地下室頂板支撐及加固

1、XXX工程地下室頂板模板支撐及加固搭設(shè)施工方案建設(shè)單位 設(shè)計(jì)單位 監(jiān)理單位 施工單位XXX有限公司 XXX有限公司XXX有限公司 XXX有限公司二一七年四月目錄一、工程概況1.1 基本概況1.2 主要結(jié)構(gòu)概況1.3 施工要求1.4 技術(shù)保證條件二、編制依據(jù)2.1 相關(guān)法律、法規(guī)、相關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程2.2 圖紙、施工組織設(shè)計(jì)2.3 荷載取值標(biāo)準(zhǔn)2.4 編制軟件三、施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃3.2 材料與設(shè)備計(jì)劃3.3 勞動(dòng)力計(jì)劃3.4 技術(shù)準(zhǔn)備3.5 工程施工質(zhì)量目標(biāo)3.6 安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)四、模板工程施工工藝技術(shù)4.1 模板安裝要求、技術(shù)參數(shù)4.2 模板安裝工藝流程4.3 模板安裝施工方

2、法4.4 模板安裝檢查驗(yàn)收4.5 混凝土澆筑施工方案4.6 模板拆除五、施工安全保證措施5.1 模板工程施工安全組織保障5.2 模板工程施工技術(shù)管理措施5.3 模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施5.4 施工臨時(shí)通道安全保證措施六、專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案6.1 “六大傷害”的危險(xiǎn)源辨識(shí)6.2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)6.3應(yīng)急救援資源配備6.4應(yīng)急培訓(xùn)6.5應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)程序及具體救援措施6.6應(yīng)急預(yù)案的終止七、地下室頂板加固模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書7.1地下室頂板加固模板（扣件式）計(jì)算書7.2車道后澆帶跨地下室頂板加固模板（扣件式）計(jì)算書八、地下室頂板梁模板工程設(shè)計(jì)計(jì)算書8.1 、地下室頂板400*1300梁模板（扣件式）計(jì)算書8.2

3、 、地下室頂板450*900梁模板（扣件式）計(jì)算書：8.3 、后澆帶部分450x900梁模板（扣件式）計(jì)算書九、附相關(guān)方案圖9.1 模板排架立桿平面布置示意圖9.2模板排架立桿立剖面布置示意圖9.3 施工通道后澆帶加固節(jié)點(diǎn)圖XXX工程地下室頂板模板支撐及加固搭設(shè)施工方案一、工程概況1.1基本概況XXX工程地下室項(xiàng)目位于金壇市堯塘鎮(zhèn)中心大街西側(cè)，本工程為混凝土 框架結(jié)構(gòu)，地下室層數(shù)為地下一層，地下室底板標(biāo)高H=-5.1m，地下室頂板標(biāo)咼H=-1.5m，地下室層咼3.6m，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)型式為筏板基 礎(chǔ)。1.2主要結(jié)構(gòu)概況防火分區(qū)梁跨度梁截面板厚防火分區(qū)5 米、5.2 米、5.6 米、4

4、00*1300、 450*900、 450*800、350KkAK、 、6米、6.6米、8.1米400*700、400*600、350*700、四300*700、250*700、250*600廠以上軸線部位地下室頂板模板立桿支撐于地下室底板砼地坪上，墊15mm厚150x150mm模板，模板支承架搭設(shè)高度 3.6m。根據(jù)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （建質(zhì)200987號(hào)） 文件規(guī)定，該工程地下室頂板現(xiàn)澆砼大梁施工總線荷載大于20KN/m板施工總面荷載大于15KN/m2,屬于超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程， 須 編制專項(xiàng)施工方案經(jīng)專家論證通過后實(shí)施。1.3施工要求（1）、地下室模板

5、特點(diǎn)與施工關(guān)鍵：本工程施工受場(chǎng)地限制影響，施工 臨時(shí)通道須設(shè)置在地下室頂板上， 砼泵車施工臨時(shí)通道部位地下室頂板模板， 特別是地下室頂板后澆帶部位的模板支撐尤為重要，需采取加固措施，施工 時(shí)主要應(yīng)確保施工臨時(shí)通道部位頂板模板支撐架的安全、穩(wěn)定、可靠，保證 地下室頂板砼澆筑完成后不因受外來荷載而造成破壞。參照設(shè)計(jì)使用荷載標(biāo)準(zhǔn)值頂板可承受最大荷載為 20KN/m2砼運(yùn)輸車輛為45T,鋼筋運(yùn)輸車輛（重 量為 65 噸,9 米長(zhǎng)車），在地下室頂板面施加的荷載為 650/2.5*9=28.9KN/m2 ， 未滿足施工要求（相差 8.9KN/m2）,其它砼汽車泵，20T汽車吊，砼運(yùn)輸車， 等效于30KN/

6、m2頂板無法滿足施工需要，故需進(jìn)行地下室頂板施工荷載補(bǔ) 強(qiáng)。（ 2）鋼筋運(yùn)輸車輛（重量為 100 噸 ,13 米長(zhǎng)車）時(shí)發(fā)生最不利荷載的情 況為前三排車輪落在同一塊板，最后一排落在另一塊板。如下圖： 把后輪的三個(gè)輪胎簡(jiǎn)化為中間的一個(gè)輪胎，則簡(jiǎn)化的板反力作用方向與 位置如下圖Fa=650KNFb=350KN再把Fa簡(jiǎn)化為后三個(gè)輪子平均分擔(dān) 650KN的力如下則 Fa1=250KN此時(shí) Fa2+Fa3+Fb=750KN最不利荷載值為 750KNK 53.5m2=14.1KN/m2 回頂方案計(jì)算方法參照模板支架計(jì)算，地下室頂板為雙向板，最大尺寸為8100X6600,地下室頂板上通過13米長(zhǎng)鋼筋運(yùn)輸車

7、（鋼筋車 100T）時(shí)， 板上最不利荷載值為 75T，頂板按剛性構(gòu)件計(jì)算，板面上均布荷載為 14.1KN/m2,頂板滿足施工需要。（3）、后澆帶部分回頂方案計(jì)算方法參照模板支架計(jì)算時(shí)，承受荷載為 28.9KN/m2。（ 見后澆帶加固節(jié)點(diǎn)圖和施工臨時(shí)通道平面布置圖 ）（ 4）、施工單位在施工前，應(yīng)編制地下室模板工程安全專項(xiàng)施工方案， 并組織專家論證審查。專家論證后應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善安全專項(xiàng)施工方 案，經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字 后，方可實(shí)施。（5）、地下室模板工程施工完畢后，由建設(shè)單位組織施工、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn) 收，模板工程驗(yàn)收合格后， 應(yīng)填寫 模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收

8、記錄表 ，施工單位方 可進(jìn)入下一道工序施工。（ 6）、地下室頂板模板工程專項(xiàng)施工方案中應(yīng)包括混凝土澆筑方案。1.4 技術(shù)保證條件（1） 嚴(yán)格按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 （建質(zhì) 200987 號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及組織召開專家 論證會(huì)。（2） 根據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）規(guī)定，對(duì)高大 模板支撐體系搭設(shè)的基本構(gòu)造要求嚴(yán)格按照規(guī)范第 5.1.6（ 3）嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。二、編制依據(jù)2.1 相關(guān)法律、法規(guī)、相關(guān)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1、木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50005-20032、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009

9、-20123、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-20115、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-20137、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-20058、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-200810、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201111、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)文13、 建設(shè)工程高大模板

10、支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則（建質(zhì)2009254號(hào)文） 2.2圖紙、施工組織設(shè)計(jì)按照施工結(jié)構(gòu)圖紙。根據(jù)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)總體規(guī)劃進(jìn)行細(xì)化高大模板部位施工方案。2.3.荷載取值標(biāo)準(zhǔn) 荷載標(biāo)準(zhǔn)值及分項(xiàng)系數(shù)序號(hào)名稱荷載分項(xiàng)系 數(shù)1樓板木模自重（包括梁模）20.30kN/m1.22混凝土自重24kN/m31.23框架梁鋼筋自重1.524kN/m31.24樓板鋼筋自重31.124kN/m1.25振搗荷載計(jì)算水平面荷載22.0kN/m1.4計(jì)算垂直面荷載4.0kN/m26施工荷載計(jì)算底模及小橫桿時(shí)22.5kN/m（另以集中荷載2.5kN驗(yàn)算，取大值）1.4計(jì)算大橫桿時(shí)21.5kN/m計(jì)算立桿及其他支承 構(gòu)件

11、21.0kN/m荷載組合項(xiàng)次項(xiàng)目荷載組合計(jì)算承載能力驗(yàn)算剛度1平板及薄殼模板及支架+2梁和拱模板的底板及支架+3梁、拱、柱、墻的側(cè)面模 板+ GkGk2.4 編制軟件品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件，版本：V9.7.0.5三、施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃模板的施工進(jìn)度按照施工組織設(shè)計(jì)中的總進(jìn)度計(jì)劃要求，高大模板安裝 施工進(jìn)度配合其它一般模板安裝施工進(jìn)度；3.2材料與設(shè)備計(jì)劃1、模板支撐系統(tǒng)主要材料如下：材料規(guī)格性能指標(biāo)參數(shù)鋼管Q235 鋼，?48X 2.8抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fm=205N/mm截面積：A=3.98cm2;慣性矩：I=10.19cm4截面模量：W=4.25cm3;彈性模量：E=2.06X 1

12、05N/mnn模板15厚膠合多層 板3 2 2E= 5.4 X 10 N/mm， a = 15N/mm；木方45 X 90松木順紋抗壓：fc=10N/mm;順紋抗剪:fv=1.78N/mm、2»、2順紋抗拉：ft=8.0N/mm ;抗彎：fm=15.44N/mm2彈性模量：E=9350N/mm；松木的重力密度35kN/m對(duì)拉螺 栓M12 (?9.85 )N = 12.9kN扣件單扣件承載力N=8000N雙扣件承載力N=12000N2、鋼管、扣件、方木等材料進(jìn)場(chǎng)前后安排專人檢查、驗(yàn)收，并作相應(yīng)的記錄，驗(yàn)收合格方可使用。其中進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求：(1) 鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫

13、電焊鋼管 (GB/T13793)規(guī)定 的3號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合 碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級(jí)鋼的 規(guī)定。新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228)的有關(guān)規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。舊鋼管嚴(yán)禁使用有明顯變形、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。(2) 扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時(shí)，不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格

14、證、質(zhì)量檢驗(yàn) 報(bào)告。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831的規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的 螺栓必須更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。(3) 方木：方木截面尺寸滿足 45mm< 90mnrB勺尺寸要求，不使用非標(biāo)、 異型的尺寸(如圓木、帶樹皮等)。3、總體材料設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)要求，高大模板需用鋼管、扣件材料如F表:名稱規(guī)格用途單位總需用量備注鋼管6m 48mrrX 2.8mm縱向水平桿、立桿、剪刀撐根租賃1.5m $ 48mrrX 2.8mm橫向水平桿、連墻件根租賃竹笆片腳手板800mrrX 1200mm腳手板與安全

15、防護(hù)張采購(gòu)扣件各桿件的連接個(gè)租賃安全網(wǎng)6mx 1.5m2000 目防墜張采購(gòu)3.3勞動(dòng)力計(jì)劃1、專職管理人員分包隊(duì)伍選用具備建筑業(yè)勞務(wù)企業(yè)資質(zhì)的模板工程勞務(wù)作業(yè)分包隊(duì)伍，具體負(fù)責(zé)全部模板分分項(xiàng)工程的制作安裝，并配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員。搭 設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中， 故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運(yùn)輸必須設(shè)置臨時(shí)警戒區(qū)域，用紅白 三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下馬軍民一組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；吳正庚一組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工指揮，

16、技術(shù)交底;費(fèi)海宋組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全檢杳工作；蔣吉敏組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工；2 、特種作業(yè)人員a 、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和支模架的工程量，確定本工程支模架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專 門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得建筑架子工操作資格證書，均持證上崗。b 、支模架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè), 并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動(dòng)力需用計(jì)劃表職務(wù)或工種咼大模板部位模板施工備注：整個(gè)工程模板施工專職安全員1人，持證上崗1人，持證上崗施工員1人2人質(zhì)檢員1人2人電工1人，持證上崗1人，持證上崗模板工60人60人建筑架子

17、工15人，持證上崗15人，持證上崗普工10人10人混凝土工20人20人測(cè)量人員2人3人3.4技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、了解工程概況認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)本工程的難點(diǎn)認(rèn)真研究，尤其是 在受到場(chǎng)地限制，地下室頂板無法滿足施工荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用必要的補(bǔ) 強(qiáng)方案，地下室頂板施工荷載或堆載過大，造成撓曲變形甚至裂縫。施工荷 載還大于頂板設(shè)計(jì)荷載，本工程必須采用扣件鋼管架支撐方案對(duì)地下室頂板 的施工荷載進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。(2) 、項(xiàng)目部做好圖紙的自審和會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施 工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理相關(guān)技術(shù)問題。（3）、召開項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底會(huì)議，就模板施工技術(shù)措施進(jìn)行交底

18、，并 明確相應(yīng)管理職責(zé)范圍，使其施工前作好充分準(zhǔn)備。（4）、組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工 宣傳教育。3.5 工程施工質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量施工目標(biāo)達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。3.6 安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo)1、傷亡控制目標(biāo)：針對(duì)本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除 時(shí)發(fā)生坍塌、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安 全生產(chǎn)責(zé)任事故。2、文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)達(dá)到合格以上。3、安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)：按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011要求，模板工程安全檢查保 證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為 100%。四、模板工程施工工藝技術(shù)4.1 模板安裝要求、技術(shù)參數(shù)1 、模

19、板安裝一般要求：（1 ）模板支撐嚴(yán)格按照方案中的立桿間距施工， 施工中應(yīng)根據(jù)最左邊和 上邊的軸線作為控制線，分別自左向右、自上向下量取搭設(shè)尺寸。（2） 模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗 的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。（3）模板表面清理干凈，涂水性脫模劑，不得有流墜。質(zhì)量不合格模板 或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，以防漏漿。在模板吊幫 上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（4）模板構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、 裝拆方便， 并滿足鋼筋的綁扎、 安裝及砼的澆筑、 養(yǎng)護(hù)等工藝要求。2、模板安裝質(zhì)量控制措施：（1 ）及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。（2）在模板支設(shè)標(biāo)高處通拉

20、小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（3） 模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意 增大立桿間距。（4）扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊， 并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力 矩。（5） 澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠， 扣件是否松動(dòng)。 澆筑砼時(shí)必須由 模板支撐搭設(shè)班組專人看模，每工作班護(hù)模木工不得少于 2 人，隨時(shí)檢查支 撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)。（6）對(duì)跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按全跨長(zhǎng)度的1/1000 3/1000 控制。4.2 模板安裝工藝流程1、支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、 底座布置T放縱橫水平掃地桿T自角部起 依次向

21、兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿 的垂直度， 每個(gè)方向裝設(shè)立桿后， 隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定， 校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓T按上述要求依次延伸搭設(shè) 直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。2、模板安裝工藝流程： 按施工方案要求確定立桿間距放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板立桿、頂托設(shè)置設(shè)置頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)梁底次楞方木于頂托內(nèi)方木上梁底模及側(cè)模安裝設(shè)置板底頂托內(nèi)主楞方木架設(shè)板底次楞方木于頂托內(nèi)方木上板模板安裝高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收柱混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎梁板混凝

22、土澆筑J變形監(jiān)測(cè)混凝土保養(yǎng)，達(dá)到 100混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撐、水平拉桿及立桿4.3 模板安裝施工方法1 、模板支撐系統(tǒng)的選型：模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架，梁模板支撐體系采用45mnX 90mm木方和雙扣件及頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式。2、梁板模板安裝構(gòu)造要求： 梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應(yīng)以梁為中心對(duì)稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)支撐應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得 采用后補(bǔ)的施工方法。按下圖：立桿梁模板圖示A 、梁、板下立桿間距：(1) 截面400X 1300梁橫向四立桿間距 0.4+0.4+0.4m ;梁

23、立桿縱向最 大間距0.8m;側(cè)模木楞間距0.25m;梁底小橫桿縱向最大間距 0.4m;梁底支 撐小梁根數(shù)為 4根木方。梁腰部設(shè)置一道對(duì)拉螺栓 ?12800，梁底支撐采用 U 型可調(diào)支撐。( 2)截面 450X 900、450X 800、400X 700、400X 600、350X 700 梁橫 向三立桿間距0.60+0.60m ;梁立桿縱向最大間距 0.8m；側(cè)模木楞間距0.25m； 梁底小橫桿縱向最大間距 0.4m;梁底支撐小梁根數(shù)為4根木方，梁底支撐采 用 U 型可調(diào)支撐。(3) 截面小于300X 700次梁橫向二立桿間距 0.85m;梁立桿縱向最大 間距0.8m;側(cè)模木楞間距0.25m;

24、梁底小橫桿縱向最大間距 0.4m;梁底支撐 小梁根數(shù)為 3 根木方。(4) 板立桿為800x800;木方間距為0.25m;板底支撐采用雙扣件托小 橫梁支撐。B、后澆帶一跨梁、板下立桿間距：(1) 截面 450X 900、450x700 梁橫向三立桿間距 0.6+0.6m ；梁立桿縱 向最大間距0.4m;側(cè)模木楞間距0.25m;梁底小橫桿縱向最大間距 0.4m；梁 底支撐小梁根數(shù)為 4 根木方，梁底支撐采用 U 型可調(diào)支撐。(2) 板立桿為400x800;木方間距為0.25m;板底支撐采用雙扣件托小 橫梁支撐。3、水平拉桿設(shè)置：梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按1.6m平均分配步距，梁底支撐的

25、立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。4、剪刀撐等桿件設(shè)置要求：( 1 )水平剪刀撐及之字斜撐：支撐排架左右兩側(cè)設(shè)置垂直剪刀撐桿、搭接時(shí)(搭接長(zhǎng)度0.5m),設(shè)置二扣件。(2) 剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，剪刀撐與水平方向的夾角宜在45°-60 °，現(xiàn)場(chǎng)控制在 50°。(3) 剪刀撐應(yīng)采用搭接的，搭接長(zhǎng)度不得小于500mm用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件 分別在離桿端不小于100mn處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或 立桿上。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個(gè)相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。水平剪刀撐搭設(shè)實(shí)景5、其它桿件設(shè)置要求：(1) 立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接， 且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下

26、段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)幵的距離不宜小于500mm各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3 。（2）立桿垂直度偏差應(yīng)不大于 1/500H（ H為架體總高度），且最大偏差 應(yīng)不大于± 50mm。（ 3）掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰桿 件的接頭不應(yīng)設(shè)置在同跨內(nèi)，不同跨的兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離 不宜小于500mm各接頭中心距最近主節(jié)點(diǎn)不宜大于跨距的1/3。（ 4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在 4560N- m之間。（5）

27、為保證整個(gè)模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，模板支架中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按豎向間距 3m （2步架高）與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱固結(jié)點(diǎn)。6、強(qiáng)調(diào)模板支撐架施工注意事項(xiàng)：（1） 超高、超跨度結(jié)構(gòu)的模板支撐架應(yīng)確保立桿的垂直度，水平拉桿步 距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制在 1.6m，且每一步距應(yīng)縱橫向各設(shè)一道水平拉桿（即在每步、每跨均應(yīng)雙向設(shè)置水平拉桿） 。（2） 模板支撐架必須嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置固結(jié)點(diǎn)，應(yīng)在有結(jié)構(gòu)柱的部位， 按豎向間距 2步架高與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個(gè)鋼管抱柱的固結(jié)點(diǎn)。（ 3）模板支撐架搭設(shè)前由施工員按規(guī)定做好對(duì)模板安裝及支撐架搭設(shè)作 業(yè)班組的安全技術(shù)交底。4.4 模板安裝檢查驗(yàn)收1、對(duì)承重桿件 （主

28、要為支撐立桿的鋼管）的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行 檢測(cè)。2、 施工過程中檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊 板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；立桿 的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、 剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。3、 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程和完畢后，施工單位應(yīng)采用扭力扳手對(duì)扣件螺栓擰緊扭力矩進(jìn)行檢查并形成書面記錄，并請(qǐng)監(jiān)理單位實(shí)施旁站監(jiān)理。 抽樣方法

29、應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。抽檢 的數(shù)量為扣件數(shù)量的 10，不合格率超過抽檢數(shù)量 10的應(yīng)全面檢查， 直至 合格為止。對(duì)梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。4、扣件式鋼管支架的扣件應(yīng)擰緊， 且應(yīng)抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合 規(guī)定，扣件螺栓的扭力矩應(yīng)達(dá)到 45-60N.m。5、支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢， 應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織施工單位、 監(jiān)理單位參 與專項(xiàng)驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格并辦理專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知手續(xù)后， 方能進(jìn)行鋼筋安裝。 驗(yàn)收中提出的整改意見， 應(yīng)認(rèn)真組織整改。 在澆筑砼前還要對(duì)支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)， 確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。6、 模板支撐系統(tǒng)必須符合規(guī)范和本方案設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收內(nèi)容

30、應(yīng)包括： 立桿底座、立桿縱橫向間距；掃地桿、水平拉桿設(shè)置；水平拉桿步距；剪刀撐設(shè)置；頂托螺桿伸出長(zhǎng)度；扣件螺栓擰緊扭力矩；固結(jié)點(diǎn)等。7、模板安裝質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高± 5mm截面內(nèi)部基礎(chǔ)± 10mm尺寸柱、墻、梁+4,-5mm層高/垂直度小于5m6mm相鄰兩板表面咼低差2mm表面平整度5mm4.5混凝土澆筑施工方案1混凝土施工基本要求：（1）應(yīng)精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。（2） 混凝土施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向預(yù)拌商品混凝土廠家、施工管 理人員、試驗(yàn)員等進(jìn)行有針對(duì)性的交底，起到技術(shù)預(yù)控的作用。（3） 對(duì)

31、混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng) 時(shí)刻、幵始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、 罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等。（4）混凝土試塊留置組數(shù)：每澆筑 100 m3的同配合比的混凝土，取樣 一次，不足100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至 少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。（5）模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢后，應(yīng)檢查模板尺寸和 預(yù)埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性

32、以及接縫的嚴(yán)密情況；清除模 板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦 完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤(rùn)。（6）通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來 確定罐車的臺(tái)數(shù)、發(fā)車間隔時(shí)間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的 連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆筑。（7）安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足澆筑速度要求。（8）加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作， 混凝土施工階段施工員負(fù)責(zé)聯(lián)系一周天氣 情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。2、混凝土施工澆筑要求（1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法：澆筑順序：獨(dú)立柱必須與梁、板分幵施工。

33、先澆筑地下室頂板大梁砼 （分 二次澆筑），后從一側(cè)幵始依次澆筑頂板砼。澆筑方法：擬投入1臺(tái)或2臺(tái)混凝土汽車輸送泵結(jié)合人工振搗同步進(jìn)行 澆筑。澆筑過程中應(yīng)確保混凝土對(duì)稱澆筑， 避免對(duì)支撐架體產(chǎn)生水平動(dòng)向荷載。在混凝土在澆筑過程中應(yīng)安排專人監(jiān)護(hù)， 特別應(yīng)加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)。（2）混凝土澆筑采用插入式振搗器振搗。（3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m。（4）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序 進(jìn)行、不得遺漏， 做到均勻振實(shí)。 移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍（ 一 般為300-400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50100mm以消除兩層間

34、的接縫。 遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)， 振搗棒移動(dòng)間距約為20cm同時(shí)用© 30振搗棒 振搗。（5）澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如果必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng) 盡量縮短，在前層混凝土初凝前 1 個(gè)小時(shí)，將后層混凝土澆筑完畢。建立交 接班制度，下一班人員沒接班，上一班人員不能離開崗位。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、 鋼筋工負(fù)責(zé)人員進(jìn)行值班， 隨時(shí)觀察模 板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處 理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。（7）泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45 分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘

35、留的 混凝土。（8） 振搗時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑， 鋼筋過于密集 難于下棒時(shí)，可采用小直徑30mm振搗棒；暗梁密集處振搗棒不易振搗， 可采 用插入附加鋼管，振搗棒在鋼管內(nèi)振搗。（10）砼梁不留垂直施工縫，若因施工條件受影響，應(yīng)根據(jù)梁高只留水 平施工縫，每次砼澆搗后，上層砼施工前，必須清除松散物質(zhì)用高壓水沖刷 施工縫，確保上下層砼結(jié)合牢固。3、混凝土的養(yǎng)護(hù) 梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，如冬季施工按照冬季施工方案相關(guān)要求實(shí)施。待砼終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證砼濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天。4、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體情況， 砼強(qiáng)度采用普通評(píng)定方法。 砼試塊由專人制作，

36、在現(xiàn)場(chǎng)成型，并在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)或進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，抗壓、抗?jié)B試塊要求按 規(guī)范留置；制作好的試塊要標(biāo)明施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、制作日期，并做好養(yǎng) 護(hù)工作，齡期到及時(shí)送檢；現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度作為拆模及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng) 護(hù)條件砼強(qiáng)度變化規(guī)律的依據(jù)。5、混凝土施工安全措施（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求， 對(duì)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使 用，以防爆管傷人。（3） 泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管 中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（4）泵車安全閥必須完好， 泵送前先試送， 注意觀察泵的液壓表和各部 位工作正常后加大行程。在混凝土坍

37、落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢 修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。（5）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)， 立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后幵車，不得強(qiáng)行加壓泵 送，以防發(fā)生炸管等事故。（6）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。（7）砼澆筑過程中，項(xiàng)目部派人檢查支架和支撐情況，施工員、安全員 也應(yīng)觀測(cè)檢查模板及支架的變形情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)、變形等異?，F(xiàn)象時(shí) 要立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或項(xiàng)目經(jīng)理及監(jiān)理人員，采取措施，同時(shí)暫停施 工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情，并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查同意后方可 繼續(xù)施工。4.6模板拆除1、一般要求：（1）施工臨時(shí)通道部

38、位的模板支撐嚴(yán)禁拆除。（2） 模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)范要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方 準(zhǔn)拆模。（3） 拆模時(shí)必須保護(hù)砼構(gòu)件的完好，梁側(cè)模拆除最早時(shí)間為24 36小 時(shí)。（4）拆模應(yīng)按順序拆除，先拆側(cè)模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆 進(jìn)行，并及時(shí)清理材料，材料歸堆整齊。（5） 模板拆除必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，拆除時(shí)填寫 拆模申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可拆除。2、模板拆除質(zhì)量控制措施：（1）嚴(yán)禁用重物撞擊模板，拆模時(shí)不得硬撬，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅?混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。 吊裝模板時(shí)， 要緩慢移動(dòng)位置，避免劇烈撞擊。（2） 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，

39、應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 才允許 承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受 施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。（3） 模板底模及支撐系統(tǒng)立桿拆除時(shí)，其混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100% 當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表中的規(guī)定。底模拆除的混凝土強(qiáng)度要求:構(gòu)件構(gòu)件跨度（m達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土立方 體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率 （%）板< 2> 50> 2, < 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8> 100懸臂構(gòu)件> 100（4）已拆除的模板、抗桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或是妥善堆放，

40、嚴(yán)防操作 人員因扶空、踏空墜落。（5）拆下來的模板應(yīng)及時(shí)清理整理，堆放整齊，盡量避朝天釘。 五、施工安全保證措施5.1模板工程施工安全組織保障1、組織管理措施：（1） 項(xiàng)目部成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，項(xiàng)目 副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，各有關(guān)施工管理的專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、 安全員、機(jī)管員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)或施工班組長(zhǎng)擔(dān)任成員。（2） 現(xiàn)場(chǎng)專職安全員具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，對(duì)有 關(guān)違反工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等的重大安全隱患，有權(quán)責(zé)令其分部分項(xiàng)工 程停工整改。（3）公司與項(xiàng)目簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書，并每月組織管理責(zé)任評(píng)審、 考核工作。（4）嚴(yán)格執(zhí)行公司、項(xiàng)目部制定

41、的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。項(xiàng)目的 安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任應(yīng)分解到各崗位施工管理人員和勞務(wù)作業(yè)隊(duì)，模板工 程的安全管理目標(biāo)管理責(zé)任由分管模板的施工員負(fù)責(zé)，勞務(wù)作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)具體落 實(shí)模板工程施工的安全操作規(guī)程和作業(yè)工人的遵章守紀(jì)。（5）項(xiàng)目部應(yīng)做好模板、支撐系統(tǒng)安裝后的安全檢查和定期旬檢查工作， 公司安全、技術(shù)部門也應(yīng)每月組織一次安全檢查，項(xiàng)目部應(yīng)抓好存在問題和 安全隱患整改的“三定一落實(shí)”工作。（6）堅(jiān)持召幵每周安全工作例會(huì)，總結(jié)上周工作情況，布置本周的工作安 排。（7）公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全、技術(shù)部門必須做好現(xiàn)場(chǎng)模板工程等施工、 安全技術(shù)措施的落實(shí)和跟蹤監(jiān)管工作，在模板工程支撐系統(tǒng)施工完畢后，應(yīng) 及

42、時(shí)組織對(duì)模板工程支撐系統(tǒng)的自檢和驗(yàn)收。2、組織管理機(jī)構(gòu)框圖:項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)電管理員施工員安全員技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢員（1） 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和計(jì)算方法進(jìn)行模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并按 有關(guān)要求組織專家論證審查后方能施工。（2） 施工過程中模板支架應(yīng)充分利用框架柱作為支撐系統(tǒng)的附著體，增 強(qiáng)支撐架整體穩(wěn)定性。（3） 模板支撐搭設(shè)過程嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意改變支撐 間距。（4） 模板安裝、拆除前洞口須做好蓋板防護(hù)，作業(yè)面臨邊須做好防護(hù)欄 桿防護(hù)措施。（5）模板拆除時(shí)須按照“先防護(hù)，后拆除”的原則，須先進(jìn)行相關(guān)部位 的封閉、防護(hù)后再進(jìn)行拆除工作。（6） 模板拆除時(shí)拆除區(qū)域須設(shè)置警戒線、警

43、戒標(biāo)志，并有專門的監(jiān)護(hù)人 進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（7）現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電須嚴(yán)格按照 TN-S系統(tǒng)、三相五線制設(shè)置，機(jī)電 設(shè)備配備單獨(dú)開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一箱一漏”制，現(xiàn)場(chǎng)用電操作、管理 由專職電工負(fù)責(zé)。（8）垂直運(yùn)輸機(jī)械使用由專門人員持證上崗， 避免吊運(yùn)過程出現(xiàn)安全問 題。（9）嚴(yán)格控制明火，動(dòng)火須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批手續(xù)， 對(duì)于木工加工產(chǎn)生 的鋸末應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收集并運(yùn)到安全地點(diǎn)， 禁止工人在現(xiàn)場(chǎng)吸煙， 木工作業(yè)區(qū)、 模板堆放區(qū)域按規(guī)定配置足夠的滅火器材。（10）夜間施工應(yīng)保證照明，現(xiàn)場(chǎng)擬投入使用兩盞鏑燈作為整體照明， 在需要時(shí)使用碘鎢燈進(jìn)行局部照明，保證操作區(qū)域、施工通道的光線充足， 避免由此引起的事故。2、

44、模板安裝安全注意事項(xiàng)：（1）各工序施工前各專業(yè)施工員須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）支模應(yīng)按施工順序進(jìn)行，模板支撐系統(tǒng)須及時(shí)設(shè)置附著設(shè)施，防止支架倒塌，保證已搭設(shè)支架的穩(wěn)定和搭設(shè)過程中的安全。（3）立桿之間必須每步設(shè)縱橫雙向水平橫桿， 確保雙向足夠的設(shè)計(jì)剛度。 支架采用逐排搭設(shè)方法，逐排搭設(shè)時(shí)，應(yīng)隨搭隨設(shè)置縱橫雙向水平橫桿和剪 刀撐。（4）確保立桿的垂直偏差和水平橫桿的水平偏差符合扣件式鋼管腳手架 安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)不小于 45N.m,且不大于60N.m,支架搭設(shè)過 程中要隨時(shí)用扭力扳手檢查扣件螺栓等配件的連接、 擰緊情況， 發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 損壞等情況應(yīng)及時(shí)擰

45、緊或撤換。（6）安裝模板時(shí)，高度在 2m及其以上的臨邊高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守高處 作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,作業(yè)面孔洞及臨邊須做好防護(hù)措施,高處作 業(yè)時(shí)操作人員必須系安全帶。（7）高度超過 4 米及其以上的模板安裝時(shí)， 外腳手架應(yīng)隨同搭設(shè)， 并滿 鋪腳手板、設(shè)置防護(hù)欄桿及張掛安全網(wǎng)。若外腳手架未與施工同步，必須及 時(shí)設(shè)置臨邊防護(hù)措施。施工作業(yè)人員上下須從專用施工通道或斜道，禁止利 用支架水平橫桿攀爬，以防止高處墜落。（8）在支架上進(jìn)行操作時(shí)， 應(yīng)在水平橫桿上鋪設(shè)腳手板，以便于支架上 作業(yè)人員安全地進(jìn)行扣件擰緊及桿件搭設(shè)工作，防止作業(yè)人員和物品從架上 墜落。（ 9）裝獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或

46、搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁操作人員在獨(dú)立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（ 10）交叉作業(yè)避免在同一垂直作業(yè)面進(jìn)行，防止傷人。模板在裝拆過 程中，除操作人員外，下面不得站人或作業(yè)，無法避免時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離防護(hù) 措施。高處作業(yè)時(shí)，扣件、工具、小配件等必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁 隨手亂丟或放在模板或腳手板上，扳手等各類小工具必須系在身上或放在工 具袋內(nèi)，防止掉落。（ 11）不得將模板支架等固定在腳手架上，腳手架或作業(yè)平臺(tái)上臨時(shí)堆 放的模板及施工操作人員的總荷載不得超過腳手架或作業(yè)平臺(tái)的規(guī)定承載 值，不得超載；同時(shí)，在支撐上面不要集中堆載，以免超過支撐設(shè)計(jì)荷載而引起支撐變形，造成失穩(wěn)。(12) 為防止破壞模板成

47、品，施工中應(yīng)避免讓重物沖擊支好的模板、支 撐；鋼筋等材料不能在模板支架上方堆放過高， 不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋； 在模板上方進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。(13) 遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天的 高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水。(14) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員必須戴好安全帽，搭設(shè)支架的人員必須 系安全帶、穿防滑鞋。作業(yè)人員在施工中，必須站在安全的工作面上操作 , 精力要集中，不得酒后上崗。(15) 架子工等特殊工種必須持證上崗，且不得讓非本工種人員從事特 種作業(yè)。(16) 模板材料堆放分布應(yīng)均勻，存放高度不要超過1.6m;模板堆放區(qū)

48、與其他材料堆放區(qū)域隔離開，并設(shè)材料標(biāo)牌、防火警示牌。( 17)不能利用建筑物樓層作過道的模板支架應(yīng)搭設(shè)上下斜道，作為搭 設(shè)、作業(yè)人員上下。3、模板拆除安全注意事項(xiàng)：( 1 )模板拆除應(yīng)按有關(guān)規(guī)定、程序進(jìn)行，拆模時(shí)須及時(shí)對(duì)施工班組進(jìn)行 安全技術(shù)交底，應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模作業(yè)要點(diǎn)的規(guī)定。( 2)拆模時(shí)應(yīng)按順序逐塊拆除，模板拆除應(yīng)先支的后拆，后支的先拆， 先拆除非承重部分，后拆除承重部分;拆除頂板時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，確保安 全施工。( 3)拆除模板一般應(yīng)采用長(zhǎng)撬杠， 嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上或 站在已拆除的模板上進(jìn)行操作。( 4 )支架的拆除順序是從上到下， 逐層拆除， 自一端開始延伸向另一端， 要隨

49、支架的拆除逐步拆除加固桿，拆除時(shí)不能將拆除的桿件亂丟亂砸，損壞 支架。拆模時(shí)應(yīng)先逆時(shí)針打松上托的螺栓，讓模板與砼脫離，再拆除支架。(5) 支拆3m以上模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架或操作平臺(tái)，高度不足3m的可用 移動(dòng)式高凳，并設(shè)防護(hù)欄桿。( 6)拆除時(shí)應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。在門窗洞口邊拆 卸，更應(yīng)防止模板突然全部掉落傷人。(7) 拆模間隙時(shí)，應(yīng)將已松動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突 然掉落、倒塌傷人。( 8)在樓板上有預(yù)留洞時(shí)， 應(yīng)在模板拆除后及時(shí)將洞口蓋嚴(yán)或做好防護(hù) 欄桿防護(hù)。(9) 拆除時(shí)每人應(yīng)有足夠的工作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)合理分工， 統(tǒng)一 信號(hào)和行動(dòng)，嚴(yán)禁在同一垂直面上進(jìn)行拆

50、除操作。( 1 0 )高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實(shí)的安全措施， 并在下面標(biāo)出工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(11) 拆除模板、支架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍欄或警戒線及明顯的警戒標(biāo)志， 并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，避免發(fā)生安全事故。(12) 工作前應(yīng)事先檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩 鏈系掛在身上，工作時(shí)精力要集中，防止釘子扎腳和從高處墜落。（13）已拆除的模板、鋼管、扣件等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放。（14）遇有惡劣天氣，如降雨、大霧及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止室外的 高處作業(yè)。雨停止后，應(yīng)及時(shí)清除模架及地面上的積水，防止滑倒。4、文明施工管理措施：（1）按照施工總平面布置

51、圖堆放各類材料， 不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防 護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃， 不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類合理 堆放和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存，并設(shè) 專人管理。（3）在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。（4）模板、支架等在安裝、拆除和搬運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右 有人傳遞。（5）支模和拆模等各項(xiàng)施工任務(wù)完成后，應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。（6）使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。（7）加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳， 嚴(yán)格管理，采用有力措施控制人為的施工噪 聲，最大限度地減少

52、噪音擾民。在夜間進(jìn)行模板作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定合理安排 作業(yè)時(shí)間，避免撓民情況出現(xiàn)。5.3 模板支撐系統(tǒng)監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施1、班組日常應(yīng)進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周應(yīng)進(jìn)行安全檢查，分公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。2、高支模日常檢查，巡查重點(diǎn)部位：1）桿件的設(shè)置和連接、連墻件、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空。3）連接扣件是否松動(dòng)。4）架體是否有不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載現(xiàn)象。6）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。7）支架與桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、在六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。4、監(jiān)測(cè)措施 為了監(jiān)測(cè)砼澆筑過程中模板及支撐體系變化情況及是

53、否異常，砼澆筑前 先在梁底部的兩端及中間各設(shè)兩根吊垂線 （兩側(cè)），從梁底一直吊到立桿基礎(chǔ) 上部，吊垂尖離地控制在 20mm以內(nèi)，并做好記錄，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆 做好十字標(biāo)記，同時(shí)量測(cè)好線垂與立桿間的相對(duì)距離，在砼澆筑過程中派專 人跟蹤監(jiān)測(cè)，吊垂與地面距離及與立桿距離變化按設(shè)計(jì)允許變形要求控制， 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，加固處理后方可繼續(xù)施工。5、混凝土澆筑過程監(jiān)測(cè)： 觀測(cè)主要內(nèi)容是支撐及模板體系的變形及位移情況，混凝土澆筑時(shí)，安 全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施 工，迅速疏散人員，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查，報(bào)監(jiān)理公司 同意后方可復(fù)工。監(jiān)測(cè)內(nèi)

54、容：澆筑過程中專人觀察支撐體系的變形；觀測(cè)模板的變形及位 移情況。監(jiān)測(cè)方法：目測(cè)；拉尺；經(jīng)緯儀及水平儀檢查。6、詳細(xì)監(jiān)測(cè)方法及方案：現(xiàn)場(chǎng)采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行施工過程的 監(jiān)測(cè)。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測(cè)方 案：由于本工程的模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建 筑物內(nèi)部，采用的觀測(cè)設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測(cè)采用了 線錘+鋼尺的形式來測(cè)量其沉降值、位移偏量；觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測(cè)量時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至建筑物內(nèi)。(1) 、觀測(cè)點(diǎn)布置：本工程高支模的觀測(cè)點(diǎn)分沉降觀測(cè)點(diǎn)及位移觀測(cè)點(diǎn)， 布置主要設(shè)置在主框架梁，其中

55、每條主框架梁的跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，次框 架梁每隔一條在跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。(2) 、觀測(cè)方法：將觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至已一個(gè)約50cm高的角鋼上，并將其通過螺栓固定在底板上；測(cè)量時(shí)，用鋼尺測(cè)量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記。(3) 、測(cè)量時(shí)間：模板的沉降測(cè)量由專人專職負(fù)責(zé)。在幵始澆筑前測(cè)量一次，記錄此值并 以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔 30mi n測(cè)量一次，并與初始值相對(duì)比，得 出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測(cè)一次；模板的沉降測(cè)量到澆筑完成后12h后結(jié)束。(4) 、監(jiān)測(cè)預(yù)警值：支座沉降量預(yù)警值為10mm(5) 、注意事項(xiàng)：對(duì)焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相 關(guān)部門人員來處理。5.4施工臨時(shí)通道安全保證措施1. 在地庫(kù)上的臨時(shí)道路兩側(cè)，1.5m高的圍護(hù)欄桿，做入口與