質(zhì)量管理的五大工具和八大手法

1、01、五大工具,APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,就是一種結(jié)構(gòu)化 得方法，用來確定與制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需得步驟。0 1確定計劃和 范圍2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)34過程設(shè)計產(chǎn)品和 和開發(fā)過程確認D 環(huán) TEA卩 F MF AMSASPCPPAP5反饋r評克和糾正措施APOP珂產(chǎn)品質(zhì)量策劃得目標就是促進與所涉及得每一個人得聯(lián)系，以確保所要求得步驟按時完成。有效得產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這 一宗旨得承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下得益處：引導資源，使顧客滿意；促進對所需更改得早期識別；避免晚期更改；以最低得成本及時

2、提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。二, FMEAFMEA(Pote ntialFailureModea ndEffectsA nalysis) 即潛在得失效模式及后果分 析,就是在產(chǎn)品/過程/服務(wù)等得策劃設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品得各子系統(tǒng)、零部件，對構(gòu)成過程，服務(wù)得各個程序逐一進行分析，找出潛在得失效模式，分析其可能 得后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式得嚴重程序，降低其可 能發(fā)生得概率，以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意得系統(tǒng)化活動。失效后果找到預防措施FMEA中類:按其應(yīng)用領(lǐng)域常見 FMEA有設(shè)計FMEA(DFME)與過程FME(PFME)，其它還有 系統(tǒng)FMEA應(yīng)用FMEA采購FMEA服務(wù)FM

3、EA，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA測量系統(tǒng)分析，它使用數(shù)理統(tǒng)計與圖表 得方法對測量系統(tǒng)得誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)對于被測量得參數(shù)來說就是 否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差得主要成份。MMab在MSA中的應(yīng)用四, PPAPPPAP(Productio npartapprovalprocess)即生產(chǎn)件批準程序，就是對生產(chǎn)件得控制程序，也就是對質(zhì)量得一種管理方法。APPPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢 驗報告，、材料檢驗報告、外加一些零件控制方法與供應(yīng)商控制方法；制造型企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時做 PPAP文件及首件

4、，只有當PPAP文件全部 合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。五, SPCSPC(StatisticalProcessControl)即統(tǒng)計過程控制，主要就是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量得隨機波動與異常 波動，從而對生產(chǎn)過程得異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施， 消除異常，恢復過程得穩(wěn)定從而達到提高與控制質(zhì)量得目得?？刂粕舷奚昶H忍制下PRSPC非常適用于重復性得生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠得評估，確 定過程得統(tǒng)計控制界限判斷過程就是否失控與過程就是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程得情況，以防止廢品得產(chǎn)生，減

5、少對常規(guī)檢驗得 依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)得測量方法替代大量檢測與驗證工作。SPC實施意義：可以使企業(yè)：降低成本；降低不良率，減少返工與浪費；提高勞動生產(chǎn)率；提供 核心競爭力；贏得廣泛客戶。實施SPC兩個階段：分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程。SPC得產(chǎn)生：工業(yè)革命以后，隨著生產(chǎn)力得進一步發(fā)展，大規(guī)模生產(chǎn)得形成，如何控制大批量 產(chǎn)品質(zhì)量成為一個突出問題，單純依靠事后檢驗得質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當時 經(jīng)濟發(fā)展得要求，必須改進質(zhì)量管理方式。于就是，英、美等國開始著手研究用 統(tǒng)計方法代替事后檢驗得質(zhì)量控制方法。1924年，

6、美國得休哈特博士提出將3Sigma原理運用于生產(chǎn)過程當中，并發(fā)表了 著名得“控制圖法”，對過程變量進行控制，為統(tǒng)計質(zhì)量管理奠定了理論與方法 基礎(chǔ)。SPC得作用： 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。 提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。 為制程分析提供依據(jù)。 區(qū)分變差得特殊原因與普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施得指 南。02、七大手法檢查表檢查表就就是將需要檢查得內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期得逐項檢 查，并將問題點記錄下來得方法，有時叫做查檢表或點檢表。例如：點檢表、診 斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。組成要素： 確定檢查得項目； 確

7、定檢查得頻度； 確定檢查得人員。實施步驟： 確定檢查對象； 制定檢查表； 依檢查表項目進行檢查并記錄； 對檢查出得問題要求責任單位及時改善； 檢查人員在規(guī)定得時間內(nèi)對改善效果進行確認; 定期總結(jié)，持續(xù)改進。層別法層別法就就是將大量有關(guān)某一特定主題得觀點、意見或想法按組分類，將收集到得大量得數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進行分組， 加以層別。層別法一般與柏拉圖、直 方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨使用。例如：抽樣統(tǒng)計表、不良類別統(tǒng) 計表、排行榜等。實施步驟： 確定研究得主題； 制作表格并收集數(shù)據(jù)； 將收集得數(shù)據(jù)進行層別； 比較分析，對這些數(shù)據(jù)進行分析，找出其內(nèi)在得原因，確定改善項目。柏拉圖柏拉圖得使用

8、要以層別法為前提， 將層別法已確定得項目從大到小進行排列， 再 加上累積值得圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵得問題，抓住重要得少數(shù)及有用得 多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為 ABC圖，又因為柏拉圖得排序識從大到小， 故又稱為排列圖。12不展頂目1不揖曹:3甲495丙*6于Trlj30卡*1IBIM.己-J 112 19W-Ait12分類: 分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯等。 分析原因用柏拉圖：與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題。A操作者：班

9、次、組別、年齡、經(jīng)驗、熟練情況等；B機器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。柏拉圖得作用： 降低不良得依據(jù)； 決定改善目標，找出問題點; 可以確認改善得效果。實施步驟： 收集數(shù)據(jù)，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目得百分數(shù)； 把分好類得數(shù)據(jù)進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數(shù)； 繪制橫軸與縱軸刻度； 繪制柱狀圖； 繪制累積曲線； 記錄必要事項 分析柏拉圖 要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側(cè)縱坐標一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標一般表示 數(shù)量或金額得累積百分數(shù)；B柏拉圖得橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左

10、到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數(shù)量或金額出現(xiàn)得頻數(shù)，對應(yīng)左側(cè)縱坐標畫出直方形， 將各項目出現(xiàn)得累計頻率，對應(yīng)右側(cè)縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接 成線。應(yīng)用要點及注意事項： 柏拉圖要留存，把改善前與改善后得柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果； 分析柏拉圖只要抓住前面得23項九可以了； 柏拉圖得分類項目不要定得太少，59項教合適，如果分類項目太多，超過 9 項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于 4項，做柏拉圖無實際意義； 作成得柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項目分配比例差不多時， 柏拉圖就失去意義，與柏拉 圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析； Y柏拉圖就是管理改善得手段而非目得，如果數(shù)據(jù)

11、項別已經(jīng)清楚者，則無需浪 費時間制作柏拉圖； 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中就是否有原因； 柏拉圖分析主要目得就是從獲得情報顯示問題重點而采取對策， 但如果第一位 得項目依靠現(xiàn)有條件很難解決時， 或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可 以避開第一位項目，而從第二位項目著手。因果圖所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性得可能原 因之間得因果關(guān)系，通過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進問題得解決，就 是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性得因素（原因）得一種工具。 又稱為魚骨圖。 追求原因型：在于追求問題得原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果

12、（特性） 與原因（要因）間得關(guān)系； 追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果 與對策得關(guān)系。 成立因果圖分析小組，36人為好，最好就是各部門得代表； 確定問題點； 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man機Machine、 料Material、法Method、測Measure、環(huán)Environment六個方面全面找出原因）； 與會人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果 圖中； 因果圖小組要形成共識，把最可能就是問題根源得項目用紅筆或特殊記號標 識； 記入必要事項 確定原因要集合全員得知識與經(jīng)驗，集思廣益，以免疏漏；

13、原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題得方法； 有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少張因果圖； 如果分析出來得原因不能采取措施， 說明問題還沒有得到解決，要想改進有效 果，原因必須要細分，直到能采取措施為止； 在數(shù)據(jù)得基礎(chǔ)上客觀地評價每個因素得主要性； 把重點放在解決問題上，并依 5W2H尋方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先 放在“為什么會發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能 解決”；Why為何要做？（對象）What做什么？（目得）Where在哪里做？（場所）When什么時候做？（順序）Who誰來做？（人）How用什么方法做？（手段）Howmu 花費多少？（費用） 因果

14、圖應(yīng)以現(xiàn)場所發(fā)生得問題來考慮; 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出； 因果圖使用時要不斷加以改進。散布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化得數(shù)據(jù)分別描繪在 X-Y軸坐標系上，以掌握兩個變量之間 就是否相關(guān)及相關(guān)得程度如何，這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。 爼】鮑£.Y參考錢線悝陽1 > 正相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量丫也增大； 負相關(guān)：當變量X增大時，另一個變量丫卻減小； 不相關(guān)：變量X （或丫）變化時，另一個變量并不改變； 曲線相關(guān)：變量X開始增大時，丫也隨著增大，但達到某一值后，則當 X值增 大時，丫反而減小。； 確定要調(diào)查得兩個變量，收集相關(guān)得最新

15、數(shù)據(jù)，至少 30組以上； 找出兩個變量得最大值與最小值，將兩個變量描入 X軸與丫軸； 將相應(yīng)得兩個變量，以點得形式標上坐標系； 計入圖名、制作者、制作時間等項目； 判讀散布圖得相關(guān)性與相關(guān)程度。 兩組變量得對應(yīng)數(shù)至少在 30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時，容易 造成誤判； 通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量； 由于數(shù)據(jù)得獲得常常因為5M1E得變化，導致數(shù)據(jù)得相關(guān)性受到影響，在這種 情況下需要對數(shù)據(jù)獲得得條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之 間得關(guān)系； 當有異常點出現(xiàn)時，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點刪除； 當散布圖得相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應(yīng)進一步檢討

16、就是否有什么原因造成假 象。直方圖直方圖就是針對某產(chǎn)品或過程得特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）得原理， 把50個以上得數(shù)據(jù)進行分組，并算出每組出現(xiàn)得次數(shù)，再用類似得直方圖形描 繪在橫軸上。 收集同一類型得數(shù)據(jù)； 計算極差（全距）R=Xmax-Xmin 設(shè)定組數(shù)K: K=1+3 23logN 確定測量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為 n時，最小單位為10-n ； 計算組距h,組距h=極差R/組數(shù)K； 求出各組得上、下限值第一組下限值=Xmi n-測量最小單位10-n/27第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h； 計算各組得中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2 ； 制作頻數(shù)表; 按頻

17、數(shù)表畫出直萬圖。直方圖得常見形態(tài)與判定： 正常型：就是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計規(guī)律，過程正常； 缺齒型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 偏態(tài)型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 離島型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 高原型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 雙峰型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律； 不規(guī)則型：不就是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計規(guī)律?？刂茍D影響產(chǎn)品質(zhì)量得因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時 監(jiān)控產(chǎn)品得生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品與次品 得產(chǎn)出？£.!一近sfc控制圖法就就是這樣一種以預防為主得質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到得質(zhì)量特征

18、值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品得生產(chǎn)過程得質(zhì)量狀況?？刂?圖可以提供很多有用得信息，就是質(zhì)量管理得重要方法之一?？刂茍D法得涵義：控制圖又叫管理圖，它就是一種帶控制界限得質(zhì)量管理圖表。 運用控制圖得目得 之一就就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值得分布狀況， 分析與判斷生產(chǎn)過 程就是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要得措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制得狀態(tài)。 產(chǎn)品 質(zhì)量特性值得分布就是一種統(tǒng)計分布， 因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論得相關(guān) 理論與知識?？刂茍D就是對生產(chǎn)過程質(zhì)量得一種記錄圖形，圖上有中心線與上下控制限，并有 反映按時間順

19、序抽取得各樣本統(tǒng)計量得數(shù)值點。中心線就是所控制得統(tǒng)計量得平 均值，上下控制限與中心線相距數(shù)倍標準差。 多數(shù)得制造業(yè)應(yīng)用三倍標準差控制 限，如果有充分得證據(jù)也可以使用其它控制限。常用得控制圖有計量值與記數(shù)值兩大類， 它們分別適用于不同得生產(chǎn)過程；每類 又可細分為具體得控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值一一極差控制圖、 單 值一移動極差控制圖等。控制圖得繪制： 控制圖得基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個步驟：A按規(guī)定得抽樣間隔與樣本大小抽取樣本；B測量樣本得質(zhì)量特性值，計算其統(tǒng)計量數(shù)值；C在控制圖上描點；D判斷生產(chǎn)過程就是否有并行。 控制圖為管理者提供了許多有用得生產(chǎn)過程信息時應(yīng)注意

20、以下幾個問題：A根據(jù)工序得質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。管理點一般就是指關(guān)鍵部位、關(guān)健 尺寸、工藝本身有特殊要求、對下工存有影響得關(guān)鍵點，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、 出現(xiàn)不良品較多得部位為管理點；B根據(jù)管理點上得質(zhì)量問題，合理選擇控制圖得種類：C使用控制圖做工序管理時，應(yīng)首先確定合理得控制界限D(zhuǎn)控制圖上得點有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進行生產(chǎn)，這就是 控制圖發(fā)揮作用得首要前提；E控制線不等于公差線，公差線就是用來判斷產(chǎn)品就是否合格得，而控制線就是 用來判斷工序質(zhì)量就是否發(fā)生變化得；F控制圖發(fā)生異常，要明確責任，及時解決或上報?，F(xiàn)場抽樣法：制作控制圖時并不就是每一次都計算控制限， 那么最初控制線就是怎樣確定得呢？ 如果現(xiàn)在得生產(chǎn)條件與過去得差不多， 可以遵循以往得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn) 定生產(chǎn)得控制限。下面介紹一種確定控制限得方法，即現(xiàn)場抽樣法。其步驟如下： 隨機抽取樣品50件以上，測出樣品得數(shù)據(jù)，計算控制界限，做控制圖； 觀察控制圖就是否在控制狀態(tài)中， 即穩(wěn)定情況，如果點全部在控制界限內(nèi).而 且點得排列無異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步； 如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導致異常得 原