SMT工廠新機(jī)種導(dǎo)入效率提升二_百度文庫(kù)

1、SMT工廠新機(jī)種導(dǎo)入.眾所周知,SMT工廠的發(fā)展已經(jīng)有幾十年的歷史了,從最早的AI插件到后來(lái)的貼裝工藝,從之前的品種單一的大量生產(chǎn)到目前的多品種小批量生產(chǎn),SMT產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了翻天覆地的變化,由于目前的生產(chǎn)模式是以多品種小批量為主流,所以SMT工廠遇到的一個(gè)共同的課題就是：對(duì)于新產(chǎn)品的導(dǎo)入，如何縮短導(dǎo)入時(shí)間和品質(zhì)控制？那么在這里就和大家探討一下如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間,提高新機(jī)種導(dǎo)入的效率案例該客戶是一家臺(tái)資工廠。改善前，新產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)間很長(zhǎng)，大約為4個(gè)小時(shí)，根據(jù)我們的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，主要的問(wèn)題點(diǎn)為：1、新產(chǎn)品導(dǎo)入流程不合理，在切換的時(shí)候，還發(fā)現(xiàn)有一些材料未提前準(zhǔn)備充分，延長(zhǎng)了產(chǎn)品切換的時(shí)間；2、在新

2、產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí)，作業(yè)人員對(duì)作業(yè)內(nèi)容不明確，發(fā)生重復(fù)操作的現(xiàn)象，致使現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)效率低下。3、整個(gè)新產(chǎn)品導(dǎo)入過(guò)程中，未有一個(gè)統(tǒng)一的主導(dǎo)人員，缺少對(duì)整個(gè)導(dǎo)入過(guò)程的控制。各個(gè)部分未協(xié)調(diào)開(kāi)展工作。課題分析：對(duì)于新機(jī)種的導(dǎo)入，可以分為3個(gè)階段進(jìn)行控制，分別是新機(jī)種導(dǎo)入前、新機(jī)種導(dǎo)入中和新機(jī)種導(dǎo)入后。對(duì)于提升新機(jī)種的導(dǎo)入效率，就是在新機(jī)種的導(dǎo)入前和導(dǎo)入中了。接下來(lái)，我們看看在機(jī)種導(dǎo)入前要做哪些工作呢？對(duì)于該客戶來(lái)講，新機(jī)種導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門如下圖所示：各個(gè)部門負(fù)責(zé)的工作如下：資材部：主要負(fù)責(zé)計(jì)劃與材料生計(jì)：從業(yè)務(wù)處得到新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間，及出貨時(shí)間，并安排出合理的試產(chǎn)計(jì)劃。并通知到各部門負(fù)責(zé)人員。生管：接到試

3、產(chǎn)計(jì)劃后，及時(shí)跟蹤物料情況，并準(zhǔn)備妥當(dāng)，發(fā)料到生產(chǎn)部。工程部：主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入實(shí)施細(xì)節(jié)工作二、新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程介紹：新機(jī)種導(dǎo)入前準(zhǔn)備=新機(jī)種導(dǎo)入中=新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后檢討(即:事前、事中、事后。a.新機(jī)種導(dǎo)入前準(zhǔn)備：對(duì)于新機(jī)種導(dǎo)入工作，我們首先要明確：我們導(dǎo)入的產(chǎn)品涉及的部門和需要我們提前準(zhǔn)備的工作，例如圖a就是某企業(yè)新機(jī)種導(dǎo)入所涉及到的相關(guān)部門。（圖a）有了明確的組織架構(gòu),就可以清楚的知道參與新機(jī)種導(dǎo)入的部門和人員,在事前準(zhǔn)備這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,需要各個(gè)部門提前進(jìn)行準(zhǔn)備工作,在準(zhǔn)備這些具體工作之前,需要有產(chǎn)前會(huì)議,將各個(gè)需要準(zhǔn)備的事情一一落實(shí)下去,并制作check list 進(jìn)行檢查確認(rèn),如圖b.(

4、圖b在試產(chǎn)前會(huì)議召開(kāi)討論以后確定好了各個(gè)部門應(yīng)該準(zhǔn)備的東西，然后制作出一份check list，進(jìn)行檢查最后所有部門準(zhǔn)備全部完成便可以正式開(kāi)始新機(jī)種導(dǎo)入。b.新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程：在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行新機(jī)種的導(dǎo)入工作最重要的一點(diǎn)就是相關(guān)人員要始終在現(xiàn)場(chǎng)，處理隨時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題，要第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，第一時(shí)間做出相應(yīng)的改善對(duì)策。此外每個(gè)人負(fù)責(zé)的工作要明確，最好是在發(fā)生問(wèn)題之前就已經(jīng)做好相應(yīng)的預(yù)防工作，減少問(wèn)題發(fā)生的幾率，縮短處理問(wèn)題的時(shí)間。c.新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后檢討：在新機(jī)種導(dǎo)入結(jié)束后雖然SMT現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)工作結(jié)束了，但是對(duì)于整個(gè)新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題卻仍然沒(méi)有得到解決，所以我們要對(duì)整個(gè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行檢討

5、，問(wèn)題包含的方面有很多，例如：工藝參數(shù)不合理，PCB設(shè)計(jì)不合理，原材料使用不合理等等。在詳細(xì)的檢討過(guò)后將所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出有效的改善方案和改善建議，然后在下次新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中盡量避免類似的問(wèn)題再次發(fā)生。三、如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間，提高效率：如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間是許多工廠為之頭痛的問(wèn)題，這里簡(jiǎn)明扼要的闡述一下縮短新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間的改善策略。首先我們要明確，縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間主要是指在現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入過(guò)程的時(shí)間縮短，減少不必要的停止等待時(shí)間。其具體包括以下幾個(gè)方面：1）人員作業(yè)管理效率化，減少人員作業(yè)過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)。例如：在我們（松下電器機(jī)電中國(guó)有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）其中一家客戶，在新

6、機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中，通過(guò)觀察和量測(cè)發(fā)現(xiàn)每次新機(jī)種導(dǎo)入需要3個(gè)小時(shí)的時(shí)間，其中由于人員作業(yè)以及相應(yīng)的管理都沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化效率化導(dǎo)致在新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中浪費(fèi)的時(shí)間達(dá)到了1個(gè)小時(shí)10分鐘。其中人員作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)包括，操作員在清潔網(wǎng)板的時(shí)候沒(méi)有按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清洗的確認(rèn)工作，導(dǎo)致在試印刷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)存在錫少問(wèn)題，所以再次清洗網(wǎng)板，此過(guò)程中浪費(fèi)的時(shí)間為30分鐘。操作員在接料過(guò)程發(fā)現(xiàn)有接料沒(méi)有按照標(biāo)準(zhǔn)SOP進(jìn)行作業(yè)，而后在試貼裝過(guò)程中存在有接料不良導(dǎo)致的設(shè)備吸著不良，此過(guò)程中浪費(fèi)的時(shí)間為10分鐘一共發(fā)生了4次，總的浪費(fèi)時(shí)間為40分鐘。通過(guò)上面兩個(gè)問(wèn)題的檢討和改善，可以使得原來(lái)的新機(jī)種導(dǎo)入從3小時(shí)降低為1小時(shí)50分鐘

7、。提升比率為：38%，提升效果非常明顯。2）操作流程標(biāo)準(zhǔn)化，減少或者消除由于作業(yè)流程不夠明確而造成的時(shí)間浪費(fèi)，效率下降.例如：在我們（松下電器機(jī)電中國(guó)有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）另外一家國(guó)內(nèi)客戶，在新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中，花費(fèi)的時(shí)間是4個(gè)小時(shí)，其中作業(yè)流程不明確而導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)是2個(gè)小時(shí)。主要原因是在作業(yè)流程上不夠明確，其中包括：試產(chǎn)人員沒(méi)有第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止生產(chǎn)等待。物料確認(rèn)是否到位不夠及時(shí)，導(dǎo)致物料到達(dá)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間延誤。LCR首件量測(cè)時(shí)間太長(zhǎng)，原因是一個(gè)測(cè)量員測(cè)量時(shí)間太久，生產(chǎn)線無(wú)故等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。負(fù)責(zé)人不明確，現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員在出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候不知道應(yīng)該找誰(shuí)，聯(lián)絡(luò)誰(shuí)，時(shí)間嚴(yán)

8、重浪費(fèi).上面列出的僅僅是重要浪費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題點(diǎn)，還有很多小的時(shí)間浪費(fèi)這里就不再一一敘述了，其中上面的4點(diǎn)重要的浪費(fèi)時(shí)間總和為2小時(shí)，然后經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察以及改善方案，規(guī)范化新機(jī)種導(dǎo)入的流程以后，上面的4個(gè)主要問(wèn)題點(diǎn)得到改善，目前新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間為1小時(shí)40分鐘。通過(guò)改善目前新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間與原先的新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間相比提升了58.3%，時(shí)間縮短多達(dá)2.33小時(shí)，改善效果明顯。3）設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，參數(shù)制定的時(shí)間縮短，包括印刷機(jī)的參數(shù)設(shè)定時(shí)間縮短，貼裝設(shè)備的示教時(shí)間縮短，回流焊參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)間縮短以及AOI參數(shù)調(diào)節(jié)時(shí)間的縮短.例如：在我們（松下電器機(jī)電中國(guó)有限公司FA事業(yè)所CSE部SE課）一家日系中國(guó)客戶，在新機(jī)種

9、導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中，花費(fèi)的時(shí)間是2個(gè)小時(shí)。主要問(wèn)題是在設(shè)備參數(shù)設(shè)定等環(huán)節(jié)上存在時(shí)間上的浪費(fèi)。其中包括以下幾個(gè)方面：印刷參數(shù)調(diào)節(jié)，sopport pin改善等方面。貼裝設(shè)備的吸著位置示教，貼裝位置示教等方面的改善?；亓鲉?wèn)題參數(shù)設(shè)定的改善。通過(guò)改善目前新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間與原先的新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間相比提升了25%，時(shí)間縮短多達(dá)30分鐘，改善效果顯著。通過(guò)以上3個(gè)方面來(lái)提高新機(jī)種導(dǎo)入的效率縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間，最終能夠真正的達(dá)到新機(jī)種導(dǎo)入高效率，高質(zhì)量。讓我們能夠清楚的看到縮短新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間應(yīng)該如何操作，從哪些方面可以有效準(zhǔn)確的把握時(shí)間是非常重要的。四、綜述通過(guò)上面的介紹我們可以清楚的認(rèn)識(shí)到，如何縮短新機(jī)種導(dǎo)入的

10、時(shí)間，作為一個(gè)管理者是如何準(zhǔn)確的把握新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間的，通過(guò)下面的一個(gè)關(guān)系圖可以幫助我們加深理解，如圖c。（圖c）通過(guò)上面關(guān)系圖的介紹我們可以了解對(duì)于總體的新機(jī)種導(dǎo)入前導(dǎo)入后我們應(yīng)該注意什么樣的問(wèn)題，以及用什么樣的方法進(jìn)行有效的把握。盡管在客戶當(dāng)中改善新機(jī)種導(dǎo)入效果明顯，但是在這里敘述的只是多家SMT工廠共同遇到和解決的問(wèn)題，如果需要具體的改善措施和內(nèi)容則是必須在SMT現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地的觀測(cè)和調(diào)查，詳細(xì)的得出數(shù)據(jù)后進(jìn)行分析而得到的。所以這里建議大家在今后的新機(jī)種導(dǎo)入改善活動(dòng)當(dāng)中要考慮實(shí)際工廠的情況和問(wèn)題然后結(jié)合本篇文章所敘述的內(nèi)容進(jìn)行改善，最后希望大家在實(shí)際的改善當(dāng)中都卓有成效。首先給大家介紹我們其

11、中的一家客戶改善事例.客戶在改善之前,新機(jī)種導(dǎo)入的時(shí)間為3小時(shí).主要問(wèn)題是:(1新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過(guò)程中先后順序沒(méi)有明確.(2相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)統(tǒng)籌不明確,每一個(gè)相關(guān)人員不清楚到底自己需要做的工作有哪幾項(xiàng),先做什么,后做什么不清楚,不明白.圖a是當(dāng)時(shí)在客戶處現(xiàn)場(chǎng)觀察新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)所花費(fèi)的時(shí)間,從圖中我們可以看出,當(dāng)時(shí)浪費(fèi)時(shí)間較多的程序是在裝料/接料/上料確認(rèn)環(huán)節(jié),浪費(fèi)的時(shí)間有60分鐘.圖a圖b責(zé)任當(dāng)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察相關(guān)人員作業(yè)等情況,從圖中可以看出在作業(yè)過(guò)程中人員的移動(dòng)軌跡,非常雜亂,導(dǎo)致人員在每個(gè)工序/每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)當(dāng)中效率非常低下,時(shí)間浪

12、費(fèi)非常之大.(圖b三.改善方法首先改善在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的第一個(gè)問(wèn)題“(1新機(jī)種導(dǎo)入前流程混亂,現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)效率低下,重復(fù)性作業(yè)非常多,導(dǎo)入過(guò)程中先后順序沒(méi)有明確.”相應(yīng)的改善方法有下面幾點(diǎn).(1制作一份新機(jī)種導(dǎo)入的作業(yè)流程,每個(gè)人員在什么時(shí)候先做什么事情全部規(guī)定下來(lái),然后該項(xiàng)工作完成以后需要做什么工作全面清楚的規(guī)定下來(lái),這樣做帶來(lái)的好處是可以清楚的看到現(xiàn)場(chǎng)在新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程中每個(gè)人的工作內(nèi)容是否和流程規(guī)定的相符合,同時(shí)每個(gè)人員也同樣能夠明確切換過(guò)程中自己所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧?應(yīng)該做的事情,從制度上面理順整個(gè)流程的各個(gè)環(huán)節(jié). (2制作一份check list反復(fù)進(jìn)行切換過(guò)程中進(jìn)行檢查,保證每個(gè)相關(guān)責(zé)任人第一時(shí)間

13、到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),第一時(shí)間參與新機(jī)種導(dǎo)入工作,保證新機(jī)種導(dǎo)入工作的順利進(jìn)行,例如:“網(wǎng)板是否確應(yīng)經(jīng)放在SMT現(xiàn)場(chǎng),是否已經(jīng)經(jīng)過(guò)確認(rèn).”等等工作內(nèi)容. 同時(shí)在每次新機(jī)種導(dǎo)入過(guò)程當(dāng)中進(jìn)行具體的統(tǒng)一調(diào)度工作,反復(fù)演練最后達(dá)到理想的效果.四.改善后實(shí)際效果(圖e 經(jīng)過(guò)反復(fù)的演練和調(diào)整 , 目前該客戶的新機(jī)種導(dǎo)入時(shí)間平均縮短 50 分鐘 , 提升 28% 提升效果顯著 , 包括各個(gè)工作的順序的改變 , 如圖 e 介紹的導(dǎo)入過(guò)程中的順序 , 與開(kāi)始介紹的圖 a 相比有了明顯的差別 , 這一點(diǎn)我們可以從回流焊溫度調(diào)整和測(cè)試的順序我們就可以明顯的看出其測(cè)試的順序有了明顯的差別 . (圖e 其次我們同過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的觀察 , 每個(gè)操作人員的移動(dòng)軌跡 , 移動(dòng)的路線和作業(yè)工位的移動(dòng)順序 , 我們可以看到 , 目前現(xiàn)場(chǎng)