推薦燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程

1、燒結(jié)球團(tuán)安全規(guī)程1 總則1.1 為貫徹安全生產(chǎn)方針，防止燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)事故，保障職工的安全和健康、促進(jìn)燒結(jié)球團(tuán) 生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2 本規(guī)程適用于燒結(jié)球團(tuán)廠（車間，下同）的設(shè)計、施工安裝、生產(chǎn)、維修和管理。1.3 新建、改擴(kuò)建或技術(shù)改造工程，其安全防護(hù)裝置和勞動保護(hù)設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、 同時施工、同時投產(chǎn)。1.4 現(xiàn)有企業(yè)的所有設(shè)施，不符合本規(guī)程要求者，應(yīng)在技術(shù)改造或大、中修時予以解決，在 問題解決以前，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。1.5 廠必須建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立完整的安全管理體制。 廠長、車間主任、工（段）長和班組長，分別對本廠、本車間、本工段和本班組的安全生產(chǎn) 負(fù)

2、全面責(zé)任。總工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全工作負(fù)技術(shù)責(zé)任。 工程技術(shù)人員、管理人員、工人和業(yè)務(wù)部門對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全和勞動衛(wèi)生負(fù)責(zé)。1.6 廠必須認(rèn)真執(zhí)行安全大檢查制度，對查出的問題應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門（或人員）及時解決。1.7 對新入廠的職工和代培實習(xí)人員，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)工作；調(diào)換 工種的人員， 應(yīng)進(jìn)行新崗位安全技術(shù)教育； 特殊工種的人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)， 取得合格證后，方準(zhǔn)上崗操作。1.8 對違反本規(guī)程而造成事故的有關(guān)人員，應(yīng)視其情節(jié)的嚴(yán)重程度，分別給予批評教育、經(jīng) 濟(jì)制裁、行政處分直至追究法律責(zé)任。2 廠區(qū)布置與廠房建筑2.1 廠址選擇，必須防止洪水、海潮、颶風(fēng)等

3、危害；避開斷層、流砂層、淤泥層、滑坡層、天然溶洞等不良地質(zhì)地段；主要廠房及煙囪，應(yīng)有良好的工程地質(zhì)條件。否則，應(yīng)采取措施， 達(dá)到要求后方可建廠。2.2 新建的燒結(jié)球團(tuán)廠，應(yīng)位于居民區(qū)及工業(yè)場區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，廠區(qū)邊緣至 居民區(qū)的距離應(yīng)大于 1000m 。2.3 燒結(jié)室和球團(tuán)焙燒室的主廠房的配置，應(yīng)與季節(jié)盛行風(fēng)向相垂直。廠區(qū)辦公、生活設(shè)施 應(yīng)設(shè)在燒結(jié)機(jī)或球團(tuán)焙燒機(jī)（窯）季節(jié)盛行風(fēng)向上側(cè) 100m 以外。2.4 燒結(jié)機(jī)、單輥破碎機(jī)、熱篩和球團(tuán)焙燒機(jī)的尾部應(yīng)設(shè)有起重設(shè)施和檢修用的運(yùn)輸通道。2.5 采用熱振篩的機(jī)尾返礦站和環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)的尾部均應(yīng)設(shè)在 0.0 平面以上。2.6 皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊

4、凈空高度， 一般不應(yīng)小于 2.2m ，熱返礦通廊凈空高度一般不應(yīng)小于 2.6m ； 通廊傾斜度為 812 度時，檢修道及人行道均應(yīng)設(shè)防滑條，超過 12 度時，應(yīng)設(shè)踏步。3 基本規(guī)定3.1 一般安全要求3.1.1 車間主要危險源或危險場所，應(yīng)設(shè)有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全標(biāo)志。安 全色和安全標(biāo)志應(yīng)分別符合 GB2893-82 安全色和 GB2894-82 安全標(biāo)志的規(guī)定。3.1.2直梯、斜梯、防護(hù)欄桿和平臺，應(yīng)分別符合GB4053.1-83固定式鋼直梯、GB4053.2-83固定式鋼斜梯、 GB4053.3-83 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿和 GB4053.4-83 固定式工業(yè)鋼 平臺的有關(guān)規(guī)

5、定。3.1.3 通道、走梯的出入口，不得位于吊車運(yùn)行頻繁的地段或靠近鐵道。否則，應(yīng)設(shè)置安全防 護(hù)裝置。3.1.4 皮帶機(jī)、鏈板機(jī)需要跨越的部位應(yīng)設(shè)置過橋，燒結(jié)面積 50m2 以上的燒結(jié)機(jī)應(yīng)設(shè)置中 間過橋。3.1.5 水封槽上和溝上應(yīng)設(shè)安全篦條或蓋板3.1.6 設(shè)置裸露的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、防護(hù)欄桿或防護(hù)擋板3.1.7 吊裝孔必須設(shè)置防護(hù)蓋板或欄桿，并應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志。3.1.8 行車及布料小車等在軌道上行走的設(shè)備， 兩端應(yīng)設(shè)有緩沖器和清軌器， 軌道兩端應(yīng)設(shè)置 電氣限位器和機(jī)械安全擋。3.1.9 廠房內(nèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶運(yùn)輸機(jī)通廊，均應(yīng)設(shè)有灑水清掃或沖洗地坪和污水處理等設(shè)施。 排水溝、池應(yīng)設(shè)有蓋板，

6、砂泵坑四周應(yīng)設(shè)置安全欄桿。3.1.10 應(yīng)建立操作牌、工作票制度，以及停送電和安全操作確認(rèn)年度。3.1.11 應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備使用、維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度。3.1.12 設(shè)備檢修或技術(shù)改造，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。多單位、多工種在同一現(xiàn)場施 工時，應(yīng)建立現(xiàn)場指揮機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)作業(yè)。3.2 通訊、信號、儀表3.2.1 廠、車間、主要操作室和崗位之間，應(yīng)設(shè)有上下相互聯(lián)系的電話或?qū)χv機(jī)。高處作業(yè)和 噪聲超過 85dB （ A ）的作業(yè)環(huán)境，應(yīng)采用對講機(jī)。3.2.2 生產(chǎn)中應(yīng)采用下列信號及安全防護(hù)設(shè)施：a. 煤氣、空氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動 切斷裝置。b. 空

7、氣冷卻器和水冷裝置和水壓降信號，油冷卻器油壓降信號，稀油潤滑系統(tǒng)的油壓降信號；c. 抽風(fēng)機(jī)軸承、電機(jī)的溫升信號，球磨機(jī)、棒磨機(jī)軸承溫升信號；d. 事故信號（音響及色燈）；e. 單機(jī)運(yùn)動的設(shè)備和聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置預(yù)告和啟動信號。3.2.3 主抽風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)有監(jiān)測煙氣泄漏、 一氧化碳等有害氣體及其濃度的信號報警裝置。 煤氣 加壓站和煤氣區(qū)域的崗位，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測煤氣泄漏顯示和報警裝置。324在有粉塵、潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境下工作的儀表，應(yīng)選用密閉式或防護(hù)型的，并安 裝在儀表柜（箱）內(nèi)。325在有爆炸危險的場所，必須選用防爆或隔離火花的保安型儀表。326測量潮濕氣體的導(dǎo)壓管、蝶閥以及低濕易凝介質(zhì)的管

8、路，應(yīng)采取保溫和伴熱措施。327對粘稠性介質(zhì)、含固體物介質(zhì)、腐蝕性介質(zhì)或在環(huán)境溫度下可能汽化、冷凝、結(jié)晶沉淀 的介質(zhì)，應(yīng)采用隔離式的測量儀表。328儀表系統(tǒng)的接地（包括保護(hù)接地、工作接地、屏蔽接地以及保安儀表接地等）應(yīng)符合國 家有關(guān)規(guī)定。3.3防火、防爆3.3.1應(yīng)設(shè)有完整的消防水管路系統(tǒng)，確保消防供水。3.3.2主要的火災(zāi)危險場所，應(yīng)設(shè)有與消防站直通的報警信號或電話；3.3.3廠房建筑的防火要求，必須符合 GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)的 火災(zāi)危險性分類應(yīng)符合表1的規(guī)定表1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類類別原料與倉庫燒結(jié)球團(tuán)動力設(shè)施甲乙炔瓶庫、乙炔發(fā)生器房、汽 油庫乙氧氣瓶庫煤粉車間

9、煤氣加壓站，煤氣、 氧氣、氮氣及管道 設(shè)施丙重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)主控室，變電所，變壓 器室，電纜溝，電磁站， 煤，焦炭篩分，轉(zhuǎn)運(yùn)， 配電室（每臺裝油量60kg的設(shè)備）油庫，油泵房，潤 滑站，液壓站，空 壓機(jī)房丁球磨機(jī)、棒磨機(jī)、混合 機(jī)回轉(zhuǎn)窯咼壓油箱，熱 作業(yè)區(qū)操作室，熱返礦 皮帶通廊，成品皮帶操作室，配電室（每臺裝油量w60kg的設(shè)備）戊煤場膠帶庫334各類建構(gòu)筑物所配置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)符合表2的規(guī)定表2各類建構(gòu)筑物配置小型滅火裝置的數(shù)量類別配置數(shù)量甲、乙類建構(gòu)筑物1/50丙類建構(gòu)筑物1/80丁、戊類建構(gòu)筑物1/1001/150甲、乙類倉庫1/80丙類倉庫1/100丁、戊類倉庫1/150注

10、：建筑物的面積，乘以表中的系數(shù)，結(jié)果如為小數(shù)，則四舍五入取整數(shù)。3.3.5配電室、電纜室（電纜垂直通道），油庫和磨煤室，應(yīng)設(shè)有煙霧火災(zāi)自動報警器、監(jiān)視裝置及滅火裝置、火災(zāi)報警系統(tǒng)宜與強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖；應(yīng)采取防火墻、防火門間隔和遇 火能自動封閉的電纜穿線孔等建筑措施。新建、改擴(kuò)建的大型燒結(jié)球團(tuán)廠的主控室，應(yīng)設(shè)有 集中監(jiān)視和顯示火警信號的裝置。3.3.6機(jī)頭電除塵器應(yīng)設(shè)有防火防爆裝置。3.3.7煤氣加壓站、油泵室、油罐區(qū)、磨煤室及煤粉罐區(qū)周圍10m以內(nèi)，嚴(yán)禁明火。在上述地點動火，必須征得安全保衛(wèi)部門同意，并采取有效的防護(hù)措施。3.4動力設(shè)施3.4.1廠內(nèi)各種氣體管道應(yīng)架空敷設(shè)。易揮發(fā)介質(zhì)的管道及絕

11、緣電纜，不得架設(shè)在熱力管道之 上。3.4.2各燃?xì)夤艿涝趶S入口處，應(yīng)設(shè)總管切斷閥。燃?xì)夤艿澜古c電纜同溝敷設(shè)，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng) 度試驗及氣密性試驗。3.4.3 應(yīng)有蒸汽或氮氣吹掃燃?xì)獾脑O(shè)施，各吹掃管道上，必須設(shè)防止氣體串通的裝置3.4.4 廠內(nèi)使用表壓超過 105Pa 的油、水、煤氣、蒸汽、空氣和其它氣體的設(shè)備和管道系統(tǒng)， 應(yīng)安裝壓力表、安全閥等安全裝置，并應(yīng)采用不同顏色的標(biāo)志，以區(qū)別各種閥門處于開或閉 的狀態(tài)。3.4.5 管道的涂色，應(yīng)符合 GB7231-87 工業(yè)管路的基本識別色和識別符號的規(guī)定。3.4.6 使用煤氣，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝和安全要求，制定高、低壓煤氣報警限量標(biāo)準(zhǔn)。3.4.7 煤氣管道應(yīng)

12、設(shè)有大于煤氣最大壓力的水封和閘閥；蒸汽、氮氣閘閥前應(yīng)設(shè)放散閥，防止 煤氣反竄。3.4.8 煤氣設(shè)備的檢修和動火、煤氣點火和?；?、煤氣事故處理和新工程投產(chǎn)驗收，必須執(zhí)行 GB6222-86 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。3.4.9 廠內(nèi)供水應(yīng)有事故供水設(shè)施。3.4.10 水冷系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定要求試壓合格，方可使用。水冷系統(tǒng)應(yīng)設(shè)流量和水壓監(jiān)控裝置，使用水壓不得低于105Pa，出口水溫應(yīng)低于50 C。3411最低氣溫在0 C以下的場所，對間斷供水的部件必須采取保溫措施。4 原料4.1 原料場應(yīng)有下列設(shè)施：a. 工作照明和事故照明；b. 防揚(yáng)塵設(shè)施；c. 停機(jī)或遇大風(fēng)緊急情況時使用的夾軌裝置；d. 車輛運(yùn)行的警告

13、標(biāo)志；e. 升降、回轉(zhuǎn)、行走的限位裝置和清軌器；f. 行走機(jī)械的主電源，采用電纜供電時應(yīng)設(shè)電纜卷筒；采用滑線供電時，應(yīng)設(shè)接地良好的裸線 防護(hù)網(wǎng)，并懸掛明顯的警告牌或信號燈。4.2 原料場卸車設(shè)施和中和混勻設(shè)施的檢修，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 檢修作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號；b. 檢修作業(yè)區(qū)上空有高壓線路時，必須架設(shè)防護(hù)網(wǎng)；c. 檢修期間，相關(guān)的鐵道應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)志和燈光信號，有關(guān)道貧應(yīng)鎖閉并設(shè)置路擋；4.3 堆取料機(jī)和抓半吊車的走行軌道，兩端必須設(shè)有極限開關(guān)和安全裝置，兩車在同一軌道、 同一方向運(yùn)行時，相距不應(yīng)小于 5m 。4.4 原料倉庫應(yīng)符合下列要求：a. 堆料高度應(yīng)保證抓斗吊車有足夠的安

14、全運(yùn)行空間，抓斗處于上限位置時，其下沿距料面的高度不 應(yīng)小于 0.5mb. 應(yīng)設(shè)置擋礦墻和隔墻；c. 容易觸及的移動式卸料漏礦車的裸露電源線或滑線，應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，上下漏礦車處必須懸掛 警告牌或信號燈；4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備，禁止打開檢查門和孔；檢查和處理故障，必須停機(jī)并切斷電 源和事故開關(guān)。4.6 氣力輸送系統(tǒng)中的貯氣包、吹灰機(jī)或罐車，均應(yīng)設(shè)有安全閥、減壓閥和壓力表，其設(shè)計、 制造和使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行壓力容器的有關(guān)規(guī)定。4.7 氣力輸送或罐車送達(dá)的終點礦槽應(yīng)予密閉，其上部應(yīng)設(shè)置余壓消除裝置和除塵設(shè)施。4.8 檢修吹灰機(jī)和罐車的罐體，以及打開罐體裝料孔，必須預(yù)先打開卸壓閥。5 配料、混合5

15、.1 配料礦槽上部移動式漏礦車的走行區(qū)域，嚴(yán)禁人員行走，其篦板應(yīng)保持完整。5.2 粉料、濕料礦槽傾角不應(yīng)小于 65，塊礦礦槽不應(yīng)小于50。采用抓斗上料的礦槽，上部 應(yīng)設(shè)篦板。5.3礦槽出現(xiàn)棚料時，在采取防護(hù)措施之前，嚴(yán)禁進(jìn)入礦槽處理。5.4配料圓盤應(yīng)與配料皮帶輸送機(jī)聯(lián)鎖。5.5嚴(yán)禁潮料與生料進(jìn)入熱返礦槽。5.6進(jìn)入圓筒混合機(jī)檢修和清理，應(yīng)事先切斷電源，采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施，并設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。6燒結(jié)6.1新建、改擴(kuò)建燒結(jié)機(jī)和圓輥給料機(jī)和反射板，應(yīng)設(shè)有機(jī)械清理裝置。6.2點火器應(yīng)符合下列要求；a. 應(yīng)設(shè)置備用的冷卻水源；b. 應(yīng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置；c. 燒咀的空氣支管

16、應(yīng)采取防爆措施；6.3點火器檢修應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 事先切斷煤氣，打開放散閥，用蒸汽或氮氣吹掃殘余煤氣。b. 取空氣試樣作一氧化碳和揮發(fā)物分析，一氧化碳最高容許濃度與容許作業(yè)時間應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3一氧化碳最高容許濃度（mg/m 3）3050100200容許作業(yè)時間（min）可連續(xù)作業(yè)60301020注：反復(fù)作業(yè)時，兩次作業(yè)之間須間隔兩小時以上c. 檢修人員不應(yīng)少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。d. 與外部應(yīng)有聯(lián)系信號。6.4 燒結(jié)機(jī)點火之前，應(yīng)進(jìn)行煤氣引爆試驗；在燒結(jié)機(jī)燃燒器的燒咀前面，應(yīng)安裝煤氣緊急 事故切斷閥。6.5 燒結(jié)平臺上嚴(yán)禁亂堆亂放雜物和備品備件，每個燒結(jié)廠房燒結(jié)平臺上存放的備用臺車，

17、 不得超過 5 臺，載人電梯不得用作檢修起重工具。6.6 在臺車運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁進(jìn)入彎道和機(jī)架內(nèi)檢查。檢查進(jìn)應(yīng)索取操作牌，停機(jī)，切斷電 源，掛上“嚴(yán)禁啟動”標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.7 更換臺車必須采用專用吊具，并有專人指揮，更換欄板，添補(bǔ)爐篦條等作業(yè)，必須停機(jī) 進(jìn)行。6.8 應(yīng)設(shè)有自動清理臺車篦條粘礦的機(jī)械裝置。6.9 主抽風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。6.10 主抽風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔音和調(diào)溫措施；風(fēng)機(jī)及管道接頭處應(yīng)保持嚴(yán) 密，防止漏氣。6.11 進(jìn)入大煙道之前，應(yīng)切斷點火器的煤氣，關(guān)閉各風(fēng)箱調(diào)節(jié)閥，斷開抽風(fēng)機(jī)的電源。進(jìn)入 大煙道檢查或檢修時，應(yīng)在入孔處

18、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無人后，方可封閉各部入孔。6.12 進(jìn)入單輥破碎機(jī)、熱篩、帶冷機(jī)和環(huán)冷機(jī)作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的安全措施，并設(shè)專人監(jiān) 護(hù)。7 球團(tuán)7.1 進(jìn)入磨機(jī)檢修時，必須與上下崗位聯(lián)系好，停電并掛上“禁止啟動”的標(biāo)志牌，設(shè)專人 監(jiān)護(hù)。7.2 重油的貯存與輸送應(yīng)符合下列要求：a. 油罐周圍應(yīng)設(shè)防火圍墻或鐵絲網(wǎng)，并應(yīng)定期檢查和維修；b. 油泵室內(nèi)應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備；c. 油管建成后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗;d. 管內(nèi)油速不得超過4m/s，油管應(yīng)采取伴熱和保護(hù)措施；e. 吹洗油管路時，必須關(guān)閉各計示儀表通路及油泵兩端的閥門；f. 油罐內(nèi)最低油位不得低于加熱器頂面的高度；g. 加熱用的蒸汽應(yīng)使用飽和蒸汽，不得

19、使用過熱蒸汽。7.3 煤粉制備與輸送應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 所有設(shè)備均應(yīng)采用防爆型的；b. 磨煤室周圍應(yīng)留有消防車通道；c. 煤粉罐及輸送煤粉的管道，應(yīng)有供應(yīng)壓縮空氣的旁路設(shè)施，并應(yīng)有泄爆孔，泄爆孔的朝向， 應(yīng)考慮泄爆時不致危及人員和設(shè)備；d. 貯煤罐停止吹煤時，煤在罐內(nèi)貯存的時間；煙煤不得超過5h，其它煤種不得超過8h，罐體結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證煤粉從罐內(nèi)完全自動流出；e. 當(dāng)控制噴吹煤粉的閥門或儀表失靈時，應(yīng)能自動停止向球團(tuán)焙燒爐內(nèi)噴吹煤粉并報警；f. 煤粉燃燒器和煤粉輸送管道之間，應(yīng)設(shè)有逆止閥和自動切斷閥；g. 煤粉管道停止噴吹煤粉時，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道；停止噴吹煙煤時，應(yīng)用氮氣吹掃；h. 磨煤機(jī)

20、出口的煤粉溫度應(yīng)低于80 C,貯煤罐、布袋除塵器中的煤塵，溫度應(yīng)低于70 C,并應(yīng)有溫度記錄和超溫、超壓警報裝置；i. 檢查煤粉噴吹設(shè)備時，應(yīng)使用銅質(zhì)工具。7.4 豎爐點火時，爐料應(yīng)在噴火口下緣，嚴(yán)禁突然送入高壓煤氣。7.5 在豎爐爐口捅料或更換爐篦，必須停爐操作。7.6 豎爐應(yīng)設(shè)有雙安全通道，通道傾斜度不得超過 45，新建、改擴(kuò)建的豎爐應(yīng)設(shè)升降機(jī)。7.7 進(jìn)入干燥爐作業(yè)，必須預(yù)先切斷煤氣，并趕凈爐膛內(nèi)殘存的煤氣。7.8 回轉(zhuǎn)窯一旦出現(xiàn)裂縫、紅窯，應(yīng)立即?；稹Ｔ诨剞D(zhuǎn)窯全部冷卻之前，應(yīng)繼續(xù)保持慢轉(zhuǎn)， 停爐時，應(yīng)將結(jié)圈和窯皮燒掉。7.9 拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的耐火磚和清除窯皮時，應(yīng)采取防窯倒轉(zhuǎn)的安全措施，

21、并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8 電氣安全與照明8.1 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)電氣安全的規(guī)定，并參照水電部電業(yè)安全工作規(guī)程和所在地區(qū) 安全用電的規(guī)定執(zhí)行。8.2 產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等的場所，應(yīng)采用封閉式電氣設(shè)備；有爆炸危險的氣 體或粉塵的作業(yè)場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。8.3 電氣設(shè)備（特別是手持式電動工具）的金屬外殼和電線的金屬保護(hù)管，應(yīng)有良好的保護(hù) 接零（或接地）裝置。8.4 燒結(jié)機(jī)廠房、煙囪、豎爐等，應(yīng)設(shè)有避雷裝置，雙煙道煙囪底部應(yīng)設(shè)隔墻，防止竄煙。8.5 重油、煤粉等的金屬罐區(qū)，應(yīng)采取防靜電措施。8.6 禁止帶電作業(yè)。特殊情況下不能停電作業(yè)時，應(yīng)按有關(guān)帶電作業(yè)的安全規(guī)定執(zhí)行8.7 廠房自然采光

22、和照明，應(yīng)能確保作業(yè)人員工作和行走的安全。8.8 設(shè)置一般事故照明的工作場所，應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。8.9 車間工作場所照明器的選用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a. 在有腐蝕性氣體、蒸汽或特別潮濕的場所，應(yīng)采用封閉式燈具和防水燈具；b. 在易受機(jī)械損傷和振動較大的場所，燈具應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和采取防振措施；c. 有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，應(yīng)采用防爆型燈具。8.10需要使用行燈照明的場所，行燈電壓一般不得超過36V，在潮濕的地點和金屬容器內(nèi),不得超過 12V。表4設(shè)事故照明的工作場所車間設(shè)事故照明的工作場所原料原料倉庫、堆取料機(jī)、龍門吊車、卸車機(jī)配料混合配料室、配料礦槽、混合料礦槽燒結(jié)燒結(jié)機(jī)平臺、主抽風(fēng)機(jī)

23、室球團(tuán)油庫、煤粉室、重油罐區(qū)、煤粉罐區(qū)、造球機(jī)室、豎爐儀表室、回轉(zhuǎn)窯、帶式 焙燒機(jī)平臺其他主要通道及主要出入口、主控室、操作室、高壓配電室、油泵房、煤氣加壓站、 調(diào)度室9起重與運(yùn)輸9.1起重機(jī)械的使用、維修和管理，應(yīng)遵守GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程和GB5032-85起重吊運(yùn)指揮信號的規(guī)定。9.2起重機(jī)械應(yīng)標(biāo)明起重噸位，必須裝設(shè)卷揚(yáng)限制器、行程限制器和啟動、事故、超載的信號裝置。9.3嚴(yán)禁吊物從人員或重要設(shè)備上空通過，運(yùn)行中的吊物距障礙物應(yīng)在0.5m以上。9.4起重用鋼絲繩的安全系數(shù)，應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表5起重用鋼絲繩的安全系數(shù)鋼絲繩的用途安全系數(shù)用于一般機(jī)動起重機(jī)5.5用于手動起重機(jī)4.5帶有小鉤、小環(huán)供吊掛用6.0用于捆綁重物11.09.5拆裝吊運(yùn)備件時，嚴(yán)禁在屋面開洞或利用桁架、橫梁懸掛起重設(shè)施。嚴(yán)禁用煤氣、蒸汽、 水管等管道作起重設(shè)備的支架。9.6廠內(nèi)運(yùn)輸應(yīng)遵守GB4387-84工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程。9.7鐵道運(yùn)輸車輛進(jìn)入卸料作業(yè)區(qū)域和廠房時，應(yīng)有燈光信號及警告標(biāo)志，車速不得超過5Km/h。9.8皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)設(shè)有皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。9.9嚴(yán)禁人員乘、鉆和跨越皮帶。10工業(yè)衛(wèi)生10.1所有產(chǎn)