IE工業(yè)工程技術(shù)——提高效率降低成本2005講義

1、1n曹更新曹更新n2002006 6年年3 3月月2本課程的目標(biāo)n1 理解S的作業(yè)和要求n2 掌握Sr 推行實務(wù)n3 學(xué)會觀察制造現(xiàn)場。n4 深入分析效率。n5 識別問題（連問5個為什么）n6 改善（針對根本問題）n7 I7大手法3引子廚房里的IE124為什么IE會受到重視：n1、能夠提高生產(chǎn)率！、能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴(yán)重破壞，經(jīng)濟(jì)面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激增。5n2、因為它能夠降低成本，提高利潤！、因為它能夠降低成本，提高利潤！n再看現(xiàn)在的日本，面積不到38萬平方公里，

2、人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)1980年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為1.087萬美元，居世界第二位。為什么IE會受到重視：6拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量裝配一輛汽車 33個 14個制造一輛車身 9.5小時 2.9小時制造一發(fā)動機(jī) 6.8小時 2.8小時為什么為什么IE會受到重視：會受到重視：7一、一、工業(yè)工程概述nIE Industrial EngineeringnIEIE是憑著設(shè)計、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系統(tǒng)，以求是憑著設(shè)計、改善或設(shè)定人、機(jī)、料的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。致力于提高生產(chǎn)率與工作效得到更高生產(chǎn)力的專門技術(shù)。致力于

3、提高生產(chǎn)率與工作效率。率。n“設(shè)計設(shè)計”是指制訂新的系統(tǒng)。是指制訂新的系統(tǒng)。n“改善改善”是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。是指把原有的系統(tǒng)修改得更完善更適合。n“設(shè)定設(shè)定”是指將是指將“設(shè)計設(shè)計”或或“改善改善”的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運的系統(tǒng)，導(dǎo)入企業(yè)運作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。作體系，并能夠穩(wěn)固的發(fā)揮。簡單地說，IE是在盡量不增加勞動力的情況下，使生產(chǎn)力提升，成本降低的技術(shù)和科學(xué)。1 1、IEIE的定義的定義8n使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用、降使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用、降低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、低成本、保證質(zhì)量和安全、提高生產(chǎn)率、獲得最佳效益。獲得最佳效益。n以最小的投

4、入，得到最大的產(chǎn)出，以獲得以最小的投入，得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的效益。最大的效益。2 2、IEIE的目的的目的一、一、工業(yè)工程概述9 3 3、工業(yè)工程意識、工業(yè)工程意識q成本和效率意識q問題和改革意識q工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識q系統(tǒng)意識q以人為中心的意識一、一、工業(yè)工程概述10n增值的概念： 站在客戶立場上，有四種增值工作 使物料變形 組裝 改變性能 部分包裝 物料從進(jìn)廠到出廠只有不到10%的時間是增值的！ 3 3、工業(yè)工程意識、工業(yè)工程意識一、一、工業(yè)工程概述11n浪費的概念： 3 3、工業(yè)工程意識、工業(yè)工程意識一、一、工業(yè)工程概述除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的以

5、外的一切東西。 消除七種浪費： 過量生產(chǎn) 返工浪費 過程不當(dāng) 過多搬運 過多庫存 多余動作 過多等待12、IEIE人員應(yīng)該具備的資格人員應(yīng)該具備的資格n 1.良好的職業(yè)道德良好的職業(yè)道德n 2.忍耐力忍耐力、判斷力判斷力、自信心、自信心n 3.問題分析能力問題分析能力n 4.對工作有強(qiáng)烈的興趣對工作有強(qiáng)烈的興趣n 5.對事物要能進(jìn)行正確且公正的處理對事物要能進(jìn)行正確且公正的處理n 6.具有獨創(chuàng)力具有獨創(chuàng)力n 7.碰到困境多動腦筋碰到困境多動腦筋n 8.進(jìn)取心強(qiáng)進(jìn)取心強(qiáng)一、一、工業(yè)工程概述13、生產(chǎn)與生產(chǎn)過程、生產(chǎn)與生產(chǎn)過程n1.1.狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn)狹義生產(chǎn)與廣義生產(chǎn) n2.2.生產(chǎn)系統(tǒng)是將生

6、產(chǎn)要素經(jīng)過投入生產(chǎn)系統(tǒng)是將生產(chǎn)要素經(jīng)過投入,“,“轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換”而得到產(chǎn)而得到產(chǎn)出的過程出的過程 投入投入生產(chǎn)要素（自然與社會資源）生產(chǎn)要素（自然與社會資源） 生產(chǎn)對象生產(chǎn)對象原材料；原材料； 生產(chǎn)手段生產(chǎn)手段- -機(jī)器與設(shè)施；機(jī)器與設(shè)施； 勞動力勞動力 技術(shù)與信息技術(shù)與信息 產(chǎn)出產(chǎn)出產(chǎn)品與服務(wù)產(chǎn)品與服務(wù) n3.3.衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的效果生產(chǎn)率生產(chǎn)率 n4. 4. 提高生產(chǎn)率途徑：技術(shù)與管理的有機(jī)結(jié)合提高生產(chǎn)率途徑：技術(shù)與管理的有機(jī)結(jié)合 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)14、 制造的總時間制造的總時間 方法研究與作業(yè)時間測定互補(bǔ)，一般會同時進(jìn)行，讓我們來分析一下在生產(chǎn)工場所

7、消耗的制造總時間吧。（1）基本時間基本時間：產(chǎn)品的設(shè)計完美，而且制造工程和作業(yè)方法也都非常完善的前題下，真正用于產(chǎn)品的制造時間。理想狀態(tài)下的最短時間，更嚴(yán)密地可以說成是相當(dāng)于“可以出售的工作”。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)15、制造的總時間、制造的總時間 （2）多余時間：多余時間： （下圖中A、B部分）由于設(shè)計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。這部分時間的工作，也可以說成是“不能出售的工作”。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)16、 制造的總時間制造的總時間 （3 3）無效時間：（無效時間：（下圖中下圖中C C、D D部分）由于管理監(jiān)督部分）由于管

8、理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，者或是作業(yè)者的責(zé)任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時間無效流失的時間。這可以說成是使時間無效流失的時間。這可以說成是“損失的工作損失的工作”。 IEIE大師大師M.E.MundelM.E.Mundel博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時有如下論述有如下論述: : “ “如果生產(chǎn)的各項計劃不充分的話如果生產(chǎn)的各項計劃不充分的話, ,使得等待的時間使得等待的時間和多余準(zhǔn)備浪費的時間過長和多余準(zhǔn)備浪費的時間過長, ,而實際可利用的稼動時間不而實際可利用的稼動時間不足足70%”70%”。（稼動率。（稼動率=70%=70%

9、）。）。 * *從以上作業(yè)時間的解析中我們不難看出，在我們整從以上作業(yè)時間的解析中我們不難看出，在我們整個作業(yè)過程中，有很多時間被無故浪費流失了。因此，周個作業(yè)過程中，有很多時間被無故浪費流失了。因此，周密的計劃、充分的準(zhǔn)備是我們節(jié)約時間的第一步。密的計劃、充分的準(zhǔn)備是我們節(jié)約時間的第一步。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)17、 制造時間的分析制造時間的分析現(xiàn)狀下的總制造時間基本時間多余時間無效時間ABCD作業(yè)者制約的無效時間。由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間非能率的制造工程或作業(yè)方法而附加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。由于過程的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷附加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。過程的基

10、本作業(yè)時間。二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)18、 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容分析分析基本作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容A-1、不好的過程設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用。不好的過程設(shè)計，妨礙著最經(jīng)濟(jì)的工程利用。A-2、標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用。標(biāo)準(zhǔn)化的欠缺，妨礙著高標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工程的利用。A-3、不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原不合適的品質(zhì)基準(zhǔn)，是導(dǎo)致不必要的作業(yè)的原因。因。A-4、由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。B-1、錯誤的機(jī)械使用錯誤的機(jī)械使用B-2、不正確的工程或惡劣條件下的操作不正確的工程或惡劣條件下的操作B-3、錯誤的工具作用錯誤的工具作

11、用B-4、惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因惡劣的配置，是導(dǎo)致浪費的原因B-5、作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法作業(yè)員采用不好的作業(yè)方法總總作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容無效的時間無效的時間多多余余的的時時間間由于過程的設(shè)由于過程的設(shè)計或規(guī)格基準(zhǔn)，計或規(guī)格基準(zhǔn)，而導(dǎo)致附加的而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容（A）非能率的制造工程非能率的制造工程或作業(yè)方法，而導(dǎo)或作業(yè)方法，而導(dǎo)致附加的作業(yè)內(nèi)容致附加的作業(yè)內(nèi)容（B）由于過程及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容由于過程及工程缺陷而導(dǎo)致多余的作業(yè)內(nèi)容二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)19、人員別分析、人員別分析 如果只對作業(yè)方法實行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占如果只對作業(yè)方

12、法實行了標(biāo)準(zhǔn)化，那么其標(biāo)準(zhǔn)化程度也只能是占到到75%75%。（標(biāo)準(zhǔn)化。（標(biāo)準(zhǔn)化=75%=75%） 如果標(biāo)準(zhǔn)時間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適合，那么作業(yè)者所能如果標(biāo)準(zhǔn)時間不完全，基準(zhǔn)工作量設(shè)定不適合，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來的能力一般只能達(dá)成發(fā)揮出來的能力一般只能達(dá)成65%65%。（努力率。（努力率=65%=65%） 如果不能充分地發(fā)揮出流水作業(yè)效率，那么工程間差異糾正率能如果不能充分地發(fā)揮出流水作業(yè)效率，那么工程間差異糾正率能達(dá)到達(dá)到70%70%也算相當(dāng)不錯了。（工程差異糾正率也算相當(dāng)不錯了。（工程差異糾正率=70%=70%） 當(dāng)然由于各個工廠的管理能力各異會導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但當(dāng)然由于各個工

13、廠的管理能力各異會導(dǎo)致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。 總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。 總合生產(chǎn)效率總合生產(chǎn)效率= = 稼動率稼動率 標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異糾正率標(biāo)準(zhǔn)化率努力率工程差異糾正率 = 70% = 70% 75% 75% 65% 65% 70% 70% = 24% = 24% 從以上的計算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近從以上的計算式不難得出現(xiàn)狀生產(chǎn)效率還有近4 4倍的空間，因此要倍的空間，因此要明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因素，并加以改善，努力減少明確制約總合生產(chǎn)效率提高的諸多不利因

14、素，并加以改善，努力減少基本作業(yè)時間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時間和多余基本作業(yè)時間、基本作業(yè)內(nèi)容以外的其他所有的多余作業(yè)時間和多余作業(yè)內(nèi)容，將作業(yè)內(nèi)容，將“不能出售的工作不能出售的工作”和和“損失的工作損失的工作”所發(fā)生的要因全所發(fā)生的要因全部清除干凈。部清除干凈。 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)20C-1、多種類的過程在短時間頻繁更換造成休閑時間過多多種類的過程在短時間頻繁更換造成休閑時間過多C-2、標(biāo)準(zhǔn)化欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加標(biāo)準(zhǔn)化欠缺，出現(xiàn)短時間運行造成休閑時間增加C-3、設(shè)計變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致無效時間增加設(shè)計變更，使作業(yè)停止或修正，導(dǎo)致

15、無效時間增加C-4、拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長拙劣的設(shè)計下的工作和命令，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-5、拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長拙劣的設(shè)計下的原材料不足，會導(dǎo)致人和機(jī)械的休閑時間過長C-6、機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間機(jī)械設(shè)備的故障，給人和機(jī)械造成了休閑時間C-7、惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多導(dǎo)致無效時間增加惡劣狀態(tài)下的機(jī)械設(shè)備，由于廢品和修理增多導(dǎo)致無效時間增加C-8、惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間惡劣條件下的作業(yè)者，由于不得已，休息出現(xiàn)無效時間C-9、事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間

16、增多事故造成作業(yè)停止和缺勤，使得無效時間增多D-1、缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加缺勤、遲到、怠工導(dǎo)致無效時間增加D-2、不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的不重視工作的態(tài)度，是造成廢品和修理原因，也是導(dǎo)致無效時間的緣由緣由D-3、事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增多事故導(dǎo)致作業(yè)停止、缺勤，使得無效時間增多現(xiàn)現(xiàn)狀狀實實際際總總制制造造時時間間管理者和作業(yè)者的疏忽導(dǎo)致的無效時間管理者和作業(yè)者的疏忽導(dǎo)致的無效時間基本作業(yè)內(nèi)容基本作業(yè)內(nèi)容多余的作業(yè)內(nèi)容多余的作業(yè)內(nèi)容管理管理制約制約所浪所浪費的費的作業(yè)作業(yè)時間時間作作業(yè)業(yè)內(nèi)內(nèi)容容管理者的缺陷導(dǎo)致管理者的缺陷導(dǎo)致無效時間（無

17、效時間（C）作業(yè)者制約導(dǎo)致作業(yè)者制約導(dǎo)致的無效時間（的無效時間（D）二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)217 7 、工業(yè)工程研究的主要范圍、工業(yè)工程研究的主要范圍工作研究布置研究價值研究搬運研究IE研究的范圍二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)22 二、生產(chǎn)系統(tǒng)與二、生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程的關(guān)聯(lián)23三、 推行IE的流程順序策劃IE人員招聘培訓(xùn)程序/標(biāo)準(zhǔn)建立基礎(chǔ)設(shè)施建立工裝夾具建立效率在哪？路線研究動作研究時間研究改善評估工序研究24四、工序分析A A、產(chǎn)品型的工序分析表產(chǎn)品型的工序分析表此種分析表是以材料、零件及過程等以此種分析表是以材料、零件及過程等以“物物”為中心的變化工序的圖表

18、，稱為為中心的變化工序的圖表，稱為“過程工序分析表過程工序分析表”或只稱或只稱“工序分析工序分析表表”。B B、作業(yè)者型工序分析表作業(yè)者型工序分析表以作業(yè)者為對象做工作工序所做成的工程以作業(yè)者為對象做工作工序所做成的工程圖表稱為圖表稱為“作業(yè)者工序分析表作業(yè)者工序分析表”。 252、 工序圖符號及含義 工序分類工序記號說 明加工凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)的過程，均可稱為操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成搬運 原料、材料、零件或過程被移動至其他位置所發(fā)生的狀況。箭頭所示為工序流程方向。檢驗 正方形為數(shù)量檢查；菱形為質(zhì)量檢查。停滯必要的停滯，可稱為儲存。儲存行動的取消，必須

19、經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。不必要的停滯（主要是操作、檢驗或搬運）。為非必要或非控制情況之下。五、工序分析263、 過程工序分析3.13.1、過程工序的型態(tài)、過程工序的型態(tài) 。大致可分為。大致可分為4 4種：（種：（1 1）直列型）直列型 ；（；（2 2）合流型）合流型 ； （3 3）分流型；（）分流型；（4 4）復(fù)合型；）復(fù)合型； 3.23.2、過程工序分析的目的。、過程工序分析的目的。項次目 的調(diào)查或計測項目1發(fā)覺工序或作業(yè)的配置/順序/分割/合并是否適當(dāng)工序能力、作業(yè)站工時單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的遲延遲延工時3發(fā)現(xiàn)搬運的路線、方法或次數(shù)，負(fù)荷是否適當(dāng)路徑、長度、次數(shù)、負(fù)荷4發(fā)現(xiàn)搬運的距離

20、是否可縮短距離、時間5發(fā)現(xiàn)是否有等待時間，可否縮短等待時間、次數(shù)6發(fā)現(xiàn)是否可同時加工或檢驗加工數(shù)、工序、檢驗次數(shù)、效率7發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況品質(zhì)統(tǒng)計數(shù)據(jù)8發(fā)現(xiàn)報廢或返工品質(zhì)不良數(shù)據(jù)9發(fā)現(xiàn)變動品質(zhì)成本品質(zhì)成本分析10發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場的報怨工作難易度、滿意度、安全性四、工序分析27過程工序分析步驟：過程工序分析步驟：（1 1）分析之準(zhǔn)備）分析之準(zhǔn)備 ：產(chǎn)品圖；工作場所配置圖；流程圖；：產(chǎn)品圖；工作場所配置圖；流程圖；設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；現(xiàn)場了解設(shè)備圖；材料表；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；檢驗標(biāo)準(zhǔn)書；現(xiàn)場了解 。（2 2）畫工序流程圖）畫工序流程圖 ；（3 3）工序調(diào)查及分析）工序調(diào)查及分析 ：作

21、業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時間；：作業(yè)順序及作業(yè)方法；工作時間；作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量作業(yè)距離；作業(yè)產(chǎn)量; ;瓶頸工序瓶頸工序; ;出現(xiàn)的問題出現(xiàn)的問題; ;工作反應(yīng)工作反應(yīng) . .（4 4）抓出不合理項目）抓出不合理項目 ；（5 5）進(jìn)行改善）進(jìn)行改善 ；（6 6）新流程圖制作）新流程圖制作 四、工序分析、 過程工序分析285、 過程工序分析（改善前過程工序分析（改善前 ）切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫四、工序分析296 過程工序分析（改善前過程工序分析（改善前 ）表 題別針的制作日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時間人員 m分人 1材料切斷為別針大小切斷機(jī) 602搬運起重機(jī)20523

22、長度測定大小檢查變腳規(guī) 102 4暫時放置于一旁工作袋 7025搬運起重機(jī)10326外徑研磨研摩機(jī) 151 7搬運起重機(jī)20528外徑測定雙腳規(guī) 52 9搬運起重機(jī)2052 10向針頭的套入檢查 102 11搬運起重機(jī)1542 12暫時放置于一旁 601 13保管倉庫10 合 計13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運 檢驗 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 60 70307、改善的四改善的四原則原則原則目標(biāo)例取消取消不能取消嗎？取消又會變成如何？檢查的省略配置變更的搬運省略合并合并能否把兩種以上的工序合而為一？兩

23、種以上的加工，能否同時進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時進(jìn)行重排重排能否重排工序？變更加工順序，以便提高效率簡化簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計自動化四、工序分析31取消取消n對工序圖上的每一項工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： n取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作(包括身體、手、腳和腳跟)。 n取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 n取消不方便或不正常的作業(yè)n取消一切不必要的閑置時間 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析32合合并并n對工序圖上的操作和檢驗項目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如： n把必

24、須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。 n把幾種工具合并為一種多功能的工具。 n把幾道分散的工序合并為一道工序 n合并可能同時進(jìn)行的動作 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析33重排重排n對工序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時僅僅通過重排就可顯著提高效率，例如： n重新排列工藝流程，使工序優(yōu)化 n重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié) n重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析34簡化簡化n這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡化，也包括簡化每道工序的內(nèi)容，例如： n減少各種繁瑣工序，減少各種復(fù)雜性

25、n使用最簡單的動作來完成工作 n簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡化 n運送路線，信息傳遞路線力求縮短 7、改善的四改善的四原則原則四、工序分析358、 過程工序分析（改善后過程工序分析（改善后 ）切斷機(jī)檢查臺研磨機(jī)檢查臺套入檢查臺倉庫 四、工序分析369、 過程工序分析（改善后過程工序分析（改善后 ）表 題別針的制作日期 年 月 日 作 業(yè) 名流向機(jī)械距離時間人員 m分人 1材料切斷為別針大小切斷機(jī) 602搬運起重機(jī)20523長度測定大小檢查變腳規(guī) 102 4搬運起重機(jī)10325外徑研磨研摩機(jī) 151 6搬運起重機(jī)20527外徑測定/套入檢查雙腳規(guī) 152 8搬運起重機(jī)1542

26、 9保管倉庫 合 計13工序 2回5回3回3回 85m252分21人75分22分25分130分 平均 19.4 加工 搬運 檢驗 停滯 工 程 記 錄 10 20 30 40 50 601剔/省70分2人剔/省5分2人合/省0分2人剔/省60分1人剔/省搬20m3710、 過程工序分析過程工序分析工序工序數(shù)時間(分)距離(m)人員(人)改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果改善前改善案效果加工22075750-220搬運541221758565201082檢查32125250-642停滯3121300130-303合計139425211713585652021147四、工序分析381

27、1、 作業(yè)者工序分析作業(yè)者工序分析早晨上班準(zhǔn)備作業(yè)工序分析演練 3912、改善的著眼點、改善的著眼點全體全體 n全體的合計時間、搬運距離、以及所需人員與每一項工序所需的時間，從搬運距離以及所需人員看來，改善的重點在那兒呢?(如屬必要，可制作草擬圖，以便找出重點)。n有沒有欲罷不能的工序?n有沒有可以同時進(jìn)行的工序n能否更換工序的順序，以便減少工序數(shù)、所需時間、搬運距離，以及所需人員呢? 四、工序分析4013、改善的著眼點、改善的著眼點加工加工 四、工序分析n有否加工時間多的工序呢?尤其是必需檢查耗時的加工工序，再利用其它的分析手法(動作分析、時間分析等)，看看是否能夠改善。n能否提高設(shè)備的能力

28、 n能否跟其它的工序一起進(jìn)行 n改變工序順序的話，是否能獲得改善 n現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)，是否適當(dāng)? 4114、改善的著眼點、改善的著眼點搬運搬運 n能否減少搬運的次數(shù)? n能否一面加工，一面運輸?(例如把工作運輸輸送帶化，或者臺車化，以便在其上面加工)?n能否縮短搬運距離?n能否改變作業(yè)場所的擺設(shè)，以便取消搬運工作?n能否采取加工、檢查等組合方式，以便取消搬運? n能否增大搬運單位數(shù)量，以便減少次數(shù)? n搬運前后的上、下動作，是否很耗費時間? n搬運設(shè)備是否有改良的余地? 四、工序分析4215、搬運活性指數(shù)、搬運活性指數(shù)n搬運方法系數(shù)值：搬運方法系數(shù)值：n 散置散置 0 0n 裝箱裝箱 1 1n

29、 架起架起 2 2n 車上車上 3 3n 運動中運動中 4 4n活性系數(shù)活性系數(shù)= =每次搬運系數(shù)和每次搬運系數(shù)和/ /搬運次數(shù)搬運次數(shù)n 活性系數(shù)大于活性系數(shù)大于2.32.3為佳為佳四、工序分析4316、改善的著眼點、改善的著眼點檢查檢查 n能否減少檢查的次數(shù) n有沒有能夠省略的檢查 n能不能一面加工，一面展開必要的檢查嗎?換句話說，同時實施加工與檢查，憑著二項的合并即可縮短工序數(shù)及合計時間，同時也可以節(jié)省搬運? n不曾以別的工序，實施質(zhì)的檢查及量的檢查吧?能夠同時實施嗎? n檢查方法適切嗎?能否縮短時間? 四、工序分析4417、改善的著眼點、改善的著眼點停滯停滯 n盡量的減少停滯的時間 n

30、能否憑組合加工、檢查場所的配置、而消除停滯呢?尤其是滯留(D)是前后工序所需時間的不平衡所引起，只要實施盡量減少它的工序組合，即可消除滯留的現(xiàn)象。n能否盡量的縮短停滯時間? 四、工序分析五、路線分析五、路線分析u路線分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進(jìn) 行分析，以達(dá)到改進(jìn)現(xiàn)場布置和移動路線。u作用：減少搬運、材料同步流動、空間增值利用。工裝車間毛坯庫剪床剪床剪床料場剪料工段拔頭鍛柄工段拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘三角銼拔頭鍛柄平面流程分析圖55米106米84米70米5米3米86米u實例： 重型機(jī)器工廠裝配車間機(jī)1機(jī)4機(jī)2機(jī)3機(jī)5總庫鑄造車間輕型機(jī)器廠一般機(jī)器工廠起重機(jī)起重機(jī)起重機(jī)

31、手推車手推車五、路線分析五、路線分析改進(jìn)：機(jī)1機(jī)2機(jī)3機(jī)4機(jī)5機(jī)6鑄造車間一般機(jī)器工廠總庫滾子臺五、路線分析五、路線分析磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫五、路線分析五、路線分析改進(jìn)：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積五、路線分析五、路線分析51六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析n所謂工廠的作業(yè)，并非一個作業(yè)者從事一項工作，而是由人與人，人與機(jī)械，或者是機(jī)械與機(jī)械的組合進(jìn)行的場合最多。 n一般有以下的組合方式 n一個作業(yè)者：一部機(jī)械 n一個作業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 n數(shù)個作業(yè)者共同進(jìn)行作業(yè)的場合 n數(shù)個作業(yè)者：一部機(jī)械 n數(shù)個作

32、業(yè)者：數(shù)部機(jī)械 52n在這種組合下進(jìn)行作業(yè)的場合，往往會發(fā)生所謂的“等待”以及“干擾”問題，為了使作業(yè)的效率提高，改善的方法有“人機(jī)分析”、“共同作業(yè)分析”等。 n憑分析組合作業(yè)的時間經(jīng)過，經(jīng)過圖，以便找出“人”或“機(jī)械”所造成的“閑蕩”，“空等”，藉此改善作業(yè)的方法。 六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析53時間（分） 人人 機(jī)機(jī) 準(zhǔn) 備 零 件空空 閑閑裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件空空 閑閑加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率60%60%六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析54時間（分） 人人 機(jī)機(jī) 裝上零件裝上零件被裝上零被裝上零件件準(zhǔn)備準(zhǔn)備下一零

33、件下一零件加加 工工空空 閑閑卸下零件卸下零件被卸下零被卸下零件件修正和修正和存放零件存放零件空空 閑閑 利用率75%75%時間（分） 人人 機(jī)機(jī)裝上零件裝上零件被裝上零件被裝上零件準(zhǔn)備準(zhǔn)備下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%六、作業(yè)六、作業(yè)分析分析55 人機(jī)配合分析案例研討人機(jī)配合分析案例研討請分析: 如何提高生產(chǎn)效率?注: 人從一個機(jī)器走到另一個機(jī)器的時間是0.04分.工序上下工件機(jī)外作業(yè)機(jī)器自動加工加工周期充實度A0.140.251.30 B0.140.251.00 C0.140.250.80 六、作業(yè)六、作業(yè)

34、分析分析56七、動七、動作分析作分析n動作分析是對人的作業(yè)動作進(jìn)行細(xì)微的分析，省去不合理的和浪費的動作，制定出輕松、安全、正確、高效率的動作序，形成最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法的一種分析技術(shù)。n 模型演練 57動作分析的特點動作分析的特點 n工序分析是從大處著眼，發(fā)現(xiàn)其中的不合理因素，從合理安排工序中去尋求提高工作效率的方法。n作業(yè)分析是針對一個工作崗位或一個工作地所進(jìn)行的分析，動作分析是在宏觀上合理的工序確定之后，針對人體動作的細(xì)微之處的浪費，尋求最經(jīng)濟(jì)的解決辦法(省力、省時、安全的辦法)。它尤其適用于成百上千次重復(fù)的簡單動作循環(huán)中的點滴節(jié)約或減輕勞動強(qiáng)度其效益也是很可觀的。 七、動七、動作分析作分析5

35、8動作分析種類動作分析種類 n基本動作要素(動素)分析：將操作者的動作細(xì)分為“動作要素”，以各個“動素”為對象所進(jìn)行的分析。 n影像分析：利用影像、攝影、錄像技術(shù)所進(jìn)行的分析。 七、動七、動作分析作分析59動素名稱形象符號代號定義空手移動TE接近或離開目的物的動作。抓握G握取目的物的動作。載重移動TL保持目的物由某位置移至另一位置的動作。組合A使兩個以上目的物相結(jié)合的動作。七、動七、動作分析作分析60基本動作要素及其符號表第一類基本動作要素及其符號表第一類8種種動素名稱形象符號代號定義使用U藉器具或設(shè)備改變目的物的動作。分解DA將一物分解為兩個以上目的物的動作。放開RL保持目的物由某位置移至另

36、一位置的動作。放置P排列零件、決定方向、改變位置七、動七、動作分析作分析61動素名稱形象符號代號定義尋找SH為確定目的物的位置而進(jìn)行的動作。選擇ST為選定目的物而進(jìn)行的動作。思考PN為考慮作業(yè)方法而延遲的動作。檢查IS將目的物與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)相比較的動作。七、動七、動作分析作分析62動素名稱形象符號代號定義前置PP調(diào)整對象物使之與某一軸線或方向相適合。八、動八、動作分析作分析63動素名稱形象符號代號定義保持H保持目的物的狀態(tài)。休息R不含有用動作而以休息為目的的動作。不可避免的延遲UD不含有用動作但作業(yè)者本身所不能控制可以避免的耽擱AD不含有用動作作業(yè)者本身可以控制的延遲 七、動七、動作分析作分析64

37、動作研究符號動作研究符號類別基本要素略號符號定 義手或身體部位的起點內(nèi) 容手或身體部位終點第 一 類空手移動TE 空手開始移動時向目的物移動接觸零件/動作停止時抓起 G 開始握住目的物的時候要握住目的物握住目的物后載重移動TL 帶著目的物開始移動時（搬運）帶著目的物的手到達(dá)目的地或停止時位置P 開始排列零件或附著于所指定的位置排列零件決定方向改變位置 組合A插入零件開始移動的時候?qū)⒘慵M合插入時零件組合插入終了分解DA 開始分解組合零件時把目的物分解目的物分解終了時使用U 開始操作工具或按紐使用工具或操作按紐工具或按紐操作終了放下RL 開始將目的物放下時把目的物放下目的物放下終了時第 二 類尋

38、找SH 開始用手去探尋零件時尋找目的物找到目的物的位置時選擇ST 開始接觸數(shù)個目的物從數(shù)個中選擇一個選出一個目的物時檢查IS 開始查看目的物的時候調(diào)查目的物的品質(zhì)對目的物的查看終了時思考PN 開始考慮應(yīng)該動或不動要決定做什么決定了做什么放置前面PP 同P,使用前先將零件或工具的位置糾正 第 三 類保持H 帶著零件的動作停止時將目的物保持于位置不可避免的等待UD 開始等持的時候作業(yè)方法的一部分中有等待作業(yè)開始的時候可避免的等待AD未遵照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)做時作標(biāo)準(zhǔn)方法以外的動作或什么都不做恢復(fù)到標(biāo)準(zhǔn)時休息R 什么都不做的時候恢復(fù)疲勞再開始工作時 ?65動作要素的分類動作要素的分類n第一類：有效動素，即進(jìn)行

39、工作所必要的動素。在對操作者的動作進(jìn)行分析時，這類動素應(yīng)該取消的不會很多，分析、改進(jìn)的重點是如何縮短其時間。如：材料切斷 n第二類：輔助動素，它雖然有時是必要的，但這類動素會使作業(yè)時間消耗過多，降低作業(yè)效率，除了非用不可的之外應(yīng)盡量取消。如：模具檢查 n第三類：無效動素，屬于不進(jìn)行任何工作的動素，這一定要設(shè)法取消的。如：因缺料造成停工1小時 七、動七、動作分析作分析66動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則n是通過對人體動作能力的研究，創(chuàng)立的一系列能最有效地發(fā)揮人的能力的動作原則，由于它能使工作者的疲勞最少、動作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被稱為經(jīng)濟(jì)原則。七、動七、動作分析作分析67身體使用原則身體使

40、用原則 n雙手同時開始并同時完成其動作n除規(guī)定的休息時間外，雙手不應(yīng)同時空閑n雙臂的動作應(yīng)對稱、反向并同時動作 n手的動作應(yīng)以最低等級(如手指動)而又能獲得滿意的結(jié)果為好 n盡量利用物體的慣性、重力等，如需用體力加以阻止時，應(yīng)將其減至最小程度 n變急劇轉(zhuǎn)換方向為連續(xù)曲線運動 n彈道式的運動路線，比受限制、受控制的運動輕快n輕松自然的動作節(jié)奏(節(jié)拍)，可使動作流利、自發(fā) 七、動七、動作分析作分析68工作場所布置原則工作場所布置原則n工具物料應(yīng)放在固定位置，使作業(yè)者形成習(xí)慣，可用較短時間自動拿到身邊 n運用各種方法使物料自動到達(dá)工作者身邊 n盡量利用“墜落”的方法 n工具、物料應(yīng)按最佳次序排列 n

41、照明應(yīng)適當(dāng)，使視覺滿意、舒適 n工作臺和坐椅的高度要適宜，應(yīng)使工作者坐或立時都感到方便、舒適 n工作椅的式樣/高度，應(yīng)使工作者持良好姿勢 七、動七、動作分析作分析69工具、設(shè)備的設(shè)計原則工具、設(shè)備的設(shè)計原則n盡量解除手的動作，用夾具或腳踏工具代替 n倘有可能，應(yīng)將兩種以上的工具組合成一種多功能的工具 n工具、物料盡可能預(yù)先放在規(guī)定的位置 n每個手指都進(jìn)行特定的動作時，應(yīng)按固有的能力分工 n設(shè)計手柄時應(yīng)使之與手的接觸面盡量大 n機(jī)器上的杠桿、手輪及其它操作的位置和機(jī)構(gòu)的設(shè)計，要能做到使操作者極少變動其姿勢就能以最高的效率操作七、動七、動作分析作分析70七、動七、動作分析作分析71七、動七、動作分

42、析作分析72七、動七、動作分析作分析73（正常動作范圍圖）（正常動作范圍圖）七、動七、動作分析作分析74n劃分操作單元:在不影響精確觀測記錄前提下，每一操作單元的操作時間越短越好將人操作時間和機(jī)器工作時間分開單元與單元之間的界限要分清，使每個單元得以準(zhǔn)確測定應(yīng)明確劃分不變單元與可變單元規(guī)則單元與間歇性單元和外來單元要劃分清楚材料搬運時間要與其它單元分開八、時間研究八、時間研究75n測時:選用測時方法測時記錄剔除異常值決定觀測次數(shù)計算觀測時間八、時間研究八、時間研究76n評比與寬放評比與寬放:所謂評比,就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自已所認(rèn)為的理想速度（正常速度）作一想象的比較

43、寬放生理寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放政策寬放八、時間研究八、時間研究77n標(biāo)準(zhǔn)時間:八、時間研究八、時間研究78n預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS : Predetermined Time Standards定義： 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)是一種工作衡量技術(shù)，借助它根據(jù)人的基本動作時間（按動作的性質(zhì)和動作時的工作條件分類）來規(guī)定達(dá)到一定效能水平的作業(yè)時間。八、時間研究八、時間研究79nPTS的動作要素和典型方法:動作說明伸手將手移向目的地抓取用手指可靠地控制目的物移動移動目的物定位對正并結(jié)合目的物放開讓目的物自行運動名稱時間創(chuàng)使人動作時間分析MTA1924A.B. Segur工作因素法WF1938J.H.Quick

44、Shea/Koehler方法時間測量MTM1948H.B.MaynardG.J.StegemertenSchwab模特法MOD1966G.C.Heyde八、時間研究八、時間研究80n預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法PTS:優(yōu)點：在作業(yè)測定中，不需要對操作者的速度、努力程度進(jìn)行評價，就能預(yù)先客觀地確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間可以詳細(xì)記述操作方法，并得到各種基本動作的時間值，從而對操作進(jìn)行合理的改進(jìn)可以不用秒表，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時間，并制定操作規(guī)程當(dāng)作業(yè)方法變更時，必須修定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間，但所依據(jù)的預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)不變用PTS法平整流水線是最佳的方法八、時間研究八、時間研究81n模特法MODAPTS:Modular Arran

45、gement of Predetermined Time Standards1966年Australia的G.C.Heyde把現(xiàn)有的各個動作分析技法的使用經(jīng)驗和人類工學(xué)為基礎(chǔ)，摸索出分析簡單，結(jié)果確不亞于詳細(xì)法的技法，定立了MODAPTS技法。八、時間研究八、時間研究82nMODAPTS的特點:PTS名稱名稱MODAPTSMTMWF基本動作及附加因素21種37種139種不同時間值數(shù)字個數(shù)8個31個八、時間研究八、時間研究83nMODAPTS的基礎(chǔ): 1MOD=0.129S（秒） 1MOD=0.00215min（分） 1MOD=0.000036hr（時）1sec.=7.75MOD1min=465

46、MOD1hr=27933MOD正常值：1MOD=0.129S能量消耗最小的動作高效值：1MOD=0.1S 熟練工人高水平動作時間值疲勞恢復(fù)：1MOD=0.143S包括10.7%的疲勞恢復(fù)快速值：比正常值快7%左右84nMODAPTS的基本體系和記號: 分類內(nèi)容符號附加條件上肢動作 基本動作移動動作移動手指動作M1手腕動作M2小臂動作M3大臂動作M4伸直手臂的動作M5反射式動作連續(xù)返復(fù)多次的動作M1/2,M1M2,M3終結(jié)動作抓握碰觸、接觸G0不需要注意力的抓取G1復(fù)雜的抓取G3需精神上注意放置簡單的放置P0較復(fù)雜的放置如對準(zhǔn)P2需精神上注意具有裝配目的的放置P5需精神上注意下肢動作腳部動作蹬踏

47、動作F3大腿動作行走動作W5其它動作獨立進(jìn)行的動作（此動作進(jìn)行時其它動作停止）目視觀察E2校正R2判斷與反應(yīng)D3按下A4可同時進(jìn)行的肢體動作旋轉(zhuǎn)動作C4彎腰彎體站起B(yǎng)17往復(fù)進(jìn)行坐下起身S30往復(fù)進(jìn)行附加因素重量因素（負(fù)重動作）L185n補(bǔ)充符號:名稱符號內(nèi)容延時BD另一只手動作時，這只手處于停滯狀態(tài)，不給時間持住H用手抓著或拿著物體一直不動的狀態(tài)，主要指扶持與固定動作有效時間 UT指人的動作以外，機(jī)械或其它工藝要求發(fā)生的，非動作產(chǎn)生的固有附加時間，需要準(zhǔn)確測時86nMODAPTS的應(yīng)用案例:產(chǎn)品型號：p10工序名稱：收面殼鏍絲部門：AD6文件編號：P10-ST-018NO動作描述（左手）表達(dá)

48、式模特數(shù)表達(dá)式動作描述（右手）1等待BD11M4G1M4P2取半成品放入夾具2推夾頭夾緊M2G0M2P04BD等待3取鏍絲對準(zhǔn)M2G3M2P512M3G1M3抓電批至胸前4取鏍絲M2G3M2G08M3P5UT=1.25S對準(zhǔn)也位上鏍絲5對準(zhǔn)鏍絲M2G0M2P511M3G0M3P5UT=1.25S抓電批對準(zhǔn)上鏍絲6松開夾頭M2G0M2P04BD等待7等待BD6M2G1M3P0取成品放于皮帶拉上總模特數(shù)56UT2.5SCT=9.724S/PCS編制張三審批李四八、時間研究八、時間研究87模特法模特法練習(xí)練習(xí)八、時間研究八、時間研究88nLine Balancing: 調(diào)整各工序間的作業(yè)時間，使差距

49、很小九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線89n生產(chǎn)線平衡步驟:計算產(chǎn)距時間（Takt Time）畫優(yōu)先圖決定周期時間（CT=Takt Time）確定理論工位數(shù)排程計算效率九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線90n生產(chǎn)線平衡實例:電風(fēng)扇的裝配由下列任務(wù)組成任務(wù)時間Min任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達(dá)架無D1.2將馬達(dá)架裝入外框A，CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F，G九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線91n生產(chǎn)線平衡實例:畫優(yōu)先圖（Precedence Diagram）九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線92n生產(chǎn)線平衡實例:九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線93n生產(chǎn)線

50、平衡實例: 排程規(guī)則 主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目多少的次序安排工位 附加規(guī)則：最長作業(yè)時間的任務(wù)先排九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線94n生產(chǎn)線平衡實例: 任務(wù)后續(xù)任務(wù)時間MinA62B41C33.25D21.2E20.5F11G11H01.4合計：11.35瓶頸時間：4.1合計時間：4九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線95n生產(chǎn)線平衡實例: 九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線96n生產(chǎn)線平衡實例: 生產(chǎn)線效率任務(wù)時間總和(T)實際工位數(shù)目(Na)瓶頸節(jié)拍(CTB)效率=11.35mins/臺34.1mins/臺效率=92.3%九、平衡生產(chǎn)線九、平衡生產(chǎn)線97n防錯Error Proofing:發(fā)明人：日本豐

51、田公司顧問新鄉(xiāng)重夫Shigeo Shingo 防錯Poke Yoke起源：Zero Quality Control（ZQC）檢驗的三種方法：Judgment 發(fā)現(xiàn)缺陷Self 減少缺陷Source 消除缺陷十、防錯十、防錯98n防錯十大原理:一、斷根原理 六、隔離原理二、保險原理 七、復(fù)制原理三、自動原理 八、層別原理四、相符原理 九、警告原理五、順序原理 十、緩和原理十、防錯十、防錯991、油壺飲水機(jī)（斷根）2、相機(jī)IC卡的放置（保險）3、汽車自動擋（自動）4、電高壓危險（警告）防錯原理應(yīng)用？練習(xí) 寫5項在你身邊或工廠的防錯法十、防錯十、防錯100防錯法舉例（）防錯法舉例（）發(fā)生原因發(fā)生原因防錯方法防錯方法夾具定位疏忽夾具定位疏忽微動開關(guān)微動開關(guān)加工時不注意而遺忘加工時不注意而遺忘計數(shù)器，計時器計數(shù)器，計時器加工時疏忽而發(fā)生變異加工時疏忽而發(fā)生變異蜂鳴器，信號燈蜂鳴器，信號燈刀具折斷，磨損未發(fā)現(xiàn)刀具折斷，磨損未發(fā)現(xiàn)扭力計扭力計開關(guān)忘記按或按錯開關(guān)忘記按或按錯自動檢查裝置自動檢查裝置設(shè)備機(jī)械與夾具動作錯誤設(shè)備機(jī)械與夾具動作錯誤自動補(bǔ)正裝置自動補(bǔ)正裝置疏忽遺漏配件疏忽遺漏配件識別板識別板它種零件混入它種零件混入色別管理色別管理/隔離的容器隔離的容器出貨零件出錯出貨零件出錯批量管理批量管理螺絲忘記鎖緊螺絲忘記鎖緊檢查表檢查表十、防錯十、防錯101十一、十一、