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文檔簡(jiǎn)介
1、鉆井設(shè)備要害部位檢測(cè)規(guī)定第一章總則第一條為及時(shí)清除隱患,減少鉆井作業(yè)中各種事故的發(fā)生,特別是杜絕重大事故的發(fā)生,保證 生產(chǎn)安全,公司決定建立鉆機(jī)要害部門(mén)檢測(cè)系統(tǒng)。第二條在削減風(fēng)險(xiǎn)危害的措施中,硬件措施必不可少,削減鉆井作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)的硬件措施包括硬件 配備控制和消除危害的設(shè)備、防護(hù)裝置等硬件的配置和檢測(cè)。在認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和巡回檢查的基 礎(chǔ)上,針對(duì)部分設(shè)備要害部位的磨損、振動(dòng)、變形、壓痕、銹蝕、溝槽、裂紋、斷絲等現(xiàn)象,采用便 攜式溫度儀、振動(dòng)儀、測(cè)厚儀等儀器定期到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)。結(jié)合局設(shè)備檢測(cè)總站對(duì)井架底座的檢測(cè), 逐步完善鉆井隊(duì)設(shè)備的檢測(cè)和診斷手段,達(dá)到減少設(shè)備事故發(fā)生,提高設(shè)備利用率,延長(zhǎng)設(shè)備
2、使用壽 命和安全生產(chǎn)的目的。第二章 要害部位分類及檢測(cè)項(xiàng)點(diǎn)第三條天車、游動(dòng)滑車、大鉤、水龍頭、吊環(huán)的檢測(cè)(一)檢驗(yàn)周期定期檢驗(yàn)周期按照表1要求,國(guó)家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)有規(guī)定的,按照國(guó)家法規(guī)規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表1石油鉆、修井用設(shè)備檢查周期部件名稱天車軸游車軸大鉤水龍頭吊環(huán)檢驗(yàn)周期(年)一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期一個(gè)大修周期1表1-1石油鉆修井用部件檢查周期部件名稱大鉤提環(huán)、鉤體水龍頭提環(huán)檢驗(yàn)周期建井周期為2030天時(shí),每6 口井一次或超過(guò)半年的每半年一次建井周期為20-30天時(shí),每6 口井 一次,超過(guò)半年的每半年檢測(cè)一次大鉤及水龍頭的銷軸以及水龍頭的中心管大修時(shí)檢測(cè)。(二)檢驗(yàn)條件 除正常檢
3、測(cè)外,遇到下列情況應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn):1 -主承載件更換或修理后;2-承受過(guò)重大沖擊載荷后(如墩鉆、頂天車等);3存在較嚴(yán)重的變形、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷時(shí);4閑置時(shí)間超過(guò)半年以上沒(méi)有使用的吊環(huán)。(三)天車、游車,大鉤、水龍頭檢驗(yàn)1外觀檢查(1)游動(dòng)滑車應(yīng)具有防鋼絲繩跳槽的裝置且滿足使用要求。(2)軸、銷軸、螺紋連接部位應(yīng)有可靠的防松動(dòng)、脫落措施。(3)大鉤主副鉤鉤口閉鎖裝置完善,且安全可靠、啟閉靈活。(4)鉤體定位鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠,定位鎖緊后,鉤體方向保持不變。(5)緩沖裝置完善有效,如有損壞應(yīng)停止使用。(6 )水龍頭殼銷孔體磨損量小于10mm時(shí)需修復(fù)。(7)提環(huán)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處
4、磨損量大于10mm時(shí)應(yīng)報(bào)廢,否則可修復(fù)。(8)中心管經(jīng)無(wú)損檢測(cè)有裂紋時(shí)應(yīng)報(bào)廢。(9)主承載件主要受力部位、掛合部位不得有裂紋和較嚴(yán)重的變形、磨損、銹蝕。(10 )主要承載件不應(yīng)有生產(chǎn)用圖紙注明以外的割焊機(jī)痕跡降低強(qiáng)度的修理改造缺陷。(11 )滑輪槽應(yīng)光潔平滑,不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。(12 )鑄造滑輪槽底圓弧表面不允許有砂眼、氣孔、夾砂等缺陷。(13 )滑輪槽底半徑小于表2中最小許可槽底半徑時(shí),應(yīng)停止使用。(14 )檢驗(yàn)工具采用樣版規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。表2磨損滑輪的最小許可槽底半徑鋼絲繩標(biāo)稱直徑(mm)1922262932353842最小許可槽底徑(mm)9.6511.1813.0314.6616.2
5、317.7519.2826.16(15 )檢測(cè)周期為每年一次。2無(wú)損檢測(cè)(1)主承載件(鍛件)內(nèi)部按JB 4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行超聲波檢測(cè),其質(zhì)量應(yīng)符 合II級(jí)規(guī)定。表面檢測(cè)按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合下述規(guī)定:A:不應(yīng)存在裂縫狀缺陷;B:線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長(zhǎng)度不得大于8mm ;C :分散狀缺陷磁痕,再25c rrf矩形內(nèi)(矩形最大邊長(zhǎng)為15cm ),長(zhǎng)度超過(guò)1mm的缺陷長(zhǎng) 度總和不得大于16mm。D :表面檢測(cè)按ZB J04 005無(wú)損檢測(cè)規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合ID級(jí)的規(guī)定。(2)主承載件(鑄件)內(nèi)部檢測(cè)按GB/T 72
6、33-1987鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法進(jìn)行超 聲波檢測(cè)時(shí), 應(yīng)符合II級(jí)規(guī)定;按GB/T 5677-2007鑄鋼件射線照相檢測(cè)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合HI級(jí)的 規(guī)定。表面檢測(cè)按GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測(cè)進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí),或按GB/T 9443- 2007鋼鑄件滲透檢測(cè)進(jìn)行滲透檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合II級(jí)規(guī)定。(3)天車、游車主焊縫無(wú)損檢測(cè)按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合下述規(guī)定:A:不應(yīng)存在裂縫狀缺陷;B :線狀、圓狀、連續(xù)狀缺陷磁痕直徑或長(zhǎng)度不得大于32mm;C :分散狀缺陷磁痕,再25c rri矩形內(nèi)(矩形最大邊長(zhǎng)為15cm ),長(zhǎng)度超過(guò)1mm的
7、缺陷 長(zhǎng)度總和不得大于64mm。D :按ZB J04 005無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行檢測(cè)時(shí),應(yīng)符合V規(guī)定。E:天車、游動(dòng)滑車的主焊件的檢測(cè)時(shí)間為大修時(shí)檢測(cè)。3出現(xiàn)下列情況之一判廢:(1 )主承載件的磨損或變形超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定的允許值。(2)經(jīng)無(wú)磨損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部存在超過(guò)JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè),GB/T 7233-1987鋼鑄件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法和GB/T 5677-2007鑄 鋼件射線照相檢測(cè)允許缺陷時(shí)3)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)表面存在超過(guò)2允許的缺陷,且清楚缺陷的深度超過(guò)3cm或影響使用強(qiáng)度時(shí)。4-存在降低強(qiáng)度,影響安全使用的其他缺陷時(shí)。(四)吊環(huán)1 -外觀檢驗(yàn)(1)吊環(huán)表面應(yīng)無(wú)碰傷、刻痕。(2)同一
8、副吊環(huán)長(zhǎng)度差:當(dāng)?shù)醐h(huán)長(zhǎng)度小于或等于4m時(shí),不應(yīng)該超過(guò)3mm ;當(dāng)?shù)醐h(huán)長(zhǎng) 度大于4m時(shí),不應(yīng)超過(guò)6.35mm。(3)吊環(huán)的掛合部位尺寸符合表3的要求。2 無(wú)損檢測(cè)(1)吊環(huán)主體內(nèi)部檢測(cè),按JB 4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行超聲波檢測(cè),應(yīng)符合 I級(jí)規(guī)定。(2)吊環(huán)外表按GB/T 15822-1995磁粉探傷方法檢測(cè),無(wú)線狀磁痕。5/14表3 DH型單臂吊環(huán)磨損降級(jí),判廢標(biāo)準(zhǔn)DH500DH350DH250DH150DH75DH50DH40d mm負(fù)荷能 力kNd mm負(fù)荷能 力kNd mm負(fù)荷能力 kNd mm負(fù)荷能 力kNd mm負(fù)荷能 力kNd mm負(fù)荷能 力kNd mm負(fù)荷能 力kN90
9、445076312065223054134045670404504036086356072.5267062178050.5111041.545036.527037270833120692230591340476703827033判廢34判廢80判廢66判廢55判廢44判廢35判廢注:d為吊環(huán)與吊環(huán)掛何處最小尺寸。3出現(xiàn)下列情況應(yīng)判廢:1 )當(dāng)?shù)醐h(huán)掛合部位的磨損量超過(guò)表3的允許值時(shí)2 )經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在缺陷超過(guò)7.2的允許值時(shí)(3)當(dāng)?shù)醐h(huán)因特殊原因造成彎曲變形時(shí)。第四條鉆井鋼絲繩及起升大繩的檢測(cè)(一)鋼絲繩的使用原則鋼絲繩受到強(qiáng)大的拉應(yīng)力作用,通過(guò)卷繞系統(tǒng)是反復(fù)彎折和擠壓造成金屬疲勞,并且由于
10、運(yùn)動(dòng)引起與滑輪或卷筒槽摩擦,經(jīng)一段時(shí)間的使用,鋼絲繩表層的鋼絲首先出現(xiàn)缺陷。例如, 斷絲、銹蝕磨損、變形等,使其他未斷鋼絲所受的拉力更大,疲勞與磨損更厲害,從而使斷絲 速度加快。當(dāng)鋼絲繩的斷絲數(shù)和變性發(fā)展到一定程度,鋼絲繩無(wú)法保證正常安全工作,就應(yīng)該 及時(shí)報(bào)廢,更新。鋼絲繩使用安全程度有下述各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)考核:斷絲的性質(zhì)與數(shù)量;繩端斷絲的情況;斷絲 的局部密集程度;斷絲的增長(zhǎng)率;繩股折斷情況;變形情況;由于熱或電弧而造成的損壞情況; 塑性申長(zhǎng)的增長(zhǎng)率等。(二)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)如下:鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到表4鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)6-7的數(shù)值時(shí),應(yīng)該及時(shí)報(bào)廢,更新。表4鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)鋼絲繩結(jié)構(gòu)鋼
11、絲繩結(jié)構(gòu)繩 6x 19繩 6 x 37斷絲數(shù)一個(gè)節(jié)距中的斷絲數(shù)安全系數(shù)交互捻同向捻交互捻同向捻61683015注:表中斷絲數(shù)是指細(xì)鋼絲,粗鋼絲每根相當(dāng)于1.7根細(xì)鋼絲;一個(gè)節(jié)距是指每股鋼絲 繩繞一周的軸向距離。2銹蝕磨損,斷絲數(shù)的折減鋼絲繩銹蝕或磨損時(shí),應(yīng)將表4斷絲數(shù)按表4-1折減,并按折減后的斷絲數(shù)報(bào)廢。表4-1折減系數(shù)表鋼絲表面磨損或銹蝕(mm)101520253040 40折減系數(shù)(%)857570605003吊運(yùn)危險(xiǎn)品斷絲數(shù)減半吊運(yùn)熾熱金屬或危險(xiǎn)品的鋼絲繩的報(bào)廢絲數(shù)應(yīng)取一般起重機(jī)鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)的一半(見(jiàn)表4-1 ),其中包括鋼絲表面磨蝕進(jìn)行的折減。4繩端部斷絲當(dāng)繩端或其附近出現(xiàn)斷絲(
12、即使數(shù)量少),如果繩長(zhǎng)允許,應(yīng)將斷絲部位切5-斷絲的局部聚集程度如果斷絲聚集在小于一個(gè)節(jié)距的繩長(zhǎng)內(nèi),或集中在任意繩股里, 即使斷絲數(shù)比表4鋼絲繩報(bào)廢斷絲數(shù)6-7所列數(shù)值少,也應(yīng)予以報(bào)廢。6段死的增長(zhǎng)率當(dāng)斷絲數(shù)逐漸增加,其時(shí)間間隔趨短,應(yīng)認(rèn)真檢查并記錄斷絲增長(zhǎng)情況,判明規(guī)定率, 確定報(bào)廢日期。7-整股斷裂鋼絲繩某一繩股整股斷裂,應(yīng)予報(bào)廢。8 ,磨損當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)40%,或由于磨損引起鋼絲繩直徑減少7%。9 -腐蝕當(dāng)鋼絲表面出現(xiàn)腐蝕深坑,或由于繩股生銹引起繩徑增加或減小。10 繩芯損壞由于繩芯損壞引起繩徑顯著減小,繩芯外露,繩芯擠出。11 彈性降低鋼絲繩彈性降低一般伴隨有下述現(xiàn)象:繩徑減?。焕K節(jié)
13、距伸長(zhǎng);鋼絲或繩股之間空隙減 ??;繩股凹處出現(xiàn)細(xì)微褐色粉末;鋼絲繩明顯不易彎曲。12 -扭曲變形鋼絲繩變形是指鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生畸變,從外觀上看可分為以下幾 種:波浪形、籠型畸變、繩股擠出、繩徑局部增大、扭結(jié)、局部被壓扁、彎折。13 過(guò)熱過(guò)熱是指鋼絲繩受到電弧閃絡(luò),過(guò)燒,或外表出現(xiàn)可識(shí)別的顏色改變等。電弧作用的鋼 絲繩外表與正常鋼絲繩難以區(qū)別,因而容易成為隱患。鋼絲繩的破壞表現(xiàn)形態(tài)各異,多種原因交錯(cuò),每次檢驗(yàn)均應(yīng)對(duì)以上各因素進(jìn)行綜合考 慮,按標(biāo)準(zhǔn)掌握。在更換新鋼絲繩前,應(yīng)弄清并消除對(duì)鋼絲繩有不利影響的設(shè)備的缺陷。第五條起升大繩提環(huán)、繩褲及井架起升耳座(一)檢測(cè)周期建井周期在20- 30天,
14、每連續(xù)打3 口井時(shí)要探傷檢查;建井周期超過(guò)半年以上,在起 放井架之前要探傷檢查。(二)提環(huán)、繩褲及耳座檢測(cè)要求:1 鑄鋼件應(yīng)符合SY/T5300-99石油鉆采機(jī)械產(chǎn)品用碳素鋼和普通合金鋼 鑄件通用技術(shù)條件n級(jí)A組的要求。2 鑄件須經(jīng)正火,調(diào)質(zhì)處理,240276HB,內(nèi)錐孔應(yīng)進(jìn)行噴丸處理,錐孔內(nèi)表面必須 將氧化皮、鑄造砂粒、鐵銹等清除干凈,加工表面著色檢查,加工后表面鍍鋅處理。3非加工表面打磨光滑。4 -機(jī)加工后按射線檢測(cè),應(yīng)符合GB/T5677-1986鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方 法I級(jí)的規(guī)定,零件不得有裂紋,縮松,夾渣。5 -表面磁粉檢測(cè),應(yīng)符合GB/T 9444-2007鋼鑄件磁粉檢測(cè)
15、II級(jí)的規(guī)定;6繩褲兩耳不允許采用鋼板焊接;超聲波探傷,不得有任何裂紋和缺陷。7打材料批追溯標(biāo)記。第六條死繩固定器固定螺栓的檢測(cè)(一)檢測(cè)周期建井周期為20-30天時(shí),每口井完井后需拆檢一次;建井周期在30天以上時(shí),每季度 需拆檢一次。(二)外觀檢查1表面銹蝕、彎曲需更換。2表面拉傷或有裂痕需更換。3-螺栓滑扣需更換;禁止焊接。第七條高壓管匯的檢測(cè)(一)使用技術(shù)要求1 -所有高壓管匯件在使用前均應(yīng)全面檢查有無(wú)裂痕、磨損或腐蝕現(xiàn)象。2使用前,應(yīng)檢查旋塞閥、活動(dòng)彎頭等管匯件是否加好潤(rùn)滑脂,并轉(zhuǎn)動(dòng),檢查閥件開(kāi)關(guān)是 否靈活,彎頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便。3對(duì)于有缺陷的高壓管匯件,若其缺陷處于重要部位,則不允許施焊
16、補(bǔ)救;若處于非重 要部位,可按JB4708-2000壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求進(jìn)行局部補(bǔ)焊,并按JB4730- 2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行磁粉探傷。4-高壓管匯件在檢查維修后或使用前,都應(yīng)進(jìn)行靜水壓測(cè)試。試壓前,系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排 盡。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)中的高壓管匯件的最低額定工作壓力,達(dá)到 試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min, 壓力變化值保持在試驗(yàn)壓力的5%或3.4MPa (取較小值)以內(nèi)為合格。試壓人員應(yīng)經(jīng)過(guò)主管 部門(mén)組織的正規(guī)培訓(xùn),并持有高壓管匯試壓資格合格證方可上崗。5在安裝或拆卸管件時(shí),不得在工作表面或連接處留下傷痕。6使用高壓管匯件時(shí),應(yīng) 看清名片上所標(biāo)注的額定工作壓力,防止按外表涂漆顏色誤判
17、額定工作壓力。7高壓管匯件在工作狀態(tài)時(shí),不得在管線上進(jìn)行焊接施工。(二)檢查程序及方法1 檢查周期的規(guī)定所有高壓管匯件應(yīng)進(jìn)行定期系統(tǒng)全面檢查,檢查周期一般為六個(gè)月。對(duì) 長(zhǎng)期放置未使用的管匯件,一年檢查一次。2檢查人員資格檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)主管部門(mén)組織的正規(guī)培訓(xùn),并持有高壓管匯件檢測(cè)資格證方能承擔(dān)檢查工 作。3檢查前的準(zhǔn)備(1)必須有上次檢查時(shí)間和情況記錄數(shù)據(jù)11/142)必備以下檢測(cè)工具:螺紋量規(guī)(環(huán)規(guī)、塞規(guī)); 超聲波厚度測(cè)試儀(簡(jiǎn)稱測(cè)厚儀);內(nèi)徑量表(或內(nèi)卡鉗);鋼絲刷、刮刀; 手提工作燈(或手電筒); 清洗劑(金屬油污清洗劑、強(qiáng)力安全水基清洗劑、汽油、煤油或柴油之中的一種);光滑結(jié)實(shí)無(wú)纖維狀
18、擦布; 工作臺(tái)和貨架(放置清潔干凈后的零件)。4檢查內(nèi)容及方法(1 )將高壓管匯件上的鏈接螺紋和活接頭端卸開(kāi)。用清洗劑洗凈螺紋 及油接頭端部并擦干。(2)目測(cè)檢查高壓管匯件的外觀有無(wú)損壞或裂痕。若有懷疑,則應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷。發(fā)現(xiàn)裂 紋時(shí),應(yīng)報(bào)廢并換用新件。(3)按GB/T9253.3-88石油油管螺紋或GB/T9253.4石油油管螺紋量規(guī)的要 求用螺紋量規(guī)檢查螺紋磨損情況,超過(guò)磨損極限時(shí)不得繼續(xù)使用。若螺紋表面有損傷,應(yīng)修整 后再用螺紋量規(guī)檢查其磨損大小。(4)檢查所有橡膠密封件表面是否有裂痕、裂縫、老化或碎裂現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)其中任一缺陷 時(shí),均應(yīng)更換新件。(5)高壓管匯件中所有的銷均應(yīng)卸下進(jìn)行檢查,
19、若發(fā)現(xiàn)有磨損、點(diǎn)蝕、裂紋或轉(zhuǎn)動(dòng)不正常 等缺陷之一,均應(yīng)換新件。6)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)活動(dòng)彎頭各接頭,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,如轉(zhuǎn)動(dòng)有卡阻現(xiàn)象, 應(yīng)拆開(kāi)檢查滾珠軌道和鋼球。若有損壞,應(yīng)更換相應(yīng)零件。重新組裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定裝足鋼球,注 入潤(rùn)滑脂并轉(zhuǎn)動(dòng)。若有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)更換密封圈。(7)按產(chǎn)品規(guī)定的扭矩檢查所有閥件的開(kāi)啟和關(guān)閉是否靈活,若有異常,應(yīng)拆開(kāi)閥進(jìn)行全 面檢查,并按上述25規(guī)定修復(fù)或更換。(8)所有高壓管匯件應(yīng)使用超聲波厚度測(cè)試儀檢測(cè)腐蝕后危險(xiǎn)斷面的壁厚。如果壁厚小于 或等于使用壁厚極限值時(shí),應(yīng)報(bào)廢原件換新件。使用超聲波測(cè)厚儀前,應(yīng)首先用標(biāo)準(zhǔn)厚度樣塊校正儀器。用鋼絲刷或刮刀清除檢測(cè)處 表面的油漆和臟物,但不得損傷零件本體,然后用清洗劑清洗干凈并擦干。用超聲波測(cè)厚儀檢測(cè)危險(xiǎn)斷面處的壁厚,并查出對(duì)應(yīng)規(guī)格的使用壁厚極限值。105MPa工作壓力的旋轉(zhuǎn)閥、單流閥、活動(dòng)彎頭、L形彎頭、T形三通、十字形四 通、歧管三通、Y形三通、爪形四通接頭的壁厚檢測(cè)區(qū)域和使用壁厚極 限值。70MPa工作壓力,規(guī)格為4in和5in的T形三通、歧管三通的壁厚檢測(cè)區(qū)域和使用 壁厚極限值。表5中為規(guī)定的其他壓力
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