油管道安裝方案要點(diǎn)

1、一、編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 2二、工程概況 2三、施工準(zhǔn)備 3四、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝 4五、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量要求 8六、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝安全要求 8七、質(zhì)量保證體系和措施 10八、職業(yè)安全健康體系 10九、環(huán)境管理 11十、危險(xiǎn)點(diǎn)、源控制 11QSH危險(xiǎn)因素辯識(shí)評(píng)定表十一、應(yīng)急措施 1212、編制依據(jù)及及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的油管路圖紙2、河北省電力勘察設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的2號(hào)汽機(jī)本體潤(rùn)滑油管道布置圖3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)等4、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽機(jī)篇5、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇6、電力建設(shè)安全操作規(guī)程火力發(fā)電廠部分二、工程概況山西關(guān)鋁運(yùn)城熱電廠2

2、X 200MW工程汽輪發(fā)電機(jī)組油系統(tǒng)管路包括：潤(rùn)滑油管路、 頂軸油管路、補(bǔ)充油及檢修放油管路、發(fā)電機(jī)密封油管路、排油煙及油凈化管路等。其 中潤(rùn)滑油管道為汽輪發(fā)電機(jī)組提供軸承潤(rùn)滑用油；頂軸油管路的作用是在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)將汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)子頂起，減少轉(zhuǎn)子軸頸與軸瓦間的摩擦力使盤(pán)車順利投入；抗燃油管 路的作用是用來(lái)控制汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速， 保證汽輪發(fā)電機(jī)組空負(fù)荷及滿負(fù)荷工況下的穩(wěn)定運(yùn) 行；補(bǔ)充油及檢修放油管路的作用是當(dāng)主油箱油位降低時(shí)對(duì)主油箱進(jìn)行補(bǔ)油，機(jī)組檢修 時(shí)將主油箱內(nèi)透平油放至檢修油箱內(nèi)；密封油管路的作用是保證發(fā)電機(jī)密封瓦提供用 油;排油煙管路的作用是將主油箱及軸承座內(nèi)汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的油煙排出廠

3、房 外，油凈化管路的作用是機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)主油箱內(nèi)透平油進(jìn)行過(guò)濾、凈化確保主油箱內(nèi)油 質(zhì)合格。油系統(tǒng)主要主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：交流潤(rùn)滑油泵：型號(hào)：150LY-35轉(zhuǎn)速：1450 r/mi n揚(yáng)程：30 m流量：168n3/h電動(dòng)機(jī) 電壓：380V功率：30KW直流潤(rùn)滑油泵：型號(hào)：150LY-29轉(zhuǎn)速：1500 r/mi n揚(yáng)程：25m流量：138n3/h電動(dòng)機(jī) 電壓：220V功率：17KW交流啟動(dòng)油泵:型號(hào)：150LY-120X 2轉(zhuǎn)速：2980 r/min揚(yáng)程：210m流量：170n3/h電動(dòng)機(jī)電壓：380V功率：200KW冷油器（4臺(tái)）：冷卻面積：100 m2冷卻水量：200t/h油量：87.12

4、t/h水阻：8.176kpa油阻：61.45 kpa主油箱：容積：27 m3排煙風(fēng)機(jī)裝置：型號(hào)：GXP-H -200排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量：25 m3/mi n揚(yáng)程：4116Pa轉(zhuǎn)速：2890 r/min電機(jī)型號(hào)：YB112M-2功率：4 KW三、施工準(zhǔn)備1、電能供應(yīng)在汽機(jī)房?jī)?nèi)+10.0米平臺(tái)設(shè)置電源箱，電源箱應(yīng)能同時(shí)滿足兩臺(tái)電焊機(jī)、三臺(tái)角砂 輪機(jī)及三臺(tái)電磨的施工用電。2、人員培訓(xùn)（1）所有施工人員均應(yīng)在施工前經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，方可上崗；（2）焊工、起重工必須持證上崗，并均應(yīng)在其證書(shū)認(rèn)可有效范圍內(nèi)施工。3、監(jiān)視測(cè)量裝置及機(jī)械配置：焊機(jī)2臺(tái)角向砂輪機(jī)3臺(tái)倒鏈（3t）2個(gè)電磨3臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)電

5、動(dòng)試壓泵1臺(tái)套管板手1套手電2件活板手12 /4個(gè)開(kāi)口板手1套榔頭2把活板手15 /2把框式水平2件內(nèi)六方板手1套割炬2套焊接工具2套砂輪機(jī)切割2臺(tái)彎管機(jī)1臺(tái)四、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝1設(shè)備內(nèi)部清潔度的控制：設(shè)備加強(qiáng)對(duì)設(shè)備質(zhì)量的現(xiàn)場(chǎng)的解體、檢修和清理（如制造廠有特殊要求的除外）。到現(xiàn)場(chǎng)后能解體的全部解體清掃，對(duì)設(shè)備的各種孔洞、管口進(jìn)行檢查，確認(rèn)干凈后嚴(yán)密 封閉。1.1解體檢修設(shè)備須在一個(gè)封閉嚴(yán)密的空間進(jìn)行，并有可靠的措施保證解體檢修期間該 空間的潔凈度，對(duì)檢修設(shè)備要逐一確認(rèn)各油系統(tǒng)部件的潔凈度。1.2對(duì)油系統(tǒng)中的閥門(mén)要設(shè)專人逐個(gè)檢查清理，重點(diǎn)檢查閥體內(nèi)部及閥蓋內(nèi)部，檢查合 格的閥門(mén)，用清潔的硬紙

6、板和塑料布將兩端接口封閉，只有在安裝時(shí)才可拆封。1.3對(duì)各軸承座及油箱的油室內(nèi)部進(jìn)行徹底清理，然后對(duì)油箱及軸承座內(nèi)部用白面、白 布徹底貼干凈，不可用棉紗等物品清理。2安裝現(xiàn)場(chǎng)清潔度的控制2.1油系統(tǒng)設(shè)備和管道安裝前，廠房要封閉，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行責(zé)任區(qū)劃分，要求各施工 專業(yè)工地對(duì)其所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行必要的經(jīng)常性的清掃，以確保該施工區(qū)域的清潔度；廠房 預(yù)留的孔洞加裝臨時(shí)蓋板進(jìn)行封閉；廠房的窗戶要密封并裝設(shè)牢固。2.2在施工現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)文明施工，真正做“工完料盡場(chǎng)地清”，打掃施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要濕掃， 尤其是雨天要有防止將泥土帶入作業(yè)區(qū)的措施。3、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)設(shè)備檢修3.1除制造廠有明確規(guī)定不得解體并經(jīng)施工、建設(shè)單

7、位協(xié)商同意者外，一般應(yīng)在施工工 序中對(duì)設(shè)備作必要的檢查、測(cè)量和調(diào)整。3.2調(diào)節(jié)部套的解體檢查和組裝工作要在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。3.3主要部件從拆卸、保管到組裝工作要由專人負(fù)責(zé)到底。3.4對(duì)于可調(diào)整的螺桿、連桿長(zhǎng)度、彈簧壓縮尺寸、蝶閥等主要部件行程及有關(guān)間隙等， 在拆卸前測(cè)量記錄制造廠的原裝尺寸，并據(jù)此進(jìn)行組裝，組裝時(shí)各部件鋼印標(biāo)記應(yīng)與拆 卸時(shí)相符。精密部套組裝前要加潔凈的汽輪機(jī)油，暫不組裝的部套用潔凈的塑料布包好， 并寫(xiě)上標(biāo)簽收存。3.5主油泵要檢查泵殼水平結(jié)合面接觸，在緊1/3螺栓后用0.05伽塞尺檢查應(yīng)塞不入;測(cè)量葉輪密封環(huán)徑向和軸向間隙及緊力，泵軸油封環(huán)間隙、支持軸承間隙及緊力、

8、軸頸 的徑向晃度、葉輪密封環(huán)處的徑向晃度、進(jìn)油側(cè)油封處軸端徑向晃度、聯(lián)軸器找中心等, 并做好詳細(xì)記錄。3.6調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)要檢查測(cè)量各節(jié)流孔尺寸、各可調(diào)整彈簧、連桿定位長(zhǎng)度，油動(dòng)機(jī)各項(xiàng)間 隙、碟閥間隙、繼動(dòng)器各項(xiàng)間隙。3.7汽門(mén)及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)要檢查測(cè)量閥桿與閥桿套間隙、閥桿空行程、預(yù)啟閥行程及閥蝶 行程。高溫高壓零部件光譜分析及汽室螺栓硬度檢查。3.8保護(hù)裝置要檢查測(cè)量危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母的位置、脫扣杠桿與飛錘或偏 心環(huán)之間的間隙。4、主油箱檢修及安裝4.1主油箱外觀應(yīng)無(wú)顯著硬傷，各部焊縫無(wú)開(kāi)裂或漏焊情況。4.2內(nèi)部各隔板、濾網(wǎng)應(yīng)與圖紙相符，各油室間應(yīng)無(wú)短路。4.3油箱各處開(kāi)孔應(yīng)與圖紙相符，如

9、需增補(bǔ)、變更，應(yīng)在油箱灌水試驗(yàn)前作好。4.4法蘭內(nèi)外口與油箱應(yīng)焊接良好，栽絲孔應(yīng)不穿透油箱壁。4.5濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破裂，濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。4.6油箱應(yīng)做灌水試驗(yàn)經(jīng)24小時(shí)無(wú)滲漏。試驗(yàn)前，除與管道或設(shè)備連接的法蘭允許加臨 時(shí)堵板外，其他開(kāi)孔都應(yīng)裝好插座等附件和正式堵板，并加好墊料及涂料，灌水試驗(yàn)后 油箱內(nèi)應(yīng)擦干并做臨時(shí)防腐后封閉。4.7油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無(wú)起皮或脫落現(xiàn) 象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。4.8按圖紙尺寸和規(guī)范要求核對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高。將基礎(chǔ)表面清理干凈。4.9按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。4.10對(duì)主

10、油箱按設(shè)備安裝圖進(jìn)行縱、橫向中心及標(biāo)高的找正，要求縱、橫向中心誤差不 大于2mm用框式水平儀找水平。5、油泵檢修及安裝5.1將油泵和電機(jī)吊裝就位。5.2調(diào)整泵的位置和水平，調(diào)整后泵的出口法蘭水平應(yīng)為0.030.05mm/m5.3泵和電機(jī)聯(lián)軸器初步找中心，要求端面偏差V 0.06伽，徑向偏差v 0.05 mm5.4油泵和電機(jī)初步調(diào)整后，方可連接螺栓。5.5盤(pán)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)子檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異音。5.6檢查所有管道之間，管道與設(shè)備之間的接口嚴(yán)密。6、冷油器檢修安裝6.1檢查確認(rèn)冷油器鉛封的完好性。6.2按廠家要求對(duì)冷油器水側(cè)和油側(cè)進(jìn)行 0.51Mpa的水壓試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)泄漏，則須對(duì)冷 油器進(jìn)行解體，徹底

11、清掃冷油器的底面和地腳螺栓。6.3按圖紙和規(guī)范要求驗(yàn)收基礎(chǔ)，核準(zhǔn)基礎(chǔ)的幾何尺寸和標(biāo)高。對(duì)基礎(chǔ)表面進(jìn)行鑿毛工 作，并將基礎(chǔ)清理干凈。6.4將冷油器就位到基礎(chǔ)上，按安裝圖對(duì)冷油器進(jìn)行找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大 于 2mm 鉛垂度不大于 5mm6.5 對(duì)冷油器二次澆灌，強(qiáng)度達(dá) 70%上時(shí)，緊固地腳螺栓。7、油管道安裝7.1油管路安裝前，施工人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙。7.2使用管件時(shí)須進(jìn)行腐蝕情況復(fù)檢，如有不合格，則應(yīng)嚴(yán)禁使用。7.3油管道安裝以設(shè)備為起點(diǎn)，按設(shè)計(jì)布置圖逐段安裝，每道焊口一次焊完。在組裝后 續(xù)組件時(shí)，應(yīng)對(duì)前部組件的清潔度進(jìn)行驗(yàn)收，并作記錄。7.4油管水平段安裝時(shí)應(yīng)注意坡度。所有回油管安裝

12、時(shí)應(yīng)向回油方向傾斜30/1000 ;進(jìn)油管向進(jìn)油方向傾斜1/1000。7.5水平段油管道，應(yīng)先進(jìn)行上半部定位焊接，再進(jìn)行下半部焊接。7.6管道連接不得強(qiáng)力對(duì)口焊接，以免給連接設(shè)備增加附加外力，影響其安全可靠運(yùn)行。7.7法蘭要研刮并進(jìn)行著色檢查，以確保將來(lái)油系統(tǒng)無(wú)滲透漏現(xiàn)象發(fā)生。7.8油管道的支吊架要與管道安裝同步進(jìn)行，且要滿足設(shè)計(jì)要求。7.9系統(tǒng)管道上的熱工測(cè)點(diǎn)，三通制作，開(kāi)孔焊接等工作，應(yīng)在預(yù)組裝階段同步完成， 預(yù)組裝后應(yīng)組織汽機(jī)和熱工專業(yè)技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)布置的正確性和完整性進(jìn)行確認(rèn)，防止發(fā)生遺漏。7.10管道安裝前應(yīng)有專人檢查已安裝的前一組件和待安裝組件內(nèi)部清潔度。7.11管道各組件制作時(shí)最

13、好使用機(jī)械方法切割，管道上測(cè)點(diǎn)開(kāi)孔必須使用電鉆。7.12油管焊接前，應(yīng)再次清掃，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈，并用白綢布拉凈，焊口處應(yīng) 磨出金屬光澤。8、施工工藝8.1油管道組件組裝前須將其內(nèi)壁粘油清理干凈。8.2所有組件內(nèi)外管道焊接坡口的打磨和焊接檢驗(yàn)部位的打磨均在最終清掃前于地面完成，打磨后噴焊口防銹劑保護(hù)。8.3油管與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽 輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。8.4油管與蒸汽管保溫層表面應(yīng)保持不小于 150mm勺凈距離，距離太小應(yīng)加隔熱板，對(duì) 于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離。8.5油管上需要開(kāi)孔的應(yīng)在預(yù)組裝前開(kāi)好，并清理干凈，油管

14、清掃封閉后，不得再在上 面鉆孔、氣割或焊接，否則必須重新清理、檢查和封閉。8.6水平管段的坡度、立管的垂直度及管道的坐標(biāo)應(yīng)符合施工圖的要求。8.7在主蒸汽管道及閥門(mén)附近不能設(shè)置法蘭。8.8法蘭結(jié)合面使用耐油耐熱墊料，其厚度，高壓油V0.5伽，潤(rùn)滑及其它油管V 1.0mm。9、頂軸油管的安裝符合下列要求；9.1油泵進(jìn)出口與油管的連接應(yīng)正確。9.2安裝前管子、接頭和軸瓦孔道均應(yīng)吹掃干凈。9.3盡量減少管子接頭，由高壓合格焊工施焊。9.4接至軸瓦上的頂軸油管均考慮膨脹補(bǔ)償；每根管子上的閥門(mén)與單向閥均應(yīng)嚴(yán)密不漏。9.5頂軸油管與發(fā)電機(jī)后軸承座連接時(shí)應(yīng)絕緣，絕緣接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。10、排煙系統(tǒng)設(shè)備及管

15、路安裝10.1排煙風(fēng)機(jī)檢查：機(jī)殼應(yīng)無(wú)碰傷，漏焊等缺陷；葉片應(yīng)完好，方位應(yīng)正確，與外殼應(yīng) 無(wú)摩擦且轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。10.2入口管上應(yīng)裝有油煙分離器。10.3排煙風(fēng)機(jī)的出口管口應(yīng)單獨(dú)引至廠房外，不使其擴(kuò)散的氣流接觸有火源和高壓電氣 設(shè)備的地方，不直接影響附近的環(huán)境衛(wèi)生，并應(yīng)設(shè)氣體取樣旋塞及疏油管。10.4排煙風(fēng)機(jī)支架應(yīng)平穩(wěn)牢固，一般沿氣流的反方向應(yīng)有4/1000的坡度。11、事故排放油管安裝11.1潤(rùn)滑油油系統(tǒng)應(yīng)有事故排油系統(tǒng)，事故油池一般設(shè)置在廠房外無(wú)火源的地方。11.2事故排油系統(tǒng)一般應(yīng)設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。事故排油閥的操作手 輪應(yīng)設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5米以外的地方，并有兩個(gè)以上通道。手輪

16、應(yīng)加鎖保護(hù)，防止油 泄露。11.3油箱注油前，事故排油管道應(yīng)安裝完畢，并做通空氣試驗(yàn)，確認(rèn)事故排油管道暢通 無(wú)阻。事故排油閥處于關(guān)閉狀態(tài)，且操作手輪已鎖牢。五、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝質(zhì)量要求油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝的主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)1 所有回油管安裝時(shí)應(yīng)向回油方向傾斜 30/1000;進(jìn)油管向進(jìn)油方向傾斜1/1000。2油管道焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)。3 冷油器安裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.油箱安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)。六、油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝安全要求1建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度建立健全各項(xiàng)安全規(guī)章制度，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全技術(shù)措施制度，安 全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)管理制度、機(jī)械設(shè)備管理制度。2

17、抓好職工的安全教育制度加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，克服 麻痹思想，組織職工針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)的知識(shí)，生 產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3落實(shí)安全交底制度施工前，由施工措施編制人員向全體施工人員進(jìn)行安全交底，并履行簽字手續(xù)，無(wú)安全文明施工措施或未經(jīng)交底的工程項(xiàng)目不準(zhǔn)施工。4現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施：4.1所有參與施工人員應(yīng)在施工前進(jìn)行安全交底并全員簽字；4.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝和正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿 拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?.3施工場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工完、料盡、場(chǎng)地清，4.4嚴(yán)禁將電

18、線直接掛在刀閘上或直接插入插座內(nèi)使用。4.5凡參加高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。4.6在油箱間內(nèi)進(jìn)行焊接和切割時(shí)應(yīng)有良好的照明，應(yīng)采取措施排除有害氣體，粉塵和 煙霧等。4.7進(jìn)行焊接切割的場(chǎng)所應(yīng)有防止觸電，爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施；4.8高處作業(yè)人必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方的牢固可靠處，高處作業(yè)人員應(yīng)衣 著靈便；4.9高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。4.10起重物應(yīng)綁掛牢固，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏拉斜吊。落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部落地而引起吊繩偏斜。吊物未固 定時(shí)嚴(yán)禁松鉤。4.11起重機(jī)指揮人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)

19、按GB5082的規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)并且考試合格，取得合格證后方可上崗指揮。4.12起重機(jī)指揮人員發(fā)出的指揮信號(hào)必須清晰，指揮人員應(yīng)按照GB5082的規(guī)定進(jìn)行指揮。如采用對(duì)講機(jī)指揮作業(yè)時(shí)，必須設(shè)定專用頻道。4.13從事焊接、切割的人員，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員安全技術(shù)教育考試合格，取得合格證，并應(yīng) 熟悉觸電急救法和人工呼吸法。4.14進(jìn)行焊接，切割作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用護(hù)目鏡工作服，絕緣鞋，皮手套等符 合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。4.15在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人進(jìn)行拉合和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。4.16起重機(jī)司機(jī)必須有機(jī)械操作證。4.17電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢查下列各項(xiàng)：4.17.1外殼手柄無(wú)裂縫、無(wú)破損

20、4.17.2接地線、保護(hù)零線連接正確牢固4.17.3電纜或軟線完好4.17.4插頭完好4.17.5開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常、靈活、無(wú)缺損4.17.6電氣保護(hù)裝置完好4.17.7機(jī)械防護(hù)裝置完好4.17.8轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活七、質(zhì)量保證體系和措施7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)7.2質(zhì)量保證措施1、施工中認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)， 增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，認(rèn)真執(zhí)行四級(jí)檢查驗(yàn)收制度。對(duì)每道工序，每一個(gè)環(huán)節(jié)都一 絲不茍，杜絕不合格指標(biāo)出現(xiàn)。2、安裝前，認(rèn)真做好設(shè)備的檢驗(yàn)及檢測(cè)工作，對(duì)安裝中使用的測(cè)量工具，要按照規(guī)定程序進(jìn)行檢定。并有合格證。確保各種計(jì)量器具的準(zhǔn)確性。3、各項(xiàng)驗(yàn)收記錄均要做到填寫(xiě)規(guī)范，齊全，真實(shí)，及時(shí)，在工程施工中，嚴(yán)格按施 工措施（或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)）施工，使施工過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。八、職業(yè)安全健康體系8.1職業(yè)安全健康目標(biāo)人身事故為零；人身重傷事故為零。重傷機(jī)械設(shè)備事故為零；重大火災(zāi)事故為零。 重大職業(yè)安全健康傷害事故為零。8.2 安全管理組織機(jī)構(gòu)九、環(huán)境管理9.1現(xiàn)場(chǎng)按各工種施工范圍分區(qū)管理，開(kāi)展文明區(qū)域竟賽活動(dòng)，重點(diǎn)放在工完、料盡， 施工垃圾清理以及物資 機(jī)械擺放等。9.2各種材料，機(jī)器應(yīng)定點(diǎn)分類堆放，統(tǒng)一管理，整齊有序，搞好現(xiàn)場(chǎng)安全施工，安全 標(biāo)志牌醒目。十、危險(xiǎn)點(diǎn)、源控制QSH危險(xiǎn)因素辯識(shí)評(píng)定表危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)責(zé)任人控制措