關鍵施工技術工藝及工程項目實施的重點難點和解決方案

1、WORD格式關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案（1）、測量工程施工：1）根據業(yè)主提供的現(xiàn)場測量控制點，精心組織測量工作，編制測量方案，并按照方案 進行控制點的加密， 按規(guī)范規(guī)定埋設標樁， 標樁要求醒目， 要加強對標樁的保護， 防止破壞。2）測量使用的儀器、鋼尺、標尺等必須經專檢部門檢查，合格后方可使用（儀器、鋼 尺要貼上專檢部門標簽） ，整個施工過程采用一把鋼尺制。3）施工過程中，測量人員對每道工序進行自檢、復檢閉合制，現(xiàn)場測設的標志與測量 書面資料要一致。（ 2）土方挖、運： 采用小型反鏟挖掘機挖老路基層、磚塊等建筑垃圾、雜質土地，人工配合清理?？捎梅寸P挖掘機一次性開挖至

2、距設計標高處，在接近基底 30cm 范圍內，由人工輔助開挖修坡、修 底。在挖至設計標高時， 應及時安排人員進行清除余土。 采用反鏟挖掘機配合人工進行開挖， 自卸汽車配合挖裝運土運至棄土場。（3）附屬施工：砼雨季施工：1）雨季施工時，應注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時澆筑砼，同時應準備好雨布、 塑料薄膜等防雨物資。2）雨季澆砼時，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據骨料含水量的不同，及時 調整砼的施工配合比，保證砼實際配合比的準確。3）在澆砼時，如遇下雨，應及時對剛澆好的砼進行覆蓋。防止砼的表面的水泥漿被雨 水沖走，或砼表面起砂。4）、鋼筋制安： 為了工程的順利進行，做到忙而不亂，穩(wěn)中求快，

3、我公司研究決定采取以下措施進行施 工。（1）、鋼筋成型前，組織技術人員認真熟悉圖紙，弄清各部位柱、梁、板鋼筋的相互位置，結合 驗收規(guī)范，詳細給出節(jié)點處的鋼筋大樣，保證鋼筋位置的正確。（2）、基礎梁及承臺鋼筋，底部用C30預制塊作墊塊。（3）、鋼筋采用集中加工成型，塔吊吊運到工作面。1（4）、水平方向加工時采取閃光對焊，安裝時采用電弧焊，?10 以下綁扎連接。5）、涂料、油漆工程施工方案（一）、施工前的準備 涂料、油漆按甲、乙雙方認可的產品進行采購，購回材料隨料附品合格證；白水泥、膩 子等材料準備齊全，避免停工待料；施工前，對基層組織驗收檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)基層不平整，采用磨砂機砂平基層；門窗、 地

4、面、等用報紙、彩條布、塑料薄膜分別加以覆蓋，避免被污染。（二） 、施工過程a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于10。刮膩子：涂料（油漆）調制數量按工作面的大小， 操作人員的多少而定， 一般隨用隨調，一次調配的 數量最多不超過兩天。 在找補膩子時，對孔縫深分二次或三次補平。 膩子干透后，用砂紙打磨光滑后涂刷涂 料（油漆） 。屬于木基層或砂漿基層，在找補膩子后滿刮膩子一至二遍，刮完膩子 24 小時后，鏟除余灰， 并用砂紙打磨平整。b、涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工溫度應按產品說的要求控制，防止凍結。涂刷前，先將 涂料（油漆）攪拌均勻，如感到太稠，加水稀釋

5、，加水量不超過 20 。涂料（油漆）的稀、稠，直接影響質 量或工效。過稀，會破壞漆膜的形成，產生接觸掉粉的質量事故；過稠，不便操作。因此要嚴格控制稀釋程 度。涂刷涂料（油漆）用排筆涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面積涂刷時多人配合， 流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始， 順著逐漸刷向另一頭，每個刷面一 次完成，以避免出現(xiàn)接頭。第一遍涂料（油漆）刷過之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用補點方法處理，采用滿刷一遍，以保證色澤一致。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不 刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質量問 題。涂刷遍數，根據顏色深淺和涂料（油漆）遮蓋力情況確定，一般刷 3 遍

6、。涂刷液厚涂料 時，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。5.4 給排水系統(tǒng)施工方法5.4.1 材料要求鍍鋅鋼管應符合 GB3092-87 及 GB3091-87 的規(guī)定，低壓流體輸送應采用焊接鍍鋅鋼管。所 用材料，除符合圖紙的要求外，尚須符合下列規(guī)定：1、表面無顯著銹蝕，無裂紋。2、卷焊鋼管無扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象。3、表面不得有機械損傷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷。4、卷管的周長偏差及橢圓度不得超過表5-4 周長偏差及橢圓度規(guī)定的允許值。表 5-4 周長偏差及橢圓度規(guī)定（mm）公稱直徑<800800-12001300-1600 1700-2400 2600-3000 >

7、;3000周長偏差±5± 7±9±11±13±15外徑的橢圓度1%，且 468910不大于 45.4.2 溝槽開挖1、溝槽開挖的位置、基底標高、尺寸，應符合圖紙的要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)地質水文、地下 管道、構造物與圖紙不符，應根據實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。2、挖溝槽棄土應及時運走，不得堆放在溝槽口附近妨礙施工和槽壁穩(wěn)定，也不得阻礙交通。3、溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。鏟（清）除后按監(jiān)理工程師指示處理。4、溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。5、不得在水中挖

8、溝槽，挖成的溝槽不得受水浸泡，溝槽底如有擾動或毀壞，應按監(jiān)理工程師的指示，增加開挖深度，并用監(jiān)理工程師同意的材料回填夯實至圖紙要求的標高。6、溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。80%以7、回填物應分層攤鋪，分層夯實，每層夯實厚度不得超過20-30cm，壓實度應達到上。8、回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。3專業(yè)資料整理WORD格式9、回填前應分兩個步驟進行：管道兩側及管頂0.5m 處應先填筑，接口處應予留出，待水壓試驗后，管道安裝合乎要求再填筑其余部分。10、管道兩側和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。5.4.3 管網安裝1、鋼管

9、施工應符合本規(guī)范要求外，尚須符合GB3092-87、 GB3091-87 的有關規(guī)定。2、鋼管的接口，采用法蘭或螺紋連接。3、管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，且所有管材、管件必須提供出 廠合格證，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方能使用。5.4.4 管道試壓1、管道試壓前，應根據圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。2、試壓管道的長度不宜大于1km。3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。4、注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、 放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監(jiān)理工程師核批。5

10、、串水管路應安裝止回閥，以防管內壓力下降時，水倒灌污染水源。6、水壓試驗的升壓應逐步進行，每次以0.2Mpa 為宜，水壓升至表 5-5 管道水壓試驗的試驗壓力試驗壓力后，保持恒壓 10min 檢查接口，管身無破損，無漏水，經監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗。 表 5-5 管道水壓試驗的試驗壓力（Mpa）工作壓力 試驗壓力鋼管PP+0.5 且不小于 0.97、滲水量試驗應使水壓達到試驗壓力后停止加壓， 記錄降至 0.1Mpa 所需的時間，計量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表5-6 壓力管道水壓試驗時的允許滲水量表 5-6 壓力管道水壓試驗時的允許滲水量口徑（ mm）長度等于 1km 管道在試

11、驗壓力的允許滲水量（升/ 分）鋼管1000.281250.351500.4242000.562500.703000.855.4.5 管道沖洗1、管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應保證排放暢通和安全，排 水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60%。2、管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表5-7 水沖洗流量的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法 進行沖洗。表 5-7 水沖洗流量管道公稱直徑（ mm）30025020015012510080655040沖洗流量 L/s220154985638251510

12、64考慮到實際施工中，往往滿足不了 3m/s 沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖 洗結果必須符合規(guī)定。3、沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本一致時，沖洗方可結束。 管網沖洗的水流方向應與使用時管網的水流方向一致。管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合 格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經長時間投入使用，即應用壓縮空 氣將其管壁吹干，并加以封閉。5.4.6 噴頭安裝1、安裝噴頭應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。2、噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3、噴頭安裝，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性

13、涂層。4、噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭受損，應使用規(guī)格、型號相 同的噴頭進行更換。5.4.7 控制系統(tǒng)的安裝及調試1、綠化噴灌工程的控制系統(tǒng)包括分控箱、電磁閥及電線、電纜等三部分，應嚴格按照圖紙 中規(guī)定的品牌、制備有關的材料、設備。2、控制系統(tǒng)安裝完畢后，應報監(jiān)理工程師進行調試驗收。11專業(yè)資料整理5.5 電氣安裝工程施工方法5.5.1 線路敷設1、電纜在任何敷設方式及其全部路徑條件的上、下、左、右改變部位，其彎曲半徑應為電 纜外徑的 10 倍。2、電纜敷設時，應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜外觀應無損傷，絕緣良好、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷。

14、電纜敷設前應用 電陰測量，陰值不得小于10M。3、電纜在燈具兩側預留量不小于0.5m。4、電纜之間、電纜與管道之間平行和交叉時最小凈距應符合相關規(guī)定500V 兆歐表進行絕緣5、電纜埋設深度應符合下列規(guī)定：綠地、車行道下不小于0.7m；人行道下不小于 0.5m。6、硬質塑料管連接應采用插接，其插入深度宜為管子內徑的 倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封。7、基礎坑開挖尺寸應符合設計規(guī)定，基礎混凝土強度等級不低于基礎中心穿出并應超出基礎平面30 50mm。1.1 1.8C20，基礎內電纜護管從8、坑回填應每回填300mm 厚度夯實一次，夯實程度達到原狀土密實度的80%及以上5.5.2 接地保護1、電

15、氣裝置的下列金屬部分，均應接地：室外配電裝置的金屬構架及靠近帶電部份伯金屬遮擋和金屬門；配電和燈具的金屬外殼；其它因絕緣破壞可能使其帶電的外露導體。2、燈具、配電箱等金屬電力設備采用接地保護時，其接地電阻不大于43、接地裝置的導體截面應符合熱穩(wěn)定和機械強度要求； 扁鋼不小于 4*25mm ，角鋼厚度不小于4mm。當使用圓鋼時，直徑不得小于10mm，5.5.3 管內穿線 配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定，對穿管敷設的絕緣導線其額定電壓不應低于500V，管內穿線宜在地面工程結束后進行，應將電線及保護管內的積水和雜物清除干凈， 接頭應設在接線盒內。5 工程質量控制1、開工前重點檢查復測基準點

16、，標高等主要控制點，要求正確并符合規(guī)范要求。所有材料、苗木必須符合設計及規(guī)范要求，外購材料必須具有出廠合格證。入場材料、苗木應分類堆放、專人保管。2、按施工方案中制定的施工工藝，質量標準、技術數據、操作方法和要求，關鍵部位和重 要環(huán)節(jié)的需求量保證技術措施，合理地組織施工。3、建立質保體系，切實加強工程質量管理。按照圖紙要求，嚴格執(zhí)行市政工程質量檢查評定中有關規(guī)范規(guī)定。施工隊設專職檢查員，由公司質安科和指揮部直接領導，專職檢查員必須隨工檢查，參加部份分項工程的質量評定，未經專檢人員評定驗收的工程，不得進行下道工序?，F(xiàn)場指揮部下設專職質量管理小組，具體負責質量評定驗收和組織管理工作。4、分部分項工程必須有經批準的施工方案及技術措施，有保證工程質量的技術措施和方法， 沒有施