電氣專業(yè)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要點(diǎn)

1、華亭華電檢修運(yùn)營(yíng)有限責(zé)任公司崇信項(xiàng)目部電氣班第123頁(yè)共97頁(yè)1.發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱電氣專業(yè)檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)使 用 工 器 具/、專用抽穿轉(zhuǎn)子工具、打 水壓工具、重型套筒扳 手、風(fēng)速儀、塞尺、電 氣預(yù)試儀器、行車、電 工工具、波紋板測(cè)量工 具、氣隙測(cè)量工具、轉(zhuǎn) 子護(hù)環(huán)拆裝工具、行 燈、行燈變壓器作 業(yè) 條 件發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)1、安全措施齊全，工單開工2、檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備好， 建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工 作地面鋪設(shè)好橡膠板3、備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全，起吊工具已準(zhǔn)備好。4、專用工具和常用工具準(zhǔn)備 好，并運(yùn)抵檢修現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)名稱解體檢修簡(jiǎn) 略 工 藝 流 程1、安2、全措3

2、、施4、5、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出口接地刀閘；斷開所帶10KV廠用母線的進(jìn)線開關(guān), 合上柜內(nèi)地刀；與勵(lì)磁系統(tǒng)隔離；隔離出口 PT;在各有可能突然來電側(cè)掛地線。作業(yè)人員電工6人，起重4 人，檢修6人，試 驗(yàn)4人工作時(shí)間45天作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)1、檢修現(xiàn)場(chǎng)布置1、專用工器具（如抽轉(zhuǎn)子專用工具、檢修專用橡皮等）準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)；2、檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全，并檢查其使用性能完好；3、檢修用文件、資料準(zhǔn)備齊全。4人1、檢修現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)檢修的實(shí)際情況；2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患；3、文件記錄資料齊全，質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí) 際2、停機(jī)前掌握的 運(yùn)行數(shù)據(jù)查閱運(yùn)行記錄，了

3、解運(yùn)行中存在的缺陷及不穩(wěn)定因素；1人對(duì)存在的缺陷及不穩(wěn)定因素記錄并作出相應(yīng)切實(shí) 可行的處理意見3、停機(jī)做安全措 施，二方確認(rèn)點(diǎn)檢、運(yùn)仃、檢修一方確認(rèn)，安全措施齊全3人安全措施符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際4、定子反沖洗由運(yùn)行人員開啟內(nèi)冷水泵，將內(nèi)冷水壓調(diào)至0.20.3Mpa進(jìn)行沖洗。要求每隔一小時(shí)正反切換一次并化驗(yàn)內(nèi)冷水質(zhì)。沖洗時(shí)間24小時(shí)，且化驗(yàn)水質(zhì)合格1人按定子內(nèi)冷水系統(tǒng)反沖洗技術(shù)措施進(jìn)行，水質(zhì)達(dá)到?jīng)_洗標(biāo)準(zhǔn)要求5、拆除定子引線拆定子出線軟連接及中性點(diǎn)連線6人各軟連接應(yīng)作好相互對(duì)應(yīng)的位置標(biāo)記，以便于恢復(fù)6、修前電氣預(yù)試1、 定子二相繞組絕緣的測(cè)試：用2500V水冷專用兆歐表測(cè)量二相定子線圈對(duì)地絕緣和相間絕緣電

4、阻500MQ，吸收比1.6，極化指數(shù)2.0 ,三相不平衡系數(shù)不小于 2;如通水時(shí)：汽勵(lì)端兩端匯水管 和引線部分匯水管對(duì)地絕緣電阻30KQ，繞組對(duì)匯水管絕緣電阻> 100KQ ,（定冷水水質(zhì)合格并正常循環(huán)）2、 定子線圈直流泄漏和直流耐壓的測(cè)試：試驗(yàn)電壓按0.5倍額定電壓分5個(gè)階段升高，每階段停1分鐘讀取泄漏電流值，電壓升至2.5 倍額定電壓。其泄漏電流不應(yīng)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而增大，在額定的試驗(yàn) 電壓下，各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%在20AA以下者，各相間差值比較不應(yīng)有顯者變化。3、 定子線圈交流耐壓試驗(yàn)：向三相定子線圈加1.5Un交流試驗(yàn)電壓， 一分鐘通過。6人1、盤車停用，停機(jī)

5、后清污前的熱態(tài)，排氫后，定子通水正常循環(huán)狀態(tài)下進(jìn)行2、 耐壓試驗(yàn)時(shí)匯水管、機(jī)內(nèi)測(cè)溫元件、CT二次側(cè)接地；內(nèi)冷水水質(zhì)合格，電導(dǎo)率小于1.5微西/厘米7、解體抽轉(zhuǎn)子1、軸承各部的絕緣測(cè)量并做好記錄。用500V搖表測(cè)量發(fā)電機(jī)汽勵(lì)兩端軸瓦的密封瓦及中間環(huán)、左右軸承座、外惻擋油 蓋、軸瓦襯墊、高壓進(jìn)油管絕緣電阻不小于10MQ ,（通油情況要大于1MQ ）2人測(cè)量結(jié)果做好記錄作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)2、勵(lì)磁系統(tǒng)拆線，并依據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行修前預(yù)試引線做好標(biāo)記，以便于修后恢復(fù)3、勵(lì)磁變拆線并依據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行修前預(yù)試測(cè)量應(yīng)做好記錄，以便于比較；4、拆除氫冷器水室蓋板及冷卻水管，將氫冷器吊出。汽機(jī)

6、工作結(jié)束先將氫冷器頂部蓋板拆除吊出氫冷器后，方可拆除（上端蓋拆除，下端蓋落下，所有妨礙抽轉(zhuǎn)子的部件全部拆除）；底部蓋板5、拆除發(fā)電機(jī)端蓋及汽室蓋板拆除前應(yīng)做好位置標(biāo)記6、測(cè)量定轉(zhuǎn)子間隙并記錄；應(yīng)做好記錄以便于比較7、抽轉(zhuǎn)子專用工器具及各項(xiàng)準(zhǔn)備情況檢查核實(shí)，匯報(bào)指揮部1、抽轉(zhuǎn)子專用工器具、支架應(yīng)布置到位；2、影響8、抽轉(zhuǎn)子抽轉(zhuǎn)子的各部件及連線應(yīng)全部拆除；3、匯報(bào)準(zhǔn)備8.1.抽轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備情況全面8.1.1.使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線）處于垂直位置。1、嚴(yán)禁使護(hù)環(huán)承重；8.1.2.測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子位置標(biāo)記。2、嚴(yán)防碰擦定子端部兀件；8.1.3.檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)兩端所有部件已全部解體，具備抽轉(zhuǎn)子條件

7、。3、嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸轉(zhuǎn)子；8.1.4.在集電環(huán)臺(tái)板上放置墊木。4、抽出的轉(zhuǎn)子放置在支架上，大齒朝上；8.1.5.用兩個(gè)手拉胡戶將勵(lì)端下半端蓋下沉500 mm位置，并在與機(jī)5轉(zhuǎn)子本體用蓬布包裹防護(hù)；解體抽轉(zhuǎn)子冗端面間墊好專用木條20人6、定子端部用蓬布遮蓋防護(hù)；8. 1.6.將所有使用的專用工具準(zhǔn)備好，并擺放整齊。7、轉(zhuǎn)子起吊中點(diǎn)，應(yīng)作明顯標(biāo)記。8.2.安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具8.2.1.用事先準(zhǔn)備好的鋼絲從勵(lì)端疋、轉(zhuǎn)子間穿進(jìn)、在汽端端部穿出注意：弧型滑板不準(zhǔn)擱在定子線圈上或端部線圈在鋼絲繩勵(lì)端裝上有足夠大的鉤環(huán)以連接三根尼龍繩（直徑大的支承環(huán)上、不準(zhǔn)站在或用手撐在定子線圈于$ 6.5mm）或類似

8、材料的繩索，長(zhǎng)度約11米；抽鋼絲將三根或端部線圈的支承環(huán)上、 弧型保護(hù)板不準(zhǔn)與繩引至勵(lì)端，松開鋼絲和尼龍繩索，將三根繩索扎定子鐵芯保定子鐵芯內(nèi)圓接觸、不能碰傷勵(lì)端端部繞組護(hù)板的三個(gè)鉤攀上和絕緣引水管等部件8.2.2.從汽端用繩索拉定子鐵芯保護(hù)橡皮板，使其覆蓋住定子鐵芯區(qū)域注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時(shí)， 專用工具與疋轉(zhuǎn)子8.2.3.抬高勵(lì)端轉(zhuǎn)子，將凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵(lì)端插入定結(jié)合面要墊好保護(hù)物子鐵芯膛內(nèi)8.2.4.將弧型滑板和定子鐵芯保護(hù)橡皮墊的四角系上繩索并固定，以注意：抽轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮、轉(zhuǎn)子移動(dòng)時(shí)，防軸向移動(dòng)要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動(dòng)，以免轉(zhuǎn)子碰撞定子作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及

9、安全注意事項(xiàng)解體抽轉(zhuǎn)子8.2.5. 確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護(hù)橡皮（或羊毛氈）完好，并將軸頸 托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘）8.2.6. 在汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧 型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi)8.2.7. 用螺栓將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器上。8.2.8. 將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上8.2.9. 用螺栓將吊攀T6G固定在機(jī)座上，將吊攀T6A固定在勵(lì)端下半 端蓋上8.2.10. 將勵(lì)端下半端蓋垂直放底，插入墊塊CT2 （木制）；用繩索或手拉葫蘆吊住8.2.11. 將拉轉(zhuǎn)子吊攀 T6D固定在轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子 拉出定子膛

10、內(nèi)8.2.12. 安裝好拉轉(zhuǎn)子器具8.2.13. 檢查所有專用工具安裝正確注意：安裝抽轉(zhuǎn)子專用工具時(shí)，專用工具與疋轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護(hù)物8.3.抽轉(zhuǎn)子8. 3 .1.用兩臺(tái)行車緩緩升起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線 的夾角不大于 15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約 6mm8.3.2. 用行車縱向移動(dòng)，緩慢地將轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)約200mm將勵(lì)端轉(zhuǎn)子稍微抬高，把轉(zhuǎn)子托架從勵(lì)端插入，再在汽端拉轉(zhuǎn)子托架 的繩索，使轉(zhuǎn)子托架放在距汽端護(hù)環(huán)約76mm處，并找正使其與轉(zhuǎn)子在同一軸線上8.3.3. 轉(zhuǎn)子繼續(xù)向勵(lì)端移動(dòng)，直到汽端懸掛的鋼絲繩靠近定子端面約25mm處停止移動(dòng) 注意：移動(dòng)時(shí)，要防止轉(zhuǎn)子兩端

11、晃動(dòng)，以免 轉(zhuǎn)子碰撞疋子 子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘8.3.4. 緩緩下落汽端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在轉(zhuǎn)子托架上，移開汽 端行車拆除鋼絲繩20人注意：軸頸托架決不允許落在定子鐵芯的端部、軸 頸托架必須仔細(xì)地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜。就有可能引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯注意：在轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布， 防止異物進(jìn)入風(fēng)斗；為了起吊安全，采用雙 包蘭形吊結(jié)；轉(zhuǎn)子外圓始終應(yīng)妥善保護(hù)，以防損傷和擦傷、吊繩決不允許捆扎在護(hù)環(huán)處 或碰傷護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子重量的 支撐；實(shí)測(cè)試探找出轉(zhuǎn)子的重心，并調(diào)整轉(zhuǎn) 子水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定

12、子鐵芯中心線下約 6mm作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)解體抽轉(zhuǎn)子8.3.5. 調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，用牽引裝置拉動(dòng)轉(zhuǎn)子向勵(lì)端移動(dòng)待汽端軸頸托架接近汽端端部時(shí)停止移動(dòng)，將軸頸托架翻轉(zhuǎn)180度至軸頸的止卜方8.3.6. 繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架靠近汽端定子鐵芯時(shí)，停止移動(dòng)， 稍降低轉(zhuǎn)子勵(lì)端，再繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)軸頸托架進(jìn)入定子鐵芯 保護(hù)板時(shí)停止移動(dòng)8.3.7. 抬高勵(lì)端轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子汽端的重量從轉(zhuǎn)子托板上轉(zhuǎn)移到軸頸托 架上，重新調(diào)整中心后，繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子（讓轉(zhuǎn)子托板隨轉(zhuǎn)子向 勵(lì)端移動(dòng)，當(dāng)托板近定子端部時(shí)迅速抽出，注意防止砸傷定子 端部線棒、氣隙隔環(huán)等部件）。8.3.8. 當(dāng)軸頸托架接近勵(lì)端定子鐵芯時(shí)

13、（或轉(zhuǎn)子重心已移到定子外殼端面外合適的位置時(shí)）停止移動(dòng)，將轉(zhuǎn)子緩緩落下，使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上，勵(lì)端重量落在聯(lián)軸器專用支架上（支架低部墊上墊塊）。8.3.9. 解開牽引繩，將兩件轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護(hù)套一圈8. 3 .10.用行吊鉤吊住轉(zhuǎn)緩緩向勵(lì)端平移，使轉(zhuǎn)子移出定子并吊放到在規(guī)定位置的轉(zhuǎn)子專用支架上8.3.11. 用橡皮塞封住轉(zhuǎn)子出風(fēng)口。8.3.12. 用帆布將轉(zhuǎn)子蓋好或搭建防護(hù)棚。8.4. 拆卸專用工具8.4.1. 拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具。8.4.2. 拆除軸頸托架，在轉(zhuǎn)子兩端軸頸上涂抹油脂，并用羊毛氈或橡 皮將轉(zhuǎn)子兩端軸包扎好。8.5. 現(xiàn)場(chǎng)整理8.5.1

14、. 檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物。8.5.2. 臨時(shí)用帆布封住發(fā)電機(jī)兩端8.5.3. 清點(diǎn)所有專用工具。8.5.4. 清掃工作地面。20人注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護(hù)板時(shí)，不能碰傷勵(lì)端端部繞組和絕緣引水管等部件作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)8定子檢修1、定子引出線、中性點(diǎn)引線檢查清掃2、定子鐵芯及槽楔檢查清掃，波紋板測(cè)量檢查3、定子線棒、絕緣引水管檢查清掃4、定子端部壓板、槽口檢查清掃5、定子膛內(nèi)清掃6、定子水回路靜態(tài)水壓試驗(yàn)7、定子手包絕緣電位外移試驗(yàn)8、端部固有頻率試驗(yàn)9、定子水線棒流量試驗(yàn)10、定子端部噴漆6人防止損傷連線及接觸面1、進(jìn)入定子膛內(nèi)，穿連體服，并進(jìn)行登記（進(jìn)出

15、 時(shí)間、所帶工具）2、檢查到位，不得遺留隱患防止誤碰損傷端部絕緣引水管與原顏色相同的絕緣漆9、轉(zhuǎn)子檢修1、轉(zhuǎn)子本體檢查清掃2、轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)3、轉(zhuǎn)子膛外交流阻抗試驗(yàn)4、護(hù)環(huán)風(fēng)扇探傷試驗(yàn)5人防止異物進(jìn)入通風(fēng)孔防止異物進(jìn)入通風(fēng)孔、風(fēng)壓不得超過規(guī)定值 試驗(yàn)措施齊全，嚴(yán)防意外防止護(hù)環(huán)風(fēng)扇的意外損傷10、出線盒檢查1. 檢查出線盒內(nèi)引出線棒及與套管連接處手包絕緣表面完好、無裂 紋、無過熱等現(xiàn)象2. 檢查引出線支架穩(wěn)固、引出線與支架間無松動(dòng)而造成磨損現(xiàn)象3. 檢查發(fā)電機(jī)出線絕緣引水管、匯水管無裂紋、磨損、變質(zhì)、彎拆和 松動(dòng)4. 檢查出線套管的接線端面的鍍銀層良好，應(yīng)無發(fā)熱、變色和放電現(xiàn) 象。

16、檢查出線套管的接線端面與導(dǎo)電桿無位移，密封鎖片緊鎖5. 出線盒及中性點(diǎn)罩盒內(nèi)無積水、油及雜物，外殼接地良好6. 檢查出線套管表面無裂紋、磨損、發(fā)熱、變色和放電現(xiàn)象7. 檢查出線套管表面上的電流互感器支架穩(wěn)固、表面無過熱現(xiàn)象、連 接線、導(dǎo)線外套管及裝配緊固件無松弛，出線接觸良好2人出線盒內(nèi)不得留有異物11、氫冷器檢修1、拆開氫氣冷卻器前水室端蓋，取下橡膠密封墊，檢查銅管脹口無損傷、松動(dòng)，用？25-?30mm圓毛刷的專有工具反復(fù)洗刷銅管內(nèi)壁，并用水反復(fù)沖洗，直至無泥垢2、用鋼絲刷清除端蓋內(nèi)壁銹垢，管板，并刷防銹漆4人作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)氫冷器檢修3、檢查氫氣冷卻器支架和拉筋是

17、否開焊及變形，墊塊有無錯(cuò)位和斷 裂，橡膠擋風(fēng)板有無損傷、脫落和老化，氣冷卻器翅片無凹陷4、 檢查密封橡膠墊無裂紋、 變質(zhì)，并更換耐油密封橡膠墊，裝復(fù)水室蓋前水室用帶有一段水管的專用法蘭，水管上駁接上精密壓力表，后水室用專用密封板封嚴(yán)密，排氣孔用專用螺栓擰緊5、 打開排氣孔專用螺栓排氣，接上注滿潔凈自來水的水壓試驗(yàn)機(jī)，并啟動(dòng)升壓，逐步升壓至 0.5Mpa，穩(wěn)疋后承壓 30分鐘，各部無滲 漏，表計(jì)指示不降落者合格，拆開后水室用專用密封板4人打水壓壓力不超過規(guī)定值0.5Mpa12、穿轉(zhuǎn)子1. 穿轉(zhuǎn)子準(zhǔn)備1.1. 去除轉(zhuǎn)子覆蓋帆布，和封閉轉(zhuǎn)子通風(fēng)孔的膠皮塞1.2. 使轉(zhuǎn)子兩極中心線（即兩個(gè)大齒中心線）

18、處于垂直位置1.3. 檢查確認(rèn)發(fā)電機(jī)定子鐵芯膛內(nèi)無任何遺留物1.4. 在勵(lì)端臺(tái)板上放置墊木，將轉(zhuǎn)子從專用支架吊放在墊木上2. 安裝穿轉(zhuǎn)子專用工具2.1. 將鐵芯保護(hù)橡皮板 T6L和凹面涂有石臘的弧型滑板T6B從勵(lì)端插入定子鐵芯膛內(nèi)2.2. 將弧型滑板和定子鐵芯保護(hù)橡皮墊的四角系上繩索并固定，以防軸向移動(dòng)2.3. 將墊塊T6E的牽引繩放在弧型滑板兩側(cè)，拉到汽端端部放置好2.4. 確認(rèn)轉(zhuǎn)子兩端軸頸上的保護(hù)橡皮（或羊毛氈）完好,并將軸頸托架裝在汽端軸頸上（軸頸托架底部涂一層石臘）2.5. 在汽、勵(lì)兩端定子端部及定子鐵芯外露部分鋪上帆布，并和弧型滑板搭接，以防異物進(jìn)入端部繞組的夾縫內(nèi)。2.6. 用螺栓

19、將勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架裝在轉(zhuǎn)子勵(lì)端聯(lián)軸器上2.7. 將軸頸托架T6C裝在轉(zhuǎn)子汽端軸頸上2.8. 實(shí)測(cè)試探找出轉(zhuǎn)子的重心，并在重心兩側(cè)冋距離的位置將兩件轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎在轉(zhuǎn)子上，再用吊繩環(huán)繞轉(zhuǎn)子保護(hù)套一圈20人注意：弧型滑板不準(zhǔn)擱在定子線圈上或端部線圈的 支承環(huán)上；準(zhǔn)站在或用手撐在定子線圈或端 部線圈的支承環(huán)上；弧型保護(hù)板不準(zhǔn)與定子 鐵芯內(nèi)圓接觸注意：在轉(zhuǎn)子保護(hù)套捆扎轉(zhuǎn)子的位置包一層白布， 防止異物進(jìn)入風(fēng)斗；為了起吊安全，采用雙 包蘭形吊結(jié)；安裝專用工具時(shí)，專用工具 與定轉(zhuǎn)子結(jié)合面要墊好保護(hù)物作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)穿轉(zhuǎn)子2.9. 吊繩決不允許捆扎在護(hù)環(huán)處或碰傷護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)也不允許用作轉(zhuǎn)子

20、重量的支撐2.10. 用螺栓將吊攀 T6G固定在機(jī)座上，將吊攀 T6A固定在勵(lì)端下半 端蓋上2.11. 用兩個(gè)手拉葫蘆將勵(lì)端下半端蓋垂直下沉500 mm插入墊塊CT2（木制）（待轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)和本體通過）2.12. 將拉轉(zhuǎn)子吊攀 T6D固定在轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器下方，以便將轉(zhuǎn)子拉 入定子膛內(nèi)2.13. 安裝好拉轉(zhuǎn)子器具2.14. 檢查所有專用工具安裝正確3.穿轉(zhuǎn)子3.1. 用行車緩緩吊起轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子調(diào)整水平（且吊繩與垂線的夾角不大于15度），使轉(zhuǎn)子中心線在定子鐵芯中心線下約6mm3.2. 用行車縱向移動(dòng)，緩慢地將轉(zhuǎn)子向汽端移動(dòng)，直到懸掛的鋼絲繩靠近定子勵(lì)端端面約 25mn處停止移動(dòng)3.3. 緩緩下落轉(zhuǎn)子，

21、使轉(zhuǎn)子汽端重量落在軸頸托架上、勵(lì)端重量落在專用托架上（在勵(lì)端托架下面墊上道木或墊板）3.4. 拆除吊轉(zhuǎn)子專用繩索3.5. 用專用鋼絲繩吊在勵(lì)端聯(lián)軸器上并吊起3.6. 用尼龍繩系住轉(zhuǎn)子托板的四角，在定子汽端拉原先準(zhǔn)備好的繩索將轉(zhuǎn)子托板從勵(lì)端放入轉(zhuǎn)子下方（離護(hù)環(huán)約76mm處）的定子膛內(nèi)（使其能隨轉(zhuǎn)子一起向汽端移動(dòng)）3.7. 用專用牽引工器具牽引轉(zhuǎn)子向汽端移動(dòng)，當(dāng)軸頸托板到靠近定子汽端時(shí)停止移動(dòng)3.8. 將轉(zhuǎn)子托板仔細(xì)找正，用吊車將轉(zhuǎn)子勵(lì)端稍下降，使轉(zhuǎn)子汽端重量全部從軸頸托板轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)子托板上3.9. 用專用牽引工具牽拉轉(zhuǎn)子繼續(xù)向汽端移動(dòng)，當(dāng)軸頸托板出汽端端部線圈時(shí)停止移動(dòng)3.10. 松開軸頸托板緊固

22、件，將托架翻轉(zhuǎn)180度至轉(zhuǎn)子上方再固定緊20人注意：軸頸托架決不允許落在定子鐵芯的端部；軸頸托架必須仔細(xì)地沿軸向找正，否則，若托板與定子鐵芯不平行或托板歪斜，就有可能 引起轉(zhuǎn)子滾開托架而損傷鐵芯。注意：穿轉(zhuǎn)子過程統(tǒng)一由一人指揮；整個(gè)穿轉(zhuǎn)子過程，轉(zhuǎn)子的推進(jìn)速度不大于0.5米/分鐘注意：移動(dòng)時(shí)，要防止轉(zhuǎn)子兩端晃動(dòng)，以免轉(zhuǎn)子碰 撞定子作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)穿轉(zhuǎn)子3.11. 繼續(xù)移動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子托板靠近定子鐵芯端部時(shí)停止移動(dòng)，此時(shí)轉(zhuǎn)子汽端聯(lián)軸器已出汽端機(jī)座，用另一吊車的鋼絲繩吊住汽端聯(lián)軸器的套筒，但不得碰汽端機(jī)座外壁，使汽端轉(zhuǎn)子重量移到汽端鋼絲繩上，同時(shí)升高勵(lì)端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子抬高2

23、1mm但不能使轉(zhuǎn)子碰到定子鐵芯內(nèi)圓氣隙隔環(huán)。以便從勵(lì)端移出轉(zhuǎn)子 托板T6巳從勵(lì)端抽出轉(zhuǎn)子托板3.12. 放低汽端鋼絲繩，使轉(zhuǎn)子處于水平位置，繼續(xù)將轉(zhuǎn)子穿入定子 膛內(nèi)，至原來抽轉(zhuǎn)子前的位置4. 拆卸專用工具4.1. 拆除拉轉(zhuǎn)子的吊攀及牽引工具4.2. 拆除軸頸托架4.3. 將轉(zhuǎn)子汽端抬高約13毫米，把轉(zhuǎn)子支撐工具T3裝在汽端端蓋上，并調(diào)節(jié)其上面的兩個(gè)千斤頂螺釘，將轉(zhuǎn)子托高，并用轉(zhuǎn)子保護(hù) 襯墊把轉(zhuǎn)子表面保護(hù)起來，拆掉汽端鋼絲繩4.4. 抬冋勵(lì)端轉(zhuǎn)子，拆去弧型鋼板和疋子鐵心保護(hù)板4.5. 放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子與定子同心，用手拉葫蘆吊起勵(lì)端端蓋，并用螺栓和銷釘固定就位4.6. 在勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架下面墊上墊塊，

24、放低轉(zhuǎn)子，使其擱在托架上4.7. 在勵(lì)端下半端蓋上裝轉(zhuǎn)子支撐4.8. 在勵(lì)端軸承肩胛擋，用鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊高，拆除勵(lì)端轉(zhuǎn)子托架及下面的墊塊，放低轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子勵(lì)端洛在專用支撐上，去掉勵(lì) 端鋼絲繩5. 現(xiàn)場(chǎng)整理5.1. 檢查定子內(nèi)膛，無任何遺留物5.2. 用臨時(shí)用帆布封住發(fā)電機(jī)兩端5.3. 清點(diǎn)所有專用工具5.4. 所有專用工具保護(hù)好后封存5.5. 清掃工作地面20人注意：拆去弧型鋼板和定子鐵芯保護(hù)板時(shí)，不能碰傷勵(lì)端端部繞組和絕緣引水管等部件作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)13、發(fā)電機(jī)組裝1、轉(zhuǎn)子膛內(nèi)交流阻抗試驗(yàn)2、調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，檢測(cè)瓦座絕緣3、檢查無異常后封堵4、穿入氫冷器，恢復(fù)其蓋板

25、及進(jìn)出水法蘭20人嚴(yán)防碰擦定子端部造成損傷 嚴(yán)防將異物留在發(fā)電機(jī)內(nèi) 嚴(yán)防將異物留在發(fā)電機(jī)內(nèi) 注意起吊安全，嚴(yán)防起吊事故14、各項(xiàng)修后試驗(yàn)1、發(fā)電機(jī)整體氣密性試驗(yàn)2、定子反沖洗2人風(fēng)壓不超過0.41Mpa水壓不超過0.25Mpa15、勵(lì)磁柜、及勵(lì) 磁變?cè)O(shè)備檢修1、解開勵(lì)磁變與母線連線2、清掃檢查勵(lì)磁變及整流柜設(shè)備3、勵(lì)磁變及整流柜設(shè)備預(yù)試4、恢復(fù)接線6人拆除連線時(shí)做好標(biāo)記記錄、 防止損壞元件 防止試驗(yàn)誤接線防止壓傷電纜等部件16、電氣預(yù)試發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)大修后電氣預(yù)試6人防止試驗(yàn)誤接線、誤升壓17、附件檢修1、大軸接地裝置檢查修理2、轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)接地裝置檢查修理3、發(fā)電機(jī)組本體照明檢查修理4人防止刷

26、架誤碰大軸防止引線誤碰轉(zhuǎn)動(dòng)部分、舉刷不到位 防止照明線絕緣不良引起接地18、接線、三方確 認(rèn)恢復(fù)各部分接線，三方確認(rèn)各部分檢修工作合格8人防止誤接線或接線錯(cuò)誤19、檢修現(xiàn)場(chǎng)清理工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔6人工器具保證使用性能，妥善保管20、開機(jī)試驗(yàn)1. 測(cè)試發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子交流阻抗，不同轉(zhuǎn)速下測(cè)量，其值與歷年數(shù)據(jù)無顯著變化。2. 測(cè)試發(fā)電機(jī)空載、短路試驗(yàn)。與制造廠比較應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。3. 測(cè)試發(fā)電機(jī)軸電壓，即油膜壓降，轉(zhuǎn)子兩端軸上的電壓一般應(yīng)等于軸承與機(jī)座間的電壓，大軸對(duì)地電壓小于10V。10人嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)試驗(yàn)措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害21、記錄資料整理檢修數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標(biāo)

27、項(xiàng)目及處理匯總歸檔3人匯總完整正確2.主變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱主變壓器使 用 工 器 具/、吊車、手動(dòng)胡戶、枕木、 20T油罐3只、真空濾 油機(jī)、真空泵、注油管、 抽真空管 、梯子、安 全帶、白棉布、塑料 布、專用工作服、耐油 鞋、消防器材、各種規(guī) 格的雙端開口扳手一 套、真空表等作 業(yè) 條 件1、安全措施齊全，工單開工2、檢修場(chǎng)地準(zhǔn)備好，建立工作區(qū)，制好定置圖，并在工 作地面鋪設(shè)好橡膠板3、備品備件及使用材料已準(zhǔn)備齊全，起吊工具已準(zhǔn)備好。4、專用工具和常用工具準(zhǔn)備 好，并運(yùn)抵檢修現(xiàn)場(chǎng)。5、工作班人員分配合適，具備該項(xiàng)目工作能力。安 全 措 施簡(jiǎn) 略 工 藝 流 程檢修現(xiàn)場(chǎng)布置檢修資料

28、、文件 準(zhǔn)備Jk.做安全方確認(rèn)排油、拆卸進(jìn)入人孔進(jìn)行檢查°附件檢大修后電氣預(yù) 試接線、二方確認(rèn)*檢修1作業(yè)名稱:大修檢杳1、斷開發(fā)變組出口開關(guān)及刀閘，合上出 口接地刀閘；2、斷開所帶10KV廠用母線的進(jìn)線開關(guān)，合上柜內(nèi)地刀；3、在各有可能突然來電側(cè)掛地線。作業(yè)人員電工8人，起重4 人，試驗(yàn)4人工作時(shí)間45天I措施，二拆除各部分引 線修前電氣預(yù)試命杳恢復(fù)安裝4注油r r現(xiàn)場(chǎng)清理”變壓器帶電、投 運(yùn)卜記!錄資料整理作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)檢修現(xiàn)場(chǎng)布置，修 前準(zhǔn)備工作1、專用工器具（如油罐、濾油機(jī)等）準(zhǔn)備到現(xiàn)場(chǎng)；2、檢修用的工器具準(zhǔn)備齊全，并檢查其使用性能完好3、檢修用文

29、件、資料準(zhǔn)備齊全。6人1、檢修現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)檢修的實(shí)際情況；2、專用工器具檢查應(yīng)完好無隱患3、文件記錄資料齊全，文件包準(zhǔn)備好做安全措施，二方確認(rèn)點(diǎn)檢、運(yùn)仃、檢修一方確認(rèn)，安全措施齊全3人1. 在變壓器上工作，注意高空作業(yè)安全2. 安全防火3. 安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄與其他施工現(xiàn)場(chǎng)隔離4. 安全措施符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際拆除各部分引線拆除高低壓側(cè)引出線以及鐵芯接地引下線6人各引線做好記號(hào)并進(jìn)行記錄，連接部件統(tǒng)一收起妥 善保管，咼壓側(cè)引線，用布帶良好固定修前電氣預(yù)試1、變壓器本體直阻、絕緣電阻、介損試驗(yàn)2、套管絕緣電阻、介損試驗(yàn)3、絕緣油試驗(yàn)3人按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害

30、試驗(yàn)后，及時(shí)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電排油、拆卸1.通過注放油管將變壓器內(nèi)的油排出2拆卸變壓器上溫度計(jì)、風(fēng)扇、電流互感器、繼電器等二次引線3拆卸變壓器上的排污、排水、排油等小聯(lián)管4拆下變壓器本體的油枕（先拆下瓦斯繼電器）5拆卸高壓側(cè)出線套管5.1擰下出線的將軍帽，將繞組的引出線慢慢放下5.2從升高座的人孔，將導(dǎo)線慢慢從套管抽出5.3把套管綁扎好，拆下法蘭上的螺絲，將套管慢慢吊出6. 拆下散熱片、聯(lián)管7. 拆下低壓套管、中性點(diǎn)套管等10人1、做好排油措施，各接頭連接緊密，防止排油過 程中漏油2、排油通過濾油機(jī)打入油罐，做好油罐的密封3、濾油機(jī)操作正確，嚴(yán)防跑油4、拆下的部件應(yīng)妥善分類放置，嚴(yán)防損壞與丟

31、失5、嚴(yán)禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞6、拆卸、安裝零件，至少有 2人配合進(jìn)行7、設(shè)備的起重和搬運(yùn)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行進(jìn)入人孔進(jìn)行檢 查1. 從人孔進(jìn)入油箱內(nèi)部進(jìn)行檢查2. 檢查相間隔板有無破損、變色、變形、放電痕跡3. 檢查繞組表面是否清潔，匝間絕緣有無破損3.1繞組應(yīng)該清潔，表面沒有變形。3.2整個(gè)繞組無傾斜、位移、導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象4. 檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)6人1、進(jìn)入變壓器內(nèi)，穿專用工作服，所有攜帶的工具應(yīng)進(jìn)行登記、；2、進(jìn)入人員精神狀態(tài)良好，且有豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，注意通風(fēng)，防止工作人員窒息3、檢查到位，不得遺留隱患作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)進(jìn)入人孔進(jìn)行檢4.

32、1各墊塊應(yīng)該排列整齊，輻向間距應(yīng)該相等，軸向成一垂線，支撐 牢固有適當(dāng)?shù)膲毫?.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。一級(jí)絕緣：手指按壓有彈性。按壓后沒有殘留變形；二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，手指按壓時(shí)無裂紋、脆化6檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷 股，引線與引線接頭焊接是否良好7檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭 的焊接、引線對(duì)各部位的絕緣距離是否符合要求8檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固 定情況9. 檢查引線與各部位之間的絕緣距離10. 檢查鐵芯外表面是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣薄膜有無脫落， 上鐵軛和

33、下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用大電流引線與箱壁間距，一般應(yīng)大于100毫米查潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，棰或銅錘敲打平整11. 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，壓板有無爬電燒傷和放電痕跡11.1鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣狀態(tài)11.2鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙，絕緣壓板應(yīng)保持完整。鋼 壓板不得構(gòu)成回路，冋時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地12. 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固情況13. 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件之間油路，應(yīng)暢通14. 檢查鐵芯接地片的連接及絕緣情況，15. 檢查鐵芯電場(chǎng)屏敝絕

34、緣及接地情況16. 對(duì)油箱上的焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊17. 清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)18. 檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆或銹蝕部位應(yīng)處理，重新補(bǔ)漆可用木絕緣6人鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片插入深度不小于80毫米，其外露部分應(yīng)包扎絕緣作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)附件檢查1. 冷卻器的檢修1.1對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理1.2清掃冷卻器的表面，油垢嚴(yán)重時(shí)帶電清洗劑清洗，然后用清水沖 凈涼干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水1.3每年至少用熱水清潔冷卻管一次，然后再用合格的變壓器油對(duì)內(nèi) 部進(jìn)行循環(huán)沖洗1.4用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進(jìn)行試漏。2. 油紙電容型套

35、管的檢修2.1每?jī)赡晷枰獧z查套管有無裂紋、臟污、漏油、生銹等，若套管過 于臟污可以用中性清洗劑進(jìn)行清潔，然后用清水擦凈2.2當(dāng)接線端頭松動(dòng)時(shí)進(jìn)行緊固2.3若電容芯輕度受潮，可用熱油循環(huán)，通過不咼于80C的熱油循環(huán)， 使套管的th S達(dá)到正常數(shù)值3. 葉輪解體檢修3.1將止動(dòng)墊圈打開，旋下蓋形螺母，退出止動(dòng)墊圈，把專用工具（三 角爪）方正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸 下，銹蝕時(shí)可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動(dòng)劑，同時(shí)將鍵、錐套 取下保管好3.2檢查葉片與輪殼的鉚接情況，松動(dòng)時(shí)可用鐵錘鉚緊3.3將葉輪放在平臺(tái)上，檢查三只葉片角度應(yīng)一致，否則應(yīng)調(diào)整4. 風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)解體檢修4.1解體4.

36、1.1首先拆下電動(dòng)機(jī)罩，然后卸下后端蓋固定螺栓，從絲孔將后端蓋均勻頂出4.1.2檢查后端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑脂，用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承室的尺寸，檢查軸承室的磨損情況。4.1.3卸下前端蓋固定螺栓，從頂絲孔將前端蓋均勻頂出，連同轉(zhuǎn)子從定子中抽出6人1. 在變壓器上工作，注意高空作業(yè)安全2. 安全防火3. 設(shè)備的起重和搬運(yùn)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行4. 嚴(yán)禁上下傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋5. 拆卸、安裝零件，至少有2人配合進(jìn)行油壓標(biāo)準(zhǔn)：0.050.1MPa、10h后軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)附件檢查4.1.4用二角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子卸

37、下4.1.5卸下軸承擋圈，取出軸承，檢查前端蓋有無破損，清除軸承室內(nèi)的潤(rùn)滑脂并清洗干凈，測(cè)量軸承尺寸，嚴(yán)重磨損時(shí)，應(yīng)更換前 端蓋4.1.6將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)上，用平板爪取下前后軸承。4.1.7檢查轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損傷4.1.8測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸直徑，超過允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。4.1.9清掃定子線圈，檢查絕緣情況4.1.10打開接線盒，檢查密封情況及引線是否牢固地接在接線柱上4.1.11檢查定子鐵芯絕緣應(yīng)良好，無老化、燒焦、銹蝕以及掃膛現(xiàn)象4.1.12用500V兆歐表測(cè)量定子線圈絕緣電阻.4.2組裝4.2.1將潔凈的轉(zhuǎn)子放在工作平臺(tái)上，把軸承擋圈套在前軸上4.2.2把放在軸

38、承加熱器中加熱的軸承套在前后軸上垂直嵌入4.2.3將轉(zhuǎn)子軸伸端垂直傳入前端蓋內(nèi)，之后在后軸頭上墊木方，用手錘將前軸承輕輕嵌入軸承室內(nèi)，再?gòu)那岸舜┤雸A頭螺栓，將軸 承擋圈緊牢，圓頭螺栓處涂以密封膠4.2.4將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂以密封膠4.2.5將前端蓋和轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)止口穿進(jìn)定子內(nèi)，擰緊前端蓋與定子連接的螺栓，再將后端蓋放入波形彈簧片，對(duì)準(zhǔn)止口，用手錘輕輕敲 打后端蓋，使后軸承進(jìn)入軸承室，擰緊后端蓋與定子連接的圓 頭螺栓，前、后軸承室注入潤(rùn)滑脂，約占軸承室2/35.膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修5.1放出儲(chǔ)油柜內(nèi)的存油，取出膠囊，倒出積水5.2檢查膠囊的密封性能，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)合格，否則進(jìn)行更換5.3檢

39、查指針油位計(jì)絕緣性能，6人直徑允許公差為土 0.0065 mm絕緣電阻不小于 0.5M軸承加熱溫度不超過 100 C試驗(yàn)壓力為 0.02MPa0.03 MPa，時(shí)間12小時(shí)應(yīng)無滲漏。指針油位計(jì)端子間及端子和殼體之間500搖表測(cè)量，絕緣電阻2M Q以上作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)附件檢查5.4檢查指針油位計(jì)的動(dòng)作性能，傳動(dòng)部分靈活，重復(fù)性能好，油面 指示誤差不超過全刻度的2%,指針指示在取大刻度和取小刻度，應(yīng)有信號(hào)輸出5.5檢查密封性能5.6用白布擦凈膠囊，從端部放入儲(chǔ)油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器 聯(lián)管5.7將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口5.8更換密封膠墊，裝復(fù)端蓋。如有生銹腐蝕部

40、分，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆6. 呼吸器檢修6.1將呼吸器從變壓器取下，到處內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應(yīng)完好， 并進(jìn)行清掃6.2把干燥的吸附劑裝入呼吸器內(nèi)，更換密封膠墊6.3下部的油封罩注入變壓器油，加油到正常油位線，能起到呼吸作 用，并將罩?jǐn)Q緊7. 壓力釋放閥檢修7.1從變壓器油箱上拆下壓力釋放閥7.2清掃護(hù)罩和導(dǎo)流罩，保持潔凈7.3檢查各部連接螺栓及壓力彈簧是否完好，無銹蝕，無松動(dòng)7.4進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，7.5檢查微動(dòng)開關(guān)動(dòng)作是否正確，觸電接觸良好，信號(hào)正確7.6更換密封墊圈8. 閥門和塞子檢修8.1檢查閥門的轉(zhuǎn)軸、擋板等部件是否完整、靈活和嚴(yán)密，更換密封 墊圈，必要時(shí)更換零件。8.2閥門應(yīng)拆下分解檢修，研磨接

41、觸面，更換密封填料。檢修后應(yīng)做 壓力試驗(yàn)不漏油8.3對(duì)變壓器本體和附件的放油（氣）塞、油樣閥門等進(jìn)行全面檢查， 并更換密封墊圈9. 壓力式溫度計(jì)檢驗(yàn)6人245 Kpa持續(xù)6小時(shí)，無滲漏開啟壓力55 ± 5Kpa,關(guān)閉壓力29.5 Kpa ,開啟時(shí) 間 <2mS.各部分緊固，防止部件松動(dòng)，缺失；閥門應(yīng)確保嚴(yán) 密性要經(jīng)0.05 Mpa油壓試驗(yàn)，擋板關(guān)閉嚴(yán)密、無滲漏， 軸桿密封良好試驗(yàn)壓力0.15 Mpa作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)附件檢查9.1拆卸時(shí)擰下密封螺母連同溫包一并取出，然后將溫度表從油箱上 取下，并將金屬細(xì)管盤好9.2包裝好后進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行信號(hào)報(bào)警的整定9

42、.3經(jīng)校驗(yàn)合格，并將玻璃外罩密封好，安裝于變壓器箱蓋的測(cè)溫座 中，座中預(yù)先注入變壓器油，并將座你給擰緊。10. 控制箱檢修10.1清掃內(nèi)部灰塵以及雜物10.2檢查開關(guān)電源和熔斷器的接觸情況10.3檢查繼電器的觸點(diǎn)有無燒傷情況，必要時(shí)進(jìn)行更換調(diào)試10.4檢查切換開關(guān)接觸情況及指示位置是否符合實(shí)際情況10.5檢查信號(hào)燈指示情況，有損壞的應(yīng)進(jìn)行更換10.6用500V兆歐表測(cè)量二次回路絕緣電阻10.7進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷 卻器能否啟動(dòng)10.8檢查箱柜的密封情況，必要時(shí)更換密封墊圈10.9箱柜除銹后進(jìn)行油11. 油流指示11.1變壓器退出運(yùn)行，油泵開始停時(shí)，檢查指示器

43、的指示11.2檢查指示器內(nèi)有無潮氣冷凝，必要時(shí)進(jìn)行更換11.3檢查擋板轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，油流繼電器擋板被沖動(dòng)的旋轉(zhuǎn)方向與油流方向要一致11.4檢查微動(dòng)開關(guān)與接線座的出線位置是否符合要求，接線座螺絲是否松動(dòng)11.5油流繼電器的出線端子能承受1600V/min工頻耐壓實(shí)驗(yàn)12. 油密封圈更換6人金屬細(xì)管彎曲半徑不小于75毫米絕緣電阻0.5M Q作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)恢復(fù)安裝1. 冷卻裝置安裝1.1打開每根冷卻器的聯(lián)管，用白布擦拭管內(nèi)壁，直至不見臟色清理蝶 片和密封槽的油垢和污積1.2打開冷卻器的蓋板，檢查接口處是否清潔和有無銹蝕，用白布擦拭可及部位，應(yīng)無臟色，必要時(shí)用油沖洗散熱片的

44、管道1.3按零件編號(hào)和安裝標(biāo)志，依次安裝上下油管及聯(lián)管、冷卻器等，最 后加裝緊固拉線，冋時(shí)調(diào)節(jié)各冷卻器之間的距離和垂直度2. 高壓電容型套管及引線安裝2.1用布擦去瓷套及聯(lián)結(jié)套筒表面的塵土和油垢，直至瓷裙顯出本色2.2用白布球拉擦導(dǎo)管，至布見臟色2.3仔細(xì)檢查瓷套有無裂紋和滲油，油位表指示是否正常2.4測(cè)量套管的絕緣電阻、介損常數(shù)，2.5卸下套管頭部的導(dǎo)電頭，包好備用。聯(lián)結(jié)套筒的底部安上均壓球 及引線上的均壓錐，弓1導(dǎo)索螺栓擰入引線頭上的螺孔中2.6將套管徐徐插入升高座內(nèi)，同時(shí)引導(dǎo)索通過系在釣鉤上的定滑輪 將引線向上拉，直到套管就位，緊固好套管法蘭的螺栓2.7將引線接頭提高到超出套管頂部，拆除

45、引導(dǎo)索，旋上定位螺母， 擰到與引線接頭的孔對(duì)準(zhǔn)時(shí)，插入圓柱銷，放好密封墊圈后，懸 上導(dǎo)電頭，并擰緊3. 低壓側(cè)大電流套管安裝3.1套管的檢查、清理和高壓側(cè)的套管雷同3.2接頭的接觸面應(yīng)擦凈，不得有贓物、氧化膜等妨礙電接觸的雜質(zhì) 存在3.3接頭的連接片應(yīng)平整、無毛刺3.4緊固螺栓應(yīng)配有彈簧墊圈，擰緊以保持穩(wěn)定的壓緊力，防止松動(dòng)3.5弓1線連接后，相間和相對(duì)地的絕緣距離應(yīng)符合規(guī)定，弓1線的片間 應(yīng)有可見的穩(wěn)定的油隙3.6在封上接線用手孔板前，應(yīng)測(cè)量接頭的接觸電阻，三相實(shí)測(cè)值應(yīng) 基本相同10人1. 在變壓器上工作，注意高空作業(yè)安全2. 安全防火3. 設(shè)備的起重和搬運(yùn)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行4. 嚴(yán)禁上下

46、傳遞物件，必須用繩傳遞，禁拋5. 拆卸、安裝零件，至少有 2人配合進(jìn)行6. 密封面更換密封墊，確保嚴(yán)密性用2500V搖表測(cè)量，應(yīng)800M Q。用介損儀采用 正接法測(cè)量套管的介損常數(shù)，不應(yīng)大于出廠值的130%作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)恢復(fù)安裝4鐵芯接地套管安裝4.1將瓷套內(nèi)、外表面擦拭干凈，檢查確認(rèn)瓷件無損傷，密封面平整， 零件齊全4.2拆下安裝接地套管的法蘭上的封板。通過法蘭孔檢查引線下端是 否牢固地插鐵芯軛中，上端與套管導(dǎo)電桿的連接是否可靠，引線 外包絕緣是否完好4.3清理安裝接地套管的法蘭，放好密封墊圈。將導(dǎo)電桿穿過瓷套， 再在導(dǎo)電桿上套上封環(huán)、瓷套、稱墊并旋上螺母4.4將

47、鐵芯接地引線套在接地管的導(dǎo)電桿端頭，然后用螺母和背母擰 緊4.5用搖表測(cè)量鐵芯的絕緣電阻5壓力釋放器安裝5.1用白布擦拭壓力釋放器的防護(hù)罩內(nèi)壁，直至不見臟色5.2打開壓力釋放閥進(jìn)行外觀檢查5.3按安裝記號(hào)將壓力釋放器緊固在法蘭上6儲(chǔ)油柜安裝6.1打開儲(chǔ)油柜，檢查內(nèi)部是否清潔6.2用充氮?dú)獾霓k法給隔膜袋測(cè)漏，充氣壓力0。02Mpa,隔膜袋應(yīng)舒展且保持2小時(shí)無明顯失壓現(xiàn)象.6.3安裝指針式油位表，要使浮球能浮沉自如.6.4將儲(chǔ)油柜支架用螺栓緊固在油箱頂部，再將儲(chǔ)油柜安裝在支架上.6.5安裝吸濕式呼吸器聯(lián)管，聯(lián)管的下端安裝呼吸器，在玻璃筒中加裝 干燥的變色硅膠，在油封盒內(nèi)注變壓器油，油位應(yīng)浸沒擋氣圈

48、.6.6在儲(chǔ)油柜下部的蝶閥上，連接氣體繼電器及安裝繼電器6.7在儲(chǔ)油柜的集氣室上，安裝排氣管路、注油管路和排油管路，并在 它們的下端分別裝上截止閥7.氣體繼電器安裝7.1檢查繼電器外形完好，并實(shí)驗(yàn)信號(hào)接點(diǎn)和跳閘接點(diǎn)的動(dòng)作可靠7.2按繼電器外殼上標(biāo)明的方向，將繼電器安裝在其連管之間10人確保套管等部件的清潔絕緣電阻0.5M Q與油管的連接部位應(yīng)密封嚴(yán)密作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)抽真空注油1全部附件安裝完畢之后，關(guān)閉儲(chǔ)油柜下面的蝶閥，打開其余各附件、 組件通本體的閥門，連同本體進(jìn)行抽真空2在箱頂進(jìn)油閥處加裝一截止閥和真空表，再連接真空管道3當(dāng)真空泵達(dá)到133。3Pa時(shí)，在繼續(xù)運(yùn)行真

49、空泵不少于24小時(shí)進(jìn)行抽真空4在注油之前，先將變壓器油過濾，開動(dòng)真空濾油機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱、過濾、脫氣、去雜等5注入的油溫應(yīng)該在 40 60C,注油速度約為（4 5） t/h.6卸下吸濕器，裝上真空表，打開分壓閥，橡膠囊內(nèi)外處于同一壓力7通過真空閥，一面抽真空，一面從變壓器側(cè)慢慢注油，注油到油枕 面的30%水平8關(guān)閉抽真空閥和分壓閥9用干燥空氣或氮?dú)饴茐哪z囊的真空10用干燥空氣或氮?dú)鈱⒛z囊施加0.01 0.015MPa壓力，目的使氣體繼電器和其它排氣栓部進(jìn)行排氣11接著向膠囊加壓進(jìn)行油密試驗(yàn)12試驗(yàn)壓力為30Kpa，維持至少24小時(shí)無滲漏現(xiàn)象13將油枕油面調(diào)至相當(dāng)于當(dāng)時(shí)油溫水平14裝上吸濕器，注

50、油作業(yè)結(jié)束15裝配結(jié)束后，確認(rèn)油枕和氣體繼電器之間的閥門是打開的，分壓閥是關(guān)閉的10人抽真空過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視變壓器油箱本體，如有變形、異音等現(xiàn)象，立即停止，查明原因。真空不得超過133。3Pa大修后試驗(yàn)1. 測(cè)量繞組的絕緣電阻、吸收比和極化指數(shù)2. 測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流3. 測(cè)量繞組連同套管的介損tg S4. 冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)5. 本體、有載開關(guān)和套管中的變壓器油試驗(yàn)6. 測(cè)量繞組連同套管的直流電阻7. 檢查有載開關(guān)裝置的動(dòng)作情況及順序8. 測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻5人按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害試驗(yàn)后，及時(shí)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)人數(shù)

51、技術(shù)及安全注意事項(xiàng)大修后試驗(yàn)9. 總裝后本體和冷卻裝置整體密封試驗(yàn)10. 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)11. 檢查所有分接頭的變比和連接組別12. 檢查相位13. 空載運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析14. 必要時(shí)進(jìn)行局放試驗(yàn)5人按預(yù)試規(guī)程及預(yù)試措施做好相關(guān)技術(shù)安全措施，嚴(yán)防設(shè)備損壞及人身傷害試驗(yàn)后，及時(shí)對(duì)被試品進(jìn)行充分放電接線、二方確認(rèn)1. 恢復(fù)各部分接線，二方確認(rèn)進(jìn)行驗(yàn)收。2. 設(shè)備外觀應(yīng)完整無缺損3. 高壓側(cè)互感器應(yīng)無滲油、油位指示正常4. 油漆完整、相色正確5. 接地良好6. 變更部分的證明文件7. 試驗(yàn)記錄8. 安裝技術(shù)紀(jì)錄、器身檢查記錄、干燥記錄6人1、防止誤接線或接線錯(cuò)誤2、驗(yàn)收人員應(yīng)到位，檢查驗(yàn)收工作詳細(xì)認(rèn)真檢修現(xiàn)場(chǎng)清理工器具收管保養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔6人工器具保證使用性能，妥善保管變壓器帶電、投運(yùn)帶電前，開啟冷卻器潛油泵，使油循環(huán)一定時(shí)間后， 排盡套管升高座、 散熱器及凈油器等上部的殘留空氣2人變壓器在施加電壓前靜置時(shí)間不應(yīng)少于48小時(shí)記錄資料整理檢修數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、檢修中的缺陷處理、非標(biāo)項(xiàng)目及處理匯總歸檔3人匯總完整正確3.廠用高壓變壓器檢修作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)