二手單板干燥機

1、二手單板干燥機適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現代干燥技術參考資料決定對設備的最后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此，就必參數詳細說明：型號：QX-20HM電源輸入： 三相380±10% 50HZ; 輸出微波功率： 20KW（功率可調）頻率： 2450MHz±50MHz 設備（長×寬×高）: 10460mm×1165mm×1650mm微波泄漏：符合國家GB1043689標準5mw/cm2符合GB5

2、226電氣安全標準適用范圍：竹子制品及木材制品的微波干燥，微波殺菌。以上參數僅供參考，可根據需求定制設備。木衣架微波烘干機Galileo Galilei木衣架微波烘干機 產品參數： 1、微波輸出功率：20KW（可調） 2、微波頻率：2450±50MHz 3、額定輸入視在功率：30KVA 4、進出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.15 m/min 7、外型尺寸（長×寬×高）：約12800×1165×1650 mm 8、工作環(huán)境：- 540、相對濕度80% 設備可根據用戶實際產量來設計制造，歡迎來人來電洽談！產品相

3、關知識：使用電熱鼓風干燥箱應注意事項 一、該設備屬大功率高溫設備，使用時要注意安全，防止火災、觸電及燙傷等事故。二、嚴禁干燥易燃易爆及酸性物品。樣品放置時不能堵塞風道及排氣孔，干燥時應逐步緩慢升溫。三、干燥箱附近嚴禁放置易燃易爆物品(如有機溶劑、高壓氣瓶等)、酸性及腐蝕性物品。四、使用時不得超過額定溫度，以免損壞加熱元件。五、經常清除箱內殘留物，保持干燥箱清潔。六、定期檢查電路系統(tǒng)是否連接良好。 噴霧器常見故障和c 噴霧器噴頭的類型較多，下面介紹搖臂式和蝸輪蝸桿式噴頭常見的故障及排除方法。1.水舌性狀異常旋轉式噴頭如果工作正常，在無他物(搖臂式的導水器·或蝸輪蝸桿的葉輪)阻擋時，水舌

4、在噴嘴的附近應有一光滑、透明的圓形密實段，在密實段之后水舌才逐漸變白并被粉碎；其射程不應小于標準值的85%，且應霧化良好。否則為水舌性狀異常。其原因和排除方法為：水舌剛離開噴嘴，表面就毛糙不透明，但水舌主流仍是圓形的，原因是噴頭加工粗糙、有毛刺或損傷。應將噴頭磨光或更換噴嘴。水舌剛一離開噴嘴就散開，沒有圓形密實段。其主要原因是噴嘴內部損壞嚴重，應予以更換；整流器扭曲變形，應修理或更換；流道內有異物堵塞，應清除異物。2.水舌射程不夠射程不夠，但水舌霧化尚好，主要原因是噴頭轉速太快，應調小噴頭轉速。射程不夠且水舌霧化差。原因是工作壓力不夠，可按要求調高壓力。3.搖臂式噴頭轉動不正常搖臂工作正常，但

5、噴頭不轉或轉動很慢。原因如下：空心軸與套軸間隙太小，應加大其空隙；兩者之間被進入的泥沙阻塞，應拆下清洗干凈；安裝時套軸擰得太緊，應適當放松。搖臂張角太小。原因有：搖臂彈簧太緊，應適當調松；搖臂安裝過高，導水器不能完全切入水舌，應調低；搖臂和搖臂軸配合過緊，應加大間隙；水壓不足，應調高。搖臂張角夠大，但敲擊無力。原因是導流器切入水舌太深，使搖臂的力量尚未完全敲擊在噴體上即被沖開。應將敲擊塊加厚。搖臂敲擊頻率不穩(wěn)定，忽快忽慢。原因是搖臂和軸配合松曠或搖臂軸松動，需查明原因糾正。搖臂甩開后不能返回。主要原因是搖臂彈簧太松，應調緊彈簧。4.蝸輪蝸桿式(葉輪式)噴頭轉動不正常葉輪空轉但噴頭不轉。主要原因

6、：葉輪軸與小蝸輪之間聯(lián)接螺釘松脫或銷釘脫落，應擰緊；大蝸輪與套軸之間的定位螺釘松動，應擰緊；換向齒沒搭上，轉子泵應扳動換向撥桿使齒輪搭上。水舌正常但葉輪不轉，噴體也不轉。主要原因：蝸輪蝸桿或齒輪缺油，阻力過大，應加潤滑油；定位螺釘擰得太緊，致使大蝸輪產生偏心，應適當松開；葉輪被異物卡死，應清除；蝸輪、齒輪或空心軸與套軸銹牢，應除銹加油。5.噴頭轉動部分漏水墊圈中進入泥沙，使密封面不密封，應拆下空心軸清洗干凈。噴頭加工精度不夠，空心軸與套軸的端面不能緊密配合，應修理或更換。 噴霧造粒干燥機的使用與日常維護 前言噴霧造粒干燥機是PTC熱敏陶瓷生產工藝中的重要設備，該設備價格較高，組成復雜，使用和維

7、護難度較大。設備的良好運轉，不僅能夠保證PTC熱敏陶瓷生產的正常進行，還可以適當延長設備使用壽命，降低生產成本，因此對該設備的正確操作以及加強維護保養(yǎng)十分必要。1噴霧造粒干燥機原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產過程中十分重要的工序，粒料的質量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細的粉料中加入一定量的粘合劑，均勻調和后使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強度、不易分層開裂的片子。在工業(yè)化生產中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從

8、干燥塔底部卸出。本采用的壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關設備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：(1)料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。(2)霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混

9、合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干燥，而最終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。(3)顆粒粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高效旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風分離器。經過

10、有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，最后的廢氣從煙囪排出。此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監(jiān)測溫度的現場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環(huán)節(jié)進行監(jiān)測和控制，保證整個設備的正常運行。2日常操作及注意事項在日常生產過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最

11、后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘

12、，最后關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。3維護與保養(yǎng)造粒是PTC生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保證生產正常穩(wěn)定。設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，

13、用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經過一段時間(一般600h左右)的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正

14、常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。此外，在設備運轉2 400h左右(一般趁停產期間)，需由維修人員對設備進行局部解體和維修保養(yǎng)。 冰箱干燥過濾器堵塞的故障排除方法 冰箱干燥過濾器堵塞故障的排除： 案例描述：送修冰箱是上菱、華菱直冷式電冰箱，干燥過濾器堵塞；干燥過濾器的作用和結構特點；冰箱干燥過濾器堵塞后的排除方法。 故障冰箱維修分析：在電冰箱的制冷系統(tǒng)中，干燥過濾器是由干燥器和過濾器兩部分組成安裝在冷凝器出口與毛細管進口之間的液體管道中。 (1)干燥過濾器的作用 干燥過濾器的作用之一是濾去制冷系統(tǒng)中的

15、雜物，如金屬屑、各類氧化物和灰塵等，以防止雜物堵塞毛細管或損壞壓縮機。這些雜物來源于零件倩潔不徹底，裝配過程不嚴格等，使外界雜質進入制冷管道或系統(tǒng)內存在水份、空氣或酸性物質產生化學反應。這些雜質旦進入壓縮機，便使活塞、氣缸、軸承等嚴重磨損甚至卡死的可能；進人電機繞組成接線端子處，則可能破壞繞組線圈絕緣。產生短路、擊穿；進入毛細管、由于毛細管內徑很細，很可能造成堵塞而不制冷，因此過濾這些雜質顯得十分必要。 干燥過濾器的另一作用是吸收制冷系統(tǒng)中的殘留水份，防止產生冰堵，減少水份對制冷系統(tǒng)的腐蝕作用。 水在cfc12中的溶解件很小在hfl134a中的溶解性更小而且隨溫度降低而減少；因此當cfc12或

16、hfc134a中含有水份時，隨制冷劑經毛細管節(jié)流降壓時*溫度下降水在其中的溶解度減少析出的水份就會結冰而堵塞毛細管，產生周期性的不制冷現象。而且水份還會與cfc-12、hfc134a及酯類油起化學反應，分解出鹽酸、氟酸和co2氣體，腐蝕制冷管道及壓縮機，并加速cfc-12、hfc-134a分解，最終導致電機繞組的絕緣性能下降或損壞壓縮饑：co2氣體屬不凝性氣體其存在會使冷凝壓力增高，制冷效率下降，能耗增大。如制冷系統(tǒng)抽真空不嚴凈，則殘留交氣中的氧氣與鹽酸、銅反應產生機件鏈飼現象，腐蝕銅件并破壞氣缸與軸頸的合理配合問隙及嘆排氣閥片的密封性大大降低了壓縮機壽命。因而，加裝干燥過濾器十分必要。 (2

17、)干燥過濾器的糾構 家用電冰箱中使用的干燥過濾器分入兩種：一種是單孔進口干燥過濾器，兩頭收縮為單管；另種是雙孔進口的。它是由銅管制成的殼體兩端設置過濾網(一般采用80目至120目的金屬網)，中間裝入干燥劑而組成。與管道連接采用硬釬焊干燥劑不能更換。維修制冷系統(tǒng)時，應整支更換。 目前有多種物質可以用作干燥利，如無水氯化鈣、硅膠和分子篩等。各種干燥劑特性各不相同，而電冰箱使用的干燥過濾器，由于工作溫度較高，故采用球狀分子篩或特制的分子篩柱它對制冷系統(tǒng)中的水份有強烈地吸附作用。 (3)干燥過濾器選用和注意事項 1)對hfc-134a系統(tǒng)，需選用分子直徑介于hfc-134a與水之間的xh-7型或xh-

18、9型分子篩(最大直徑3a°相比之下，后者干燥能力更強體積更大效果更好)，而不能用xh5型。因為xh5與xh7、xh9型分子篩選用材料不同，所以不能相互替代。xh5型一般放分了篩8g，而xh9型般放分子篩10g左右。分子篩飽和吸水率21一25、加之一般大氣環(huán)境下(相對濕度50)所吸水份僅為飽和吸水車的12故1g分子篩僅能吸附約0.12g水份。 2)暴露于大氣中較長時間的分子篩，使用前必須作活化再生處理?；罨幚砗蟮暮繎桓哂?.5(重量比)。一般4a°分子篩在標準大氣壓下活化溫度為450一550，活化時間視分子篩用量而定、經活化的分子篩應與空氣隔絕，如抽空塑料袋密封保存或

19、放鐵罐中密封，以免因吸附空氣中水份影響使用效果。 3)干燥過濾器要用塑料袋封裝或用專用干燥箱存放，拆封后盡快裝到制冷系統(tǒng)上。對hfc-134a要求更加嚴格、拆封露空時間20分鐘 轉筒干燥機檢修經驗點滴 轉筒干燥機是對物料進行干燥的常用設備。由于這種設備運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理能力高，在化工、冶金建材、輕工等部門被廣泛使用。我廠用于復肥造粒干燥。 1轉筒干燥機結構轉筒干燥機主要由筒體、支承裝置、使動裝置及端頭密封裝置等部分組成。干燥機的結構如圖1所示。a) 筒體 筒體是轉筒干燥機的基體，在它內部既進行傳熱、傳質過程，又起移動輸送物料作用。 b) 支承裝置 筒體的支承裝置是由滾圈、托輪

20、、擋輪三部分組成。整個筒體重量通過滾圈傳遞給托輪，而滾圈在托輪上滾動，擋輪起阻擋筒體軸向竄動的作用。 c) 傳動裝置 轉筒干燥機的傳動裝置包括；電機、減速機、齒輪、齒圈等部分。 d) 進出料裝置及密封裝置。 2檢修過程中的軸向竄動調整 根據轉筒干燥機的工作原理和結構特點及生產中維護轉筒干燥機的經驗，要保證轉筒干燥機機械設備長期安全運轉，關鍵在于調整托輪。 2.1調整托輪的目的 維護轉筒干燥機軸線的直線性；使筒體能沿軸向正常地往復移動，從而使擋輪保持靜止不轉或作短時間受力甚微的運動，使各擋輪、托輪較均勻地承擔筒體載荷。 2.2調整方法 觀察輪帶與托輪的相對位置是否還處于在中間位置；擋輪受力及轉動

21、。 托輪調整要根據筒體回轉方向，調整托輪的中心線，采取朝某一個方向同時歪斜托輪，與筒體中心線形成微小的偏角(一般不大于0.5°，以免托輪磨成異形)產生螺旋向上的推力，使其與筒體上下竄動力基本平衡，讓簡體在相對穩(wěn)定的位置上運轉，也就是輪帶處于上、下?lián)踺喼g自由往復竄動。托輪調整見圖2。 調整步驟如下：當簡體向下移動時，將調節(jié)螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退圈數相等)，簡體將停止下移；如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時簡體將停止上移，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移；如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖揩掉，必要時，重復前述方

22、法，直到不竄動為止。調節(jié)過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 在調整過程中，為使筒體上移，最好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力；反之欲使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與托輪不小于50%的接觸面。 3 使用效果 經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了托、擋輪軸承壽命，降低了生產成本，提高了生產效率。同時，托輪、輪帶(滾圈)的異形摩損減輕了，設備的使用壽命得到提高。如我廠復肥干燥機連續(xù)運行4年，沒有進行大修，效果很好。但磨損是不可避免的，需要經常維護，保持潤滑，同時經常觀察托輪、擋輪的位置及軸承發(fā)熱情況，及時調整與維修，才能保證

23、生產的正常進行。 真空干燥箱的使用和安裝 使用前應將電熱真空放在平整的工作臺上,先進行外觀的檢查:設備外觀無破損,儀表外觀完好,設備絕緣良好,電源插頭完好,電源開關按動靈活。每臺設備的電源線都接有單相三極插頭,其中插頭的最上方的電極為接地極,用戶使用時必須使用單相三極的電源插座,電源插座的接地極上應有可靠的保護接地、保護接零。電源插座應能提供大于所使用的電熱真空額定功率的電流。用戶需自備真空泵，建議選用抽氣量為2升/秒以上的真空泵，并在使用前應確認其運行完好。 電熱真空外殼由鋼板沖壓折制、焊接成型，外殼表面采用高強度的靜電噴塑涂裝處理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳鋼板或不銹鋼板折制焊接而成，工作

24、室與外殼之間填充保溫棉。工作室的內部放有試品擱板，用來放置各種試驗物品，工作室外壁的四周裝有云母加熱器。 門封條采用硅橡膠條密封，箱門上設有可供觀察用的視鏡。電熱真空的抽空與充氣均由電磁閥控制，電器箱在箱體的左側或下部，電器箱的前面板上裝有真空表、溫控儀表及控制開關等,電器箱內裝有電器元件。 智能型溫度調節(jié)均有超溫保護功能。在設備工作過程中如果工作室內的溫度超過設定溫度值時，超溫保護電路動作，切斷加熱回路。 噴霧造粒干燥機的維護與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設備的正常運轉是保證PTC生產穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現問題，解決潛在故障，減少停機時間，保

25、證生產正常穩(wěn)定。 設備長時間運行或因操作不當，部分設備內會出現集料而影響正常運行，此時需停止工作進行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內。旋風分離器內集塵的清除，同樣需要打開旋風分離器，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，最后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。經過一段時間（一般600h左右）的運轉，需對噴霧造粒干燥機進行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng)，應

26、檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時清洗風葉和對風葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網。另外，還應留意各電動機有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。 真空干燥箱使用注意事項 1、真空箱外殼必須有效接地，以確保使用安全。 2、真空箱不需連續(xù)抽氣使用時，應先關閉真空閥，再關閉真空泵電源，否則真空泵油要倒灌至箱內。 3、取出被處理物品撕，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻

27、到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 4、非必要時，請勿隨意拆開邊門，以免損壞電器系統(tǒng)。 5、真空箱無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 6、本設備應裝專用空氣開關。 7、電氣絕緣完好，設備外殼必須有可靠的保護接地或保護接零。 8、真空箱與真空泵之間最好跨過濾器，以防止潮濕體進入真空泵。 9、電熱真空干燥箱使用時，必須有專人看管以確保設備正常運行。 10、取出被處理的物品時，如處理的是易燃物品，必須待溫度冷卻到低于燃點后，才能放入空氣，以免發(fā)生氧化反應引起燃燒。 11、真空泵應經常更換真空泵油。 12、本設備無防爆裝置，不得放入易爆物品干燥。 13、電熱真空干燥箱發(fā)生異常現象，

28、應及時檢查、維修，如果不能準確判斷故障要與采購技術部門聯(lián)系。 14、如真空箱長期不用，應在電鍍件上涂中性油脂或凡士林，以防腐蝕，并套上塑料薄膜防塵罩，防在干燥的室內，以免電器件受潮而影響使用。 15、真空箱應經常保持清潔，箱門玻璃應用松軟棉布擦拭，切忌用有反應的化學溶劑擦拭，以免發(fā)生化學反應和擦傷玻璃。 污泥干燥減少廢物的方法 目前對于污泥干燥雖尚有爭議，但正在引起那些不能符合當地填土處置規(guī)定的有關單位的注意。 污泥干燥需消耗大量能量，可能產生臭氣，干污泥作肥料又常存在銷路問題，然而由于這種方法能顯著緩解廢物處置這一令人頭痛的問題，特別是減少了填土的要求，因此目前有關單位已越來越傾向于采用這種

29、較嚴格的處理方法。 污泥干燥可在轉爐、流動床，多效和磨式裝置中進行。新式的干燥法大多從焚燒干污泥或嫌料中獲取熱量。這些方法的主要差別在于供熱方式直接或間接加熱、在什么溫度以及如何與其他處理方法聯(lián)合使用。直接加熱通常采用燃燒能源產生的廢氣，熱效率高，干污泥固含量可達90%，但存在污泥著火的危險。間接加熱一般使用水蒸汽，不會著火，但熱效率低，干污泥固含量一般低于60%或70%。 目前污泥干燥已有多種設計系統(tǒng)可供選用。瑞士馮·羅爾有兩種設計系統(tǒng)，一種是間接加熱，采用盧瓦制造的薄膜干燥器，污泥薄薄地散布在圓筒內表面上，同時從外部進行加熱。干污泥用旋轉葉片刮落到器底；另一種是直接加熱，可得到固

30、含量高達90%的干污泥。它是一種干燥器/磨碎器，污泥和熱氣以平行方式在里面流動。該為西德拜耳埃伯弗耳德藥廠建造了一個系統(tǒng)。他們將經離心脫水后的污泥(含15%固體)通過磨碎器，后者采用從陰溝氣，含氯溶劑和廢氣冷凝器油腳等幾種來源產生的燃燒氣體進行加熱。 此外，尚有瑞士埃舍爾·維斯的流化床干燥器，芝加哥的CE雷蒙德燃燒工程的快速干燥器和旋轉干燥器，美國的波丘派恩間接加熱式污泥干燥器等。 另一種可采用的方法是使用多效蒸發(fā)器來去除水份。美國某染料廠使用一種多級蒸發(fā)器處理含10%有機鹽類的廢物。蒸汽通過一個活性炭吸附系統(tǒng)，所得的污泥適于填地。美國禮來藥廠也采用類似方法處理現在正在使用熱解法處理

31、的制藥廢物。 為了最終消除污泥，可選用熱解法來替代焚燒。焚燒看來容易，其實卻需采取費錢的滌氣措施以防污染空氣。此外，焚燒灰中可能含有重金屬以至產生土地污染問題。因此，日本發(fā)展了一種間接干燥然后熱解的系統(tǒng)。第一套商業(yè)裝置將于今年晚些時候完成，處理率達60噸/天。不過焚燒畢竟還是一種有用的方法。美國目前正在研制一種能進行干燥和焚燒的二元流化床系統(tǒng)，采用熱沙作為傳熱介質。 恒溫恒濕箱檢查及維修保養(yǎng)事項 1. 濕球測試布之更換 當測試布表面不乾淨或變硬，或於做完溫度控制後，繼續(xù)做溫濕球度控制前都必須更換測試布。 測試布約三個月更換一次，更換時應用清潔布擦拭測溫體Sen-sor，更換新測試布時應先清洗乾

32、淨。2.濕球水位之檢查與調整 積水筒水位不可過高，使水溢出積水筒或過低使?jié)袂驕y試布吸水不正常，影響濕球的準確性?水位大約保持六分滿即可。 積水筒水位之調整，可調整積水盒的高低調整兩側螺絲。3.冷凝器灰塵之清除 冷凝器應定期每月保養(yǎng)，利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之灰塵吸除或利用高壓空氣噴除灰塵。4.檢查超溫保護器 本機運轉時，超溫保護之設定最高值加2030。 試驗箱內之溫度升至超溫保護之設定點時，加熱器之供電即停止，”O(jiān)VER HEAT”超溫警示燈亮但風扇仍運轉，若長時間運轉及無人看管，運轉前請務必確實檢查超溫保護器，是否設定妥當?濕球超溫保護器之設定為120。5.箱體內外部的清潔與保養(yǎng)

33、 機器在操作前應先將內部雜質物清除。 配電室內每年至少清潔一次以上，清潔時可利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。 箱體外部每年亦須清洗一次以上，清洗時先用肥皂水擦拭即可。6.加濕器之檢查與保養(yǎng) 加濕器內之儲水應每月更換一次，確保水質清潔，加濕水盤應每一個月清洗一次，確保水流順暢。 冷凍干燥機使用注意事項 開機 1 打開機箱左側的總電源開關，氣壓數顯為大氣壓110pk； 2 按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數顯為冷阱的實際溫度； 3 啟動制冷機，預冷30分鐘以上； 4 將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵； 5 待氣壓數顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數值。 停機 1 紀錄停機前的溫度和氣壓

34、數值； 2 按住控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵； 3 氣壓數顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品； 4 關閉制冷機，按住總開關鍵三秒以上，最后關閉總電源開關； 5 等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。 注意事項 1 制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發(fā)性有機溶劑； 2 樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射； 3 注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷； 4 啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封； 5 一

35、般情況下，該機不得連續(xù)使用超過48小時； 6 樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后（仍處于冰凍狀態(tài)），繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。 制粒機的使用和維護保養(yǎng) 飼料機械主要有粉碎機、飼料混合器、制粒機、包裝秤等設備，在整個飼料生產機組中應根據實際需要合理地安排各種型號的設備，使各個設備都能完全地發(fā)揮出應有的生產能力。同時正確的使用和維護設備才能使生產有序進行。制粒機作為生產中的關鍵設備，它的使用和維護、保養(yǎng)尤為重要。下面介紹一下制粒機的使用和維護、保養(yǎng)。一、制粒的一般工作過程 料倉-喂料螺旋-調質器-制粒機-冷卻器-成品倉。 二、制粒過程中的注意事項 1物料在制粒前，要經過調

36、質，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定(4-8bar)，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，會造成制粒的堵塞。物料經過調質后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。 2制粒的過程中，應經常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因制粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在7595之間。 3制粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一致。 三、環(huán)模和壓輥的選用 1環(huán)模的材料一般是碳鋼、合金結構鋼或不銹鋼，可根據物料的腐蝕性和環(huán)模工作強度來選擇環(huán)模的

37、材料，對腐蝕性強的物料和環(huán)模孔小的環(huán)模一般選用不銹鋼。壓輥的材料一般選用碳鋼或合金結構鋼。可采用齒型的或是凹孔型的。 2環(huán)模的壓縮比。環(huán)模的壓縮比是指環(huán)模的有效工作長度和?？字睆街??？筛鶕吓浞胶彤a品要求來選擇環(huán)模的壓縮比。壓縮比低可增加產量、降低能耗、減輕環(huán)模和壓輥的磨損。但顆粒松散，長短不一，飼料粉化率高；反之顆粒結實，外觀光滑而且有光澤，粉化率小，但生產成本高。用戶可根據自己的需要來選擇環(huán)模的壓縮比，畜禽顆粒料的環(huán)模一般壓縮比在10以下，水產顆粒飼料的環(huán)模壓縮比多在10以上。 對于一些小孔的環(huán)模，為保證環(huán)模的強度，在保證合理壓縮的前提下，增加環(huán)模的厚度和增開準確減壓孔。 四、正確的操

38、作、保養(yǎng)制粒機 1環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過小，會加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時檢查環(huán)模和壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使制粒機免受不對稱力的影響。 2班組保養(yǎng)制粒機 每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油(Jg采用鋰基潤滑油)，并清除鐵器上的鐵屑。 3正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配 新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿 形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個局部的間隙大致相同。這樣整個環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產效率。 在裝配前，應做好清理工作，保證各配合表面清潔。特別要注意環(huán)模螺絲孔的清理，如果環(huán)模的螺絲 孔有物料未清理，在緊固環(huán)模螺栓的時候很容易造成環(huán)模螺栓孔處的破裂。要用扭矩板手緊固環(huán)模螺栓， 以保證有規(guī)定的