3m；2、風(fēng)管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m;3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、 閥門(mén)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm；4、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。

11、安裝后各副 支、吊架和受力應(yīng)均勻,無(wú)明顯變形。6.1.1.5 各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修部位,安裝后的手動(dòng)和電動(dòng)操作裝置 應(yīng)靈活可靠,閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。6.1.1.6 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口水平安裝,水平度的偏差不應(yīng)大 于 3/1000；風(fēng)口垂直安裝,垂直度偏差不應(yīng)大于 2/1000。6.1.2 黑鐵皮風(fēng)管：6.1.2.1 風(fēng)管制作1、板材厚度為5 = 2、5 = 3的風(fēng)管，均采用E4303型焊條進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它擔(dān)缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風(fēng)管法蘭的

12、焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時(shí)焊肉不 得高于法蘭接口平面；4、法蘭制作時(shí)應(yīng)與相連法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm；5、對(duì)于3= 2的地下油庫(kù)風(fēng)管按外方要求采用楞筋加固，其余風(fēng)管采用角鋼 或扁鋼進(jìn)行加固。6、 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于 30mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于 300mm時(shí)，為2mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意 正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm。7、風(fēng)管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬 度，相交處應(yīng)連接成一體。6.1.2.2風(fēng)管安排要求：1、法蘭間的墊片采用 3= 5mm 的耐油橡膠墊（丁晴橡膠） ；2

13、、其余項(xiàng)目同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。6.1.2.3風(fēng)管支、吊架安裝要求同鍍鋅鐵皮風(fēng)管。6.1.2.4 風(fēng)管防腐采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí) St3級(jí)，刷紅丹防銹漆兩道，孔雀蘭面漆 （色標(biāo)PB11）兩道。6.2水系統(tǒng)管道技術(shù)要求：1、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量小于管壁厚的10，且不大于 2mm。2、管道坡口要求見(jiàn)下表:4、 管道焊接采用全焊透連續(xù)對(duì)接焊，焊條選用E4303型。5、管道對(duì)接焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm.6、 管道外壁采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí)St3級(jí)。7、管道涂漆時(shí)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致；漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、 氣泡、針孔等缺陷。8管道安裝允許偏差項(xiàng)

14、目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室內(nèi)15室外25埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)± 20室外± 15埋地± 25水平管道平直度DNC 1002L%o，最大 50DN> 1003L%o，最大 80立管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距159、閥門(mén)安裝前應(yīng)抽取10%進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。10、管道試壓：(1) 試驗(yàn)前，應(yīng)安裝零時(shí)排氣閥，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣。(2) 升壓時(shí)要逐級(jí)、緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進(jìn)行（ 3）試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)停止進(jìn) 行，檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，進(jìn)入下一步；繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直

15、至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓至 30min，以無(wú)明顯泄露，管道目測(cè)無(wú)變形為合格。11、管道沖洗：（1）沖洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,沖出的臟物不允許進(jìn)入設(shè) 備或已沖洗合格的管里。（2）沖洗介質(zhì)：潔凈水（3）流速：v > 1.5m/s（ 4）吹掃、清洗時(shí)間次數(shù)：水沖洗 2 小時(shí), 4 次。（ 5 ）檢驗(yàn)方法：以排出口的水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6.3 質(zhì)量控制點(diǎn)：1 、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料,必需有制造廠的合格證書(shū),并及時(shí)向監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)。2、管道安裝過(guò)程中,要將內(nèi)部雜物清理干凈,確保管道清潔度。3、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),合格后方可安裝。4、管道組對(duì)必須用砂輪機(jī)開(kāi)設(shè) V

16、型坡口,方可進(jìn)行操作。5、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊,嚴(yán)禁無(wú)證操作。6、管道焊接完畢,焊渣、藥皮必須及時(shí)清理干凈。7、風(fēng)管的焊接變形要及時(shí)予以調(diào)整。8、風(fēng)管的咬口要嚴(yán)密,翻邊要齊整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系：2、技術(shù)員認(rèn)真審核圖紙，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙要求施 工。3、施工中，由質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即要求班組進(jìn)行整 改。4、施工班組作好安裝自檢記錄，對(duì)不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要 求，向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。6、閥門(mén)按規(guī)范比例進(jìn)行試壓試驗(yàn)，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)方可使用。7、構(gòu)件制

17、作完成后，開(kāi)出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可出廠。&焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9、管道安裝過(guò)程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。10、閥門(mén)安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門(mén)標(biāo)識(shí)一致，不得隨意改動(dòng)位置，閥門(mén)柄置應(yīng)易于操作。11、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工說(shuō)明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系2、安全員必須對(duì)外協(xié)隊(duì)伍新來(lái)人員進(jìn)行一級(jí)安全教育。3、每日班前會(huì)，組長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行任務(wù)分工同時(shí)明確安全責(zé)任人，重點(diǎn)防護(hù)部 位，確定監(jiān)護(hù)人。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品， 戴好安全帽系好帽帶5、施工電源及施工機(jī)具必須由專(zhuān)職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴(yán)禁私拉濫設(shè)。電焊機(jī)接地 良好，且一、二

18、次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范7、起重機(jī)械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專(zhuān)職起重工進(jìn)行。8、管子、管件拉運(yùn)時(shí)要捆綁牢固，且人物不得混裝，車(chē)輛行駛要平穩(wěn)，嚴(yán)禁帶泥上路9、每日工作結(jié)束，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃，搞好文明施工。10、試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，必須設(shè)專(zhuān)人看護(hù)試壓泵，沿線設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)檢查11、各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。12、本措施與各單項(xiàng)工程安全技術(shù)交底同時(shí)使用。山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)排煙工程施工方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)：2005年 3月 26日目錄一、編制依據(jù)1、合同2、圖紙3

19、、規(guī)范二、工程概況與特點(diǎn)1、工程概況2、工程特點(diǎn)三、具體工作量四、質(zhì)量目標(biāo)五、施工部署1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃3、施工進(jìn)度計(jì)劃4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)（一）技術(shù)要求6.1 風(fēng)管制作6.2 風(fēng)管安裝要求6.3 風(fēng)管支、吊架安裝要求6.4 風(fēng)管防腐（二）質(zhì)量控制點(diǎn)七、保證施工質(zhì)量的主要措施八、安全、環(huán)保、文明施工的措施一、編制依據(jù)1、合同冷軋工程第四、五標(biāo)段施工合同合同編號(hào)：冷軋施合一一0142、太鋼院圖紙(1) 5#軋機(jī)煙霧排放管道308.12.04047.132202仁36(2) 5#軋機(jī)排煙系統(tǒng) 308.12.04047.13260.6.13、規(guī)范( 1 )工業(yè)

20、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235 97(2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502698( 3 )通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502432002二、工程概況1 、工程概況本工程為太鋼不銹冷軋 4#軋機(jī)排煙管道工程，位于不銹冷軋廠混線廠房北延，管道共計(jì) 60余米，18.1 噸。工藝流程如下：軋機(jī)左、右排煙罩t排煙管t油霧過(guò)濾器t排煙風(fēng)機(jī)t煙道t風(fēng)帽2、工程特點(diǎn)( 1 )管道安裝全部為高空作業(yè)。( 2)工作量大，工期緊。( 3)交叉作業(yè)多，作業(yè)面窄。二、具體工程量名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量重量(Kg)備注風(fēng)管900*1000 1300*2000件2318123支架個(gè)94660切

21、斷閥2000*1000件1外方供貨風(fēng)機(jī)進(jìn)口軟連接/ 1600套1設(shè)備供貨風(fēng)機(jī)出口軟連接1267*1593套1設(shè)備供貨四、質(zhì)量目標(biāo)1、單位工程優(yōu)良率達(dá)到100%。2、分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)到85%3、構(gòu)件制作一次合格。4、質(zhì)量事故為零。5、管內(nèi)清潔無(wú)異物。五、施工部署:1、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2、人力資源計(jì)劃管工：10人 焊工：4人 起重工：2人 勞力工：4人3、施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)附表）4、設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃名稱(chēng)數(shù)量臺(tái)班水焊工具4套電焊機(jī)4臺(tái)角向磨光機(jī)2臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)2噸導(dǎo)鏈2副1噸導(dǎo)鏈2副平板運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)30人8噸汽車(chē)吊1臺(tái)3個(gè)25噸汽車(chē)吊1臺(tái)1個(gè)六、技術(shù)要求及質(zhì)量控制點(diǎn)（一）技術(shù)要求6.1風(fēng)管制作1、風(fēng)管均采用

22、E4303型焊條進(jìn)行焊接，焊縫高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷等，焊接后的板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈；3、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)焊時(shí)焊肉不得 高于法蘭接口平面；4、 法蘭制作時(shí)應(yīng)與相連件法蘭孔配鉆，平面度的允許偏差為2mm；5、 風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于30mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí)，為2mm，矩形風(fēng)管兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于 3mm；圓形法蘭任意 正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。6、風(fēng)管加固筋應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬 度，相交處應(yīng)

23、連接成一體。6.2 風(fēng)管安裝要求：1、法蘭間的墊片采用8 = 5mm的耐油橡膠墊（丁晴橡膠）；2、風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，確保清潔度；3 、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；4、風(fēng)管的連接應(yīng)平治直、不扭曲。水平度允許偏差為 3/1000，總偏差不應(yīng)大 于20mm。垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。其余項(xiàng)目同鍍鋅 鐵皮風(fēng)管。6.3 風(fēng)管支、吊架安裝要求1、風(fēng)管水平安裝，直徑或找邊尺寸w 400mm,間距不應(yīng)4m;大于400mm, 不應(yīng)小于 3m；2、風(fēng)管垂直度安裝，間距不應(yīng)4m;3、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、 閥門(mén)處,離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm；4、

24、吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直,螺紋完整、光潔。安裝后各副 支、吊架和受力應(yīng)均勻,無(wú)明顯變形。6.4風(fēng)管防腐采用機(jī)械除銹達(dá)到工具除銹質(zhì)量等級(jí) St3 級(jí),刷紅丹防銹漆兩道, 孔雀蘭面漆 （色標(biāo)PB11）兩道。（二）質(zhì)量控制點(diǎn)：1 、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料, 必需有制造廠的合格證書(shū), 并及時(shí)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。2 、管道安裝過(guò)程中,要將內(nèi)部雜物清理干凈,確保管道清潔度。3、焊接作業(yè)必須由合格焊工施焊，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4、管道焊接完畢，焊渣、藥皮必須及時(shí)清理干凈5、風(fēng)管的焊接變形要及時(shí)予以調(diào)整。七、保證施工質(zhì)量的主要措施1、質(zhì)量體系：2、技術(shù)員認(rèn)真審核圖紙，對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙要求施工

25、。3、施工中，由質(zhì)量員對(duì)工程進(jìn)行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即要求班組進(jìn)行整改。4、施工班組作好安裝自檢記錄，對(duì)不合格品整改后方可進(jìn)行下道工序。5、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證， 規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求, 向工程監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。6、構(gòu)件制作完成后，開(kāi)出產(chǎn)品合格證向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)后方可出廠。7、焊工作業(yè)必須由合格焊工施工焊，嚴(yán)禁無(wú)證操作。8管道安裝過(guò)程中，要將內(nèi)部雜物打掃干凈，確保清潔。9、閥門(mén)安裝位置正確，介質(zhì)流向與閥門(mén)標(biāo)識(shí)一致，不得隨意改動(dòng)位置，閥門(mén) 柄置應(yīng)易于操作。10、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工說(shuō)明施工。八、安全、環(huán)保、文明施工的措施1、安保體系：2、安全員必須對(duì)外協(xié)隊(duì)伍新來(lái)人員進(jìn)行一級(jí)安全教

26、育。3、每日班前會(huì)，組長(zhǎng)對(duì)組員進(jìn)行任務(wù)分工同時(shí)明確安全責(zé)任人，重點(diǎn)防護(hù)部 位，確定監(jiān)護(hù)人。4、 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須配戴齊全勞保用品，戴好安全帽系好帽帶5、施工電源及施工機(jī)具必須由專(zhuān)職電工統(tǒng)一接設(shè)嚴(yán)禁私拉濫設(shè)。電焊機(jī)接地 良好，且一、二次線不得裸露。6、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范7、起重機(jī)械指揮，繩索吊具設(shè)置必須由專(zhuān)職起重工進(jìn)行。8、管子、管件拉運(yùn)時(shí)要捆綁牢固，且人物不得混裝，車(chē)輛行駛要平穩(wěn)，嚴(yán)禁 帶泥上路。9、每日工作結(jié)束，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理、清掃，搞好文明施工。10、各工種嚴(yán)格按本工種安全操作規(guī)程作業(yè)。11、本措施與各項(xiàng)工程安全技術(shù)交底同時(shí)使用。山

27、西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程4#軋機(jī)生活水管道試壓方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)：2005年5月 11日工程概況本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程， 4#軋機(jī)生活水管道試壓，管徑為DN250,共計(jì)260延米。水源來(lái)自原生活水管線，管口末端用堵板與綜建公司管道隔離（見(jiàn)示意圖） 。二、管道試壓1、試驗(yàn)壓力：0.9Mpa2、試壓介質(zhì)：潔凈水3、試壓方法（1）試壓前要將管道兩端用堵板封死，與其它管道隔離。（2） 在管道上裝設(shè)壓力表兩塊，表盤(pán)的刻度值應(yīng)為測(cè)最大壓力值的1.52 倍。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的 50，進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏及異 ?，F(xiàn)

28、象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級(jí)升壓，直至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 后觀察焊口、法蘭連接處是否有滲漏。4、注意事項(xiàng)（1）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)安裝零時(shí)排氣閥，注液時(shí)應(yīng)排盡空氣。（2）升壓時(shí)要逐級(jí)、緩慢進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)在降壓泄水后進(jìn)行。（3）試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，須有專(zhuān)人看護(hù)試壓泵，并監(jiān)護(hù)壓力表。三、臨時(shí)設(shè)施增加材料：堵板 DN2001 片四、管道試壓示意圖五、安全措施1、管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)加 固措施。2、參加試壓的工作人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，不得擅自開(kāi)啟或關(guān)閉任何 閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。3、試壓時(shí)嚴(yán)禁超壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓后方可處理。4、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的人員必須配戴齊全勞動(dòng)

29、保護(hù)用品，戴好安全帽系 好帽帶。5、高空作業(yè)三到位，安全帶高掛低用，安全繩固定牢固，安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范山西太鋼不銹鋼科技冷軋薄板工程 4#軋機(jī)壓縮空氣管道工程 吹掃方案施工單位：太鋼建設(shè)設(shè)備安裝公司管道安裝分公司編 制：王俊文審 核：批 準(zhǔn)：2005年 5月 10日一、工程概況本工程為太鋼不銹鋼科技冷軋薄板改造工程 4#軋機(jī)壓縮空氣改 線管道吹掃，管徑為DN200，共計(jì)280延米。吹掃氣源接自4#、5# 軋機(jī)壓縮空氣外線，管口末端排放點(diǎn)設(shè)至新舊車(chē)間交接點(diǎn)(見(jiàn)示意 圖)。二、吹掃前提條件1、4#、 5#軋機(jī) DN200 壓縮空氣主管吹掃合格。2、檢查確認(rèn)所有的管道支、吊架加設(shè)牢固。三、吹掃參數(shù)1、

30、介質(zhì)：氮?dú)饣驘o(wú)油壓縮空氣2、流速：氣體流速：v> 20m/s流量：Q= 3600v*F = 3600*20*3.14* (0.219/2 ) 2 = 2710nVh3 、吹掃時(shí)間：進(jìn)行間段性吹掃，間隔 30min,吹掃4次。4 、檢驗(yàn)方法：目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),在管口末端設(shè)白布靶檢驗(yàn), 5min 內(nèi)靶板 上無(wú)鐵銹、灰塵等雜物為合格。四、吹掃的順序及方法1 、應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行,吹出的臟物不允許進(jìn)入 設(shè)備或已吹掃合格的管道,用臨時(shí)管道連接到車(chē)間外排入。2、吹掃時(shí)要用木錘對(duì)焊口部位進(jìn)行震擊,使藥皮及焊渣脫落。五、吹掃示意圖排放六、材料消耗1、將排放管接設(shè)在車(chē)間外：無(wú)縫管DN20030m法蘭DN2004 片閥門(mén)DN2002 個(gè)2、將氣源管與管路連通：無(wú)縫管DN12515m七、安全措施1、管道系統(tǒng)吹掃前，應(yīng)檢查管道與支、吊架的緊固性、必要時(shí) 應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。2、參加吹掃的工作人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，不得擅自開(kāi) 啟或關(guān)閉任何閥門(mén)和開(kāi)關(guān)。3、吹掃末端應(yīng)拉設(shè)警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，防止固體顆粒 打擊。