水輪發(fā)電機檢修作業(yè)指導書

1、沖擊式水輪發(fā)電機組 七級水電站 檢修作業(yè)指導書 (水輪發(fā)電機部分) 編制： 審核： 批準： 一水輪機檢修作業(yè)指導書 1 目的 1.1 保證水輪機拆機符合技術(shù)管理要求。 1. 2 為所有參加本項 U的工作人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。 2 適用范圍 本作業(yè)指導書僅適用于大河沿河七級水電站水輪機(CJA237-W- 110/2X13.5)部分的拆機標準。 3 引用標準 3. 1 水力發(fā)電廠企業(yè)標準 Q/HLD-J04-04-01-99水輪機檢修工藝規(guī)3.2中華人民共和國電力工業(yè)部電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分一 1994 版）。 4 作業(yè)條件 4. 1.1 工作人員需是專業(yè)從事水輪機機械部分檢

2、修人員。 4. 1.2 工作人員需持有省級電力公司水輪機設(shè)備檢修崗位證書； 4.1.3 職責與權(quán)限； 4. 1. 4 水輪機部分的拆機山現(xiàn)場工作負責人負責，工作負責人依工作情況確 定適當人數(shù)（至少 6人）； 4.1.5 指定專人做好記錄，確保記錄真實、準確、工整； 4.1.6 對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)護，做好安全防護標示。 5 作業(yè)準備 5. 1 安全準備 5. 1.1 工作負責人應(yīng)填寫水輪機機械部分檢修工作票并由簽發(fā)人簽發(fā)后 提前一天送達運行中控室； 5. 1. 2 工作負責人組織工作人員開展危險點分析，按要求做好現(xiàn)場安全措 施； 5. 2 工具、材料準備 5. 2. 1 拆卸水輪機大蓋及打開轉(zhuǎn)

3、輪室人孔門的工具、材料準備; 序號 所需工具及材料 數(shù)量 1 活動扳手 12寸 2 把 2 呆扳手(2427) 2 把 3 梅花扳手(2427) 2 把 4 鋼絲繩(200mm) 2 米 5 專用扳手 2 把 6 油漆 10 公斤 7 油漆刷 2 把 5.2.2 水輪機噴針、折向器拆卸所需工具和材料; 序號 所需工具及材料 數(shù)量 1 六方扳手 1 把 2 手錘 1 把 3 墊片(32) 10 個 6 作業(yè)開始 6. 1 拆機準備工作 6. 1. 1 X作負責人辦理工作票許可，檢查安全措施，交待工作范圍，有疑問 時應(yīng)提出； 6.1.2 工作負責人、工作票簽發(fā)人和工作許可人，分別在工作票上簽名，許

4、 可開工。工作票一式兩份，一份留中控室，一份帶到工作現(xiàn)場;6. 1.3 召開班前會，進行開工前三交待”，并根據(jù)情況對工作任務(wù)進行具 體分工。 6. 1.4 檢查主閥是否關(guān)閉，旁通閥是否關(guān)閉。 6.1.5 打開轉(zhuǎn)輪室進人孔，進入轉(zhuǎn)輪室檢查，測量噴嘴間隙，噴針射流直 徑、折向器最大開度、最小開度、并作記錄。 6. 2 水輪機拆卸 1） 分解準備，分解前作好記號與記錄； 2） 拆除水輪機大蓋,檢查機座密封橡條； 3） 對大蓋進行清掃； 4） 對大蓋外部進行除銹刷漆； 6. 3 水輪機噴針、折向器拆卸 1） 拆除折向器螺絲； 2） 作好折向器記號； 3） 卸下折向器除銹； 記錄附表 7. 1 上噴嘴間

5、隙測量: 7. 2 下噴嘴水平測量; -x 7. 3 水輪機班設(shè)備記號記錄表; 設(shè)備名稱 記號部位 記號形狀 作記號人 時間 8 作業(yè)流程圖 接受工作任務(wù)，做好丄具、材料準備辦理工作許可，檢查安全措施 召開班前會，進行開工前“三交待” 開始工作 工作中進行安全和技術(shù)控制 淸理現(xiàn)場，工作人員退出現(xiàn)場 二調(diào)速系統(tǒng)機械部分檢修作業(yè)指導書 1 適用范圉 本作業(yè)指導書適用于 CWT-2/2型調(diào)速器檢修作業(yè)指導。 2 引用標準 2. 1 GB/T 9652. 1-1997水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件； 2.2 DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）： 2.3 CWT-2/2 調(diào)速器技術(shù)使用說

6、明書； 3 作業(yè)條件3.1 工作人員不少于兩人，并經(jīng)年度安全規(guī)程考試合格，持證上崗，其中必 須有一名工作負責人； 3. 2 設(shè)備需停電，無油壓，填寫機械工作票和危險點及控制措施，按要求做 好安全措施。 4. 3 空氣最大相對濕度為 90%； 4 作業(yè)準備 4.1 接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準備； 工作負責人根據(jù)工作任務(wù)， 確定檢修試驗項L1,組織工作成員清理檢修所需 的工具、儀器及材料； 序號 檢修所用工具、材料 數(shù)量 1 活動扳手（6 英寸、8英寸、12 英寸） 各 1 把 2 梅花扳手 1 套 3 呆扳手 1 套 4 起子（8英寸、12英寸） 各 1 把 5 手錘（1. 5磅、1 磅）

7、 各 1 把 6 百分表（OlOmm） 2 塊 7 百分表架 2 個 8 秒表 1 塊 9 棉紗 2 公斤 10 汽油 2 公斤 11 面粉 3 公斤 12 綢布 1 nf 13 毛刷（3寸、5寸） 各 2 把 5. 2 填寫工作票和危險點及控制措施 4.2.1 工作負責人根據(jù)工作任務(wù)，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前 報運行中控室； 4. 2. 2 工作負責人組織工作成員開展危險點分析，并填寫危險點及控制措 施。 4. 3 安全措施及危險源控制； 4. 3.1 水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用； 4. 3. 2 關(guān)閉主閥，關(guān)閉旁通閥；并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作” 標示牌 ，并懸

8、掛鏈鎖； 4. 3.3 切斷調(diào)速器交直流電源，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作” 標示牌； 4. 3. 4 將壓油泵操作把手放“切”位置， 并在其把手上懸掛“禁止合閘， 有 人工作”標示牌； 4.3.5 斷開壓油泵動力電源開關(guān)， 并在其把手上懸掛“禁止合閘， 有人工 作”標示牌。 4. 3.6 關(guān)閉壓油罐出口油閥，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作”標 示牌，并懸掛鏈鎖； 5 作業(yè)步驟 5. 1 辦理工作許可，檢查安全措施； 6. 1. 1 工作負責人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范 圍和注意事項，有疑問時應(yīng)及時提出； 5. 1.2 11 作負責人和工作許可人分別在工作

9、票上簽名，許可開工；工作票一 份留值守班，一份帶到工作現(xiàn)場； 5. 2 召開班前會，交待安全注意事項； 5.2. IX作負責人組織工作成員召開班前會，宣讀工作票，詳細交待工作范 圍和安全注意事項； 5. 2. 2 工作負責人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽；提醒工作人員正 確使用工具，不要誤動、碰傷設(shè)備，嚴格遵守，電業(yè)安全工作規(guī)程、工作現(xiàn)場 嚴禁吸煙，保持整潔、文明施工； 5. 2. 3 工作負責人根據(jù)成員的思想、技術(shù)和身體狀況進行具體分工。 5. 3 開始工作 5. 3. 1 配合電氣檢修人員除調(diào)速柜內(nèi)的有關(guān)電氣接線； 5.3.2 檢查調(diào)速柜的電磁閥動作情況，若動作不正常，需拆下分解處理或

10、更 換新閥； 5.3.3 檢查上下噴針電磁閥開關(guān)的動作狀況，若不正常，必須分解處理； 5. 3. 4 檢查控制折向器的電磁閥，若動作不靈活，需拆下分解處理； 5.3.5 檢查事故停機電接點壓力的動作情況，信號是否正常，需拆下跟換: 5. 3.6 檢查雙重過濾器是否有雜物堵塞，若不正常，必須分解處理； 5. 3.7 拆卸雙重過濾器的固定螺栓，整體拿下雙重過濾器： 5. 3.8 分解過濾器，清洗檢查濾網(wǎng)，疏通油孔，如濾網(wǎng)有破損應(yīng)更換濾網(wǎng)； 5.3.9 回裝濾過網(wǎng)之前，腔體內(nèi)一定要充滿透平油，排出腔體內(nèi)氣體； 5. 3. 10 裝復過濾器，轉(zhuǎn)換手柄要求操作靈活無卡阻現(xiàn)象；在通以壓力油后, 應(yīng)無滲油現(xiàn)

11、象。 5. 4 管路及閥門 5.4.1 排除各管理的剩油，分段拆卸各油管、閥門； 5.4.2 清洗油管道，將毛刷綁在鐵絲上，穿入管內(nèi)來回拉動，再用毛巾或破 布醮汽油來回清洗，最后用白布擦干凈，涂一層潔凈的透平油； 5. 4. 3 檢查管道上各法蘭面，法蘭面應(yīng)平整無毛刺，管接頭應(yīng)連接緊密，絲 扣無損壞； 5. 4. 4 管道表面按規(guī)定補刷或重刷油漆； 5.4.5 所有閥門應(yīng)分解清掃檢查，裝復后，以工作壓力的 1.25 倍作耐壓試 驗，30分鐘無滲漏； 5. 4. 6 更換各接合面墊片，恢復各油管、閥門至原工作狀態(tài)； 5. 4. 7 使用壓力濾油機濾油待油內(nèi)無雜質(zhì)顏色正常并經(jīng)化驗合格后充油。 5.

12、 5 結(jié)尾工作 5.5.1 清掃現(xiàn)場，工作成員退出現(xiàn)場待令; 5. 5. 2 檢查調(diào)速器及管路滲油情況； 5.5.3 召開班后會,工作負責人在工作完成后，工作成員匯報工作情況；整理 各種試驗記錄，指出檢修過程中的不安全現(xiàn)象及違章行為，并總結(jié)經(jīng)驗教訓； 5. 5. 4 驗收。工作負責人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收，對驗收人員提 出的問題必須肯定答復，驗收不合格應(yīng)返回重新丄作直至驗收合格。 56 填寫記錄，消票。驗收合格，辦理工作標票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗收 卡上簽字，在工作票是簽字，消票。 6 作業(yè)流程圖 接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準備 填寫工作票、危險點及控制措施 辦理工作許可，檢查安全

13、措施 召開班前會，交待安全注意事項 根據(jù)需要,補充安全措施 開始工作 召開班后會 清理現(xiàn)場，工作班成員退出現(xiàn)場待令 驗收 填寫記錄、消票 三壓油裝置檢修作業(yè)指導書 1 適用范圍 本作業(yè)指導書適用于 HYZ-O. 36 型油壓裝置檢修作業(yè)指導。 2 引用標準 2. 1 GB965288水輪機調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件； 2.2 DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）； 3 作業(yè)條件 3.1 工作人員不少于 2人，并經(jīng)年度安全考試合格，持證上崗，其中必須有 一名工作負責人； 3.2 空氣最大相對濕度為 90%； 3.3 設(shè)備需停電，無油壓，填寫機械工作票和危險點及控制措施，按要求作 好安

14、全措施。 4 作用準備 4.1 接受工作任務(wù)，做好工器具，材料準備，工作負責人根據(jù)工作任務(wù)，確 定檢修試驗項目；組織工作人員清理儀器，設(shè)備和材料。 序號 檢修所用工具、材料設(shè)備 數(shù)量 1 活動扳手（6 寸、8寸、12寸） 各 1 把 2 梅花扳手 1 套 3 平口起子（6 寸、8寸、12寸） 各 1 把 4 紫銅棒（30 長 200mm） 1 根 5 手錘（1.5磅、1磅） 各 1 把 6 棉紗 10 公斤 7 面粉 3 公斤 8 汽油 3 公斤 9 行燈 1 個 10 毛巾 4 條 11 金相砂紙 5 張 12 油漆（蘭色） 2 公斤 13 油漆刷（3寸、5 寸） 各 2 把 4.2 填寫工

15、作票和危險點及控制措施； 4.2.1 工作負責人根據(jù)工作任務(wù)，填寫機械工作票，并由簽發(fā)人簽發(fā)后提前 報運行值守班； 4. 2. 2 工作負責人組織工作成員開展危險點分析，并填寫危險點及控制措 施。 4. 3 安全措施及危險點控制 5. 3.1 水輪發(fā)電機組解列、停機、退出備用； 4.3.2 關(guān)閉主閥，關(guān)閉旁通閥；并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工作” 標示牌，并懸掛鏈鎖； 3. 3 切斷調(diào)速器交直流電源， 并在其把手上懸掛“禁止合閘， 有人工作” 標示牌； 3. 4 將壓油泵操作把手放“切”位置， 并在其把手上懸掛“禁止合閘， 有 人工作”標示牌； 3.5 斷開壓油泵動力電源開關(guān)，并在其把手上

16、懸掛“禁止合閘，有人工 作”標示牌 4. 3. 6 關(guān)閉壓油罐出口油閥，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人工 作”標示牌，并懸掛鏈鎖； 3.7 打開壓力油罐排氣閥，并在其把手上懸掛“禁止合閘，有人操作”標 示牌； 3. 8 壓力油槽及調(diào)速系統(tǒng)油壓排至零。 5 作業(yè)步驟 1 辦理工作許可，檢查安全措施 1.1 工作負責人會同工作許可人到現(xiàn)場檢查所做的安全措施，交待工作范 圍，交待注意事項，有疑問時應(yīng)提出； 5.1.2 工作負責人和工作許可人分別在工作票上簽名，許可開工。工作票一 份留在值班室，一份由工作負責人帶到工作現(xiàn)場。 2 召開班前會，交待安全注意事項 5.2.111作負責人組織丄作成員召開班

17、前會，宣讀丄作票，詳細交待丄作范 圍和工作注意事項。 2. 2 工作負責人檢查工作成員是否穿工作服，戴安全帽，提醒工作人員正 確使用工具，防止誤動、碰傷設(shè)備，做到“三不傷害”，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，保持 整潔、文明施工； 2. 3 工作負責人根據(jù)工作成員的思想、技術(shù)和身體狀況進行具體分工。 6. 3 開始工作 5.3.1 壓油槽、集油槽清掃； 5. 3. 1. 1 聯(lián)系油化化驗員取油樣后，排出油槽內(nèi)的透平油； 5. 3.1.2 打開集油槽入孔，拉出濾網(wǎng)進行清掃，要求無纖維毛絮及損壞現(xiàn) 象； 5. 3.1.3 拆卸空氣窗，清洗檢查濾網(wǎng)應(yīng)無破損； 5.3.1. 4 清掃集油槽時，應(yīng)一人清掃，兩人監(jiān)護；

18、 5. 3.1.5 拆下壓油槽下部大法蘭，清掃檢查法蘭，法蘭面上應(yīng)有一圈均勻的 接觸面，而且平整無毛刺； 5. 3.1.6 用空氣清掃油面計及內(nèi)部管路，要求管路暢通，表面無滲油； 5. 3.1.7 裝復壓油槽法蘭，接工作油壓的 1.25 倍系數(shù)作耐壓試驗，三十分鐘 無滲油； 5. 3.1.8 用汽油、白布、面粉清掃兩油槽時，如油槽內(nèi)壁油漆有脫落，應(yīng)補 刷耐油漆，必要時全部重新刷漆; 5. 3.1. 9 關(guān)閉集油槽底部各個伐門，封閉集油槽入孔，使用壓力濾油機濾油 待油內(nèi)無雜 質(zhì)顏色正常并經(jīng)化驗合格后準備充油。 5.3.2 電動機檢修 5. 3. 2. 1 拆除電動機的動力線； 5. 3.2.2

19、拆卸電動機； 5. 3. 2. 3 分解電動機，檢查定子、轉(zhuǎn)子及軸承，工藝過程詳見電動機檢修 規(guī)程； 5. 3. 3 油泵檢修 5. 3. 3. 1 將油泵從集油槽蓋板上拆出； 5. 3. 3.2 分解油泵，用綢布清洗檢查襯套、軸套，襯套、軸套內(nèi)的巴氏合金 應(yīng)無脫落； 5. 3. 3. 3 測量主動螺旋與襯套的配合間隙，其間隙要求在 0. 03-0. 09mm之 間； 5. 3. 3.4 調(diào)整壓蓋，用手轉(zhuǎn)動主動螺旋，手感輕便靈活無卡阻現(xiàn)象： 5. 3. 3. 5 油泵吸油腔與油管接合應(yīng)嚴密，不準有吸氣現(xiàn)象； 5. 3. 3. 6 油泵不允許干轉(zhuǎn)，檢修后首次起動前應(yīng)向油泵內(nèi)腔注滿油。 5. 3.

20、4 聯(lián)接油泵與電動機 5. 3. 4. 1 電動機在與油泵聯(lián)接前，用點車方式確認其旋轉(zhuǎn)方向（順時針）的 正確性； 5. 3. 4. 2 油泵與電動機聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)后，用手輕輕轉(zhuǎn)動，要求靈活，無卡阻現(xiàn) 象； 5. 3. 4. 3 試運轉(zhuǎn)油泵，先空載運行 30分鐘，正常后，在 25%、50%. 75%額定 壓力下各運 行 13分鐘（油泵不停，采用排油的方法維持壓力），無異常再升至額定值; 5. 3. 4. 4 在額定壓力下，測量油泵的輸油量，其值不應(yīng)小于額定值。（設(shè)計 要求為5.8 升/秒）； 5. 3. 4. 5 配合試驗班調(diào)整油泵空載啟動時間，應(yīng)在 5 秒左右； 5. 3. 4. 6 調(diào)整安全閥的

21、動作壓力，要求超過工作油壓 0. 1-0. 2Mpa,安全閥動 作，壓力不再上升； 5. 3. 4. 7 止回閥動作應(yīng)靈活，接觸嚴密； 5. 3. 4. 8 各管路、閥門運行無滲油； 5. 3. 4. 9 配合電氣檢修人員調(diào)整電接點壓力表整定值，其動作值如下： 1） 工作油泵啟動壓力為:3. 2Mpa； 2） 備用油泵的啟動壓力為：3. OMpa； 3） 兩油泵停止的壓力均為:3. 8Mpa； 4）低油壓事故停機壓力為：2. 6Mpao 5. 4 結(jié)尾工作 5.4.1 清掃現(xiàn)場，工作成員退出現(xiàn)場待令； 5.4.2 檢查各管路滲油情況； 5.5 召開班后會 工作負責人在工作完后，召開班后會，工作

22、成員匯報工作惜況，整理各類試 驗記錄，指出檢修過程中不安全現(xiàn)象和違章行為，從檢修中總結(jié)經(jīng)驗教訓。 5.6 驗收。 工作負責人會同驗收人員到工作現(xiàn)場檢查驗收，對驗收人員提出的問題必須 作肯定答復，驗收不合格應(yīng)返回重新工作，直到驗收合格為止。 5.7 填寫記錄、消票 驗收合格，辦理工作票終結(jié)手續(xù)，雙方在質(zhì)量驗收卡上簽字，在工作票上簽 字、消票。 6 作業(yè)流程圖 接受工作任務(wù)，做好工器具、材料準備 填寫工作票、危險點及控制措施 辦理工作許可，檢查安全措施 召開班前會，交待安全注意事項 根據(jù)需要,補充安全措施 開始工作 工作結(jié)束 召開班后會 清理現(xiàn)場，工作班成員退出現(xiàn)場待令 驗收 填寫記錄、消票 四發(fā)

23、電機檢修作業(yè)指導書 1 適用范圍 本作業(yè)指導書僅適用于大河沿河七級水電站發(fā)電機檢修作業(yè)指導。 2 引用標準 2. 1 水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范 GB 8564-88o 2. 2 發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD 23087o 3 作業(yè)條件 3.1 工作人員 4人以上，并經(jīng)過年度安全考試合格，持證上崗，其中必須有 1 名工作負責人。 3.2 填寫機械工作票，控制危險點，按要求做好安全措施。 4 作業(yè)準備 1 做好工器具及材料準備 工作負責人根據(jù)任務(wù)確定檢修試驗項LI,組織工作成員清理儀器、設(shè)備和材 料； 4. 1.1 飛輪護罩與飛輪拆卸; 序號 檢修所用工具、材料及設(shè)備 數(shù)量 1 梅花扳手（1719） 2

24、2 活動扳手 12寸 各 2 把 3 專用拔飛輪工具 1 4 枕木 2 5 平口起子或十字起子 各 1 把 6 橋機 1 4. 1. 2 發(fā)電機兩端扌當板及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。 序號 檢修所用工具、材料及設(shè)備 數(shù)量 1 梅花扳手 1719mm 2 把 2 呆口扳手 17-19mm 2 把 3 梅花扳手或呆扳手 2224mm 各 1 把 4 梅花扳手或呆扳手 32nm 各 1 把 5 梅花扳手或呆扳手2426mm 各 1 把 6 內(nèi)六角扳手 12mm 2 把 7 管絲鉗 14寸 2 把 8 手錘 2p 1 把 9 活動扳手 12寸 2 把 10 平口起子 12寸 3 把 5 作業(yè)步驟 5.1 檢查安全措施。工作負責人、經(jīng)?，F(xiàn)場檢查安全措施落實情況； 2 召開班前會，交待安全注意事項； 5. 2. 1 工作負責人組織丄作成員召開班前會，詳細交待工作內(nèi)容； 5. 2. 2 工作負責人檢查丄作成員是否按照作業(yè)規(guī)范穿戴，提醒工作班成員注 意坑洞，戴好安全帽，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，保持整潔文明施工； 5. 2. 3 工作負責人根據(jù)工作人員的思想、技術(shù)和身體狀況詳細分工。 5. 3 開始工作 5. 3. 1. 1 關(guān)閉主閥，并在