3加油站施工組織設(shè)計

1、中國石油內(nèi)蒙古興安銷售分公司胡爾勒加油站改造工程施 工 組 織 設(shè) 計編制單位：河北冀震工程有限公司編制時間：2016年5月4日第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章施工部署 4第四章工程施工方案 7第五章站房拆除方案 26第六章保證生產(chǎn)的安全施工方案 31第七章現(xiàn)場文明施工 33第八章項目管理機(jī)構(gòu) 56第九章 勞動力需用計劃、施工機(jī)具計劃 57第一章編制依據(jù)1、根據(jù)胡爾勒加油站施工圖紙、結(jié)合現(xiàn)場踏勘情況、國家施工規(guī)范和行業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)要求 編制此施工組織設(shè)計。2、編制依據(jù)：汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB50156-2012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑給水排水及

2、采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ7-91建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006壓型金屬板設(shè)計施工與規(guī)程YBZ216-88網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG10-0999建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用咼強螺栓GB/T06939-1997第二章工程概況一、工程概況1、工程名稱：中國石油內(nèi)蒙古興安銷售分公司胡爾勒加油站改造工程2、 胡爾勒加油站位

3、于興安盟胡爾勒鎮(zhèn)，本工程包括站房、圍墻、部分砼地面及附屬工程。 其中站房建筑面積141.94卅；砌體結(jié)構(gòu)，層數(shù)為一層，建筑總高度為 4.05米，一層層高為 3.90米，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為二級，抗 震設(shè)防裂度為6度。罩棚為鋼框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限為 50年，抗震等級為三級，防水等級 為三級。圍墻及鐵藝以實際發(fā)生為準(zhǔn)。3、建設(shè)地點：興安盟胡爾勒鎮(zhèn)4、工程特點：本工程工序多，工期緊，要求各工種配備齊全，各工序之間配合要求密切。5、施工工期：50天第三章施工部署施工指導(dǎo)思想及目標(biāo)一、施工指導(dǎo)思想堅持質(zhì)量第一、安全第一的方針，認(rèn)真貫徹 HSE管理體系；遵循施

4、工工藝，采用先進(jìn)的 施工技術(shù)和科學(xué)管理方法，保證重點，統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)均衡、連續(xù)施工，合理組織施工，降 低工程造價，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。二、管理目標(biāo)實現(xiàn)工程 高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高效益、高速度”的管理目標(biāo)，保證工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)，符合相關(guān)規(guī)定。施工目標(biāo)日歷工期目標(biāo)：50天。質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量合格。HSE目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100% ;無工傷事故，環(huán)保事故為零。三、施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)招標(biāo)文件的要求，針對本工程的總體施工組織部署原則，我公司設(shè)置了機(jī)構(gòu)完善、 制度齊備、責(zé)任明確、精干高效的項目管理體系，按項目法組織施工，建立一整套完善的項 目管理組織和文件

5、，設(shè)立項目管理機(jī)構(gòu)，科學(xué)合理的組織協(xié)調(diào)公司各參建隊伍，確保工程按 期完工。四、項目管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置項目部設(shè)置本著精干、高效、平衡、協(xié)調(diào)、系統(tǒng)、一專多能的原則，設(shè)項目經(jīng)理一名， 項目工程師一名，施工隊長二名，施工班長五名.各班組由公司選派精干人員組成，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)工作。五、項目主要人員及職能部門職責(zé)項目經(jīng)理：是施工項目的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者，對工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全（HSE）負(fù)責(zé)。貫徹執(zhí)行黨和國家的政策、法規(guī)、法令、上級主管部門和公司的有關(guān)管理制度。嚴(yán)格 履行經(jīng)濟(jì)合同，保證承包工程任務(wù)的全面完成。搞好項目管理工作，合理安排人力，堅持按 勞分配原則，充分調(diào)動職工積極性。推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步和管理現(xiàn)代化，提

6、高工程質(zhì)量，保障安全 生產(chǎn)，堅持文明施工，爭取經(jīng)濟(jì)效益。協(xié)調(diào)項目各部門、各單位的工作關(guān)系。審定項目的質(zhì) 量獎懲制度，審批質(zhì)量獎懲報告。審定項目的 HSE獎懲制度，審批HSE獎懲報告。負(fù)責(zé)施 工計劃的審定和執(zhí)行，確保按期完成施工任務(wù)。負(fù)責(zé)項目成本的控制，嚴(yán)厲節(jié)約，反對浪費， 降低工程成本。審核項目組織機(jī)構(gòu)和人員組成，審定施工作業(yè)隊伍。項目總工程師：執(zhí)行項目經(jīng)理的決策和部署。全面負(fù)責(zé)項目技術(shù)工作，檢查、監(jiān)督各施 工單位施工操作規(guī)程和工程的質(zhì)量，組織召開工程技術(shù)會議。組織技術(shù)攻關(guān)，對施工技術(shù)問 題全面負(fù)責(zé)。組織好有關(guān)技術(shù)規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。制定工程質(zhì)量目標(biāo)，審核施工組 織設(shè)計和重點、難點施工方

7、案。組織質(zhì)量工作會議，分析和解決各種質(zhì)量問題。對違反技術(shù) 要求、操作規(guī)程和各項管理制度者，予以制止、糾正和批準(zhǔn)處理決定。組織竣工資料的編寫 和整理。質(zhì)量員崗位職責(zé)：制訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施；掌握施工驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工每個工序質(zhì) 量合格；對現(xiàn)場施工人員的相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行檢查，保證特殊工種持證上崗；負(fù)責(zé)制訂并落實質(zhì) 量獎懲辦法；對進(jìn)場的材料、設(shè)備進(jìn)行檢查和檢驗，對不合格材料及設(shè)備禁止使用；隨時對 施工項目進(jìn)行質(zhì)量檢查；對質(zhì)量事故，提出處理意見，供項目部決策；與建設(shè)單位質(zhì)量管理 人員與工程師保持聯(lián)絡(luò)，及時反映各方發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，并向項目經(jīng)理匯報。安全員崗位職責(zé)：掌握施工安全法律法規(guī)，對現(xiàn)場施工安全進(jìn)行全效

8、監(jiān)督，確保安全； 制訂安全生產(chǎn)獎懲辦法并監(jiān)督實施；對現(xiàn)場違規(guī)行為，及時進(jìn)行處罰；對現(xiàn)場特種作業(yè)人員 資格進(jìn)行審查；對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的有效期限進(jìn)行檢查；做好安全技術(shù)內(nèi)業(yè)；辦理現(xiàn)場施工作 業(yè)票；對施工方案中的安全環(huán)節(jié)進(jìn)行審查；倉庫保管員：嚴(yán)格執(zhí)行公司倉庫保管制度及其細(xì)則規(guī)定，防止收發(fā)貨物差錯出現(xiàn)。入庫 要及時登帳，手續(xù)檢驗不合要求不準(zhǔn)入庫；出庫時手續(xù)不全不發(fā)貨，特殊情況須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 簽批。負(fù)責(zé)倉庫區(qū)域內(nèi)的治安、防盜、消防工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報，對意外事件及時 處置。合理安排物料在倉庫內(nèi)的存放次序，按物料種類、規(guī)格、等級分區(qū)堆碼，不得混和亂 堆，保持庫區(qū)的整潔。土建工長的崗位職責(zé)：組織貫徹實施國家

9、和上級指定的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范和技 術(shù)質(zhì)量管理制度。貫徹公司的管理方針，負(fù)責(zé)實施施工項目的質(zhì)量計劃，確保管理目標(biāo)的實 現(xiàn)。負(fù)責(zé)組織施工方案、施工組織設(shè)計的交底及實施過程中的檢查、監(jiān)督工作。熟悉施工圖 紙及工程的質(zhì)量要求、分項工程銜接和材料規(guī)格、質(zhì)量要求。負(fù)責(zé)組織施工圖紙會審，向有 關(guān)人員進(jìn)行施工技術(shù)、測量、質(zhì)量、安全交底，制定施工技術(shù)和安全生產(chǎn)措施。配合各管理 人員解決施工現(xiàn)場存在的難點或重點技術(shù)事項。負(fù)責(zé)組織質(zhì)量事故的處理工作，針對工程特 點制定質(zhì)量通病的防治措施。負(fù)責(zé)組織按編制竣工資料的要求收集、整理各項資料，參與工 程的結(jié)算審定工作，提供各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證資料。電工崗位職責(zé)：熟悉圖紙

10、，充分理解設(shè)計意圖，總體把握現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)及施工要求；就 施工問題與設(shè)計者與建設(shè)單位進(jìn)行技術(shù)聯(lián)系，解決技術(shù)難題；協(xié)助項目經(jīng)理，對施工過程中 的施工工藝和方法進(jìn)行檢查，克服返工窩工現(xiàn)象；對施工難點，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量把關(guān)； 檢查施工過程資料，對材料報驗、施工內(nèi)業(yè)等監(jiān)理資料進(jìn)行監(jiān)督檢查；制訂并落實施工過程 中的技術(shù)措施；制訂關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法或方案，并落實實施；對施工的不合格項提出整改 意見。裝飾工崗位職責(zé)：熟悉圖紙，充分理解設(shè)計意圖，總體把握現(xiàn)場施工標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝；就 施工問題與設(shè)計者與建設(shè)單位進(jìn)行技術(shù)聯(lián)系，解決技術(shù)難題；協(xié)助項目經(jīng)理，對施工過程中 的施工裝飾和方法進(jìn)行檢查，克服返工窩工現(xiàn)象；對施

11、工難點，進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量把關(guān)； 檢查施工過程資料，對材料報驗、施工內(nèi)業(yè)等監(jiān)理資料進(jìn)行監(jiān)督檢查；制訂并落實施工過程 中的技術(shù)措施；制訂關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工方法或方案，并落實實施；對施工的不合格項提出整改 意見。工長崗位職責(zé)：根據(jù)施工整體布署，合理安排人力，保證完成范圍內(nèi)的施工進(jìn)度計劃；制 訂范圍內(nèi)的具體施工方法，關(guān)鍵環(huán)節(jié)帶領(lǐng)實施；接受專業(yè)工程師的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，隨時、 及時檢查范圍內(nèi)的施工質(zhì)量，保證分部分項工程合格率；接受安全工程師的指導(dǎo)和監(jiān)督，保 證本范圍內(nèi)的施工安全；規(guī)范所負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)的施工人員行為，保護(hù)現(xiàn)成成品；規(guī)范范圍內(nèi)的 施工人員，保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，遵守建設(shè)單位規(guī)章制度，保證文明施工。六、施工組

12、織及任務(wù)劃分1施工組織原則針對本加油站工程的施工特點，在勞動組織上，根據(jù)本工程實際工程量和工期計劃，合 理配置各項資源，組建施工作業(yè)機(jī)組。施工作業(yè)機(jī)組的人員、機(jī)具設(shè)備配置實行動態(tài)管理， 既要保證任務(wù)按期完成，也要保證連續(xù)施工，盡量減少現(xiàn)場高峰人數(shù)，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生。為此，我們將在保證土建施工進(jìn)度的前提下，合理配置調(diào)遣工藝、電氣安裝機(jī)組，重點 安全施工，以保證工程施工全面、有序、協(xié)調(diào)、連續(xù)、快速進(jìn)行，保證施工與生產(chǎn)同步進(jìn)行， 滿足施工計劃要求。2、施工組織方法為實現(xiàn)合同條件的要求，根據(jù)工程量和合同工期安排施工隊伍。本工程計劃投入1個20人的安裝班組（其中包括電氣、電焊、鉚工施工作業(yè)班組）和1個3

13、4人的土建施工班組，總動員各類施工人員共計54人。根據(jù)現(xiàn)場情況，各小組之間實行動態(tài)管理，機(jī)動協(xié)調(diào)，相互配 合，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。3、施工組織重點做好全面、細(xì)致、有效、充分的施工前期準(zhǔn)備工作，除人員培訓(xùn)和設(shè)備配置外，提前動 手組織有力的土地征用、施工手續(xù)辦理、拆遷工作。采用靈活多樣的施工組織，強化項目協(xié)調(diào)管理，針對實際，采取合理有效的組織方式，確 保綜合施工進(jìn)度順利進(jìn)行。加強焊接、防腐質(zhì)量管理，明確質(zhì)量保證體系和措施。加強HSE管理，制定切實可行的具體措施，并貫徹到人、貫徹到施工全過程。第四章工程施工方案一、施工程序施工程序本著 先土建，后工藝”、先地下、后地上”、先高空、后地面”、先里后外 等

14、原則，避免自己給自己設(shè)下障礙。根據(jù)具體情況安排各工序銜接，合理安排預(yù)制施工，避 免盲目搶進(jìn)度。在土建施工期間，安裝工程可先進(jìn)行部分工作量預(yù)制，待部分土建工程完成后，安裝具備 施工條件時，安裝與土建工程可進(jìn)行交叉作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備工作1、電源、水源均按建設(shè)單位指定位置引入施工現(xiàn)場。2、測量原地貌標(biāo)高及給原地貌圖。3、拆除原有站房，平整場地。4、修整施工現(xiàn)場內(nèi)道路，保證道路暢通。5、搭設(shè)臨時用房。6、組織各專業(yè)、各班組熟悉施工圖紙及規(guī)范等有關(guān)資料，及時解決發(fā)現(xiàn)的問題。三、土建工程施工方案1施工準(zhǔn)備落實材料采辦計劃，根據(jù)工程進(jìn)度安排提出。編制設(shè)備人員進(jìn)場計劃。2工程測量1、按工程測量規(guī)范及設(shè)計要求施

15、工。2、建立三級導(dǎo)線精度的平面控制網(wǎng)，利用建筑坐標(biāo)系統(tǒng)建立施工測量方格控制網(wǎng)作為首 控網(wǎng)。測角中誤差5"，邊長相對誤差30000。3、 水平角觀察采用方向觀測法，半測回歸零差 < 6"各測回方向較差< 6"當(dāng)方向數(shù)不多 于3個時可不歸零，水平角觀測誤差超限時，應(yīng)在原度盤位置上進(jìn)行重測，并應(yīng)符合規(guī)范的 有關(guān)規(guī)定。4、測邊時應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進(jìn)行，雨雪和大風(fēng)天不宜作業(yè)，反光鏡背景方 向有反射物時，應(yīng)在反光鏡后方遮上黑布。5、測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應(yīng)重新啟動測量。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時，應(yīng)重 測整個測回。當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采

16、取相應(yīng)措施重新觀測。6使用檢定后的鋼尺用串尺法丈量，丈量時用經(jīng)緯儀定線。使用彈簧稱丈量時的拉力與 檢定時一致，要注意用力均勻，平穩(wěn)。同尺各次或同段各尺的較差< 3mm7、使用經(jīng)緯儀定線時，應(yīng)使尺段長度略小于鋼尺尺長，并考慮地面狀況，避免因地面凹 凸不平使丈量受阻或引起鋼尺反曲，定線時應(yīng)清除丈量地上的障礙物，并用大木樁標(biāo)志各尺 段端足。8、水準(zhǔn)測量兩次觀測高差較差超限時應(yīng)重測，當(dāng)把重測結(jié)果與原測結(jié)果分別比較后，較差均不超過限值時，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)，內(nèi)業(yè)計算最后成果的取值，應(yīng)精確至1mm,內(nèi)業(yè)計算應(yīng)符合規(guī)范要求。9、建筑物的平面控制網(wǎng)，可按建筑物、構(gòu)筑物特點，布設(shè)成十字軸線或矩形控制網(wǎng)，

17、矩 形網(wǎng)可采用導(dǎo)線法或增設(shè)對角線的測邊法測定，建筑物的控制網(wǎng)，應(yīng)根據(jù)場區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行定 位、定向和起算。10、測量必須閉合，經(jīng)監(jiān)理及設(shè)計等部門驗核后方可進(jìn)入下道工序。11、控制樁采用砼澆筑，埋深至凍土層下，外設(shè)鋼筋保護(hù)網(wǎng)，刷紅白漆標(biāo)志。臨時控制樁 采用木樁，上釘釘子，刷紅油漆。12、整個場區(qū)測量必須指定一名測量工和一位技術(shù)人員總負(fù)責(zé)，并且貫穿工程始終，做好 各場區(qū)的交樁和各區(qū)測量放線的復(fù)測驗收工作，并負(fù)責(zé)方格控制網(wǎng)的保護(hù)和校驗工作。3站房及柱基礎(chǔ)1、基礎(chǔ)人工開挖基槽，保證開挖尺寸、標(biāo)高。完成后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽 ，采用釬探檢驗地基承載 力是否滿足設(shè)計要求。條形基礎(chǔ)的原材料、砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計要求

18、。2、主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計要求。砌筑前做好準(zhǔn)備工作，彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，砌筑采用三一”砌法，水平和豎縫要保證810MM, 水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)26水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi) 不少于1M。磚墻每天砌筑不應(yīng)超過1.8M,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。3、鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼采用商品砼，標(biāo)號要符合要求，鋼筋要潔凈，鐵銹要在使用前清除干凈。鋼 筋制作形狀、尺寸要正確，平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固，鋼號、 直徑、根數(shù)、間距、位置要正確，鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。 砼保

19、護(hù)層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛 度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫要嚴(yán)密.不得漏漿。模板安裝后要檢查個部構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須 牢固，位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤，澆筑砼時，應(yīng)注意防止砼的分層離析，澆筑時高度不宜大于2M,澆 筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)填50100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿，采用機(jī)械振搗，注意邊、角 要搗實。施工縫位置要符合規(guī)定。4、屋面檐和雨蓬模板全部采用木模板，木板下設(shè)架桿做立頂。立頂長從室外地平至挑檐或雨蓬下， 間距為1.5米，架桿設(shè)

20、水平拉桿2道（挑檐），轉(zhuǎn)角處設(shè)斜拉一道。拉桿采用6米架桿，搭 接長度不小于500毫米。屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度玄2%。找平層厚度 3CM,防水 采用高分子聚合物卷材，要包過女兒墻。5、地面地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實?；鶎右秸?、密實，碎石墊層厚度、密實度要符合要求，采用中砂灌縫,用水灑實。素砼墊層 表面要平整,標(biāo)高、坡度符合設(shè)計要求。嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上 用木抹抹平，待混凝土終凝后抹灰。按設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹， 嚴(yán)禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土 上抹灰隨打隨抹，一般要壓三遍。6、裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外

21、。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當(dāng)間隔，間隔以6小 時為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯開，避免 墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上 2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用混合砂漿，寬度不小于 50毫 米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進(jìn)行裝飾工程。涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。 瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框安裝米

22、取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。4道路施工1施工工序場區(qū)平整一測量放線一路基開挖一路基土壓實一臨時路一路基土二次碾壓一路墊層施工 砼面層施工交工2、路基處理路基填挖工程接近完成時，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計要求部 分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實密度 9%。路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用2530米/分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機(jī)不能到達(dá)的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。天然砂

23、中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)，凍結(jié)的砂不得使用。砂墊層壓實時應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤。3、砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施 工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）橫向伸縫按設(shè)計要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。伸縫板埋入砼路面的深度不應(yīng)小于路面厚度的2/3。2）砼路面連續(xù)澆筑時，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3）路面?zhèn)饶０宀捎?0槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于24小時。4）砼路面使用前，必須檢查強度，當(dāng)強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%時，方準(zhǔn)開放交通。5加油罩棚施工施工工藝：挖土 基礎(chǔ)框架柱-罩棚施工測量放線：嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行現(xiàn)場測量放線。土方

24、工程:1）土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2）土方開挖當(dāng)遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進(jìn)行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽 證。3）挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，因基槽底標(biāo)高達(dá)到-1.75米，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個300X300X500 （長X寬刈深）的積水坑，用水泵排水。4）施工完畢立即進(jìn)行回填，并分層夯實。鋼筋工程1）所有鋼筋進(jìn)場均應(yīng)有出廠合格證， 并進(jìn)行原材料機(jī)械性能檢驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使 用。2）鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng) 設(shè)計人員同意。3）依據(jù)圖紙對鋼筋進(jìn)行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物

25、。鋼筋由現(xiàn)場集中加工 制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進(jìn)行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對施工操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技 術(shù)部對工長作方案交底。4）鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2 ）,縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距 600伽。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標(biāo)記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼 筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭 設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度

26、單面焊大于10d，雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進(jìn)行全面驗收合格后，作 好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用商品砼進(jìn)行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應(yīng)注意臺階模板位置，避免將臺階模板 擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護(hù)。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在 施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高

27、。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要 求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認(rèn)設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計的尺寸 為準(zhǔn)，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的 鋼板厚度為6伽，在澆筑砼時，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)鋼柱柱制做鋼管符合設(shè)計規(guī)定，吊裝前對柱基標(biāo)高復(fù)核，調(diào)整柱子長度，保證柱子上標(biāo)高在同一 平面上。柱子吊裝就位后先臨時固定，在軸線、垂直效好后進(jìn)行固定焊接，焊縫高度要大于等于 設(shè)計規(guī)定。罩棚場地整理f搭設(shè)臨時設(shè)施f臨時支架搭設(shè)（咼至網(wǎng)架下弦30cm）f檢查復(fù)核測量網(wǎng)架預(yù)埋件尺寸、標(biāo)高、標(biāo)高是否符合

28、圖紙設(shè)計要求，必要時作出相應(yīng)調(diào)整，網(wǎng)架支座安裝一網(wǎng)架 安裝f網(wǎng)架檢測f驗收。1、網(wǎng)架的安裝方法1）設(shè)臨時設(shè)施和安裝支承架。2）檢查、復(fù)核預(yù)埋件的尺寸誤差，標(biāo)高是否在公差范圍內(nèi)，必要時作相應(yīng)調(diào)整。3）復(fù)檢運至施工現(xiàn)場的網(wǎng)架構(gòu)件，對構(gòu)件分類堆放。4）網(wǎng)架安裝方法-高空散裝延伸安裝法-關(guān)鍵工序。2、基準(zhǔn)網(wǎng)架的安裝：1）安裝網(wǎng)架開始，利用安裝好的支承架，通過懸臂扒桿吊和人工拉滑輪把網(wǎng)架構(gòu)件吊至支承架上，采用高空散裝法，先裝三個上弦網(wǎng)格和二個下弦網(wǎng)格，以此塊網(wǎng) 架作為基準(zhǔn)，向四周擴(kuò)展。2）基準(zhǔn)網(wǎng)架安裝調(diào)整固定后，禾U用網(wǎng)架剛度大，穩(wěn)定性好的特點，即可承 受一定的荷載，在網(wǎng)架上弦球立起懸臂扒桿吊，由人工拉

29、滑輪作為起重工具。3）采用空中單元延伸散裝法，沿著基準(zhǔn)網(wǎng)架，向兩邊擴(kuò)展，方法為：在地面組裝好單元節(jié)點，每單元節(jié)點以一個鋼球四根桿件為宜； 利用懸臂扒桿吊把單元節(jié)點吊 至空中就位。4）安裝工人坐在節(jié)點上，待高強螺栓對準(zhǔn)鋼求上的螺孔后，擰緊，即完成 一個單元節(jié)點的安裝。以此安裝順序延伸擴(kuò)展下去，直到整個網(wǎng)架安裝完。5）安裝支托、柃條、安裝，用水準(zhǔn)儀對網(wǎng)架下弦 5個節(jié)點測量，計算網(wǎng)架 撓度，是否符合網(wǎng)架設(shè)計施工規(guī)范，再作相應(yīng)調(diào)整，再安裝柃條、天溝板等。6）所有網(wǎng)架構(gòu)件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢部檢查合格后，先用防銹漆把運輸、安 裝過程中損壞部分補油后，再刷上面漆，即防火漆。7）因本工程網(wǎng)架造型限制，鋪設(shè)屋面彩

30、鋼板時，應(yīng)考慮垂直運輸、防水、彩 鋼板進(jìn)行裁剪、搭接、壓條變形再進(jìn)行四周封邊、包角。3、技術(shù)措施：1）網(wǎng)架組裝單元節(jié)點前，必須對零部件反復(fù)進(jìn)行檢查，按順序?qū)μ柸胱?）組裝完每個單元節(jié)點后，用加力板手檢查螺栓的擰緊度。3）邊安裝邊用經(jīng)緯儀和水平儀檢測網(wǎng)架的位置誤差。4）網(wǎng)架安裝一定面積后，下弦用臨時支撐支承住，以校正其下弦標(biāo)高。5）整個網(wǎng)架安裝后，重新檢查緊固螺栓一遍，調(diào)整好后卸下臨時支撐。4、安裝程序該網(wǎng)架安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：放線、驗線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支 座焊接與驗收1）放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強度。檢查試件報告，

31、合格后方能在高空柱頂放線、驗收。由總包提供柱頂軸線位移情況，網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進(jìn)行復(fù) 驗。在腳手架上，用全站儀定出各支座支承面中心點，然后校對各軸線位置后，才能進(jìn)行 網(wǎng)架的安裝。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止網(wǎng)架支點 局部受力過大，架子下沉。對于地面上散裝要保證支點下基礎(chǔ)強度可靠，保證不下沉2）安裝下弦平面網(wǎng)架將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng) 予修正。安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦球的平等度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦球，

32、一般是第一個錐為一球四腹桿的小單元，就位后與 下弦球擰入、固定。第二個錐起為先裝一球一弦桿二腹桿的三角錐，然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的網(wǎng)架。檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。檢查網(wǎng)架位置，如有出入，可以調(diào) 整臨時支點的位置和高低，以校準(zhǔn)網(wǎng)架位置尺寸3) 安裝上弦倒三角網(wǎng)格(推錐)網(wǎng)架第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一球一上弦二腹桿的三角錐，以后為一球二上弦二腹桿的四角錐。 將二斜腹桿支撐在下弦球上，在上方拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦球(推錐)， 擰入。4) 調(diào)整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查

33、上 弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還 能調(diào)整。網(wǎng)架安裝過程中，應(yīng)隨時檢查網(wǎng)架軸線與建筑基礎(chǔ)軸線是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整。 檢查網(wǎng)架整體撓度，嚴(yán)格控制網(wǎng)架上下弦尺寸，確保每個螺栓均旋緊到位。網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。5) 支座焊接與驗收檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時 尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。 檢查網(wǎng)架的撓度。各部尺寸合格后，進(jìn)行支

34、座焊接。四、安裝工程施工方案1施工準(zhǔn)備1、施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔(dān)施工的管道安裝要求 有較清楚明了的認(rèn)識。由建設(shè)單位組織圖紙會審，發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。2、工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工要求進(jìn)行調(diào)查研究，并應(yīng)掌握下列情況和資料：(1) 現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況 ；(2) 工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料；(3) 工程用地、交通運輸和排水條件；(4) 施工供水、供電條件、工程材料和施工機(jī)械供應(yīng)條件 ；3、施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定編制施工方案，并審報 批準(zhǔn)。4、工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的

35、技術(shù)交底。5、施工所用的機(jī)械、機(jī)具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。6、預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。2施工順序及施工方法1、施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進(jìn)行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場 按圖紙所示位置進(jìn)行定位放線。第二步：對管子進(jìn)行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時管溝開挖第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進(jìn)行檢驗。第六步：對管線進(jìn)行壓力試驗。第七步：回填，泡沫消防系統(tǒng)和冷卻水消防系統(tǒng)試驗并交工驗收。2、施工方法管線施工米取先地下后地上，先主干后分

36、支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1) 地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的 組織協(xié)調(diào)工作，采用機(jī)械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要 注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進(jìn)行防雨。(2) 管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將 管依次組對焊接。達(dá)到縮短工期，提高工作效率的目的。442.3 管道材料檢驗(1) 管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證 書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2) 鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)

37、計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求： 鋼管、鋼管件的周長允許偏差 D< 600為土 2mm; 鋼管、鋼管件圓度允許偏差為管端 0.005D，其它0.01D; 鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為w 3° 鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60°65°,鈍邊高度為12mm 鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3) 管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進(jìn)行 檢查，要求其表面： 無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷； 不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷； 密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。(4) 管子

38、、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)。3管道安裝1、管道安裝施工工程2、管溝開挖(1) 開挖準(zhǔn)備 放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等； 沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接； 測量放線：以就近的水準(zhǔn)點(或臨時水準(zhǔn)點)為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管 線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。新地下管與原有管 線、電纜等碰頭或交叉處地面上應(yīng)設(shè)專門標(biāo)志。(2) 開挖方法的選擇：一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝 或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝(管線間距wim采用大開挖。開挖

39、時如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。管溝開挖型式尺寸：由于裝置地質(zhì)主要為雜填土和素填土，土質(zhì)不均，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，且 施工期適逢雨季，因此管溝需要采用較大邊坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1: 1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。(3) 開挖要求： 開挖出的土石方應(yīng)及時運出， 運至業(yè)主指定的棄土點或堆土點， 經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位許可 好土就地堆放需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m； 管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑 物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形； 地下水位較高處或發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位， 不應(yīng)使溝內(nèi) 長時間積水； 開挖時遇到與

40、地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系， 與有關(guān)單位共同協(xié)商處理； 機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150300mm勺土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。(4) 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理 溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150200mm勺中砂找平作為管道的基礎(chǔ)； 溝底為原有填土或新回填的土方時，將回填土分層夯實，密實度達(dá)干容重1.65t/m3 ； 管道穿越馬路時，安裝套管進(jìn)行保護(hù)。4.4.3.3 鋼管安裝(1) 管道安裝應(yīng)具備的條件 與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、 設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)； 管道組成件及管道

41、支承件等已檢驗合格； 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 管道安裝的基本順序由于工程施工工期緊、任務(wù)重的特點，必須安排合理的施工順序。工藝管道的施工原則是： 先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；對特殊部位的管道要做好相應(yīng)安 排。若受到管件、配件的到貨時間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。(2) 管道安裝的一般要求 管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位 置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。 管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支吊架，須 安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，特別是機(jī)泵

42、出入口管線，未經(jīng)設(shè)計或監(jiān)理 工程師書面同意，嚴(yán)禁變動其型式或規(guī)格。支吊架焊接同管道焊接施工工藝相同，焊道要飽 滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。 固定焊口可采用卡具來組對。但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊， 并涂抹二硫化鉬保護(hù)。法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且應(yīng)不大于2MM螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔

43、徑的 5%與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個鋼性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。管道 穿過防火墻應(yīng)設(shè)剛性防水套管，二面管頭做密封處理。 噴淋管線采用機(jī)械微彎機(jī)械鉆孔，弧度要與罐的弧度一致，鉆孔的角度尺寸要符合設(shè)計 要求并且角度要一致。（3）管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表規(guī)定管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)咼架空及地溝室外± 20室內(nèi)± 15埋地± 25水平管道平直度DN < 1002L%。，且W 50DN > 1003

44、L%。，且W 80立管垂直度5L%。，且W 30成排管道間距15交叉管的外壁間距20注：L管子有效長度；DN 管子公稱直徑。 鋼管組對1） 管組對前應(yīng)核實兩管端的周長及端面垂直度， 對口時應(yīng)保持內(nèi)壁平齊?？刹捎瞄L300mm 的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不得大于2mm2）口組對要控制兩鋼管的對口間隙為 24mm鈍邊為12mm坡口角度為60°左右。3）對于有開管口要求的管段，組裝前應(yīng)核準(zhǔn)管口開口位置，其開口部位不得有焊縫，否則 應(yīng)旋轉(zhuǎn)或更換鋼管，任何管口均不得開在焊縫和管件上。4） 鋼管組對完畢，檢查合格后進(jìn)行定位點固焊，點固焊的焊縫長度為80100mm間距< 40

45、0mm點固焊應(yīng)采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工藝規(guī)范。點固焊施焊應(yīng)對稱施焊，其焊接厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同?？v向焊縫處不得進(jìn)行定位點固焊。5）鋼管安裝軸線位置允許偏差為 30mm標(biāo)高允許偏差為土 20mm若有超差應(yīng)及時調(diào)整， 合格后方可進(jìn)行點固焊。6）鋼管安裝完畢后，點固焊后應(yīng)及時對管段進(jìn)行回填，回填時應(yīng)從管子兩側(cè)同時進(jìn)行，回填至管頂以上0.5m高度，接口部位應(yīng)留出回填的階梯接茬。7）鋼管安裝結(jié)束應(yīng)將兩端管口進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，造成管內(nèi)污染。（4）機(jī)泵配管 對設(shè)備出口管，在安裝時應(yīng)盡可能考慮管道的自我補償能力。管道安裝時，不允許給設(shè) 備以附加應(yīng)力。 傳動機(jī)器進(jìn)出口所配管道，應(yīng)將內(nèi)

46、部清理干凈；油系統(tǒng)管道，具體清理方法可采用噴砂 法和酸洗法，被連接的機(jī)器管口法蘭處應(yīng)設(shè)一層隔離盲板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試 車前經(jīng)確認(rèn)拆除。 傳動設(shè)備配管，配管時，應(yīng)先從傳動設(shè)備側(cè)開始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的水平度或垂直度允許偏差為：SHBI級管道為v 1mm/m SHBI級管道為1.5mm/m 固定口應(yīng)選定在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位置。 管道安裝完畢后，拆開機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距，當(dāng)制造廠或設(shè)計無規(guī)定時，允許偏差符合下表規(guī)定。法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度(r/mi n

47、)平行度(mm)同軸度(mm)間距(mm)v 3000< 0.40< 0.80墊片厚+1.530006000< 0.15< 0.50墊片厚+1.0> 6000< 0.10< 0.20墊片厚+1.0(5)閥門安裝 安裝前按設(shè)計要求核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝 時注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門， 其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5 %。, 嚴(yán)禁碰擊，運輸和存放均應(yīng)盡量保持

48、垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗、吹洗、氣密時進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要 求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。 井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于 100MM井壁與承口或法蘭盤外緣 的距離不應(yīng)小于250MM閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。 安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代 表等組成。共檢合格后，及時填寫記錄并簽章。4管道的焊接(1) 焊接方法與材料 焊接方法：本工程管道焊接采用手工電弧焊。 焊接材料1) 根據(jù)設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，工藝管道焊接選用TGS-51T焊絲。E4303焊條。2)

49、 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。3) 焊接材料應(yīng)建立專門焊材庫，按規(guī)定進(jìn)行貯存保管；焊材庫應(yīng)按要求配置除濕機(jī)和加 溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。4) 焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求見下表焊材類別焊條牌號烘干溫度烘干時間(h)電焊條E4303150C左右15)焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在 120200C的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h,否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。6) 焊工應(yīng)使用焊

50、條保溫筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的 焊條連同焊條保溫筒一并退回焊材室。(2) 焊接環(huán)境：壓力管道施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求： 風(fēng)速：手工電弧焊v 8m/s； 相對濕度：v 90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護(hù)措施。(3) 焊前準(zhǔn)備 管道施焊前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工 藝評定報告編制焊接工藝技術(shù)文件。 碳鋼管道施焊前，應(yīng)組織施焊人員進(jìn)行詳細(xì)的焊接施工技術(shù)交底；必要時，應(yīng)組織焊前 技術(shù)培訓(xùn)或?qū)I(yè)技術(shù)考核。 管道施焊前，應(yīng)對管口組對質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)。管道組對焊口的坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表的規(guī)定。(4)

51、管道焊口組對質(zhì)量應(yīng)符合以下要求焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各1015mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。(5) 定位焊 管道焊口組對定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊 接工藝要求相同。 定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的 70%以下，且應(yīng)w 6mm；定位焊的焊縫長度為10 30mm，定位焊點數(shù)為25點。 管口的組對點固質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行正式焊接。(6) 焊接工藝 管道施焊前，必須依據(jù)相應(yīng)焊接工藝評定報告編制專項焊接工藝卡，并嚴(yán)格按照專項焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝要求進(jìn)行焊接施焊。 管道焊接工藝流程如

52、下圖所示：管道焊接工藝流程圖 管道焊接時，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收 弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯開。 管道焊接完成后，應(yīng)及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)在距焊縫20 30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。(7) 焊接檢驗 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣 2mm為宜；焊 縫表面不得低于母材表面；焊縫余高 h應(yīng)w 1+0.2b (b為焊縫寬度)，且不應(yīng)大于3mm角 焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在；5管道系統(tǒng)壓力試驗管道安裝完畢，應(yīng)

53、按設(shè)計規(guī)定對管道進(jìn)行強度與嚴(yán)密性試驗。(1) 試驗前的檢查邀請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗前經(jīng)共檢合格。檢查 內(nèi)容有： 管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求； 支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠； 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格； 焊縫及焊縫編號、管線號其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆； 管線規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計要求； 按流程圖核對流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架位置、數(shù)量、 型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測工作已全部結(jié)束；(2) 試驗范圍的確定

54、為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次 進(jìn)行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或 加旁路隔離。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置 標(biāo)注在試壓流程圖上。(3) 壓力試驗 液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。管道試驗壓力 應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍. 液體壓力試驗時，至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表， 表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 應(yīng)分級緩慢升壓，達(dá)到1.8MPa后

55、停壓10min，然后降至1.08MPa,停壓30min，以無降 壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。 試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。 管道系統(tǒng)壓力試驗需合同業(yè)主、監(jiān)理單位和管道安全監(jiān)察部門共同檢查確認(rèn)，并及時填寫試壓記錄。6管道系統(tǒng)吹掃管道吹掃工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。(1) 吹掃準(zhǔn)備 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，根據(jù) GB50235-97的規(guī)定，在吹掃前應(yīng)編制吹掃方案。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹掃的兀件拆除，待吹掃合格后復(fù)位。 管道系統(tǒng)吹掃前，管道吹掃系統(tǒng)中不參與吹掃的管道及設(shè)備，應(yīng)用加臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹掃系統(tǒng)隔離。 管道系統(tǒng)吹掃參數(shù)應(yīng)滿足下列要求：1) 應(yīng)有足夠的流量；2) 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力；3) 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20m/s。 吹洗時應(yīng)采取措施，防止管道的臟物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的臟物進(jìn)入管道。(2) 吹掃方法本消防工藝管道吹掃采用空氣吹掃。 氣源采用移動式空氣壓縮機(jī)，空氣吹掃期間應(yīng)進(jìn)行間斷性排放，每次排放間隔一般為 1015mi n。若空氣流量較小而管線較大時，可進(jìn)行爆破吹掃，要注意將儲氣罐與其他管線及 儀表的連接隔離。20 m/s。 空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設(shè)計壓力、流速不宜小