鋼筋籠滾焊機(jī)技術(shù)交底大全

1、新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）技術(shù)交底記錄工程名稱新建上海至南通鐵路（南通至安亭段）HTZQ-3標(biāo)段交底部位梅古公路標(biāo)準(zhǔn)化鋼筋場(chǎng)工序名稱鋼筋籠成型機(jī)鋼筋加工.下載可編輯.交底提要：鋼筋加工施工、注意事項(xiàng)交底內(nèi)容:、工藝特點(diǎn)1.1 加工速度快：正常情況下3人一班，可分班作業(yè)，20米鋼筋籠成型耗時(shí)90分鐘左右，工作效率非常高。1.2 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。1.3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1%降低了施工成本。二、工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護(hù)焊、整體成型于一體,數(shù)控操

2、作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進(jìn)行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把繞筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。（B）主筋原料區(qū)便上設(shè)備區(qū)設(shè)備區(qū)（二）（A）箍筋存放區(qū)便于箍筋纏繞技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式二份，交底后承包單位項(xiàng)目部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)監(jiān)理部一份備案。_（C）鋼筋籠成品區(qū)三、施工工藝3.1 根據(jù)施工的需要，將鋼筋籠的主筋經(jīng)人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔 至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔位并進(jìn)行固定， 把箍筋端頭

3、先焊接在一根主筋上， 然后通 過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋纏繞在主筋上（移動(dòng)盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊在 軌道上移離固定盤），同時(shí)進(jìn)行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)技術(shù)參數(shù)名稱GLJ1500鋼筋籠成型機(jī)鋼筋籠直徑300-1500mm鋼筋籠重量< 3000kg鋼筋籠長(zhǎng)度1m-12m （可根據(jù)需求加長(zhǎng)）盤筋直徑512mm箍筋間距50 500mm主筋直徑12 32mm液壓站系統(tǒng)壓力18Mpa額定總功率12KW設(shè)備自重11T尺寸28m*2m*2.5m3.2 設(shè)備安裝生產(chǎn)場(chǎng)地布置平面示意圖如下：整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個(gè)部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（ A區(qū)）、主筋原料區(qū)（B區(qū)）、鋼筋籠成

4、品區(qū)（C區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動(dòng) 及存儲(chǔ)方便。要注意如下幾點(diǎn)：3.2.1 A 區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)， 這一區(qū)域的寬度至少要3米，A區(qū) 上側(cè)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路， 則設(shè)備兩側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進(jìn)出；3.2.2 設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1米以上，如果考慮到物料進(jìn)出A區(qū)方便， 一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在 23米以上；3.2.3 B區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲(chǔ)存的方便 ；3.2.4 C區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補(bǔ)焊的方便。3.3 設(shè)備安裝注意事項(xiàng)3.3.1 整個(gè)安裝過程要做好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁不相關(guān)人

5、員靠近場(chǎng)地；3.3.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測(cè)安裝過程中的安全隱患，并采取措 施以杜絕其發(fā)生；3.3.3 準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況；3.3.4 備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起 的設(shè)備損壞；3.3.5 設(shè)備找平調(diào)整要仔細(xì)，其水平狀態(tài)會(huì)直接影響設(shè)備的使用狀況及壽 命；3.3.6 漏電保護(hù)器、地線要安裝正確，并確保其運(yùn)行安全。3.5設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)鋼筋滾焊機(jī)安裝順序圖3.5.1 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之前,要對(duì)設(shè)備狀況進(jìn)行全面檢查,主要有如下幾 個(gè)方面：1、急停按鈕（三個(gè)中的任意一個(gè)）是否處于按下狀態(tài)、 C控制電源開關(guān)是 否處于關(guān)閉狀態(tài)；2、各線路連

6、接是否正常；3、是否存在漏電現(xiàn)象；4、各螺栓螺帽是否有松動(dòng)；5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。3.5.2 設(shè)備運(yùn)行過程中，要注意檢查馬達(dá)是否有過熱現(xiàn)象；3.5.3 設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)電氣部分進(jìn)行遮蓋，要保持散熱順暢 ；3.5.4 機(jī)器正常運(yùn)行12個(gè)月后，要對(duì)斷路器、馬達(dá)接線端子、電箱內(nèi)接 線端子，在電源切斷的情況下進(jìn)行重新緊固；3.5.5 12個(gè)月要對(duì)減速機(jī)、液壓站油量進(jìn)行定期檢查，如有不足，要進(jìn) 行添加，如有漏油現(xiàn)象要進(jìn)行及時(shí)修理；3.5.6 每星期對(duì)所有潤(rùn)滑油嘴打黃油一次；3.5.7 機(jī)器正常運(yùn)行12個(gè)月后，要對(duì)所有的螺栓、螺帽進(jìn)行重新緊固；3.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)機(jī)清除電氣柜中

7、的灰塵，保持電氣柜內(nèi) 清潔非常重要，否則可能會(huì)引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生；四、生產(chǎn)流程4.1 開機(jī)前準(zhǔn)備設(shè)備主構(gòu)件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據(jù)鋼筋籠直徑將 對(duì)應(yīng)直徑的轉(zhuǎn)盤模具安裝到固定和移動(dòng)轉(zhuǎn)盤的十字筋架上， 安裝好穿筋管和固筋 套。對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程、系統(tǒng)各部位功能以及維護(hù)保養(yǎng)常識(shí)；檢查 電路有無異常，確認(rèn)無異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿足要求； 開啟操作臺(tái)上電源開關(guān)，檢查系統(tǒng)有無報(bào)警顯示，檢查各電氣路開關(guān)位置是否正 確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機(jī)的油位和各部位潤(rùn)滑情況。4.2 參數(shù)設(shè)定設(shè)定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運(yùn)行的速度， 設(shè)置托籠裝置的抬起和落下參數(shù)；設(shè)

8、置焊接時(shí)間、轉(zhuǎn)盤電機(jī)的速度，行走電機(jī)的速度、回參速度；固定轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、 行走轉(zhuǎn)盤速度補(bǔ)償、行走小車速度補(bǔ)償?shù)葏?shù)。4.3操作工藝將主筋穿過固定盤的穿筋管并插入移動(dòng)盤的固筋套中，旋轉(zhuǎn)緊固螺栓將鋼筋 固定好，將箍筋端頭穿過入料導(dǎo)輾并焊接在一根主筋上，開啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕， 移動(dòng)轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當(dāng)箍筋纏繞在主筋上后人 工進(jìn)行焊接(二氧化碳自動(dòng)保護(hù)焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定 長(zhǎng)度后相應(yīng)位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠焊接達(dá)到預(yù)定長(zhǎng)度 后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應(yīng)開關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下， 然后卸下成品鋼筋籠。4.4 操作控制要點(diǎn)

9、首先要求移動(dòng)盤的固筋套必須定位準(zhǔn)確、 固定牢固，這是加工出來的鋼筋籠 主筋間距均勻的前提，其次注意施工開始過程中參數(shù)的設(shè)定，需要精確調(diào)試，以保證鋼筋籠箍筋的間距和焊接質(zhì)量。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制加工鋼筋的檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)止值或允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度向加工后的全長(zhǎng)±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.2鋼筋的保護(hù)及儲(chǔ)存必須保證其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級(jí)別的鋼材分別儲(chǔ)存。5.3 鋼筋接頭焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012)的規(guī)定。5.4 成型鋼筋籠應(yīng)做好儲(chǔ)存工作，防水

10、、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質(zhì)量。六、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及出現(xiàn)問題的處理方法6.1 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 鋼筋制作允許偏差：主筋間距士 10mm箍筋間距± 20mm骨架外徑土 10mm骨架傾斜度土 0.5%.6.1.2 鋼筋籠吊放允許偏差：骨架保護(hù)層厚度土20mm骨架中心平面位置20mm骨架頂端高程± 20mm骨架底面高程± 50mm6.1.3 在鋼筋正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后進(jìn)行正式施工。6.1.4 縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開布置，焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑），且不小于500mm施工中，當(dāng)35d小于1000mm 時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度取1000mm當(dāng)35d大于1000mm寸，連接區(qū)段長(zhǎng)度取35d。在 連接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。6.1.5 電弧焊接頭的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)雙面焊縫不應(yīng)小于5d,單面焊縫不應(yīng)小于 10d（d為鋼筋直徑）。6.2 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.2.1 當(dāng)鋼筋達(dá)到一定長(zhǎng)度時(shí)，相應(yīng)位置的托籠位置可依次抬起，并托起