吸收塔改造工程施工方案

1、中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2 X 1030MW機(jī)組超低排放脫硫改造工程中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2 X 1030MV機(jī)組超低排放脫硫改造工程吸收塔改造工程施工方案編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司二O一五年四月六日一、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 1二、工程概況 1三、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置 2四、施工進(jìn)度計(jì)劃 4五、主要方案 5六、質(zhì)量控制 11七、安全措施 11八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施 13九、應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng) 15十、危險(xiǎn)源識(shí)別及控制 22中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2X 1030MW機(jī)組超低排放脫硫改造工程吸收塔改造工程施工方案一、編制依據(jù)及

2、引用標(biāo)準(zhǔn)1、 火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程DL/T5417-20092、 火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-20093、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接DL/T5210.7-20104、 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-20125、 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2-20096工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程7、 火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行表格第8部分焊接分冊(cè)8、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-20129、承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730-200510、 電力建

3、設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-200211、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院 279號(hào)令12、 壓力容器GB 150.1150.4-201113、建筑安裝登高架設(shè)作業(yè)14、電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定15、吸收塔改造增容招設(shè)計(jì)圖紙二、工程概況1、工程名稱中電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司2X 1030MV機(jī)組超低排放脫硫改造工程。2、工程簡(jiǎn)介本工程為脫硫吸收塔改造工程，主要包括吸收塔由原©19000x36.8m改造為© 19000x46m高度，相應(yīng)修改調(diào)整攪拌器、循環(huán)泵、氧化噴槍等各接口及吸收塔進(jìn)出口煙道，更換原 第四層噴淋層，新增第五層噴淋層，重新

4、改造一級(jí)管式除霧器，新增二層一級(jí)、二級(jí)屋 脊式除霧器、新增一層雙相整流裝置及能效環(huán)。3、主要改造工程量見(jiàn)附表一。附表一主要改造工程量序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1吸收塔截塔 19000X36.80m臺(tái)12吸收塔增咼 19000X46.00m臺(tái)13新增噴淋層進(jìn)口材質(zhì)：FRP管；母管：DN1100層14改造噴淋層進(jìn)口材質(zhì)：FRP管；母管：DN1100層15新增除霧器屋脊式除霧器；一級(jí)，19.0m級(jí)26改造除霧器管式除霧器；一級(jí)，19.0m級(jí)17新增雙相整流裝置材質(zhì)：2205，厚度：3mm套18吸收塔內(nèi)氧化空氣管道材質(zhì)為1.4529套19管道配套管道拆除安裝套110保溫、油漆、防腐配套套1三、項(xiàng)目管理組

5、織機(jī)構(gòu)和人員配置1、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)材料員：蘇世杰資料員：劉志茂安全員：許忠利質(zhì)檢員：王述松2、人員配置勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1電焊工162鉗工63管工64架子工165保溫工106防腐工127協(xié)作工108起重工49測(cè)量工210電工23、設(shè)備機(jī)具配備主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1塔式起重機(jī)S1200K64臺(tái)12汽車起重機(jī)QY25臺(tái)23拖車20噸臺(tái)14卷板機(jī)25X2500臺(tái)15液壓提升裝置YB-60套16直流電焊機(jī)ZX500臺(tái)107CO2保護(hù)焊機(jī)NBC-500臺(tái)88自動(dòng)火焰切割機(jī)CG30臺(tái)69水準(zhǔn)儀S3臺(tái)210焊條烘干箱YDH-100臺(tái)111焊條保溫桶個(gè)101

6、2電動(dòng)磨光機(jī)© 100臺(tái)10132T-5T鏈條葫蘆臺(tái)8四、施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃工程項(xiàng)目開(kāi)工時(shí)間完工時(shí)間吸收塔漿液清理（業(yè)主）2015.04.052015.04.08下層60t液壓頂及其加固設(shè)施安裝2015.04.102015.04.17第一次吸收塔解塔及壁板安裝焊接2015.04.182015.04.21上層30t液壓頂及其加固設(shè)施安裝2015.04.222015.04.28第二次吸收塔解塔及壁板安裝焊接2015.04.292015.05.04內(nèi)部支撐梁安裝焊接2015.05.052015.05.15移交防腐2015.05.162015.05.20吸收塔內(nèi)部構(gòu)件安裝2015.

7、05.212015.05.30吸收塔平臺(tái)、管道接口安裝2015.05.212015.05.272、施工準(zhǔn)備由于準(zhǔn)備到開(kāi)工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開(kāi)工前，根據(jù)停爐時(shí)間作好以下準(zhǔn)備工作。 2.1施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；2.2生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)，照明和通訊設(shè)備的安裝；2.3生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管網(wǎng)的形成；3、施工進(jìn)度的保證措施根據(jù)在本工程的施工特點(diǎn)及以往施工經(jīng)驗(yàn)，各項(xiàng)工程都會(huì)存在因停爐時(shí)間、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)， 材料供貨等原因造成工期的計(jì)劃調(diào)整，從而影響施工進(jìn)度。本工程將采取以下一系列措施來(lái)保證施工進(jìn)度，確保本工程施工進(jìn)度按照里程碑工期 表圓滿完成建筑

8、工程施工程施工任務(wù)。3.1總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，超前策劃根據(jù)以往工程施工的特點(diǎn)和設(shè)備、設(shè)計(jì)的影響情況，對(duì)同類型機(jī)組施工的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行 總結(jié)，并在本工程開(kāi)工之前進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)總結(jié)培訓(xùn)，可以做到有針對(duì)性管理、技術(shù)、施工、 質(zhì)量等方面進(jìn)行人員培訓(xùn)。做到超前策劃，對(duì)設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨、施工等方面作出快速反 應(yīng)。3.2保證資源投入 本工程的勞動(dòng)力、機(jī)械、機(jī)工具等資源均由公司根據(jù)工程需要統(tǒng)一進(jìn)行調(diào)配，保證各個(gè)工程里程碑節(jié)點(diǎn)保質(zhì)完成。根據(jù)本工程計(jì)劃的安排和各專業(yè)的主要施工方案要求，我們編制勞動(dòng)力計(jì)劃、機(jī)械使用計(jì)劃和機(jī)工具使用計(jì)劃，確保滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的最大需求。確保參與本次脫硫增容改造工程的管理資源及關(guān)鍵資源（包括人員、機(jī)械及機(jī)具等

9、）， 派遣高素質(zhì)經(jīng)驗(yàn)豐富的骨干人員參加本工程的施工，必要時(shí)我們將加大人員、機(jī)械及機(jī) 工具等資源的投入。3.3實(shí)施科學(xué)嚴(yán)格的工程計(jì)劃管理科學(xué)地編制工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)業(yè)主的里程碑網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃要求，在工程前期編制本工程項(xiàng)目的二級(jí)施工進(jìn)度，并在此基礎(chǔ)上完成詳細(xì)的三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的編制。以P3編制的進(jìn)度計(jì)劃來(lái)控制和保證各項(xiàng)工作的按期進(jìn)行，并對(duì)關(guān)鍵路線中的主要節(jié)點(diǎn)編制專項(xiàng)計(jì)劃進(jìn) 行進(jìn)度控制，確保里程碑工期實(shí)現(xiàn)。有效的進(jìn)度控制盤(pán)點(diǎn)。在工程實(shí)施過(guò)程中，首先實(shí)施和落實(shí)圖紙交付、材料到貨情況，全面跟蹤每一項(xiàng)工程的 進(jìn)展情況，及時(shí)收集工程數(shù)據(jù)，每周對(duì)三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)更新。根據(jù)盤(pán)點(diǎn)結(jié)果，同 時(shí)對(duì)比分析資源配置的計(jì)劃和

10、實(shí)際投入情況，預(yù)測(cè)工程進(jìn)度，保證資源投入以滿足工程 進(jìn)度的需要。對(duì)照目標(biāo)計(jì)劃，與現(xiàn)行計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)度分析，在每周的工程協(xié)調(diào)例會(huì)上落實(shí)周進(jìn)度的完成 情況，協(xié)調(diào)和解決施工中的問(wèn)題，從而做到以局部?？傮w，以關(guān)鍵保全面，確保每個(gè)里 程碑節(jié)點(diǎn)順利可靠的實(shí)現(xiàn)。3.4材料的保證供應(yīng)3.4.1充分利用我公司的材料供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)、設(shè)備采購(gòu)網(wǎng)絡(luò)，保證材、設(shè)備的采購(gòu)供應(yīng)。3.4.2根據(jù)以往機(jī)組施工的安裝經(jīng)驗(yàn)，編制合理詳細(xì)的材料、設(shè)備需求計(jì)劃，保證該計(jì)劃 的實(shí)施。五、主要方案1、主要工序流程施工圖紙會(huì)審（原吸收塔施工圖、改造吸收塔施工圖）f施工方案編制報(bào)審f施工人員 上崗培訓(xùn)訓(xùn)及技術(shù)安全交底一襯膠漿液循環(huán)管道拆除等一吸收塔外層

11、腳手架搭設(shè)一漿液 池增高處內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè)f吸收塔壁板加工f液壓頂升裝置安裝f漿液池增高處切 開(kāi)f吸收塔塔體頂升f吸收塔壁板組對(duì)焊接f噴淋層增高處內(nèi)外部組裝平臺(tái)搭設(shè)f吸收 塔壁板加工、液壓頂升裝置安裝f噴淋層增高處切開(kāi)f吸收塔塔體頂升f吸收塔壁板、 上下部組對(duì)焊接一雙相整流裝置支撐梁、噴淋梁和除霧器梁安裝一吸收塔內(nèi)部打磨交防 腐施工吸收塔內(nèi)部構(gòu)件安裝吸收塔整體驗(yàn)收試運(yùn)。2、主要施工工藝2.1施工前將需要拆除的管道及附件、設(shè)備、需要割開(kāi)的吸收塔殼體位置做好標(biāo)記；對(duì)塔 體的垂直度、橢圓度、塔體中心偏移及沉降數(shù)值做好記錄；對(duì)區(qū)域內(nèi)的設(shè)備成品保護(hù)， 做好記錄，停運(yùn)后交叉作業(yè)的地方，搭設(shè)腳手架上面鋪設(shè)

12、架板進(jìn)行防護(hù)。2.2停爐后將吸收塔外部需要拆除的管道拆除，需要割開(kāi)的吸收塔殼體位置外部的保溫材 料拆除，將吸收塔進(jìn)口原煙道及出口凈煙道部分與吸收塔隔離斷開(kāi)；漿液循環(huán)泵出口管 道在立管部位斷開(kāi)，氧化空氣管道主管立管部位斷開(kāi)，塔周圍水平管道拆除，除霧器沖 洗水管道立管部位斷開(kāi)等，拆除后的所有敞開(kāi)的管口用鐵皮進(jìn)行封堵，防止異物進(jìn)入系 統(tǒng)內(nèi)。2.3打開(kāi)吸收塔各層人孔，通風(fēng)將吸收塔內(nèi)的滯留煙氣徹底排出。2.4吸收塔搭設(shè)塔外腳手架及平臺(tái)、拆除保溫，并同時(shí)制作安裝直爬梯，方便人員上下通 行。2.5塔內(nèi)清理干凈之后用激光水準(zhǔn)儀在塔內(nèi)壁+0.5米處標(biāo)出標(biāo)高線，同時(shí)在塔體外側(cè)標(biāo)出+0.5米標(biāo)高線，作為以后測(cè)量標(biāo)高

13、的基準(zhǔn)線并用紅色的油漆在明顯的位置標(biāo)明，圓周 方向至少標(biāo)注4處；吸收塔內(nèi)因檢修需要破壞防腐層的地方做好記錄和標(biāo)記。2.6內(nèi)襯層的拆除，以壁板焊口的上下兩側(cè)各 300mn劃線，將0.6米寬的內(nèi)襯層拆除。由 于噴淋層頂升時(shí)液壓頂升裝置需要生根在吸收塔壁板上，則在吸收塔相應(yīng)的部位拆除 1000 x 800mm勺矩形內(nèi)襯層用以焊接液壓頂升裝置生根件。2.7參數(shù)計(jì)算，根據(jù)頂升重量計(jì)算千斤頂數(shù)量。下部頂升計(jì)算公式為：Wma* K*（ Wg +W 附）（1）n = Wmax /（丫 *W 額）（2）式中Wma最大提升重量；K附加系數(shù)（1.1-1.3 ）此處吸收塔附加系數(shù)取1.2 ；W結(jié)構(gòu)重量，吸收塔本體重量

14、 400噸，噴淋層噴淋層重量 44噸，除霧器重量18 噸，管口、進(jìn)出口煙道等 30噸，以上吸收塔重量492噸；W附吸收塔外部保溫、脹圈、腳手架、內(nèi)部防腐層、噴淋管和除霧器內(nèi)部石膏附 著物等附加重量，3米層以上為300噸，噴淋層以上80噸；n千斤頂數(shù)量；丫千斤頂起重折減系數(shù)（0.6-0.8 ），此處折減系數(shù)取0.8 ；W額一一SQD-300-100S.F千斤頂額定起重量 30噸（用于上層吸收塔壁板頂升）；SQD-600-100S.F千斤頂額定起重量60噸（用于下層吸收塔壁板頂升）；Wma* 1.4 x（ 492+300）= 1108 噸n= 1108/ （0.8 x 60）= 23.08 臺(tái) 計(jì)

15、劃布置 24 臺(tái)Wma= 1.3 x（ 300+80）= 494 噸n = 494/ （0.8 x 30）= 20.58 臺(tái) 計(jì)劃布置 22 臺(tái)根據(jù)以上吸收塔結(jié)構(gòu)重量及附屬重量，千斤頂布置數(shù)量為下層頂升布置28臺(tái)，上層頂升22臺(tái)。ini I im d it I in iitil Ji hi ni ii i u ii i ir in it i i ii d i ii b nric i ii ii nn d i n t II it i n nn n ir ji3、千斤頂?shù)牟贾?.1下層千斤頂?shù)牟贾?，根?jù)吸收塔本體、附件以及吸收塔外部結(jié)構(gòu)計(jì)算，吸收塔平臺(tái)集 中在300° 90°方

16、位（順時(shí)針?lè)较颍?，考慮到千斤頂?shù)氖芰捌鹕鶆?，千斤頂?shù)牟贾脼?300° 90°方位（順時(shí)針?lè)较颍┎贾?3臺(tái)均布，其它部位布置15臺(tái)均布，千斤頂安裝在 吸收塔內(nèi)部底板，安裝前放好線，首先根據(jù)千斤頂支座底面積，清除底板防腐層底板面積各邊擴(kuò)大200mm3.2上層千斤頂?shù)牟贾?，根?jù)以上計(jì)算，吸收塔上層提升，22臺(tái)千斤頂均布，安裝千斤頂之前，在吸收塔壁板上做好標(biāo)記，安裝牛腿 （安裝牛腿前清理壁板防腐層），千斤頂安 裝在壁板上的牛腿上，吸收塔中心安裝立柱，承受力在下部噴淋梁上，所有千斤頂采用型鋼和中間立柱相連，以保證提升時(shí)的穩(wěn)定性和吸收塔的圓度。4、塔體切割、提升4.1塔體切割4.1

17、.1啟動(dòng)泵站，使液壓千斤頂受力到計(jì)算重量的30%左右，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔一定距離焊接一個(gè)限位塊，用于組對(duì)壁板橫縫；外側(cè)對(duì)應(yīng)位置焊接支承鋼板，用于支 承預(yù)就位塔壁鋼板并做為下放脹圈時(shí)整個(gè)上部塔體的支承，其強(qiáng)度依據(jù)上部總體重量進(jìn) 行計(jì)算。4.1.2由于原吸收塔已做防腐，為防大面積著火，切割壁板前，必須把切割部位上下或左 右擴(kuò)大300mn防腐層清除。4.1.3沿劃定的線對(duì)塔體進(jìn)行切割，切割時(shí)在吸收塔周邊0° 90° 180° 270°位置安排作業(yè)人員按照同一方向同時(shí)進(jìn)行跳割，跳割間距為600mm避免千斤頂受力不均。4.1.4切割完成后用鋼板尺伸入到割縫

18、中沿塔壁板檢測(cè)一周，確保所有的塔壁板確實(shí)切割 分離。4.2用28a槽鋼卷制成脹圈，頂升時(shí)裝在液壓缸托架的上部（作用是將上面部件的下口 脹成圓的形狀，同時(shí)起加固作用），安裝脹圈時(shí)用千斤頂頂緊，使脹圈外圈與吸收塔壁 板緊密的貼合（間隙w 5mm在一起，通過(guò)脹圈把塔體下口脹圓，保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要 求，對(duì)上下口進(jìn)行校驗(yàn)橢圓度。驗(yàn)收脹圈貼緊吸收塔壁板后將脹圈與吸收塔壁板每間隔1米焊100mm連接在一起，為保證連接強(qiáng)度在脹圈上下兩側(cè)各增加一塊10X 100X 150mm筋板做加強(qiáng)。4.3為保證提升架的穩(wěn)定性以及影響整個(gè)吸收塔體提升的穩(wěn)定，在其朝向塔中心面的兩側(cè) 用一到兩根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使

19、用槽鋼聯(lián)接成整體。這樣布置方式既可使 單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分保證提升系統(tǒng)的穩(wěn)定 性。在經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性計(jì)算提升架位移量很小時(shí)可只做橫向分組聯(lián)接。液壓缸的托架焊接在 對(duì)應(yīng)的上部件下口往上約 500mm的位置，用S =14鋼板焊制。漿液層頂升時(shí)頂升裝置直接 焊接在底板上，噴淋層頂升時(shí)頂升裝置焊接在生根件上。4.4內(nèi)部操作平臺(tái)安裝完成后布置液壓缸，并將所有頂升裝置用10槽鋼連接在一起；將脹圈布置到位，根據(jù)吸收塔改造施工圖紙，并充分考慮吸收塔的重量，核算出液壓頂升 裝置的起重量、規(guī)格及液壓頂?shù)臄?shù)量。在吸收塔內(nèi)部筒體上焊接頂升裝置支腿，裝配頂 升裝置支架，加固頂升裝置支架成為

20、一個(gè)穩(wěn)定的幾何體，以保證其穩(wěn)定性。4.5吸收塔上層頂升時(shí)液壓缸生根件的上表面用同一把鋼尺往吸收塔底板（下層頂升時(shí)）塔壁基準(zhǔn)線（上層頂升時(shí)）返，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，必須保證在同一標(biāo)高，誤差W 10mm保證頂升時(shí)所有液壓缸同時(shí)用力，同時(shí)結(jié)束。4.6 一切準(zhǔn)備好之后開(kāi)動(dòng)液壓油泵使液壓缸與托架之間剛好接觸，將吸收塔殼體割開(kāi)，并 在上、下割口的里面間隔半米焊接一塊寬50mm長(zhǎng)100mm的擋板；禾用安裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格的頂升裝置將上部吸收塔頂起，頂起時(shí)吸收塔內(nèi)外部焊接擋板，高度為10mm時(shí)，停止頂升，仔細(xì)檢查頂升設(shè)備強(qiáng)度。檢查完畢無(wú)異常，將上部塔體頂升至需求位置。4.7正常提升時(shí)，工作油壓必須穩(wěn)定在標(biāo)定

21、值內(nèi)，根據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)3.9t/Mpa和起升重量調(diào)整工作油壓，不得任意提升。進(jìn)油和回油時(shí)間必須充分，以保證全部千斤頂行程一 致。4.8每次提升，當(dāng)塔壁底沿離開(kāi)下口100mm左右時(shí)應(yīng)停止提升，對(duì)整個(gè)提升進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)提升。4.9提升時(shí)各液壓缸提升高度差應(yīng)控制在 40mml以內(nèi)，且相鄰間高差不得大于 20mm若需 調(diào)平，一次調(diào)整的液壓缸個(gè)數(shù)不得超過(guò)4只，并且把偏高的一邊部分液壓缸進(jìn)油口關(guān)閉，提升高度接近帶板高度 150mm時(shí)應(yīng)減緩提升速度，嚴(yán)格控制塔體水平。達(dá)到提升高 度后調(diào)整水平、加裝壁板，而且液壓缸最后一個(gè)行程不得回油，直至新增加壁板對(duì)縫點(diǎn) 焊牢固后，液壓缸回油松卡，落下提

22、升桿和脹圈。4.10用液壓缸將上部塔體頂起時(shí)在吸收塔內(nèi)部用8根I 25a工字鋼間隔45°將上下兩部分塔體焊成一體，用吊裝機(jī)械開(kāi)始圍板，利用吊車無(wú)法吊裝到安裝位置時(shí)，在吸收塔上部 塔壁外側(cè)制作安裝吊裝裝置牽引壁板至安裝位置。4.11對(duì)口：先對(duì)立縫，留出一道立縫待環(huán)縫對(duì)完后再組對(duì)，同時(shí)進(jìn)行電焊，電焊長(zhǎng)度不小于30mm將板的下面卡到做好的擋板里面。4.12焊接順序：先焊立縫再焊環(huán)縫，外面先焊一道一一焊接里面一一焊接外面蓋面。4.13漿液層頂升安裝完直接拆除工字鋼及頂升裝置。4.14噴淋層頂升時(shí)將托架割掉移到新增壁板的下口往上半米位置，同時(shí)脹圈落到上面， 拆除第9項(xiàng)中的8根I 25a工字鋼。

23、4.15啟動(dòng)液壓缸起到2.25米位置準(zhǔn)備圍第二圈鋼板，依次完成第二圈鋼板及第三圈鋼 板。4.16安裝完成后，拆除工字鋼及頂升裝置。4、噴淋梁安裝作業(yè)方法和工藝5.1吊裝準(zhǔn)備5.1.1塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在噴淋梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保 護(hù)措施5.1.2塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)6人，塔外作業(yè)人數(shù)6人，其中指揮1人，地面作業(yè)2人。上塔作業(yè) 人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。5.1.3吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載 3t）2條、2t手拉葫蘆2臺(tái)。塔外為鋼絲繩與 手拉葫蘆（5t葫蘆一臺(tái)）。5.1.4箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。5.1.5箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱

24、雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為5t葫蘆）。5.1.6指揮人員位置：塔外平臺(tái)靠近安裝孔處。5.2施工方法5.2.1吊裝作業(yè)開(kāi)始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。5.2.2在吸收塔壁板開(kāi)好安裝孔，然后再將主梁吊入。5.2.3箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖 拉繩，起吊過(guò)程中由地面作業(yè)人員通過(guò)拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員 的指令下將箱型梁頭部通過(guò)安裝孔穿進(jìn)塔內(nèi)。5.2.4當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開(kāi)箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊 點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。5.2.5利用手拉葫蘆將箱梁牽引到位并由吸收塔另一面穿

25、出。5.3焊接箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合吸收塔焊接施工方案及規(guī)范要求。&焊縫檢查及驗(yàn)收所有施焊焊工編制鋼印代號(hào)，對(duì)所施焊的部位進(jìn)行鋼印代號(hào)標(biāo)記，焊接完成對(duì)所有施焊 部位進(jìn)行自檢，做好自檢記錄，通知項(xiàng)目部等相關(guān)人員驗(yàn)收。7、停止頂塔前將兩段主管對(duì)接完成，在圍下面一層板的時(shí)候?qū){液噴淋管主管穿入塔內(nèi) 并安裝，最后一塊板所在位置與下面這層噴淋主管安裝位置相差90度，先把噴淋主管兩端穿壁板的短接安裝到壁板上面，在上部塔壁上焊接吊點(diǎn)將主管牽引到位，找正合格后 與兩端的短管進(jìn)行焊接，主管安裝完成后安裝最后一塊壁板，支管的吊點(diǎn)部件隨塔體同 步進(jìn)行，支管待殼體完成后由

26、人孔運(yùn)入進(jìn)行安裝。8、在塔體組合時(shí)，各段均須在上下端口外側(cè)標(biāo)明垂直中心線，塔體環(huán)縫組對(duì)時(shí)以此為基 準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。塔體安裝過(guò)程中垂直度通過(guò)經(jīng)緯測(cè)量?jī)x器進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接。塔體各段安裝的同時(shí)焊縫表面的打磨及無(wú)損檢測(cè)工作同時(shí)進(jìn)行。9、塔體的內(nèi)件與塔體外焊接件及塔壁開(kāi)口接管，按筒體分段情況在筒體組合時(shí)安裝于筒 體上，隨各段一起安裝。塔體的平臺(tái)爬梯同時(shí)進(jìn)行施工。10、塔體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些部分可在塔體分段安裝過(guò)程中隨塔體安裝同時(shí)進(jìn)行，其它 內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體內(nèi)襯施工后進(jìn)行安裝。11、改造完成無(wú)損檢測(cè)合格后交防腐單位進(jìn)行防腐。12、吸收塔外部進(jìn)行除銹、刷漆施工。13、安裝管道、濾網(wǎng)、恢復(fù)保溫，拆除腳

27、手架。14、進(jìn)行塔底部分檢查，如有損壞進(jìn)行修補(bǔ)并防腐處理。15、封閉人孔配合通煙氣試車。六、質(zhì)量控制1、引用標(biāo)準(zhǔn)火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5418-2009。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1組裝質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.2焊接質(zhì)量：按照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3、質(zhì)量保證措施3.1準(zhǔn)確引出縱橫軸線是后續(xù)保證安裝質(zhì)量的前提，必須從塔本體和各設(shè)備位置多次核對(duì) 確認(rèn)無(wú)誤。3.2壁板必須按照設(shè)計(jì)和采購(gòu)的鋼材做好排版圖，禁止隨意安裝。3.3提升前的加固措施必須做到位，經(jīng)技術(shù)管理人員確認(rèn)與方案一致后才能進(jìn)行提升，過(guò) 程中如有塔體變形必須進(jìn)行再次加固才

28、能再次提升。3.4提升過(guò)程中嚴(yán)格按要求測(cè)量提升不平衡數(shù)值并進(jìn)行千斤頂給壓調(diào)整，保證提升速度的 一致，防止提升時(shí)上部滑移導(dǎo)致錯(cuò)位。3.5組對(duì)壁板時(shí)確保規(guī)范要求，并嚴(yán)格做好焊接防變形措施。七、安全措施1、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛在操作面上方的牢固可靠處并且做到“高掛低 用”；高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便。2、 高處作業(yè)的平臺(tái)、走道、斜道等搭設(shè)上下兩道防護(hù)欄桿（上道欄桿高1.05m1.2m, 下道欄桿高0.5m0.6m）。3、 高處行走區(qū)域不能夠裝設(shè)防護(hù)欄桿時(shí)，搭設(shè)1.05m高的安全水平扶繩，且每隔 6m應(yīng) 設(shè)一個(gè)固定支撐點(diǎn)。4、高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；在夜間或光線不足

29、的地方 進(jìn)行高處作業(yè)，必須設(shè)足夠的照明。5、高處作業(yè)地點(diǎn)、各層平臺(tái)、走道及腳手架上不得堆放超過(guò)允許載荷的物件，施工用料 應(yīng)隨用隨吊；凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作 業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。&高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；高處 作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)或孔洞的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網(wǎng) 內(nèi)休息；不得站在欄桿外作業(yè)或憑借欄桿起吊物件。7、隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征 得安全管理人員的同意，并采取臨時(shí)安全施工措施，作業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)安全 管理

30、人員驗(yàn)收。8、腳手架的搭設(shè)必須用安全圍欄或警戒繩設(shè)立安全作業(yè)區(qū)，并懸掛警告牌，設(shè)有專人監(jiān) 護(hù)，其它施工人員不得入內(nèi)。9、 腳手架板必須滿鋪，不能有間隙和探頭板，腳手板的搭接長(zhǎng)度不得小于20cm,對(duì)頭搭接處設(shè)雙排小橫桿，雙排小橫桿的間距不得大于20cm在架子拐彎處，腳手架板應(yīng)交錯(cuò)搭接；腳手架板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)并綁牢，不平處用木板墊平并釘牢，但不得用磚塊。10、配電盤(pán)（1，2，3級(jí)）內(nèi)的所有開(kāi)關(guān)和電纜線必須貼上名稱作用等標(biāo)識(shí)，配電盤(pán)（1, 2級(jí)）加鎖，盤(pán)外醒目處設(shè)警告標(biāo)志牌；照明燈的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或 接零保護(hù)，支架不得帶電移動(dòng)；電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止 架設(shè)在腳手架上

31、。11、施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行一、二級(jí)動(dòng)火工作票制度。12、切割塔體、焊接時(shí)安排專人看守防護(hù)，以確保意外發(fā)生火情時(shí)及時(shí)撲滅。吸收塔內(nèi) 滅火器、水桶、濕布配備齊全，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況立即處理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視檢 查工作，尤其是加大對(duì)易燃區(qū)域的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除。13、消防器材及消防水的配備13.1施工單位專/兼職安全員加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)消防工作的監(jiān)督，禁止使用不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的配件、滅火器及消防器材，超過(guò)使用期限的器材立即更換。13.2現(xiàn)場(chǎng)焊接、火焊等動(dòng)火部位配備齊全試驗(yàn)壓力2.4MPa干粉滅火器，并放置在明顯，易取處，不得任意移動(dòng)或遮擋，嚴(yán)禁挪作它用具體數(shù)量根據(jù)作業(yè)面具體配置

32、，但每處至 少不少于2個(gè)。13.3吸收塔動(dòng)火作業(yè)前必須將應(yīng)急水源和消防水聯(lián)通，并保證 24小時(shí)不間斷供水。 13.4在吸收塔動(dòng)火作業(yè)時(shí)就近放置于動(dòng)火點(diǎn)附近，發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)險(xiǎn)情立即開(kāi)啟水管滅火。 13.5禁煙、禁火區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”的警告牌。14、起重機(jī)的指揮、操作人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)部門進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格、取得 合格證后方可上崗指揮；起重作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定；起吊前應(yīng)檢查起重機(jī)械及其安全裝置；吊件吊離地面約 10cm時(shí)應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正 式起吊；起吊過(guò)程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物的下方逗留或通過(guò)；吊起的重物 必須在空中作短時(shí)間停留時(shí)，指揮人員和操作人員均

33、不得離開(kāi)工作崗位；嚴(yán)禁以運(yùn)行的 設(shè)備、管道以及腳手架、平臺(tái)等作為起吊重物的承力點(diǎn)；利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為 起吊重物的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)核算；利用構(gòu)筑物時(shí)，還應(yīng)征得原設(shè)計(jì)單位的同意；遇大 雪、大霧、雷雨等惡劣氣候，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起重作業(yè)。15、電源線路不得接近熱源或直接綁掛在金屬構(gòu)件上，禁止架設(shè)在腳手架上；行燈的電壓不得超過(guò)36V,潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過(guò)12V。行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。16、 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源識(shí)別、施工風(fēng)險(xiǎn)分析見(jiàn)表1。八、液壓裝置作業(yè)安全操作措施1、液壓裝置安裝完畢后，項(xiàng)目部成立安

34、全小組對(duì)液壓裝置的動(dòng)力系統(tǒng)、油管路系統(tǒng)、電 氣控制系統(tǒng)、安全自鎖系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)、支架連接梁等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保所有系統(tǒng) 安全無(wú)誤后方可進(jìn)行頂升作業(yè)。2、液壓裝置進(jìn)油后要及時(shí)開(kāi)啟排氣閥進(jìn)行管道內(nèi)排氣，經(jīng)過(guò)徹底排氣后關(guān)閉排氣閥，禁 止管道內(nèi)存留空氣。液壓裝置作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)做到經(jīng)培訓(xùn)合格的專人操作，專人測(cè)量。 每個(gè)方位的液壓頂確保作業(yè)過(guò)程中處于可控狀態(tài)。3、液壓裝置使用注意事項(xiàng)3.1油箱中的夜壓油應(yīng)經(jīng)常保持正常液面高度，因配管和液壓缸的容腔很大，最需加入足夠量的液壓油，在啟動(dòng)之后，由于液壓油進(jìn)入了管道和液壓缸，液面會(huì)下降甚至使過(guò)濾 器露出液面，因此需要再一次補(bǔ)充液壓油，在使用過(guò)程中，液壓油不可避免

35、有損耗，所 以應(yīng)經(jīng)常觀察液位計(jì)，并及時(shí)補(bǔ)充液壓油。3.2液壓油應(yīng)經(jīng)常保持清潔，加注液壓油時(shí)應(yīng)使用濾油車，過(guò)濾精度在30卩m以下。3.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，液壓油更換期為一年。3.4更換液壓油時(shí)，須將油箱內(nèi)部的舊油全部放完，再注入新油，注入的新油過(guò)濾精度不 得低于系統(tǒng)的過(guò)濾精度，油箱的油液量應(yīng)保持在固定的液位范圍內(nèi)。3.5油溫應(yīng)適當(dāng)，油箱的油溫不得超過(guò)60C，若油溫有異常上升應(yīng)進(jìn)行檢查。冬季啟動(dòng)液壓泵待油溫達(dá)到15C后，方可開(kāi)始順序動(dòng)作。3.6在初次啟動(dòng)液壓泵時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：油箱中的液壓油的液位應(yīng)在滿油標(biāo)位置。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從電機(jī)尾部看轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針（即箭頭方向），如發(fā)現(xiàn)反方向，必須馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重

36、新處理后再往下進(jìn)行。泵站應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)10min后，再升壓。3.7注意回油濾油器顯示表，當(dāng)指針指向紅區(qū)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。3.8在液壓泵啟動(dòng)和停止時(shí)，應(yīng)使溢流閥先卸荷。3.9易損零件（如密封圈、濾芯等）應(yīng)常有備件，以便及時(shí)更換。3.10溢流閥的調(diào)定壓力不得超過(guò)液壓系統(tǒng)的最高壓力。3.11施工前對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查、保養(yǎng)液壓部分無(wú)漏油，卡頭應(yīng)性能良好，整機(jī)處于完好 狀態(tài)。3.12在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置（即上、下卡頭的松卡螺母上旋到位）時(shí)進(jìn) 行此時(shí)要注意提升桿要與千斤頂基本同心。待正式工作時(shí)才將上、下卡頭復(fù)位，使頂部處于工作狀態(tài)。3.13在連接液壓橡膠管時(shí)，嚴(yán)禁泥沙帶入，以免損壞千斤頂。3.

37、14工作時(shí)嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作。3.15在拔桿時(shí)，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能比提升時(shí)油壓高，即使提升時(shí)調(diào)低油 壓，這時(shí)在松開(kāi)下卡頭，當(dāng)千斤頂回程后，油壓在56MPa時(shí)，在松開(kāi)上卡頭，提升桿就拔出來(lái)了。3.16本千斤頂使用的液壓油，根據(jù)環(huán)境溫度的實(shí)際情況，決定采用N46號(hào)抗磨液壓油，不允許不同牌號(hào)的液壓油混用。4、液壓裝置使用、維護(hù)及保養(yǎng)4.1日常檢查項(xiàng)目和內(nèi)容檢杳時(shí)間檢杳項(xiàng)目?jī)?nèi)容在設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)視工作狀態(tài)壓力系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定且是否在規(guī)定范圍之內(nèi)噪音振動(dòng)有無(wú)異常油溫是否在1560C之內(nèi)，不得超過(guò) 60 r電壓是否在105%85額定電壓范圍內(nèi)漏油全系統(tǒng)有無(wú)漏油在啟動(dòng)之前檢查油位是否在液位計(jì)紅線

38、上4.2定期檢查項(xiàng)目及內(nèi)容定檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容螺釘及管接頭定期緊固：每月進(jìn)行一次濾油器及空濾器定期檢查：每月進(jìn)行一次油箱管道閥板定期檢查：大修時(shí)密封件按環(huán)境工況、溫度具體規(guī)定彈簧按環(huán)境工況、元件質(zhì)量具體規(guī)定液壓油污染檢驗(yàn)對(duì)新?lián)Q的液壓油經(jīng)1000小時(shí)使用后化驗(yàn)取樣需用專用容器，并保證不受污染取樣需取正在使用的熱油，不取靜止油取樣數(shù)量為300500ml/次按油料化驗(yàn)單化驗(yàn)，結(jié)果納入設(shè)備檔案壓 力表按設(shè)備使用情況，規(guī)定檢驗(yàn)周期高壓膠管根據(jù)使用工況，規(guī)定更換周期液壓元件根據(jù)使用工況，規(guī)定對(duì)泵、閥等兀件進(jìn)行性能檢測(cè)九、應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)1、人身意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備與應(yīng)急響應(yīng)1.1應(yīng)急準(zhǔn)備1.1.1成立應(yīng)急指揮中心項(xiàng)

39、目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急指揮中心，成員由項(xiàng)目部管理人員組成，指揮中心設(shè) 在項(xiàng)目部辦公室。1.1.2應(yīng)急指揮人員責(zé)任、義務(wù)（1）堅(jiān)守工作崗位（2）熟悉人身意外傷害搶救流程（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期檢驗(yàn)（4）熟悉項(xiàng)目工地主要實(shí)施場(chǎng)所和搶救路線（5）熟悉當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)搶救路線和聯(lián)系方式（6）根據(jù)人員傷害情況確定搶救方案1.2可能發(fā)生人身意外傷害類別及原因序號(hào)人身意外傷害類另U主要原因可能造成人員傷害的后果1食物中毒食物變質(zhì)或其它原因急性疾病2中署作業(yè)場(chǎng)所溫度過(guò)高急性疾病3窒息不正確使用防護(hù)用品或作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)不暢或其它原因工業(yè)毒物中毒4塌方違反施工順序或防護(hù)缺陷輕傷或重傷5觸電不正確使

40、用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷輕傷或重傷6灼燙不正確使用防護(hù)用品輕傷或重傷7物體打擊設(shè)備防護(hù)缺陷或誤入境界區(qū)輕傷或重傷8車輛傷害車輛超速或載物傾翻輕傷或重傷9機(jī)械傷害違反機(jī)械操作程序輕傷或重傷10起重傷害違反起重工作程序輕傷或重傷11高處墜落不正確使用防護(hù)用品或設(shè)施缺陷重傷1.3內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求1.3.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場(chǎng)顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號(hào)碼和路線通告 牌”。1.3.2施工中發(fā)生人身意外傷害后，施工班組首先向項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心匯報(bào)。1.3.2發(fā)生人身意外傷害時(shí)項(xiàng)目部安排專人在事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維持秩序，并在主要路口處接 應(yīng)。1.3.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的醫(yī)療機(jī)構(gòu)聯(lián)

41、系，并將聯(lián)系電話號(hào)碼和路線在應(yīng)急 指揮中心內(nèi)部張貼。1.3.4當(dāng)項(xiàng)目部的急救車輛條件不能滿足搶救時(shí)，對(duì)外聯(lián)系要明確來(lái)救護(hù)車搶救，并明確 急救路線，并安排專人在主要路口接應(yīng)。1.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理1.4.1項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心配備急救箱。1.4.2根據(jù)公司及國(guó)家法規(guī)規(guī)定，定期對(duì)急救箱進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查、補(bǔ)充、更換急救醫(yī)藥及 其它物資。1.4.3應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組組織最少每年組織一次現(xiàn)場(chǎng)急救培訓(xùn)，確保一定 比例的施工人員學(xué)會(huì)緊急救護(hù)法。如：會(huì)正確觸電施救、窒息施救、中毒施救、高空施 救，會(huì)心肺復(fù)蘇法、會(huì)止血、會(huì)包扎、會(huì)轉(zhuǎn)移搬運(yùn)傷員、會(huì)處理急救外傷等現(xiàn)場(chǎng)基本應(yīng) 急技能。1.5應(yīng)急響應(yīng)1.5

42、.1人身以外傷害搶救流程1.5.2過(guò)程響應(yīng)（1）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或接到急救電話，現(xiàn)場(chǎng)急救人員應(yīng)了解現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情發(fā)生情況，做好自身防 護(hù)，及時(shí)通知救護(hù)車輛，攜帶急救箱迅速趕到事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，并通知應(yīng)急指揮中心 負(fù)責(zé)人；（2）到達(dá)搶救地點(diǎn)，嚴(yán)格按照人身意外傷害搶救流程對(duì)受傷人員進(jìn)行搶救，施救人員必 須在確保自身安全的前提下對(duì)遇險(xiǎn)人進(jìn)行救助；（3）根據(jù)傷情需要及時(shí)聯(lián)系當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)；（4）到達(dá)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)前，不應(yīng)放棄搶救，更不能只根據(jù)受傷人員沒(méi)有呼吸或脈搏，而 擅自判定死亡而放棄搶救；隨時(shí)掌握受傷人員的體征、血壓、脈搏、呼吸、瞳孔、意識(shí) 等變化，為繼續(xù)治療創(chuàng)造條件；（5）到達(dá)當(dāng)?shù)蒯t(yī)療機(jī)構(gòu)后，應(yīng)急人員及時(shí)轉(zhuǎn)告受傷

43、人員情況并協(xié)助搶救。1.5.3事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)急救記錄表，報(bào)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員傷情、救治和進(jìn)展情況向公司工程部匯報(bào)；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實(shí)際情況，對(duì)本方案進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和存在 的不足，及時(shí)提出修改、完善意見(jiàn)，報(bào)公司工程部。2、火災(zāi)、爆炸應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)方案2.1應(yīng)急準(zhǔn)備2.1.1成立應(yīng)急指揮中心項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急指揮中心，成員由項(xiàng)目部管理人員及各施工班組有關(guān) 人員組成，指揮中心設(shè)在項(xiàng)目部辦公室。2.1.2應(yīng)急指揮人員職責(zé)、義務(wù)（1）堅(jiān)受工作崗位（2）火災(zāi)、爆炸補(bǔ)救（3）熟悉內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系電話

44、號(hào)碼，并定期驗(yàn)證（4）熟悉項(xiàng)目工地的防火重點(diǎn)要害部位和主要路線（5）負(fù)責(zé)火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散和撤離2.2可能發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的類別及原因序號(hào)火災(zāi)、爆炸事故類別主要原因可能造成的后果1木材、油漆違反防火安全管理規(guī)定火焰燒傷、高溫燙傷等2氧氣、乙炔違反氧氣、乙炔防火安全管理規(guī)定等。如氣體泄露、回火等火災(zāi)、爆炸傷人3容器超壓違反有關(guān)規(guī)定，違章操作等人員傷亡等4其它電器設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、電源線短路，人為因素等火焰燒傷、人員傷亡2.3內(nèi)、外應(yīng)急聯(lián)系方法、步驟和要求2.3.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心在工地現(xiàn)場(chǎng)顯處設(shè)置“應(yīng)急指揮中心急救電話號(hào)碼和路線通告 牌”。2.3.2 一旦發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后，施工

45、班組首先聯(lián)系項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心。2.3.2發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)項(xiàng)目部安排專人在事故現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)維持秩序，并利用現(xiàn)場(chǎng)的消防 設(shè)施進(jìn)行撲救。2.3.3應(yīng)急指揮中心在因火勢(shì)無(wú)法控制或發(fā)生重大火災(zāi)的情況下，負(fù)責(zé)撥打“119”火警電話報(bào)警求救。2.4應(yīng)急物資、設(shè)備及管理2.4.1項(xiàng)目應(yīng)急指揮中心必須配備應(yīng)急設(shè)備、物資包括：聯(lián)系用電話、消防設(shè)施等。2.4.2根據(jù)有關(guān)規(guī)定定期對(duì)應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.3安全員定期對(duì)應(yīng)急設(shè)備、物資等進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.4各施工班組以自有人員為主成立應(yīng)急小分隊(duì)。2.4.5應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)監(jiān)督各施工班組每年至少組織一次消防技能培訓(xùn)，并進(jìn)行一次消 防演習(xí)，并填寫(xiě)消防演習(xí)記錄。2.

46、4.6嚴(yán)格審查動(dòng)火工作票，并監(jiān)督、動(dòng)火工作票的執(zhí)行情況。2.5應(yīng)急預(yù)案2.5.1火災(zāi)爆炸事故撲救流程2.5.2過(guò)程響應(yīng)（1）應(yīng)急指揮中心人員接到發(fā)生火災(zāi)爆炸信息，作好記錄，及時(shí)反饋給應(yīng)急指揮中心負(fù) 責(zé)人，并迅速組織應(yīng)急人員趕到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng)。（2）到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，撲救人員要正確戴好防毒面罩，防止撲救人員在撲救過(guò)程中，中毒 或受傷等。（3）嚴(yán)格按“先救人后救火”、“先重點(diǎn)后一般”的原則進(jìn)行撲救。（4）參加現(xiàn)場(chǎng)滅火人員要沉著冷靜、遇險(xiǎn)不慌、按照“應(yīng)急響應(yīng)”要求執(zhí)行程序操作。（5）做好自我安全健康防護(hù)工作，救火中要先救人再救火，應(yīng)急中要靈活運(yùn)用救人、搶 救保護(hù)設(shè)備、設(shè)施和救火的方式方法。（6）服從命令、聽(tīng)從

47、指揮、按照作戰(zhàn)方案，監(jiān)守崗位，履行職責(zé)，做到令行禁止。（7）公安消防機(jī)關(guān)到達(dá)災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，所有人員要積極主動(dòng)服從他們的指揮和安排，協(xié)助做 好火災(zāi)撲救和現(xiàn)場(chǎng)警戒等工作。2.5.3火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)撲救分組及方案，分四組：1組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：接警后迅速在 5分鐘內(nèi)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)；首先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)偵察，根據(jù)火災(zāi)情況，報(bào)警 或利用現(xiàn)場(chǎng)配備的滅火器材，確保自身安全，戴好防毒面罩，在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)傷風(fēng)的方向進(jìn) 行撲救。2組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng)10人為火災(zāi)撲救組任務(wù)：負(fù)責(zé)消防滅火器材、消防水帶的供用和補(bǔ)充；發(fā)現(xiàn)火災(zāi)補(bǔ)救組有缺人或不足時(shí)， 馬上參與或補(bǔ)充；隨時(shí)觀察了解火災(zāi)的發(fā)展動(dòng)向，如有新的起火點(diǎn)馬

48、上變?yōu)榈诙馂?zāi)補(bǔ) 救組，執(zhí)行其相關(guān)的任務(wù)。3組：由應(yīng)急指揮中心人員帶領(lǐng) 3人為警衛(wèi)組任務(wù)：負(fù)責(zé)向地方消防部門及駐地派出所報(bào)警，請(qǐng)求配合外圍警衛(wèi)，人員的疏散、交通 疏導(dǎo)等工作，保證現(xiàn)場(chǎng)安全。4組：由應(yīng)急指揮中心人員帶5人為傷員、物資搶救組任務(wù)：負(fù)責(zé)對(duì)火場(chǎng)傷員的救護(hù)和對(duì)重要物資的搶救工作。2.5.4事后處理（1）參與搶救的應(yīng)急人員應(yīng)急負(fù)責(zé)填寫(xiě)現(xiàn)場(chǎng)急救記錄表，報(bào)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人；（2）應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)損失和進(jìn)展情況向公司工程部匯報(bào)；（3）應(yīng)指揮中心負(fù)責(zé)人員根據(jù)應(yīng)急實(shí)際情況，對(duì)本方案進(jìn)行驗(yàn)證，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和存在 的不足，及時(shí)提出修改、完善意見(jiàn)，報(bào)公司工程部。3、機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急準(zhǔn)備與響

49、應(yīng)方案3.1應(yīng)急準(zhǔn)備3.1.1項(xiàng)目部成立應(yīng)急指揮中心，值班室設(shè)在項(xiàng)目部指定辦公室，該辦公室電話為應(yīng)急電 話。成員由現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、安全員、施工班組有關(guān)人員組成。3.1.2應(yīng)急指揮中心人員職責(zé)、義務(wù)（1）熟悉機(jī)械設(shè)備事故搶救流程（2）熟悉應(yīng)急聯(lián)系電話號(hào)碼，并定期驗(yàn)證是否暢通（3）熟悉項(xiàng)目主要施工場(chǎng)所和應(yīng)急路線（4）熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要施工活動(dòng)（5）熟悉可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果（6）其它有關(guān)機(jī)械設(shè)備方面的應(yīng)知應(yīng)會(huì)3.1.3可能發(fā)生機(jī)械設(shè)備事故的主要應(yīng)急范圍（1）起重機(jī)械設(shè)備的高空交叉作業(yè)（2）大件設(shè)備的吊裝作業(yè)及運(yùn)輸作業(yè)（3）大型機(jī)械設(shè)備的安裝與拆除（4）機(jī)械設(shè)備滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷使用（5）機(jī)械設(shè)備在惡劣環(huán)境下使用（6）機(jī)械設(shè)備在復(fù)雜作業(yè)環(huán)境中使用（7）其它特殊情況下的施工3.2機(jī)械設(shè)備事故的類別、主要原因和可能造成的后果序號(hào)機(jī)械設(shè)備事故類別主要原因可能造成的后果1整機(jī)傾翻違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害2吊鉤超限位違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害3機(jī)械撞擊違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷或人身傷害4電機(jī)燒結(jié)違反機(jī)械操作程序機(jī)械損傷3.3機(jī)械設(shè)備事故應(yīng)急及流程3.4應(yīng)急響應(yīng)與步驟 3.4.1應(yīng)急人員得