發(fā)電廠的管道閥門課案

1、第六章 發(fā)電廠的閥門及管道一、汽水管道對電廠安全可靠性的影響發(fā)電廠高溫高壓汽水管道處在蠕變溫度以上工作，在啟停過程中經(jīng)受著交替的大溫差變 化，受力和結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作條件極差。管道運行的安全與否，不僅涉及管道本身，同時 也影響到所連接的主、輔設(shè)備的安全。二、汽水管道對電廠經(jīng)濟性的影響現(xiàn)代大型發(fā)電廠管道總長度可達數(shù)萬米，總重量可達數(shù)百噸甚至上千噸，其中昂貴的高 級耐熱合金鋼占有相當(dāng)?shù)谋壤?使管道費用在電廠投資中占有很大比重。 汽水管道在運行中 的散熱、泄漏和壓降損失都在不同程度上影響電廠運行的熱經(jīng)濟性。三、汽水管道的組成 發(fā)電廠汽水管道是由管子、管子連接件 ( 彎頭、三通、大小頭、堵頭、法蘭等

2、 )、閥門、管 道支吊架、熱補償裝置、測量裝置、保溫材料等組成。四、汽水管道的基本要求 對發(fā)電廠汽水管道組成的基本要求是：運行安全可靠，靈活方便，投資少，運行費用低。 發(fā)電廠管道系統(tǒng) 主要內(nèi)容如下：管道的規(guī)范與材料管道閥門管道膨脹、補償、支持、保溫及涂色管道的運行與維護第一節(jié) 管道的技術(shù)規(guī)范掌握以下幾個知識點：設(shè)計壓力 設(shè)計溫度 設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的表示方法 公稱壓力 公稱直 徑 常用管材鋼號及使用溫度一、設(shè)計壓力設(shè)計壓力一般是指管道運行時介質(zhì)的最大工作壓力。 國產(chǎn)機組主蒸汽管道的設(shè)計壓力，取用鍋爐過熱器出口的額定工作壓力。引進國產(chǎn)300MW 、 600MW 機組及部分進口機組，允許超壓5運行

3、，故管道設(shè)計壓力還應(yīng)加上5的超壓值。二、設(shè)計溫度設(shè)計溫度一般是指管道運行時介質(zhì)的最高溫度。 主蒸汽和高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計溫度，應(yīng)分別取用鍋爐額定蒸發(fā)量時過熱器、再熱器 出口的額定工作溫度，再加上鍋爐正常運行時允許的溫度偏差值。溫度偏差值可取5C。三、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度的表示方法管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度也可用標注壓力和溫度的方法來表示。例如P54140 ， 54 表示設(shè)計溫度為540C, 140表示設(shè)計壓力為表壓 13.73MPa(140kgf /cm2)。四、公稱壓力1、定義公稱壓力是某種管材在一特定溫度（碳素鋼為200 C,耐熱合金鋼為350C）下的允許工作壓力，是國家標準中規(guī)定的管道的承

4、壓等級。對碳素鋼管道和附件為在0200 C等級及以下允許的工作壓力。公稱壓力和允許工作壓力都是對應(yīng)管道介質(zhì)壓力和溫度的一個組合參 數(shù)。管道公稱壓力用符號 PN表示，其單位為 MPa。2、作用發(fā)電廠汽水管道采用的材料不同，承受的工作壓力不同，即使是采用同一種材料，管道的最大允許工作壓力也是隨著管內(nèi)介質(zhì)溫度的升高而降低的。汽水管道的這一特性，給汽水管道的制造、選用和計算帶來了不便，為了實現(xiàn)管道制造和使用上的標準化為此，國家標準中將管道壓力分為若干個公稱壓力等級，壓力等級隨鋼材而異。如碳素鋼由0.098149.033MPa分為16個壓力等級，溫度由0450C分7個溫度等級， 合金鋼由0.098198

5、.0392MPa分為19個壓力等級，溫度由350530C分9個溫度等級。每一個溫度等級下的壓力數(shù)值是介質(zhì)相應(yīng)的允許最大工作壓力。20號鋼的公稱壓力表公稱壓力MPa試驗壓力MPa設(shè)計工作溫度（C）< 200250300350400425450允許工作壓力（MPa）P20P25P30P35P40P42.5P45O.09810.19610.09810.08830.07850.06860.05880.04900.03920.24520.30400.24520.23540.20590.18630.16670.13730.09816.27637.8456.27636.08015.49174.9033

6、4.21693.53042.54979.806712.2589.80679.51258.53187.64926.66855.58984.020715.69119.61315, 69115.29813, 72912.25810.5918.92416.472449.03361.29249.00347.75842.95338.24633.34327.94920.300說明：表中公稱壓力15.691的管子，隨工作溫度的增加，允許工作壓力由15.691降至6.4724 MPa，即同一公稱壓力的管道，適用于不同的介質(zhì)參數(shù)。例如：當(dāng)設(shè)計工作溫度為350C，設(shè)計工作壓力為 4.9033MPa時，應(yīng)選用公稱壓力

7、為 6.2763MPa。五、公稱直徑（公稱通徑）1、定義國家標準中規(guī)定的管道的內(nèi)徑等級，是管道名義上的計算內(nèi)徑，不是實際內(nèi)徑。管道的公稱直徑用符號DN表示，其單位以 mm計。2、作用在允許的介質(zhì)流速和壓降損失下，管道中流過的工作介質(zhì)數(shù)量由管道內(nèi)徑來決定。在國家標準中規(guī)定了管道內(nèi)徑等級，規(guī)定管道的內(nèi)徑等級， 原因是管道內(nèi)徑的實際大小，通常不同于公稱直徑。例如無縫鋼管，當(dāng)外徑和壁厚都為同樣國家標準中所規(guī)定，公稱壓力不同， 管壁厚度也不同。隨公稱壓力的增大，壁厚也增大。我國管道的公稱直徑標準等級范圍是14000mm，共分54級，如表3-2所示。用于中參數(shù)管道的公稱直徑，壁厚s和外徑D。的鋼管規(guī)范，如

8、表 3-3所示。表3-2我國管道的公稱直徑單位：mm公稱直 徑公稱直徑公稱直徑公稱直 徑公稱直 徑公稱直 徑公稱直 徑公稱直 徑DgDgDgDgDgDgDgDgl6321504001000180032001. 574017545011002000340028502005001200220036002. 51065225600130024003800315802507001400260040004201003008001500280052512535090016003000表3-320號鋼管規(guī)范品種Pg 2.5、4.0Pg 6.4Pg <lO.ODg (mm)DoXs(mm)每米管重(kg

9、 / m)Do X(mm)每米管重(k6 / m)Do X(mm)每米管重(kS / m)10-14 X2.OO.5921518 X.O0.78918 X.O0.78918 X2.OO.7892025 X.O1.1325 X.O1.1325 X2.01.122532 X.51.8232 X.51.8232 X2.51.823238 X.52.1938 X.52.1938 X2.52.19(40)45 X.52.6245 X.52.6245 X3.O3.115057 X3.O4.OO87>3.O4.OO57 X3.04.OO(65)73 X3.O5.1873>3.O5.1873 X3

10、.56.O08088 X3.57.3888 >3.57.3889 X4.59.38lOO106 >4.O10.26108 X.OlO.26108 X4.511.49125133 X.O12.73133 X.O12.73133 >618.79150159 X.517.15159 X.517.15159 X26.24(175)194 X.O22.31194 X.525.60194 >836.70200219 >.O31.52219 X.O31.52219 X46.61六、常用管材鋼號及使用溫度表3-4為常用管材的鋼號及推薦使用溫度。表3-4管材鋼號及使用溫度鋼 種鋼號

11、推薦使用溫度(C)允許的上限溫度(C)普通碳素鋼A3F0-200250A3、A3g一 20300350優(yōu)質(zhì)碳素鋼10一 2044045020一 20450450普通低合金鋼16Mn一 4045047515MnV500ISCrMO51054012CrMoV540 555570耐熱合金鋼12MoVWBSiRe（無鉻 8540 555580號)540 55560012Cr2MoWVB（鋼 102）12Cr3MoVSiTiB（ n 11）540 555600六、管子的類別根據(jù)材料分為黑色金屬管道和有色金屬管道 按成型制造工藝不同分為無縫鋼管和有縫鋼管第三節(jié) 發(fā)電廠常用的閥門閥門型號閥門型號和名稱編制方

12、法閥門選擇及使用電廠中常用的閥門有：截止閥、閘閥、旋塞閥，安全閥、逆止閥、快速關(guān)斷閥、壓力調(diào)節(jié)閥、 節(jié)流閥、水位調(diào)節(jié)器、疏水器、蝶閥等。一、閥門的分類按結(jié)構(gòu)分：截門形閥、閘閥、旋塞閥、碟閥、旋啟閥和滑閥；按驅(qū)動方式分：手動閥、電動閥、液動閥和氣動閥。按用途分：關(guān)斷閥、調(diào)節(jié)閥和保護閥；二、閥門型號按JB308-75標準，閥門型號編制方法為七個單元，用來表示閥門類別特點、選用的材料性質(zhì)等。1、第一單元是閥門類別代號，用漢語拼音字母表示，如表3-5所示。表3-5閥門類別代號類型代號類型代 號類型代號閘閥Z蟬閩D安全闊A截止閥J隔膜閥G破壓閥Y節(jié)淹閥L旋塞閥X疏水閥S球閥Q逆止閥、底閥H其中低溫（低于

13、一 40C）、保溫（帶加熱套）和帶波紋管的閥門，在類型代號前分別加"D"、"B"和"W"漢語拼音字母。2、第二單元是傳動方式代號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如表3-6所示。表3-6閥門傳動方式代號傳動方式代號傳動方式代號傳動方式代號電磁動O圓柱齒輪4氣-液動8電磁-液動1錐齒輪5電動9電-液動2氣動6蝸輪3液動7對于手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。對于氣動或液動：常開式用"6K"、"7K"表示；常閉式用"6B"，"7B"表示，氣動帶手動用

14、"6S"表示；防爆電動用 "9B"表示。3、第三單元是連接形式代號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如表3-7所示。表3-7閥門連接形式代號連掛形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1法蘭4對夾7外蠅紋2法蘭5卡箍8法蘭3焊接6卡套9用于雙彈簧安全閥。用于杠桿式安全閥、單彈簧安全閥.4、第四單元是結(jié)構(gòu)形式代號，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如表3-8所示。表3-8閥門結(jié)構(gòu)形式代號名稱結(jié)構(gòu)形式代號名稱結(jié)構(gòu)形式代號閘閥明桿楔式彈性閘板0截 止 節(jié) 流 閥直流式5明桿楔式剛性單閘扳i子衡直通式6明桿楔式剛性雙閘扳2平衡直角式7羽桿平行式剛性單閘板3無填料直通式8明桿平行式剛性雙閘板4壓

15、力友計9暗桿楔式剛性單閘板5逆 止 閥、底 閥升降直通式（鑄造）1暗桿楔式剛性雙閘板6/ F降立式2截 止 節(jié) 流 閥無填料直流式0升降直通式（鍛造）3r直通式（鑄造）1旋啟單瓣式4直角式（鑄造）2旋啟事瓣式5直通式（吸造）3旋啟雙瓣式6直角式（鍛造）4球 閥浮動直通式1疏水閥浮肆式1浮動L形二通式4鐘形浮于式5浮動T形三通式5脈沖式8固定直通式7熱動力式9薄膜式1旋填料直通式3減壓閥彈簧薄膜式2塞填料T形三角式4活塞式3閥蛾料四通式5波紋管式4蝶杠桿式0杠桿式51閥垂直式甲板式35、第五單元是閥座密封面或襯里材料代號，用漢語拼音字母表示。如表3-9所示。表3-9閥座密封面或襯里材料代號閥座密

16、封面或襯里剖料料代號闊座密封面或襯里材代號銅合金T溶氮鋼D橡膠X硬質(zhì)合金Y尼龍塑料N襯膠J氟塑料F襯鉛Q锝基軸承合金（巴氏臺金）B搪瓷C合金鋼（不銹鋼）H滲硼鋼P其中由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用"w"表示；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不同時，用低硬度材料代號表示。6、第六單元是公稱壓力的數(shù)字可直接表示，用短線與前邊第五單元分開。7、第七單元是閥體材料代號，用漢語拼音字母表示，如表3-10所示。表3-10閥體材料代號閥體材料代號閥體材料代號灰鑄鐵Z鉻鉬合金鋼I可鍛鑄鐵K鉻鎳釷鋼P璋墨鑄鐵Q鉻鎳鉬釷鋼R銅合金T四鉻鉬釩鋼V鉛合金B(yǎng)碳鋼C鉬合金L酵鐵G對于Pnow 1.

17、6MPa的灰鑄鐵閥體和 Pno2 5MPa的碳素鋼閥體，可省略本單元。二、閥門型號和名稱編制方法閥門名稱可按傳動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、襯里材料和類型命名。閥門型號和名稱 編制方法示例如下：1、Z942W 1型。表明：閘閥，電動機傳動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板、閥座密封 面材料由閥體直接加工，公稱壓力0. 1MPa，閥體材料為灰鑄鐵。名稱為電動楔式雙閘板 閘。2、D741X 一 2 5 型。表明：蝶閥，液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封面材料為鑄 閥瓣密封面材料為橡膠，公稱壓力為o25MPa ，閥體材料為灰鑄鐵。名稱為液動蝶閥。3、J961Y-P54170 型。表明：截止閥、電動機傳動、焊接

18、連接、直通式、閥座密封面閥體 材料為鉻鉬釩鋼。名稱為電動焊接截止。三、閥門選擇及使用管道上的閥門是根據(jù)用途、介質(zhì)種類、參數(shù)（溫度、壓力、流量 ）等因素來選擇的。選出的閥門公稱壓力、 公稱直徑、 閥門允許的工作溫度及使用范圍等應(yīng)與使用該閥門的管道系統(tǒng)中 的公稱壓力、公稱直徑和介質(zhì)種類相適應(yīng)。還要考慮安裝、運行、 維護和檢修方便以及經(jīng)濟 上的合理性。1、閘閥和截止閥 閘閥和截止閥是用來切斷或接通管道中的汽水通路，在較小的管徑通道中，要求有較好 的關(guān)斷密封性時 （疏水閥、放泄閥 ），多選用截止閥。在蒸汽管道和大直徑給水管道中，由于 阻力一般要求較小，應(yīng)選用閘閥。為使大管徑上的閥門容易開啟，常常要裝一

19、個尺寸較小的旁路門。運行中閘閥和截止閥 要處于全開狀態(tài)，停止運行時， 要處于全關(guān)狀態(tài)。 為保持閘閥和截止閥的嚴密性， 絕不準許 做調(diào)節(jié)流量和壓力用。2、調(diào)節(jié)閥門節(jié)流閥用來調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力； 減壓閥可自動地將介質(zhì)壓力減到所需數(shù)值； 調(diào)節(jié)閥用來 調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的。這些閥門都屬于調(diào)節(jié)用閥門，在運行中要經(jīng)常開關(guān)，為防止漏泄不嚴密，在調(diào)節(jié)閥門之 前要串聯(lián)關(guān)閉閥。開啟時，先全開關(guān)閉閥而后再開啟調(diào)節(jié)閥， 關(guān)閉時， 先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥而后再 關(guān)閉關(guān)閉閥。3、蝶閥 蝶閥是用來關(guān)斷或調(diào)節(jié)介質(zhì)的閥門，大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，高溫介質(zhì)的煙風(fēng) 道選用。4、逆止閥逆止閥用來防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流， 當(dāng)介質(zhì)倒流時，閥瓣自動關(guān)閉

20、，截斷介質(zhì)流量，以防止 事故發(fā)生。5、安全閥 安全閥應(yīng)用在鍋爐、壓力容器及管道上。當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，安全閥自動開啟， 排出過剩介質(zhì)，壓力降到規(guī)定值后自動關(guān)閉，以防止發(fā)生爆炸事故，保證安全運行。6、快速關(guān)斷閥 快速關(guān)斷閥是用來瞬間關(guān)斷或接通管內(nèi)介質(zhì)的閥門?？焖訇P(guān)斷閥有球形液壓逆止閥、撲 板式液壓逆止閥、 電磁式啟閉閥。 前兩種閥應(yīng)用在回?zé)岢槠艿郎希?后一種應(yīng)用在控制水管 路系統(tǒng)中。管道膨脹、補償、支持、保溫及涂色本節(jié)需要掌握以下幾個知識點：管道的熱應(yīng)力管道的補償方法管道的支吊架管道保溫管道涂色規(guī)定一、管道的熱應(yīng)力受阻管道受熱膨脹引起的熱伸長、熱應(yīng)力及推力是非常大的，這些在熱力管道設(shè)計運行

21、 時必須考慮。例如，某兩端固定直管段。設(shè)長度L = 20m，管子規(guī)格DoXS= 216 X6mm，材料為碳鋼，線膨脹系數(shù)a = 12X10- cm / （m -°C ），彈性模數(shù)為Et=196.14 >1011N/m2,屈服強度極限=2059.47 105N/m2。當(dāng)溫升100C時，熱膨脹產(chǎn)生的伸長量為L=Lat t=24mm,由于管道兩端固定，熱膨脹變形受阻，管內(nèi)將產(chǎn)生熱應(yīng)力為：2EzXE=EXAL/L=E1=2353.68 >105N/m2> S對約束物（設(shè)備或固定支架）的推力為：P= SF= S n /4（ ：1 ' ）=9.8 105N由上式計算結(jié)果

22、可以看出，僅僅長 20m的這么一段受約束的蒸汽管道，對所連接的設(shè)備 或固定支架產(chǎn)生如此之大的推力，這是絕對不允許的。為保證安全在設(shè)計和運行中就必須控制推力在允許范圍內(nèi)，因此在管道兩固定點之間要進行補償。二、管道的補償方法發(fā)電廠管道常用的補償方法有熱補償和冷補償（冷緊）兩種。（一）熱補償熱補償是指管道在熱脹冷縮時，允許有一定程度的自由彈性變形來吸收熱伸長，以補償 熱應(yīng)力，將熱應(yīng)力減小至允許范圍內(nèi)。1、自然補償（自補償）在管道布置時，利用管道自然走向所形成的平面的或空間的彎曲管道的彈性，來補償管 道的熱伸長稱為自然補償，如圖3-9所示。當(dāng)自然補償不能滿足要求時增設(shè)補償器。2、補償器當(dāng)管道受到敷設(shè)條

23、件的限制不能采用自然補償或管道自然補償不能滿足要求時管道上加裝熱膨脹人工補償器。常用的補償器有 Q形、n形、波形和套筒式三種。（1）影和n形彎曲管補償器Q形和n形彎曲管補償器是由管子本身彎曲制成的。這種補償器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，補償能力大，適合任何壓力和溫度。缺點是 本身尺寸大，占地面積大，耗管材多，介質(zhì)流動阻力大。4倍，為簡化彎曲管補彎曲管補償器一般安裝在兩固定點之間，彎曲半徑常取管外徑的償器的計算， 可利用專門的線算圖。 在安裝這種補償器時必須進行預(yù)先冷拉， 冷拉長度不小 于補償能力的一半。當(dāng)布置這種補償器有困難而管道工作壓力又較低時，可考慮采用其它形式補償器。（2）波型補償器波型

24、補償器是34mm厚的鋼板壓制或焊接制成的。這種補償器的波紋節(jié)-般為36節(jié)，每節(jié)只能吸收 57mm的伸縮量，所以補償能力較 小。管內(nèi)介質(zhì)壓力較低時，也能產(chǎn)生較大的軸向力，因此這種補償器只能用于工作壓力在 0687MPa 及以下的管道上。當(dāng)波型補償器水平布置時須考慮每個波節(jié)中的凝結(jié)水放出， 防止水沖擊。波型補償器還可以利用其本身彎曲變形組成鉸鏈式補償裝置，以吸收管道的徑向熱伸長，（3）套筒式補償器套筒式補償器是在管道的接合處裝有帶石棉繩等填料的套筒，管道熱膨脹時可以自由的 伸縮。這種補償器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)尺寸小，可以接受很大的熱伸長。缺點是運行維護工作量大， 要定期更換密封填料，產(chǎn)生的軸向力也較大。一

25、般只用于介質(zhì)工作壓力低于0.588MPa 和直徑在 80-300mm 的管道上。多應(yīng)用在熱力網(wǎng)的熱水管道或鍋爐的排汽管上。（二）冷補償 （冷緊 ） 冷補償是管道在冷狀態(tài)時，預(yù)先加以相反的冷緊應(yīng)力，使管道在運行初期熱脹時減小熱 應(yīng)力，減小管道對設(shè)備的推力和力矩。冷緊的大小，用冷緊比 r 表示：r=冷緊值/ （熱伸長值+端點附加位移） 當(dāng)所計算管段的端點不是固定支架，而是方向性支架時，與計算管道相連接設(shè)備或管道 給予端點的位移，稱為端點附加位移。在DLGJ 23-81中規(guī)定冷緊值的大小， 對于蠕變條件下（碳鋼380 C及以上，低合金鋼和高 鉻鋼420C及以上）工作的管道，冷緊比不小于0. 7;對于

26、其它管道，當(dāng)熱伸長較大和需要減小對設(shè)備的推力及力矩時，冷緊比一般采用 05。冷緊口一般選在便于施工靠近平臺、梁柱和管道彎矩較小的地方。三、管道的支吊架管道支吊架的作用是：1 、承受管子、附件、保溫結(jié)構(gòu)、管內(nèi)介質(zhì)重量;2、固定管子，承受彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力，彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支吊架 的轉(zhuǎn)移荷重， 活動支吊架的摩擦作用力， 管道熱脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力矩， 管內(nèi)介質(zhì) 所產(chǎn)生的作用力 （排汽管和裝有波型或套筒補償器的管道 ）;3、合理的分配以上各種力，以滿足管道熱補償及位移的要求，減少運行中管道振動。 管道支吊架包括支架和吊架，支吊架用包箍或焊接與管道相連。支吊架的種類有如下幾種：

27、（一）管道支架 管道支架有固定支架、活動支架和彈簧支架等。固定支架是固定管子用的。應(yīng)用在管道受熱膨脹時不允許發(fā)生任何方向位移和轉(zhuǎn)動的支 撐點，承受著管子、附件自重，保溫層和管內(nèi)介質(zhì)重量以及作用力和力矩?；顒又Ъ懿粌H要承受管道的重量，同時還要在管道運行中溫度變化時，限制管道位移的 方向，使支持點能按規(guī)定的方向移動。選用原則：1、對由于摩擦產(chǎn)生的作用力，無嚴格要求時，采用滑動支架。2、要求減小管道軸向摩擦力時，采用滾柱支架。3、要求減小管道水平位移摩擦力時，采用滾珠支架。如果水平管道只有一個方向上的水 平位移時，采用導(dǎo)向支架。4、管道有垂直位移支撐點時，可采用彈性支架。彈性支架如果還有水平位移時，

28、可加柱 滾或滾珠盤。（二）管道吊架管道吊架有普通吊架、彈簧吊架等。 普通吊架可保證管道懸吊點所在水平面內(nèi)自由位移。 彈簧吊架通常用于自然補償具有復(fù)雜位移的管道，可保證懸吊點在空間任意方向位移。 當(dāng)管道有垂直位移時， 采用彈簧吊架。 如還有水平位移時， 可采用加滾柱或滾珠盤的彈簧吊 架。（三）恒力支吊架 恒力支吊架適用于高溫高壓，冷熱態(tài)溫差變化大，熱位移大的管道，在管道運行時承載 能力不變或變化很小。通常應(yīng)用在限制轉(zhuǎn)移載荷或垂直上下位移各約60mm 、90mm 以上的支吊點上。恒力吊架如圖 3-19 所示。四、管道的保溫發(fā)電廠中管道內(nèi)的介質(zhì)溫度高于環(huán)境溫度時，應(yīng)對管道進行保溫。管道保溫不但可以減

29、 少熱量損失，提高經(jīng)濟性，而且可以降低環(huán)境溫度，改善儀表、設(shè)備的工作條件。對高溫高 壓管道的厚壁管道，如果保溫不好，就會增加管道內(nèi)外壁溫差，增大了金屬材料的熱應(yīng)力。 同時，管道保溫也起到保護人身安全，避免燙傷，改善工作環(huán)境以及防火等作用。 管道的運行與維護第五節(jié) 管道的運行與維護 本節(jié)需要掌握以下幾個知識點：汽水管道的沖洗管道的運行閥門的運行和維護管道停用時的防腐一、汽水管道的沖洗 汽水管道檢修、安裝完畢后，在管道系統(tǒng)內(nèi)往往存在一些雜物，如焊渣、金屬屑和泥沙 等。這些雜物在管內(nèi)存留將會給機組的安全經(jīng)濟運行帶來極大的危害：1. 它們可能造成閥門的卡澀和損壞，同時使蒸汽品質(zhì)在很長時間內(nèi)達不到合格要

30、求；2. 如果雜物沉積在水冷壁或過熱器、再熱器內(nèi)，則會造成管道堵塞，發(fā)生爆管事故；3.主蒸汽管道內(nèi)的雜物隨蒸汽沖進汽輪機時，能打壞汽輪機的噴嘴和葉片。 因此在管道投運前，除進行水壓試驗以檢查其嚴密性外，還必須對汽水管道進行沖洗或 吹管，以獲得潔凈的汽水管道系統(tǒng)。 發(fā)電廠汽水管道的主要沖洗工作是指高低壓給水系統(tǒng)的 沖洗和蒸汽管道的吹管。（一）爐前系統(tǒng)管道的沖洗 爐前系統(tǒng)管道包括凝結(jié)水管道和排水管道。沖洗時必須接上臨時上水上水和排水管道。1、凝結(jié)水管道的沖洗2、高壓給水管道的沖洗3、爐前系統(tǒng)管道的化學(xué)清洗（二）蒸汽管道的吹掃 蒸汽管道的吹掃，又稱蒸汽管道的吹管。二、管道的運行 管道的運行工作，一般

31、是指管道的投入、停止和運行中的檢查維護工作。 （一）管道的啟停注意事項1、蒸汽管道在開始投入時，一定要暖管和注意管道的疏水排放，同時要避免溫度的急劇 升高。否則管道內(nèi)外壁溫差很大， 因而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。 急劇的溫度變化產(chǎn)生沖擊熱應(yīng)力， 這種現(xiàn)象稱為熱沖擊。當(dāng)熱沖擊嚴重時，可能使金屬材料產(chǎn)生很大的變形，以致出現(xiàn)裂紋。2、在開始暖管時，總要出現(xiàn)蒸汽冷凝現(xiàn)象。為了防止蒸汽管道內(nèi)存水，必須加強管道的 疏水工作。 管道內(nèi)存水不但會造成水沖擊， 而且有可能把水帶進運行的熱力設(shè)備內(nèi)， 造成設(shè) 備的損壞。3、管道的支吊架工作正常，管道膨脹良好，法蘭、盤根等無泄漏，管道無晃動或振動， 管道內(nèi)設(shè)有沖擊聲。4、暖

32、管要注意管道金屬壁的溫升，應(yīng)盡量避免溫度突然升高，任何時候都不應(yīng)出現(xiàn)超過 規(guī)定的數(shù)字。為此要做到均勻的開啟來汽門， 避免突然開大來汽門。在升壓過程中，可根據(jù) 壓力升高的程度逐漸地關(guān)小疏水門。5、水管道投入時要注意把管內(nèi)的空氣排凈，緩慢向管道充水，要避免發(fā)生水錘現(xiàn)象。因 為這種水沖擊的力量很大，往往能破壞閥門和設(shè)備。（二）加強日常的運行檢查工作1.在管道的日常運行中， 要注意工質(zhì)溫度的變化。 一般要求主蒸汽管道不得超溫、 超壓運 行。要盡量避免溫度的頻繁變化，否則會造成管道金屬的熱疲勞。2.蒸汽溫度、 壓力的升高， 對蒸汽管道的安全運行有著很大的影響。特別是蒸汽溫度的升高，帶來的危險性更大。它加

33、速金屬材料的蠕變，同時使材料的許用應(yīng)力急剛下降。我國高溫高壓機組規(guī)定下列原則：蒸汽壓力允許在規(guī)定±0.2MPa 范圍內(nèi)變化，超過0.2-0.5MPa時，要采取措施以降低壓力。蒸汽溫度允許在規(guī)定值的±5C范圍內(nèi)變化。超過10C以上，或在這一溫度運行10至30分鐘后仍不能恢復(fù)正常時，要停止運行。而且這種情況全年的累計數(shù)不應(yīng)超過 20小時。3. 運行人員應(yīng)記錄好蒸汽管道的年累計運行時間，啟停次數(shù)和超溫、 超壓的情況。 要定期地檢查管道的運行狀況。 管道的保溫應(yīng)完整良好， 不準有脫落和裸露現(xiàn)象。 檢查管道的支吊 架、法蘭、 閥門和膨脹情況。在降雨期間還要加強對露天布置管道的檢查。 在寒