冬期管片生產(chǎn)方案

1、冬季管片砼施工方案冬季管片砼施工方案、工程概況XX地鐵二號(hào)線一期工程XX標(biāo)盾構(gòu)區(qū)間隧道，由XX有限公司進(jìn)行施工XXX區(qū)間隧道全長3152.25m，共有管片2627環(huán)（詳見管片數(shù)量表），由XX公司分包管片的生產(chǎn)。管片需求數(shù)量表區(qū)間隧道管片數(shù)量（環(huán)）上行線下行線合計(jì)XX站XX站6276271254XX站XX站6866871373合計(jì)2627地鐵隧道管片每環(huán)由6片組成，外徑6200mm，內(nèi)徑5500mm，寬度1200mm， 厚度350mm。管片混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C50，抗?jié)B級(jí)別為S10由于管片技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求特別高，因此，必須嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn) 行生產(chǎn)，要求從原材料進(jìn)貨、制造到產(chǎn)品交貨的

2、全過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，我們的目 標(biāo)是產(chǎn)品合格率達(dá)到 100% 。二、冬季管片生產(chǎn)方案的編制依據(jù)與原則1.編制依據(jù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204-2002 ）2 ）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50299-1999 ）3 ）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2001 ）4）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （GB50164-92 ）5 ）建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104-97 ）2.編制原則1）確保工程質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)合理，使增加的費(fèi)用為最少；2 ）所需的熱源和材料有可靠的來源 ,并盡量減少能源消耗；確實(shí)能縮短工期。3 ）冬季施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工程序；

3、?施工方法；現(xiàn)場布置；設(shè)備、材料、能 源、工具的供應(yīng)計(jì)劃； ?安全防火措施；測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案確定后， 應(yīng)向有關(guān)施工人員進(jìn)行交底。4 ）及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)， ?防止寒流突然襲擊。5）安排專人測量施工期間的室外氣溫、廠房內(nèi)氣溫以及砼的溫度，并作好記錄。三、冬季施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1 ）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、 ?外加劑和保溫材料進(jìn)場。2）搭建加熱用的蒸汽管，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。3）計(jì)算變壓器容量，接通電源。4）廠房周圍的供水管道及皮帶輸送機(jī)等應(yīng)做好保溫防凍工作。5）冬季施工時(shí)，要采取防滑措施，生活及廠房內(nèi)經(jīng)常清理積水，防止結(jié)冰6）施工時(shí)如接觸汽源、熱水，要防止?fàn)C傷

4、；7 ）電源開關(guān)、控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)， ?防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管 理，防止漏電觸電。四、鋼筋工程1、鋼筋的冷拉和冷彎 鋼筋冷拉溫度不宜低于20° C； 冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在廠房內(nèi)進(jìn)行。 負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，？必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在 構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 冬季鋼筋焊接前 ,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊 ,?經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。五、砼工程A 、一般規(guī)定1、冬期施工砼對(duì)原材料的要求（ 1）水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對(duì)砼抗凍、抗?jié)B等 性能的影響，水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 42.5

5、等級(jí)，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于 300kg m3 ，水灰比不應(yīng)大于 0.5 。（2）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、 鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。（3） 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑 對(duì)鋼筋的銹蝕作用。（4）拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量（按so4）超過水重約1 %的水，不得用于混凝土 中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度 .辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑5）砼原材料

6、加熱應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法， 當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)為 52.5 的硅酸鹽水泥時(shí)，其拌合水溫度控制在W 60 C。拌和樓的稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并定期 校驗(yàn)電子稱量系統(tǒng)的精確度。2、砼的攪拌（1）冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序， ?使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻， 有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料并干拌均勻，然后投入水泥，將計(jì)量準(zhǔn)確的外加劑和水混合 后投入到攪拌機(jī)內(nèi)， 砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長 50并符合有關(guān)規(guī)定。 每次攪拌前， 應(yīng)測定砂石含水率， 并根據(jù)含水量的變化調(diào)整砂、 石的用量，砼的坍落度控制在 4cm 以內(nèi)，攪拌砼的最短時(shí)間為 3min 。（2）砼攪拌好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)

7、到澆注地，并保證砼入模溫度在10 C左右，最小不低于5 Co（3）熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用。（ 4）冬期砼的施工質(zhì)量檢查除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204 及其他國家標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合下列要求： 檢查外加劑質(zhì)量及摻量。冬季施工外加劑的摻量應(yīng)適當(dāng)提高，以確?；炷翉?qiáng)度及抗 滲性能（必須通過試驗(yàn)確定摻量） o 檢查水、骨料、外加劑溶液和砼出機(jī)及澆注時(shí)溫度。每一工作班次不少于4次，冬季施工時(shí)，砼入模溫度不得低于 10Co 冬季施工應(yīng)觀測環(huán)境溫度與室外氣溫， 每晝夜不少于 4 次，此外還需測量最高、 最低 氣溫，注意氣溫的突然變化，以便采取措施防止砼

8、管片受凍。 管片養(yǎng)護(hù)采用常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，冬季養(yǎng)護(hù)制度為：靜養(yǎng)+升溫+恒溫+降溫。a. 靜養(yǎng)：管片生產(chǎn)完畢，應(yīng)進(jìn)行3-4次收光、抹面，待管片表面混凝土獲得初始強(qiáng)度后抵抗升溫過程中混凝土結(jié)構(gòu)中裂縫的產(chǎn)生及開展。b. 升溫：升溫應(yīng)緩慢而均勻，以避免管片表面之間或部分之間可能因溫度應(yīng)力而造成的裂縫等質(zhì)量缺陷。升溫梯度大約為 15-20 C/小時(shí)，升溫時(shí)間為1.5小時(shí)。c. 恒溫：冬季生產(chǎn)管片的恒溫時(shí)間控制在 2小時(shí)，溫度控制在50 C±2 C。d. 降溫：當(dāng)管片養(yǎng)護(hù)恒溫時(shí)間完畢后，將蒸汽筏關(guān)閉，養(yǎng)護(hù)蓋不揭，帶蓋降溫0.5小時(shí),0.5 小時(shí)后將坑蓋揭開，管片自然降溫，打開鋼模蓋并松動(dòng)側(cè)板螺栓，降溫梯 度大約為15-20 C /小時(shí)。 冬季施工應(yīng)嚴(yán)格控制管片蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 切不可一味追求產(chǎn)量而忽視產(chǎn)品的質(zhì)量， 質(zhì)