閥門修理方案及規(guī)范

1、閥門修理方案及規(guī)范閥門修理方案及規(guī)范2011年10月8日目錄一、引用標準.（2）二、閥門修理程序 （3）三、閥門解體及檢查 （4）四、零部件修理、制造及采購要求 . .（4）五、檢驗及試驗 （5）六、附 圖（閥門修理控制程序） .（8）七、附 表一（閥門修理臺賬） （9）八、附 表 二（閥門試驗確認表） （10）九、附 表 三（閥門修理登記表） （11）一、引用標準11、 SH/T 3064 2003 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收2、 JB/T 9092 1999 閥門的檢驗和試驗3、 GB/T 12252 通用閥門技術條件4、 GB/T 6567.4 2008閥門和控制元件圖形符號5

2、、 GB-T 13927 92 通用閥門壓力試驗二、閥門修理程序（ 見附圖）21、 入廠登記見（ 三、閥門解體及檢查）3、編制閥門的修理方案及零部件的加工工藝。4、零部件修理、制造及采購要求作為閥門修理的控制程序見（ 四、零部件修理、制造及采購要求）5、組裝對修理的閥體、閥蓋、閥瓣、密封面進行清理，閥桿旋至最高點，更換墊片、螺栓，安裝閥蓋，對稱均勻地擰緊螺栓。6、檢驗及試驗見 （ 五、檢驗及試驗）7、油漆、標識及入庫經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門對閥體進行油漆，根據(jù)閥體材料、密封面材料及傳動機構的不同，在閥門不同的部位涂上不同顏色的油漆進行標識；掛上合格牌，移植工作令在閥門上（ 鋼印或油漆）; 對有要

3、3求的閥門進行包裝; 按閥門的類別入庫。8、資料歸檔并輸入經(jīng)檢驗及試驗合格的閥門做到每臺資料分別整理歸檔，并將重要資料、檢驗及試驗結果輸入電腦，保存?zhèn)浒福?除用戶要求外，資料保存三年） 。填寫閥門修理登記 表 （ 表三 ） 。9、修理完好的閥門信息上網(wǎng)將修理好的閥門按設動部的要求在網(wǎng)上發(fā)布信息，供使用方選用。3、 解體及檢查1、解體閥門不允許強力解體，拆卸有困難時，需用煤油浸泡后再拆卸; 閥門解體后清理污垢及結焦（ 結焦嚴重時需用專用工具去除） ，閥體外表面打磨、除銹。2、檢查檢查閥門結構、靜密封、密封件腐蝕、損壞情況; 檢查密封面密封性能是否符合要求 ; 檢查閥桿等損傷情況; 以及其它密封材

4、料檢查。4、 零部件修理、制造及采購要求1、密封件修理閘閥的閥瓣密封面中心低于閥體密封面中心，或密封面損傷，應根據(jù)密封件的原材料對密封面進行堆焊，制定加工工藝，通過機械加工，使密封件的密封面尺寸、精度達到密封使用標準，表面粗糙度通4過研磨達到0.2。, 、靜密封面修理靜密封面在表面不平整度小于 0.3mm以內的劃傷、蝕點、壓痕等缺陷，直接進 行車加工；靜密封面在表面不平整度大于 0.3mm以上的缺陷，應根據(jù)本體材料選用 焊材，進行焊接，如材料特殊，應編制焊接工藝進行堆焊，再進行車加工。靜密封面的表面粗糙度加工后應?12.5。, 、閥桿等部件的修理或制造對閥桿、閥套進行檢查，閥桿通過校直后，直線

5、度應控制在0.03，無修復可能的，選用原材料進行加工，達到原閥桿的精度、硬度和機械性能。并對閥套等進行修理或重新制作。4、更換填料按規(guī)定逐圈填填料并壓實，對稱均勻，壓緊壓蓋、壓套，并轉動手輪，檢查填料壓緊程度。5、更換的螺栓及墊片等應符合原設計或用戶的要求，外購時要求到上海石化制定的供應商處購買。5、 檢驗及試驗1、閥門試壓前的檢驗閥門試壓方案須經(jīng)壓力試驗責任工程師審核，并向試驗人員進行技術交底; 做好閥門試壓機具、設備的準備工作，壓力表測量精度不低于1.5 級，滿刻度值為試驗壓力的1.5,2 倍，經(jīng)過校驗合格并5在有效期內; 閥門應經(jīng)檢驗符合試驗要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上

6、涂抹防滲漏的油脂。2、閥門的試壓a、閥門試驗內容為逐個對閥門進行殼體壓力試驗、密封試驗。b、閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試壓時間不得少于5min,以殼體填料無 滲漏為合格; 閥體密封試驗宜以公稱壓力用1.1 倍的工作壓力進行試驗，密封性試驗不小于10min,以壓力保持不變、閥瓣密封面無滲漏為合格。當試驗介質為氣體 時，試驗壓力為0.6Mpa,在保壓時間內通過密封面的允許泄漏量，應符合規(guī)定。c、試壓介質為水時須排凈閥門內空氣，試驗完畢后及時排除閥門內的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。d、閥門試壓時對閥門標準壓力磅級（Class）換算為公稱壓力（PN,單位:MPa）進行閥門試壓。標準壓力磅級與公稱壓力對照表如下:標準壓力磅級（Class）與公稱壓力（PN）對照表e、閥門試壓場所的閥門擺放區(qū)域分為三個：合格品區(qū)、待驗品區(qū)、不合格品區(qū)，對每個區(qū)要有醒目標示牌加以標識。試壓合格后的閥門應粘“合格”標識牌，注明試驗人、見證人、試驗日期，并填寫閥門試壓紀錄和對閥門兩端采取加防護蓋外露閥桿部位涂潤滑脂; 除塑料和橡膠密封面外閥門的閥座密封面、法蘭密封面、內腔涂工業(yè)用防6銹油脂等防護措施，放置于合格品區(qū)。對試驗不合格的閥門及時隔離，待解體、檢查合格后，重新安裝試壓。f 、閥門試壓時，劃定危險區(qū)，并安排人員負責警戒，禁止無關人員進入，升壓和降壓都應緩慢進行，不能過急。