不再迷茫--各種裂縫原因大解析解析

1、不再迷茫-各種裂縫原因大解析!第一篇：房屋建筑裂原因分析第一種：混凝土的后期干縮裂縫裂縫是因為鋼筋在承受溫度應力和收縮應力時所發(fā)揮的作用截然不同所 致。在溫度變化時，鋼筋和混凝土基本上是共同變形，其變形差很小，產(chǎn) 生的內(nèi)應力也很?。坏诨炷潦湛s時，鋼筋是不變形的，并阻礙混凝土 的收縮變形，是混凝土內(nèi)收縮應力增加，因而產(chǎn)生裂縫。具體為：（1）材料使用不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；或砂、石 子中的含泥量大于規(guī)定；或使用劣質外加劑等。（2）水泥用量多、用水量大、坍落度大，或摻泵送劑、減水劑等，均是加 大混凝土收縮和干縮的不利因素，造成裂縫。（3）混凝土澆筑后長期處于干燥狀態(tài)， 構件混

2、凝土中的水分逐漸蒸發(fā)而失 水產(chǎn)生收縮。如毛細孔中的自由水，在一個月左右的干燥蒸發(fā)中產(chǎn)生毛細變形收縮。若繼續(xù)干燥，則開始蒸發(fā)物理-化學結合的吸附水，引起水泥失 水壓縮，產(chǎn)生吸附收縮而裂縫。（4） 若混凝土構件中水分蒸發(fā)及含量不均勻分布，形成濕度變化梯度，引 起收縮拉應力，造成裂縫。（5）混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，是抗壓強度的 7%11%。構件 在碳化、失水、降溫綜合作用下體積產(chǎn)生收縮變形，又受內(nèi)部鋼筋的約束 和外部兩端的嵌固約束應力，當應力超過混凝土的極限變形值時，就會產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：觀測干縮裂縫，常常和溫度收縮裂縫重疊。當裂縫基本穩(wěn)定時，選擇氣溫 比較低的時間，采用灌漿法處理。

3、即用 華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液 或華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉處理，將開裂的混凝土重新組合成整體，恢復原有的功能第二種：磚砌體的彎曲抗拉強度不足產(chǎn)生的裂縫1、導致因素：（1）擋土墻在土的側壓力作用下，砌體將受到水平向的彎 曲，又受到豎向的彎曲，產(chǎn)生沿砂漿灰縫部位的齒形破壞、沿水平灰縫的 通縫裂縫和破壞、沿垂直灰縫和磚塊本身的豎向垂直裂縫破壞。（2）用強度等級低的磚和砂漿砌筑的自由高度圍墻， 常在大風的壓力作用 下，受到水平向的彎曲和豎向的彎曲。圍墻沿水平通縫處裂縫而倒塌。（3）磚砌體的彎曲抗拉強度不足，使磚砌拱體結構產(chǎn)生豎向和斜向裂縫。2、解決方案：當因磚砌體的彎曲抗拉強度不

4、足產(chǎn)生的裂縫時，必須查明原因，及時研究 加固措施。如擋土墻必須挖除裂縫處的填土層減輕墻的壓力，加砌磚柱增 強。第三種：砌體抗剪強度不足產(chǎn)生的裂縫1、導致因素：（1）平屋面建筑頂層，在溫差應力的作用下，不同構件的線膨脹系數(shù)不能 同步，則產(chǎn)生拉應力和剪切應力；因砌筑砂漿強度低，操作質量低，則水 平灰縫中產(chǎn)生水平裂縫。（2）磚和砌筑砂漿強度低，在主拉應力和剪切應力作用下， 在砌體結構的 薄弱處抗剪強度小于應力時，產(chǎn)生斜裂縫和垂直裂縫。（3）磚砌門、窗、郭量，在上部集中荷載的作用下，常發(fā)生沿豎直方向的 剪切破壞。（4）有的底層窗下墻較薄弱，磚和砌筑砂漿強度低，窗的面積大，窗間墻 小，在上部荷載的作用下

5、，產(chǎn)生剪切裂縫。2、解決方案：（1）裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖 洗干凈、晾干，將 華千BS混凝土保護劑”用潔凈水稀釋12倍濕碰濕” 涂刷，或用與飾面顏色相同的 華千JS聚合物水泥基防水涂料，或CB丙烯 酸防水涂料，或EC2000聚合物砂漿”涂刷修補，涂層厚度不小于2mm，涂 刷范圍沿裂縫周邊擴大300mm。（2）裂縫寬度在0.53.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏 色相同的 華千BUS柔性水泥嵌縫料”或華千EC2000聚合物砂漿”嵌填縫 隙或，再噴涂兩遍 華千BS混凝土保護劑”稀釋液。（3） 裂縫寬度在3.05.0mm之間時，清除浮渣和灰塵等，

6、采用壓注 華千 YJS-灌漿樹脂”漿液或華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液的方法封閉縫 隙。（4） 當墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應查明裂縫原因， 制訂加固處理方案，經(jīng)有關部門認可后，按方案要求加固處理。第四種：梁中主筋安裝錯誤產(chǎn)生的裂縫1、導致因素：（1）鋼筋混凝土梁是上部混凝土受壓， 下部鋼筋抗拉。如果發(fā)生用小直徑 代替大直徑主筋，或少放主筋根數(shù)、漏放構造加強筋，或箍筋安裝不規(guī)格、 使用劣質鋼筋等，會造成梁的抗拉強度不足，在荷載作用下產(chǎn)生裂縫。（2）提早拆模，因梁的強度不足，在上部施工荷載作用下，梁的受拉區(qū)（即 正彎距最大的部位）產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）檢測梁裂縫的實

7、際原因，根據(jù)隱蔽工程驗收記錄，確實因主鋼筋直徑 或數(shù)量小于或少于設計規(guī)定或使用劣質的鋼筋， 而造成梁的受拉區(qū)裂縫時， 必須認真核算，采用必要的補強加固處理。一般地采用 華千自動壓力灌漿 技術對裂縫進行灌注YJS-灌漿樹脂”的辦法進行封閉處理，或采用 華千 YJS-建筑結構膠”進行粘貼鋼板或外包鋼加固，或采用預應力鋼筋加固，以 確保構件的使用安全度。加固的設計與施工，必須由有資質和經(jīng)驗的單位 負責。（2）經(jīng)檢查，確實為因拆模過早，施工荷載超過設計規(guī)定而產(chǎn)生的裂縫， 應測縫的寬度，當縫寬小于0.3mm時，即采用 華千J-302混凝土再澆劑” 水泥漿液或 華千EC2000聚合物砂漿”封閉處理。當縫寬

8、大于0.3mm時， 必須采用華千自動壓力灌漿技術”將華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注滿縫 隙，將縫隙粘合封閉成整體，防止鋼筋銹蝕。封閉裂縫的先決條件是鋼筋 符合設計規(guī)定，混凝土強度等級合格，裂縫已經(jīng)穩(wěn)定。第五種：懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂1、導致因素：（1）懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距 一一上面受拉，下 面受壓，與簡支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上 面，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故。（2）操作不規(guī)范，如挑梁和板的混凝土澆筑時，不搭設操作平臺板，而是 踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主鋼筋踩踏下沉， 從而造成裂縫或斷裂。（3）施工單位對懸挑結構重視不夠， 弄

9、錯主筋直徑或放反主筋，或受力下 沉位移值大，削弱了懸挑結構的承載能力，或混凝土強度等級低于設計要求，過早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。2、解決方案：（1）檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、根數(shù)，若直徑與根數(shù)小 于或少于設計要求，或鋼筋位置不符合規(guī)定時，必須及時返工，更換合格 的鋼筋。（2）發(fā)現(xiàn)懸挑梁根部有裂縫，縫寬大于 0.3mm,縫長大于梁高的1/2時，處理方法：將梁的懸挑混凝土鑿除，鑿進嵌固的墻內(nèi)300mm以上。將 原鋼筋位置糾正到設計要求，再增加兩根 巾16的鋼筋，并將靠近錨固的一 端彎成90。直角，綁扎在主筋中間，控制主筋面的保護層不大于25mm，以保護主筋不下沉。澆

10、筑混凝土時，必須細致振搗密實錨固端的混凝土， 濕養(yǎng)護不少于7天。當構件長度小于2m時，達到設計混凝土強度標準 值的75%方可拆模；當構件長度大于2m時，混凝土強度要達到100%方可 拆模。（3）懸挑梁根部有裂縫，縫寬小于0.3mm,縫長小于50mm時，處理方法: 將底模頂撐好，將梁面錨固端范圍內(nèi)的保護層鑿除， 檢查主筋沒有下沉。 將混凝土洗刷干凈，面上加設 3根巾12的鋼筋，并與箍筋綁扎或焊接牢 固。立好模板，配制強度等級大于 C30的細石混凝土澆搗密實，抹平， 或采用 華千HGM高強無收縮灌漿料”澆筑，濕養(yǎng)護不少于7天。第六種：反應性石子造成的構件破裂1、導致因素：混凝土是由膠凝材料和砂石集

11、料組成， 砂石集料一般占混凝 土體積的75%，砂石集料的質量直接影響混凝土的質量。當混凝土中含有反應性集料時，常造成混凝土構件的破壞和裂縫。（1）砂石集料中混有膨脹性礦物質，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石 等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構件裂縫。（2）砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，構件表面產(chǎn)生泥 漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：材料品種混凝土強度等級含泥量（）按重量計不大于砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石子C30或C30以上1.0C30以下2.0（3） 砂石集料中混入生石灰塊，澆注構件后生石灰塊體積增大2倍以上, 使構件產(chǎn)生爆裂。（4） 砂石集料

12、中含有硫化物或硫酸鹽等物質，與水泥或石灰膏中的鈣離子 作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1） 當檢測構件的混凝土強度等級低于設計要求，構件中的反應性石子爆 裂嚴重，且尚有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，需返工換合格石子重澆。（2）因石子含泥量超標，混凝土構件表面有微裂紋時，構件混凝土強度能 滿足設計要求，又不影響美觀時，可不做處理。（3）全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度如果能滿足設計 要求。取集料樣品測試又符合普通混凝土用碎石或卵石的質量標準及檢 測方法（JGJ53-92）的要求。處理方法：先挖除構件的爆裂處，并沖洗 干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，

13、再澆水濕養(yǎng)護 7天。第七種：水泥品種使用不當引起的裂縫1、導致因素：施工人員不完全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，或者為了工程進度 的需要，當?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工地上有什麼水泥就用什 麼水泥來配制混凝土澆注構件，又沒有采取相應的技術措施，因而造成破 壞事故或產(chǎn)生裂縫。比如：用火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面 剛性防水層，會產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配 制的混凝土澆注地下室墻，會產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標號火 山灰質硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構件，容易造成裂縫和 倒塌事故。2、解決方案：（1）檢測構件混凝土強度等級

14、，凡低于設計要求，且裂縫寬度大于 0.3mm時，影響結構安全時，必須返工重澆。（2） 經(jīng)檢測，構件的混凝土強度等級已達到設計要求， 僅有少數(shù)表面收縮 裂縫時，可采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮涂華千EC-1高強表面處理劑”水泥漿液的 方式進行圭寸閉處理。第二篇：鋼筋混凝土裂縫產(chǎn)生原因原因一：水泥不合格所引起的構件裂縫現(xiàn)象與解決辦法 ：導致因素：（1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過程中, 在有害物質反應的作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內(nèi)部 會產(chǎn)生破壞應力，導致強度下降、開裂的事故。（2）導致引起水泥體積安定性的不良有害物質有三種： 游離氧化鎂（MgO）的反應。速度很慢，可達10

15、20年，其固相體積增 大2.48倍。國標規(guī)定，用壓蒸法檢測，當壓蒸膨脹率超過 0.5%是，該水泥 壓蒸安定性為不合格。 水泥中加入過量的石膏引起反應。從水泥水化開始至硬化結束的整個過 程中，該反應一直進行，固相體積增大 2.22倍。國標規(guī)定氧化硫（SO3） 含量不得超過3.5%。 游離氧化鈣。水泥生料在燒熟過程中氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵 的化學反應不可能完全進行，尚剩余一些氧化鈣沒有被吸收，所剩在熟料 中的游離氧化鈣結構致密，遇水反應緩慢，一般需要36個月才能完全水化，固相體積增大1.98倍。（3）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的 時間不同，收縮率也不同。因此

16、，混用水泥拌和的混凝土，所澆注的構件 容易產(chǎn)生收縮裂縫。2、解決方案：（1） 當構件的混凝土強度等級低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時, 需返工處理。（2） 經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求， 且裂縫寬度小于0. 3mm時，可采用灌注 華千YJS-灌漿樹脂”化學漿液或 華千J-302混凝土再 澆劑”水泥漿液的方法進行封閉處理。原因二：材料不合格引起的裂縫原因之二水泥品種使用不當引起的裂縫1、導致因素：施工人員不完全了解水泥的性質或不清楚工程的性質，或者為了工程進度 的需要，當?shù)赜植少彶坏胶线m品種的水泥，致使工地上有什麼水泥就用什 麼水泥來配制混凝土澆注構件，又沒有采取相應的技術

17、措施，因而造成破 壞事故或產(chǎn)生裂縫。比如：用火山灰質硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混凝土澆注屋面 剛性防水層，會產(chǎn)生大量干縮、收縮裂縫而滲漏。使用快硬硅酸鹽水泥配 制的混凝土澆注地下室墻，會產(chǎn)生早期收縮裂縫。如果冬季使用低標號火 山灰質硅酸鹽水泥配制砂漿砌墻或拌制混凝土澆注構件，容易造成裂縫和 倒塌事故。2、解決方案：（1）檢測構件混凝土強度等級，凡低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm 時，影響結構安全時，必須返工重澆。（2） 經(jīng)檢測，構件的混凝土強度等級已達到設計要求， 僅有少數(shù)表面收縮 裂縫時，可采取繼續(xù)養(yǎng)護及表面刮涂 華千EC-1高強表面處理劑”水泥漿液 的方式進行圭寸閉處理。原因

18、三：由于反應性石子造成的構件破壞1、導致因素：混凝土是由膠凝材料和砂石集料組成，砂石集料一般占混凝土體積的75%， 砂石集料的質量直接影響混凝土的質量。 當混凝土中含有反應性集料時，常造成混凝土構件的破壞和裂縫。（1）砂石集料中混有膨脹性礦物質，如蒙脫石、伊利石、高嶺石、綠泥石 等，吸水后體積膨脹，失水后收縮變硬，造成混凝土構件裂縫。（2）砂石集料中含泥量超標，造成混凝土構件強度降低，構件表面產(chǎn)生泥 漿干縮裂縫。砂、石子含泥量限值表：材料品種混凝土強度等級含泥量（）按重量計不大于 砂C30或C30以上3.0C30以下5.0石子C30或C30以上1.0C30以下2.0（3） 砂石集料中混入生石灰

19、塊，澆注構件后生石灰塊體積增大2倍以上, 使構件產(chǎn)生爆裂。（4）砂石集料中含有硫化物或硫酸鹽等物質， 與水泥或石灰膏中的鈣離子 作用，產(chǎn)生硫酸鈣或硫鋁酸鈣，由于體積膨脹使構件產(chǎn)生裂縫。2、解決方案：（1）當檢測構件的混凝土強度等級低于設計要求， 構件中的反應性石子爆 裂嚴重，且尚有繼續(xù)發(fā)展趨勢時，需返工換合格石子重澆。（2）因石子含泥量超標，混凝土構件表面有微裂紋時，構件混凝土強度能 滿足設計要求，又不影響美觀時，可不做處理。（3）全面檢查裂縫的范圍、數(shù)量和影響程度，混凝土強度如果能滿足設計 要求。取集料樣品測試又符合普通混凝土用碎石或卵石的質量標準及檢 測方法（JGJ53-92）的要求。處理

20、方法：先挖除構件的爆裂處，并沖洗 干凈，用HGM高強無收縮灌漿料嵌填密實，再澆水濕養(yǎng)護 7天。原因四：堿-集科反應破壞混凝土1、導致因素：堿-集料反應”主要是指石子中的活性二氧化硅（SiO2）如白云質石灰?guī)r石 子等，與水泥中過量的堿發(fā)生的化學反應。這種反應一般在水泥混凝土硬 化后進行，反應生成堿性硅酸鹽或碳酸鹽，體積會膨脹，膨脹壓力使混凝 土破壞、裂紋，產(chǎn)生一個裂紋網(wǎng)。當水泥中堿含量高于國家規(guī)定的 0.6%以上時，堿-集料反應的危害就非常 嚴重了。2、解決方案：（1）經(jīng)檢測構件混凝土強度下降，低于設計要求，堿 -集料反應破損處較 多、鋼筋銹蝕、直接影響到構件的安全度時，必須研究返工重澆處理方案

21、。（2）經(jīng)檢測構件混凝土強度等級尚能滿足設計要求，即堿 -集料反應的裂 縫是個別的。處理方法：鑿除破裂處，挖出活性石子，用 HGM高強無收 縮灌漿料嵌填密實，濕養(yǎng)護7天。切斷一切水源，使構件處于干燥狀態(tài)。3、防止堿-集料反應的措施：（1）采用含堿量低于0.4%的低堿水泥，減少混凝土中水泥用量。低堿水 泥的含堿量上限為0.6%。（2）在混凝土的配合比中，摻入水泥用量 20%25%的粉煤灰、礦渣、硅 粉等摻合料，以降低混凝土的堿性。（3）盡量不用可能產(chǎn)生 堿-集料反應”的骨料。如蛋白石、黑硅石、燧石、 磷灰石、方石類、玻璃質火山巖、微晶或變質石英、白云質石灰?guī)r等。（4）混凝土攪拌均勻并振搗密實，認

22、真養(yǎng)護，以免造成干縮裂縫、溫度裂 縫。（5）改善混凝土結構的使用條件，使用時使混凝土結構處于干燥狀態(tài)。原因五：用含泥細砂澆筑的混凝土裂縫1、導致因素：骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質，影響了 水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮 裂縫，并降低了混凝土的強度等級。2、解決方案：（1） 經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時，必須會通有關部門研究 加固和處理方案。（2） 檢測混凝土構件的實際強度等級如能滿足設計要求時，處理方法如下: 及時鑿除表面裂縫疏松層，用華千EC2000聚合物砂漿”抹壓平整即可。原因六：使用外加劑不當造成構件裂縫1、導致因素

23、：（1）隨意采用劣質產(chǎn)品，摻入后沒有起到應有的作用，如 摻入早強劑的混凝土不早強，摻入抗凍劑的混凝土不抗凍，直接影響構件的質量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫。（2）計量不準確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土的拌和物不會硬化, 造成混凝土構件破壞。2、解決方案：（1）由于使用劣質外加劑而造成構件的裂縫時，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿足設計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，采用華千J-302混凝土再澆劑”水泥漿液或 華千YJS-灌漿樹脂”漿液灌注封閉，恢 復原由功能和防止鋼筋銹蝕。（2）當誤摻入外加劑造成混凝土構件強度降低時，必須即使返工，早出構件上的混凝土，整理安裝好鋼筋、立模板，

24、換合格的外加劑重新澆注混凝 土。（3）注意：在蒸汽養(yǎng)護的混凝土和預應力混凝土中， 不宜摻用引氣劑或引 氣減水劑。第三篇：樓地面裂縫產(chǎn)生原因和解決方法（第1類型）第一類型：水泥地面裂縫 第一類：底層地面裂縫1、裂縫現(xiàn)象：（1）在底層光潔平整的地面上產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫， 裂縫寬度細的在0.3mm 左右，較大的寬度可達7mm左右。有的裂縫兩邊尚有高低差，嚴重影響使 用功能。（2） 有的地面裂縫僅時水泥砂漿面層有裂縫，縫寬比較小，一般為0.3mm 左右。（3）有的地面裂縫是由于基土沉降、墊層裂縫引起的，縫寬比較大。2、導致因素：（1）回填基土松軟不密實，不均勻，在上層地面的壓力作用下沉降，產(chǎn)生 裂縫。（

25、2）回填土不規(guī)范，下部沒有夯實，在上部荷載的作用下沉陷，導致地面 裂縫。（3）有的建筑中的房心是耕植土、有機松軟雜填土等，沒有按規(guī)定挖除后 更換合格的回填土料并分層回填夯實。致使土層軟硬不均，不能承托地面 的剛性混凝土板塊，在外力作用下板塊彎沉變形過大，造成剛性混凝土地 面面層裂縫和破壞。（4）墊層質量差。（5）大面積地面沒有按規(guī)定留伸縮縫，或面層與墊層的伸縮縫或施工縫不 垂直而錯開，導致面層與墊層脹縮不能同步，而沿錯縫處產(chǎn)生裂縫。3、解決方案：（1）對破損嚴重的地面，如確為基土松軟不均勻沉降所致， 而且還有擴展 趨勢，則必須返工重做。鏟除面層、墊層，挖除基層下松軟的腐植土、淤泥，換用含水量為19%23%的黏土，或含水量為9%15%的砂質黏土做填 土料，分層回填夯實。墊層的質量應符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）中的規(guī)定，然后按原設計要求做好面層。（2）對局部破損，應先查清破損范圍，在地面上彈好破損周圍的直角線， 用混凝土切割機沿線將地面割開，鑿開面層和墊層，挖除局部松軟土層，重換合格的填土料分層夯實，再鋪設墊層必須與原有墊層一樣厚、 一樣平, 做面層必須沿周邊嵌銅條分格，與原面層保持色澤、平整度一致。（3）裂